GRT—91、92气体继电器压力释放阀自动测试仪

1、安全指南尊敬的用户，感谢您选用我们的产品，为便于仪器能正常使用，请先阅 读下列说明：1请遵守仪器和说明书上标示各种警告及说明事项；2清洁仪器时，请先关闭电源，拔下电源插头；3为避免损伤仪器底部， 请勿将本产品放置于不平物和表面上；4请使用说明书指定的电源为仪器供电；5切勿将任何物体插入仪器内。机内有高压、变压器油，避免导致电击、短 路或火灾；6请在看懂本说明书后才使用仪器； 7请妥善保存本说明书，以便随时查阅；注意：发生下列情形时， 请关闭电源和拔下电源插头， 并与维修人员联系， 我们将及时地帮助您解决问题。1电源线损坏或磨损；2仪器遭受雨淋（或其它液体） ； 3虽按正确方法使用，但仪器仍无法

2、正常工作； 4曾进行不正确的调整；5本产品跌落或损坏； 6本产品性能无法完全发挥效能。RLC-8 （QYG） 气体继电器压力释放阀自动测试仪主要特点RLC-8QYG 型气体继电器压力释放阀自动测试仪是在 RLC-7QYG2 型半 自动校验台的基础上改进的高科技专利新产品， 其主要特点是：1流速测量模拟变压器内部故障情况， 采用压差法测脉冲流速的原理是 经原能源部电力司组织全国专家技术评审认为：测试原理先进，测量离散率 小，误差符合要求，携带方便、适于现场使用，是全国急需的试验设备，很 有推广使用价值。2采用东北、华中、云南的综合计量基准，可在全国范围内适用。新设 计有两种误差修正装置， 使测量

3、精度符合国内外标准校验台校验要求。3功能更多、应用范围更广。除具有直接测试 QJ-25、 QJ-50、QJ-80、QI-50W 、QJ-80W 型继电器流速、容积、密封等检验项目外，还可满足变压 器 YSF-25、50、80、130 型压力释放阀进行开启、 关闭压力试验。4本测试仪自动化程度高。采用微机测控、数码显示，操作试验时除人工配合回油外， 实现了测量、 参数调整、控制操作、 记录打印自动化。5本测试仪技术性能完全可代替固定式油泵法校验台使用， 并具有体积小，便于携带、满足现场试验需要，节约设备和试验室大量投资等优点。6RLC-8QYG 测试仪配有 QJ-25、50、80 流速测量尺共

4、3 把，可分别 直接测试相同型号气体继电器动作流速，并与测试仪进行定期校核，是理想 的量值传递工具。7本测试仪实现了气体继电器流速、 容积、密封试验和压力释放阀开启、 关 闭压力等检验项目，全部自动测试并打印记录。结构原理如附图一、二、三、四所示： RLC-8QYG 型自动测试仪由气体继电器校 验台、释放阀校验台和微机测控箱、微型电动空压机四部分组成。由气体继电器校验台和微机测控箱、空压机组成气体继电器自动测试仪 （图一）；由压力释放阀校验台和微机测控箱、 空压机组成压力释放阀自动测 试仪（图二）。气体继电器校验台底部设有油盆（图中未画出） ，可调支架 20 装在油盆 内，支架四角有调整水平的

5、调节螺钉，由拉杆紧固件 18 将带水平仪 7、压力 油筒 2的组件和带快速阀 11的回油筒 14 组件通过被试继电器 8 组成整体， 通过拉杆中部的轴承将组装好的本体支承在轴承座上， 拉杆 18 上装有双向定 位板 21 的孔和轴承座上定位销 19 构成 90的自动定位，由于两侧重量相近， 试验人员可轻松地将校验台旋转至水平或垂直位置。压力油筒 2 顶部有进气阀 3 可通过微型空压机（图中示画出）的软管 24 连接，压力油筒顶部装有压力传感器 5 和电磁排气阀 6，通过带插头的屏蔽 电缆 22与微机测控箱 1 后板的传感器电缆接口 39相接，水平仪 7 装在带法 兰盘的压力油筒 2 的出口处；

