8K惯性滤清器排尘风机定子绕组工艺

1、8K机车惯性滤清器排尘风机定子绕组检修工艺1、概述:本工艺适用于8K型电力机车惯性滤清器排尘风机的定子绕组检 修。8K型电力机车惯性滤清器排尘风机为三相鼠笼式异步电动机。2、基本技术要求:2、1基本要求2、1、1所有材料、尺寸、规格、质量应符合标准。2、1、2每只线圈接头位置应符合规定，第个线圈接头数量不得 超过一次，每极相组不得超过二处。绝缘损伤的修复包扎应符合规定, 每个线圈不得超过一次，每极相组不得超过二处。2、1、3槽楔端部不应破裂，并且应有可靠的紧度。2、1、4引出线合适，接线端子良好。2、1、5嵌线过程中，不得用铁制工具直接接触导线，线圈端部 整形勿用力过猛，防止损伤绝缘。2、2基

2、本技术数据2、2、1数据表名称惯性滤清器排尘风机电机型号1LA5113-2AA10-Z额定功率3.4KW额定电压380V额定电流7.6A额定转速2940r/mi n功率因数0.85定子槽数24每极每相槽数4绕组方式单层同心式极数2线圈节距1-12/2-11每圈匝数70名称惯性滤清器排尘风机每相串联匝数210并联导体数2并联支路数1接线方式Y相电阻2.54Q (20C)绝缘等级F线径0.921mm3、设备、专用工具、量具及材料:3、1所需材料汽油、砂布、甲苯、槽楔、焊锡膏、聚脂薄膜（0.05）、焊锡丝、 高强度漆包线（QZ）、白布带、涤纶丝带（0.1 X 25）、7450A型润滑 脂、2730有

3、机硅玻璃漆管（3.5X 0.5,5X 0.5,6X 0.6,10 X 0.8）、（JC174-73）无碱玻璃丝带（宽 25或30）、白磁漆、有机硅 浸渍漆1053、聚酰胺纤维复合箔（0.35NMN ）、聚脂无纬玻璃丝绑扎 带、橡皮绝缘J睛护套引接线、黄金薄膜、透明涤纶胶带。3、2设备、专用工具及量具交流辅助电机试验台、三相调压器、500伏兆欧表、短路变压器、 大剪线钳、线圈架、旋转磁场试验专用工具、绕线机、外径千分尺、 浸漆罐、500瓦电烙铁、电热鼓风干燥炉、交流耐压机（05000V） 或TY型电机绝缘检测仪、工作台、指南针、万用表、天车、转速表、 喷枪、压缩空气设备、双臂电桥、TZ接触电阻检

4、测仪、秒表、交流 钳形卡表（01500A）、风叶、轴承、端盖拔压专用设备、下线专用 工具（线压铁、理线板、橡皮锤、打板、方锤）。4、工艺过程：工艺流程图4、1电机解体（同专项电机解体工艺）电机解体后，应会同有关人员，结合运用情况进一步查找分析故障原因。4、2定子绕组拆除4、2、1遇有无原始数据的电机，在拆除绕组过程中，应记录电 机的铭牌，铁芯及绕组的数据，作为电机大修工作的依据。4、2、1、1铭牌数据型号功率转速电流电压接法绝缘等级4、2、1、2铁芯和绕组数据定子槽数定子铁芯长线规（并联投数/线径）每槽导体数线圈节距绕组端部伸出铁芯外长度线圈型式并联支路数铁芯内径4、4、4、4、2、2拆除旧线

5、圈2、2、1将电机定子吊于专用拆线场地。2、2、2拆除接线板。2、2、3拆除引出线，剪断绕组端部各联线。将元件端部剪断后，利用短路变压器进行短路加热（即在元件的两端通以低压大电 流）。当绝缘软化，绕组端部冒烟时，切断电源，在另一端用克丝钳 抽出线圈，或用CT99浸泡液浸泡定子绕组，当绝缘软化后，用烘箱 再将绕组加至6080C，用气动或电动绕组拔出器将绕组线圈抽出。 线圈拆除时，严禁用火禁烧。4、2、3定子槽及铁芯的清理与整修4、2、3、1拆除绕组后，趁热消除槽内绝缘残物及槽楔，对涨 开的槽齿应修整恢复原位。4、2、3、2用挠钩刮净槽内残余绝缘，并用砂布包住穿棍在槽 内来回拉动，最后用高压风吹净

6、，再用汽油棉丝将铁芯及定子各部擦 拭干净。2、3、3修光槽口毛刺。4、项 目绝缘规范槽绝缘1、二层0.05聚脂薄膜，2、一层0.05黄金薄膜，3、 一层 0.35NMN。相间绝缘1、二层0.05聚脂薄膜，2、一层0.35NMN （夹在聚脂4、4、3绝缘整备及嵌线3、1绝缘规范：定子槽绝缘、相间绝缘的结构规范见下表:项 目绝缘规范薄膜中间）。4、3、2绝缘整备4、3、2、1绝缘裁割应在清洁场地进行。4、3、2、2槽绝缘两端伸出铁芯外的长度为 10mm至15mm。对 于槽绝缘宽度，主绝缘的宽度以放置槽口下转角处为宜； 靠绕组绝缘 （一层聚脂薄膜）兼作下线用，其宽度以两边高出槽口h=2325mm为宜