6、回油筒 14 与带法兰盘的电磁快速阀 11 通过螺纹连接成组件。电磁快速 阀 11 设有油位开关 17，法兰盘靠外侧装有软管 9 和换气阀 10 ，试验时将软 管与被试继电器顶盖上的气塞连接；法兰盘靠外侧装有放油阀 16，可将继电 器的油通过软管与回油筒 14 底部的容积计量装置 15 连接。通过电缆与电磁 快速阀上的安装的测量插口 12 连接，再由电缆 23与测控箱后板上的信号插 座 45 连接。微机测控箱 1 后板布置见图 2；布置有传感器连接插口 39、测量信号电 缆插口 45、轴流风机 40、电源开关 41、保险器 42 和电源插座 43，微型电动 空压机电源插座 44。微机测控箱 1

7、 内部元件布置采用分类重复屏蔽措施，有效地减少信号干 扰。主控、驱动、电源三块板平行组装插入箱内，通过插口接头与箱体其它 元件连接以方便检验维修。采用四位数码显示器，以满足流速、容积、压力 显示要求。微机测控箱 1 的面板布置见图一：模式开关 33 和流速指示灯 34、容积 指示 35、压力指示灯 36、信号指示灯 37、调零电阻 38 装于面板右上角。微 型打印机 31 装于左下角，左上角布置四位数码流速、容积、压力显示器32，右下侧布置功能曲线开关 29，流速、压力整定开关 26，中层分别布置试验开 关 30、容积试验开关 28、排气阀开关 27 、空压机进气阀开关 25；功能曲线旋钮有

8、11档，可选择 4 种不同型号的继电器流速试验， 14档 分别为QJ-25、QJ-50、QJ-80型流速试验，5档为“ Pi”压力试验，调零、6 档为“V”容积试验，第7档为“P2”档释放阀压力调零，第811档分别 为 YSF/25、 YSF/50、 /80、 /130 型释放阀开启压力试验；流速压力整定旋转 26 有 11 档，外圈刻度线 111 档分别为 0.51.5m/s 流速整定值；内圈刻度线 39 档分别为 15、 25、 35、 55、 70、 85、 100kpa 压力整定值预置参数。如图一、二所示：由释放阀校验台和微机测控箱组成压力释放阀校验仪 （空压机图中未画出） ，试验介质

9、为空气。校验台由储气筒 46通过三通管与 电磁阀连接，储气筒一侧装有压力传感器 5，后侧装有排气阀 3（图中未画出）， 另一侧装有接线柱 53和插口 54并通过电缆 23与释放阀插口 45连接。设计 有4种规格的密封盘，130为47、80为48、50为49、25为50,试 验时选择与压力释放阀 52相同型号的密封盘组装在一起， 最后装上信号支架 51，本校验仪可满足 YSF-/25、 -/50 、 -/80 、 -/130 型压力释放阀进行开启 / 关闭压力试验。恋址33一輕K,l为了校验仪经常处于准确可靠状态，方便定期检验和量值传递，RLC-8QYG 型校验仪随机配有RLC-QJ-25 QJ

10、-50、QJ-80流速尺各一把，出厂时用相同 型号的继电器做校验仪与流速尺对比试验，用流速尺测量时，随机配有一个 9V电池的声光信号装置（图中未示出）。:OnUo aQLi 二千0妙生/妙/血技术参数RLC-冉式校验仪代号。R代表专利发明人冉式，L代表“流速” ,C代表 “尺”，因第一代设计产品为“流速测量尺” 、RLC代表“冉式流速尺”，以 后产品不断更新换代均沿用“ RLC ”。8QYG 型： 8 代表第 8 次设计序号、 Q 代表气体继电器、 Y 代表压力释 放阀、8QYG代表气体继电器、压力释放阀自动测试仪。1气体继电器：1 . 1 流速试验：0.51.6m/s,最小分辨率0.02m/

11、s精度0.5级，绝对误差值=0.04m / s1 . 2 容积试验：250300 ml,最小分辨率5 ml,精度0.5级最大误差W 5%;1 . 3 密封试验：0150Kpa,最小分辨率1 Kpa，精度1.5级，时间20min;2. YSF-4型压力释放阀：2.1 25、50有口径的开启压力/关闭压力为15/8 ; 25/13.3 ; 35/19 ; 55/29.5Kpa2.2 80、130有口径的开启压力/关闭压力为35/19 ; 55/29.5 ; 70/37.5 ;85/45.5Kpa;2.3 最小分辨率2Kpa,精度0.5级，用于测试压力释放阀开启/关闭压力。3. 试验介质：3.1 气

12、体继电器试验介质为 25变压器油;3.2 压力释放阀试验介质为空气。4. RLC-QJ25、QJ-50、QJ-80型流速尺4. 1 RLC-QJ80 型流速尺流速量程：0.61.6m/s，感量0.01m/s,误差三0.04m/so流速尺身和大、小 法码均为黄铜制作。当流速整定值为 0.61.0m/s,用小法码读取尺身上刻度 线左边缘刻度值；当流速整定值为 1.051.60m/s时，用大法码读取下刻度线 左边缘刻度值。4. 2 RLC-QJ50 型流速尺流速量程：0.551.6m/s,感量0.01m/s误差三0.04m/s,流速尺身和大、 小法码为黄铜制作，当三1.0m/s用小法码读取上刻度线，

13、当1.0m/s用大法 码读下刻度线。4. 3 RLC-QJ25 型流速尺流速量程：0.91.4m/s,感量0.01m/s相对误差三5%,尺身为铝质、只有 一个法码为黄铜制作，只有一条刻度线。5. 微机测控箱电源： 1 220V150W6. 电动微型空压机：1220V120W7. 仪器箱：7.1气体继电器校验台（木质）外形尺寸：长X宽X高55 X 30 x 46cm 重35kg7. 2压力释放阀校验台（铝合金箱）外形尺寸：长X宽X高48 x 37X 36cm 重20kg7. 3微型测控箱（铝合金箱）外形尺寸：长X宽X高42X40X 25cm 重15kg7. 4电动微型空压机（外购件）使用方法1.

14、气体继电器试验：1.1检验前准备工作：将各部件从仪器箱中取出。将校验台油盆置于试验桌上，可调支架20放在油盆内，四角有调节螺钉将支架初调平稳，支架安放的方向如图一所示。将压力油筒2和回油筒14组合件竖立，拆卸连接螺栓，卸下压力筒2和回油筒14;将带有双向定位板21的拉杆18与压力筒2法兰的槽孔配合，将另一拉 杆18与法兰另一槽孔配合，双手提起拉杆并将其轴放入支架上的轴承座内， 并将定位销19插入双向定位板 21的孔内，使拉杆固定在垂直位置。在拉杆上端旋上螺帽、将回油筒组合件法兰插入拉杆上部，放入垫圈、 旋上螺帽定位，调整螺帽使上下组件法兰之间的距离应能安装被试继电器， 按顺序在压力油筒法兰盘上

15、放上被试继电器 8,注意继电器顶盖箭头方向应 指向回油筒，装配时以管孔中心和法兰盘边缘为基础，尽量将各部件的孔中 心组合在一条线上，并使继电器与油筒相互平直，最后将两根拉杆的下螺帽 松开，上螺帽对称旋紧。注意装配时不能用手握住电气元件、快速阀杆等部 件，以免损坏或变形。旋转校验台的方法：右手扶着回油筒，左手拔出定位销19、待校验仪旋转少许即松开左手，继续旋转定位于水平位置。注意：试验时必须卸下闷盖13;调整可调支架20，使压力油筒2上的水平仪7使校验台处于水平状态。将继电器抽芯按规程检查应完好，清除绑线、杂物后装复，随机配有垫 板一块，抽芯后将垫板放在外壳顶上，在将继电器芯子放在垫板上，以便检

16、 查调试。将微机测控箱1取出置于校验台左侧，取出与快速阀的信号插座12连接 的信号释放阀电缆23与测控箱后板的测量信号插口 45连接；取出传感器、放气阀电缆 22 与后板上传感器插口 39 连接，应仔细检查电缆接线必须正确。将空压机取出检查完好时按厂家说明书加油后置于适当位置，将其空气 软管 24 与校验台压力油筒顶部进气阀 3 连接，将其电源电缆插头与测控箱背 板空压机插座 44 连接，测控箱与本体保持距离， 以免影响油筒旋转。 调整支 架 20 四角螺钉，使水平仪 7 的气泡保持在中心位置，将信号插座 12 连接的 两个线夹与继电器“跳闸”接线柱连接。最后将校验仪旋转至垂直位置，至 此准备