7、，长度应比主绝缘长，作槽口加强绝缘以折叠后伸进槽口内10-15 mm为宜。4、3、2、3相间绝缘裁成比绕组端部宽10mm的长条，用时再 剪成合适形状。4、3、2、4对光检查绝缘，如有砂眼，折损一律禁止使用。4、3、3放置槽绝缘用23Kg/cm2的压缩空气将铁芯吹净，将折叠好的槽绝缘沾少许 绝缘漆，放置槽口，使其伸出铁芯部分两头相等。用穿棍使绝缘与槽 壁密贴，不得有起皱。绝缘放置后，将电机复盖好。4、3、4削槽楔将干燥无竹节无裂纹的竹坯削刮成槽楔，要求平直光滑，厚薄均匀，一端倒角，长度可比槽绝缘短 5mm,厚度适宜，放置槽内不得 过松或过紧。4、4线圈绕制成型4、4、1做绕线模根据图纸作好线模。

8、如图纸数据不全，可先拆下一只完整线圈， 参考其形状及周长，并根据其节距及端部伸出铁芯的长度等有关尺 寸，作出线模。作出新线模后，应在绕线机上先绕一组线圈试嵌，直 致把线模调整合适。4、4、2绕制线圈将2X 0.921铜线并起来，先绕大圈，绕35匝为一线圈元件， 抽出玻璃套管作为槽过渡，再绕中圈35匝，然后绕小线圈35匝如此 绕3个线圈元件为一组，剪断线，卸下线圈共绕三组线圈。在绕线机上按上述要求进行线圈绕制， 绕前应检查导线质量，绕 线时应使导线通过线夹装置，使其保持一定拉力，保证导线排列整齐， 线圈成型规矩。在绕制过程中，出现导线欠长或断线现象，允许在线圈的非引出 线端端部斜边，用锡焊焊接，

9、包扎好绝缘，每个线圈元件接头数量不得超过一处，每极相组线圈不得超过二处。绕制过程中仔细检查导线绝缘， 有损伤处或遇有气泡时，应用透 明涤纶胶带包扎好，用万能胶粘牢，所有这些处理不得在直线部分， 否则应剪断线，在非引出线端斜边处焊接包扎。4、4、3线圈绕制成型，用白布带扎牢，从木模上卸下，要轻拿 轻放，置线圈架上盖好。4、5嵌线嵌线应在光线良好、清洁无有害气体的场合进行，最冷时，室温 应保持在15C以上。4、5、1准备好嵌线工具：划线板、拔针、剪刀、打棍、方榔头、 橡皮锤等。4、5、2确定绕组接线端与接线盒的相对位置及下线的顺向。4、5、3该两种电机均系单层绕组，下线前一定看清楚绕组展开 图，确

10、定线圈在定子槽里的走向，依次将线圈嵌入槽内，窜动线圈使 其伸出铁芯两端相等，打入槽楔，在下完一极相组线圈后，应插入相 间绝缘。4、5、4端部整形4、5、4、1按要求配接引出线及内部连线，引线和连线要在端 部排列整齐、匀称，接线头的漆皮要刮净，线头搭接处用裸铜线密绕 扎紧（刮干净后要及时焊接，以防氧化）。4、5、4、2引出线规格电机型号引出线牌号引出线规格（mm2）1LA5113-2AA10-Z橡皮绝缘丁睛护套引接线44、6焊接与包扎焊接时用焊锡膏或松香酒精容液（禁用氧化锌），焊接处要灌满 锡，并用棉丝擦净锡刺，焊接处用F级绝缘材料包扎，再套上合适的 玻璃漆套管（予先套入），引出线及内部连接线理

11、顺，整齐地安置在 绕组端部，并用涤纶丝带和黄玻璃漆管隔槽间绕扎紧。4、7定子绕组检查试验4、7、1测量定子绕组对机壳的绝缘电阻值用500V兆欧表测量绕组对机壳及相间绝缘电阻值，应不低于50兆欧，若低于此值，应检查嵌线质量或在100C恒温下干燥4小时后 再行测量。4、7、2测定冷态直流电阻用双臂电桥或直流电阻测试仪分别测量三相直流冷态电阻值，并记录之。4、7、3检查接线是否正确用旋转磁场鉴别法检查接线，将绕组接成 丫形，在D1、D2、D3 端通入三相对称交流电压4060V（由三相调压器供给），在定子内腔 放入小钢珠，钢珠沿内腔旋转，表明绕组接线正确，如钢珠被吸住不 转，表明绕组可能接错，或有短路

12、、断路等故障，应进一步检查，予 以排除。4、7、4定子绕组对地及相间绝缘介电强度试验为及早发现电机薄弱点及时修补，在定子绕组浸漆前应进行一次 耐压试验，试验电压5 0HZ正弦波2000V，历时一分钟不击穿。试验 时应这样操作：施加电压增加到 1000V以后，电压要缓慢上升至满 压2000V，从1000V上升到2000V时间应不少于10分钟，当维持一 分钟后迅速降低电压，至少将电压降至 1000V以下才允许断开电源。 本试验应坚持每相逐一进行，不参与试验的各相绕组应接地。4、7、5用中频耐压机或TA型匝间耐压检测仪，检查绕组匝间 绝缘介电强度。4、8干燥及浸漆将检查试验合格的定子进行干燥浸漆处理

13、见下表烘白坯第一次浸漆第一次烘干温度时间H漆号温度时间H升温恒温温 度C时间H温 度C时间H12081053602080413012580955第二次浸漆第二次烘干喷涂复盖漆漆号温 度时间H升温恒温漆号温 度C时间H温 度C时间H温 度C时间h105360802080954130 士 5141053室温24注：1、漆粘度4#福特杯粘度计，在20C时粘度为3040秒；稀 释剂为甲苯或二甲苯。2、升温速度不大于30C/小时。3、表中干燥时间以炉温升到规定温度后开始计算，低于此温度的时间不计。4、9 组装及试验4、 9、 1 按一定顺序进行组装，注意不要擦伤绕组绝缘。4、9、2 用 500V 兆欧表测量电机绕组对地绝