17、工作完成。图一、二、三、四序号说明1.控制箱； 2.压力油筒； 3.进气阀； 4.压力表； 5.压力传感器； 6.排气阀； 7. 水平仪； 8.气体继电器； 9.换气胶管； 10.换气阀； 11.快速阀； 12.信号插座； 13.闷盖； 14.回油筒； 15.容积计量装置； 16.放油阀； 17.油拉接近开关； 18. 拉杆紧固件； 19.定位销； 20.支架； 21.定位板； 22.传感器电缆； 23.信号（释 放阀）电缆； 24.空压机胶管； 25.进气按钮开关； 26.流速压力整定开关； 27. 排气按钮开关； 28.容积按钮开关； 29.功能开关； 30.试验按钮开关； 31.打印 机

18、；32.显示器； 33.模式开关； 34.流速试验指示灯； 35.容积试验指示灯； 36. 压力试验指示灯； 37.信号指示灯； 38.调零电位器； 39.传感器电缆插座； 40. 冷却风扇； 41.AC220V 电源开关； 42.10A 保险； 43.AC220V 电源插座； 44. 空压机电源插座； 45.信号（释放阀）电缆插座； 46.释放阀微型压力筒； 47.130释放阀试验盘；48.80释放阀试验盘；49 .50释放阀试验盘；50 . 25释放阀试验盘；51.信号架；52.25-130释放阀试验盘；53.信号架 接线柱； 54.信号架接线插孔； 55.释放阀电缆插座； 56.支撑杆；

19、 57.流速测量 尺； 58.法码。用户第一次使用时，自备新变压器油 3-5kg，从校验台排气口 13注油约 2kg,将快速阀、排气阀打开，校验台旋转至竖立位置使油全部流入压力油筒， 注油量以油从放气阀 6 溢出为止，再手动将校验台再旋转少许使压力油筒尾 部略高2cm,待放气阀6无油溢出为止。第一次使用时还应清洗油筒，其方 法是做几次高流速试验后，将压力油筒气塞 3 螺帽旋转下放油，检查后再重 新注入新油，注意放油不能污染电气元件和环境。12 流速整定试验 如附图一、三所示。具体操作程序说明如下：（1）调零。（模式开关 33处于手动模式状态） 在垂直状态下首先检查油位接近开关 7 的准确性。方

20、法：在 P1 档位置， 手动情况下。按测控箱进气阀 25，使油面升到快速阀 11 位置，这时查看油 位计 17 指示灯是否亮，如不亮，调亮。按放气阀开关，使油流向压力油筒， 此时查看指示灯是否灭。如没有灭，请调整接近开关上的螺钉。要点：当油 面升至接近开关时灯应自然亮起。下降时应熄灭。调整位置：调整接近开关 上的螺钉。按进气阀使油位升到快速阀位置，油位指标灯亮起的情况下，关闭快速 阀并将校验仪放到水平位置。按住排气阀开关，同时用螺丝刀转动调零电位 器，先调出O.OIOKpa以上数字再慢慢返回调至零。（2） 初始状态。校验仪应先断电才能输入指令。先断开试验开关30,模式开关33至“自动”，功能曲

21、线选择开关29旋至被试继电器相同型号位置， 用流速压力整定开关26预置参数，即将其旋至外圈刻度线指示流速值与被试 继电器整定值相同位置，将校验台旋转至竖立位置，合上试验开关30,信号灯37短时亮并报警，流速指示灯34亮，自动测速试验开始。（3） 充油。空压机延时自启动使油位上升充满继电器8至油位开关17 导通、空压机停并报警。（4） 试验状态。当空压机停时即手动关闭快速阀11,旋转校验台至水 平位置。（5）流速测量。空压机延时自启动、数显 32第一次显示流速值与流速压力整定开关26预置参数的指示值相同，当空压机充气升压至数显32指示值时，快速阀11自动开启，使油迅速流经被试继电器 8并流入回油

22、筒内。（6）回油状态。每完成一次测量，随即手动旋转校验台至垂直位置回油， 此时放气阀6自动开启至油位低于油位开关17后又关闭，开始进行下一次循 环的（3）充油、（4）试验状态、（5）流速测量等操作程序。（7）流速调整。进行流速测量时，继电器动作与否即其干簧触点导通否 输入微机CPU处理。如继电器第一次测量不动作，则在原显示值基准上每次 增加0.06m/s进行粗调、直至动作后，再以土 0.02m/s进行细调；如继电器第 一次测量即动作，则每次减0.06m/s进行粗调，直至不动作后，再以土 0.02m/s 进行细调。自动调整直至测出正确动作值时报警。如发现所测数据与预置整 定值相差太大，可断开试验

23、开关 30,抽芯调整重试，避免不必要的打印和延 长试验时间。（8） 记录打印，当测出第三次正确动作值时，微型打印机31自动打印 三次动作值和平均流速值，试验记录标有用户试验单位名称、继电器型号、 并有试验员、日期等供试验结束签证。1. 3容积整定试验目前国内外所有校验台对轻瓦斯容积试验只起到能充、放油的工具，因 其容积计量仍靠被试继电器的玻璃板上的刻度为准，其精度较差，达不到检 验目的。RLC-8、8QYG型自动测试仪专门设计有一套容积计量装置，采用0.5 级以上精度的计量元件组成， 精度高，可有效的对继电器刻度板进行检测。 具体操作步骤如下：（1）准备工作。先将校验台旋转至水平位置，将接线插

24、口 12 的两个线 夹接在继电器 8 的“信号”接线柱上，旋开继电器 8 的气塞帽将换气软管 9 与气塞咀连接。（如是冷机开机，还应预热调零，调零操作步骤详见流速试验。 ）手动情况下接下容积试验开关，将功能开关调至 V 档，校验仪旋至垂直 状态，按放气阀开关将油全部放回到压力油筒中。此时调整调零定位器，先 向右边调，调到数字为 390 时，向左慢慢调到零。如数字顺序至零，即为正 常。如一直向左边调也能调出数字 390，但此数字不能顺序降至零，而是轻 调即变为零。即为不正常。不可便用此数字。（2）充油。将校验台旋转至垂直位置，将功能曲线开关29 旋至第 7 挡容积试验“ V”档，将模式开关33切

25、至“自动”，合上容积试验开关28,合 上试验开关 30，容积试验指示灯 33 亮，快速阀 11 自动开启，延时启动空压 机使压力油筒升压， 使油充满继电器 8 并升至油位开关 17 动作时空压机自动 停止，此时立即手动关闭快速阀 11，将校验台旋转至水平位置。（3）容积测量。先是排气阀 6 自动开启，然后换气阀 10 和放油阀 16 相继自动开启，继电器壳体内的油开始流入容积计量装置 15，继电器玻璃板 的油位缓慢下降，约 2分钟后，轻瓦斯触点导通，发出声光信号，数显计 32 显示动作容积数值，计量单位为 ml,第一次测量结束。（4） 回油并循环测试。将校验台旋至垂直位置，快速阀11 自动开启

26、回 油直至油位降至油位开关 17以下时，空压机再次启动进行充油和第二次容积 测量。（5） 记录打印。当连续进行三次容积测量后，微型打印机31 自动打印 出三次容积动作值和平均值的试验记录，试验结束。如测量的容积数值不符合规程规定，可在第一次测量结束时即停止试验 重新调整（一般均应抽芯调整） 后重复上述操作试验直至合格为止。14 气体继电器密封性能试验检查继电器顶盖 4 个螺钉是否全部旋紧， （如有夹紧器时应拆除） ，校验 台处于垂直准备工作状态。如系冷机开机，应先预热调零和流速调零相同。模式开关33切至“自动”，功能曲线开关29旋至第6档“P1”档，合上试验 开关 30，信号报警，压力指示灯

27、36 亮，空压机延时自动启动，油位上升至 油位开关 17导通信号灯亮，空压机停、准备工作完成，信号指示灯 37亮并 延时灭，手动关闭快速阀 11，将校验台旋至水平自动定位。密封试验开始， 空压机延时启动， 数码 32 显示出压力单位为 kpa 的数值，当压力显示 150Kpa 时空压机停，延时 20min 发出声光信号，自动打印并记录密封试验值，放气 阀开启降压至零。检查继电器外壳、抽芯检查干簧触点不渗油时，试验人员 应在记录纸填上“合格”字样并注明日期和签字，密封试验结束。15 流速尺测试流速1 51 QJ-80RLC 流速尺测试速度流速QJ-80 流速尺只能直接测试 QJ-80 继电器，将

28、继电器芯抽出放在四根支 撑杆 56 或用垫板的外壳顶部，（如图四所示）使尺身刻度线面向试验人员 （如 孔位偏低，可将尺身水平放置）。按规程确定被试继电器整定值：如V三1.0m/s 时，选用小法码并对应上边缘刻度线；如 V1.0m/s时，选用大法码并对应下 边缘刻度线。将法码 58 左边缘与整定值刻度线重合。 适当旋紧螺钉固定法码。 外接声光信号器于“跳闸”接线柱，调整档板调节杆位置使其弹簧张力产生 的平衡力矩与流速尺法码产生的动作力矩相等，用左手食指扶着尺身，先旋 转至触点导通，再反向旋转至干簧触点刚好断开时，自然松开食指（不可外 加力给尺身）使尺身随档板自然旋转，如此时刚好使干簧触点闭合，信

29、号装 置发出声光，如将法码向左移动减少测量值 1 小格试验时干簧触点不导通， 则将法码退回原来位置重复试验三次，如触点均导通则调试合格，否则应重 新调整直至合格为止。出厂试验时用流速尺与校验台分别测试的流速值，其 误差三0.04m/s为合格。用户使用时综合误差w 5%1.5.2 QJ-50RLC 流速尺测试流速QJ-50流速尺只能直接测试 QJ-50型继电器，流速量程为0.55-1.60m/s 感量0.01m/s，误差w 5%测量时具体步骤与 QJ-80流速尺完全相同。1.5.3 QJ-25RLC 流速尺测试流速QJ-25流速尺只能直接测试 QJ-25型继电器，流速量程为0.9-1.4m/s感

30、 量0.01m/s，误差w 5%测速尺只有一条刻度和一个法码，其测量步骤与QJ-80 流速尺相同。2.压力释放阀试验（RLC-8QY（型才有此项功能）2.1 检验前准备工作见图一、二、所示：将释放阀校验台安置在测控箱 1 右侧，设计有 YSF-25 密封盘50，YSY-50密封盘49、YSF-80密封盘48、YSF-130密封盘47等4 只，试验时选择与被试释放阀 52相同型号的 1 只密封盘与被试释放阀 52组 装一起，但进行YSF/25、/50型释放阀试验时，先将具有安装支架功能的130 密封盘装上，再装上信号支架 51，要求其支架中部的测量杆与释放阀 52 顶部中心的机械信号导杆对准接触

31、， 注意将信号支架 51 的全部连接螺钉旋紧 牢固，防止松动位移影响测量精度，将校验台的两个信号线夹与信号支架 51 的接线柱 53 连接，最后将连接于压力传感器 5、放气电磁阀 6、释放阀试验 电磁阀等的接线插口 54与电缆23连接，电缆另一头插入测控箱1背板的释 放阀插口 45并旋紧接头螺帽，再将两个线夹的电线与信号架接线 53连接， 另一端塞子插入信号接线插口 54内，至此准备工作完成。2.2开启、关闭压力试验如图一、二所示、开启、关闭压力试验具体步骤如下：（1）调零。凡冷机开机或测量功能由气体继电器与压力释放阀相互转换 测试时均必须调零。先接通测控箱外部电源，试验开关30在断开位置，将模 式开关33切至“手动”，功能曲线选择旋扭29必须旋至第8档YSF/25即“P2 档，合试验开关30，预热15min,揿按扭27放气阀开启，按住排气阀开关， 时用螺丝刀转动调零电位器38使数显32先调出O.OIOKpa以上数字再慢慢返 调至零。（2）初始状态。先断开试验开关 30,模式开关33切至“自动”，功能 曲线选择开关29旋至被试释放阀相同型号位置，合试验开