丰锐南通钢结构方案

1、钢结构施工方案、工程概况本工程为丰锐仓储（南通）有限公司的钢结构仓库工程，整个钢结构工程分为四个 仓库，其结构为单层门式刚架，局部为二层钢结构平台，工程最大跨度为 30米。本工程 工期较紧，施工方式主要采用平行施工的方式。具体进场依据现场土建工程进度顺序进 行，安装进度详见施工进度计划。二、 钢结构深化设计2.1. 设计人员组成钢结构专业设计人员 5人, 其中国家一级注册结构工程师 2人2.2. 结构设计软件简介专用钢结构设计软件： Staad/Pro 设计软件， CFS设计软件， PKPM设计软件2.3. 钢结构设计流程1 项目结构设计立案 由项目经理根据合同的要求发出项目结构深化设计通知。

2、2 结构设计策划 由结构设计部经理和详图设计部经理根据合同要求制定项目结构设计策划表后执 行。结构设计部经理和详图设计部经理制定详细设计计划，确定关键日期。 各部门经理每周检查设计计划以确保不影响项目的总进度。3 设计输入评审 技术中心总监、结构设计部经理和详图设计部经理根据项目文件，确定设计输入资 料完整后，由各部门经理指派设计工程师进行实际操作。结构设计部和详图设计部对结构设计及技术数据的可行性进行评审， 考虑是否符合 有关国家规范和标准的要求。3 结构设计 结构设计工程师根据设计策划和设计文件进行结构设计。 结构设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表，由校对工程师进行校对、 审核后

3、，由结构设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。4 结构设计验证 结构设计工程师完成结构设计计算书， 将计算书和有关设计图纸提交校对工程师进 行钢结构设计验证并填写校对意见。结构设计工程师根据校对意见对计算书进行修改， 结构设计部经理或总工程师对修 改后的计算书进行审核并填写审核意见， 结构设计工程师按照审核意见对计算书作进一 步修改。5 详图设计及验证 详图设计工程师根据合同和结构设计计算书，完成详图设计。 详图校对工程师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录表。 详图设计负责人完成安装图图纸校对后，填写图纸校审记录表。 原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计和安装图进行最后修改

4、。 所有图纸完成后，由原结构设计工程师进行最终确认。6 设计院的设计评审 项目结构设计计算书和设计图纸由项目管理工程师送交设计院进行设计评审和盖章。7 设计交底根据项目部的要求， 由设计的有关人员对制造部和项目管理部及相关技术人员进行 设计交底，并做会议纪要备忘。三、钢结构工程制作1.1 钢结构构件工厂制作施工方案1.1.1 钢构件制作准备工作（1）在建设单位的组织下请设计单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底；制 作厂技术人员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸， 根据构件尺寸考虑原材料对接 方案和接头在构件的位置，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求安装计划 定出构件加工顺序和进度

5、计划，列出图中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。（2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量，对采购入厂的每批钢材 都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证，检查钢材型号、规格、数量等是否满 足设计要求和相关规范规定；必要时对钢材的化学成分和机械性能进行复检。（3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否在有效使用期内，进行材料 焊接工艺评定试验并提出试验报告， 对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提 出消除或减少焊接变形和盈利集中的技术措施。（4）根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定 产品的技术要求， 拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定

6、的技术标准要求的技术措 施，对特殊构件制作拟定制作计划书，报请总工程师批准。次下气割料剪、冲、锯零 件 平 直边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）半 成 品 分 类 堆 放拼 装焊 接矫 正小焊矫装接正配料端部铣平总装成喷油品丸漆钻除涂孔锈装厂 出退火处以上每道工序完工后，都要经专职质检员检查验收合格后方能进入下道工序施工。 构件出厂应出具产品质量合格证、焊接工艺试验评定报告、摩擦面抗滑移系数试验报告 等文件。1.1.3 钢结构制作工艺：（1）放样和号料： 放样是本工程的一个关键工序，根据审核过的施工详图，采用先在计算机按 1：1比 例放出大样，然后根据计算机放出的大样在样板台上以 1：1的比

7、例弹出大样，制作样板 时用金属划针放样， 以确保其样板的精密性和正确性。 当大样尺寸过大时， 可分段弹出。 该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构 件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划 上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检须经各工种 专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。号料前 必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等 现象应调换材料或取得设计部

8、门同意后方可使用， 当材料有较大幅度弯曲而影响号料质 量，应先矫正平直再号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余 量及切割、刨边和铣洗等加工余量，其切削余量不应小于2mm。放样和样板的允许偏差应符合规范规定。（2）切割： 划线以后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割。下料前严格按工艺详图对照品种、 规格、牌号是否一致，去除钢材表面的污垢、油脂、切割时应选择正确的工艺参数（如 割咀型号、氧气压力、气割速度及预热火焰的能率等） ，必要时请有关人员鉴证，应确 认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板 有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪

9、切、坡口和锯切，切割前应对 钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切 割。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于 1.5mm，自动半自动切割小于 1.0mm，垂 直度应不大于钢板厚度的 5%，且不大于 1.5mm标准规范，切割周边要求光滑平整，切 割前切割后缺棱大于 1.0mm的必须打磨。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞 溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不一大于 12mm，剪切面应平整。 若有变形的钢板，则需要用钢板矫正（矫直）及矫正成型。矫正后钢板的平面度误 差 1.5mm/m2, 对

10、于加工成型后的构件，也必须进行矫正，矫正后精度必须满足规范 GB50205-2001的要求。（3）制孔： 采用钻孔方法制孔，根据孔的精度要求，结构特点，可分别采用划线钻孔，钻模板 钻孔，钻模钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔边毛刺飞边，并不得损伤母材。钻制 C级螺栓孔（ 2类孔），孔壁表面粗糙度应 0.025mm,直径允许偏差 1.0mm,圆 度允许偏差 0.2mm,垂直度允许偏差 0.03t 且不大于 0.2mm。同一组内任意两螺栓孔距 允许偏差 0.5mm，相邻两组的孔端间距 1.0mm。（4）矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。1） H型钢梁其焊接角变形利用 H型钢矫直机进行矫正，其旁弯

11、则利用火焰矫正方法进行矫直，值得注意的是，火焰矫正只能空冷，不能用冷水冷却。2） 火焰矫正时应注意以下几点：a加热时，矫正区必须呈三角形，以利于矫正效果。b三角形加热矫正多用于矫正弯曲变形。加热在弯曲构件的凸缘，顶点朝内。 c对于厚度大，刚性较强的构件的弯曲变形，可以采用两个或多个焊矩同时加热， 在加热过程中，可视具体情况加外力作用，增加矫正效果。d加热温度严禁超过 900度，且焰芯不得对准一个点，应徐徐移动，使矫正三角区 均匀受热。E火焰矫正时，需循序渐进，不能操之过急。否则，效果适得其反。要不断总结 经验，找出规律，火焰矫正是一种行之有效的矫正方法。（5）组装：a. 组装前，施工人员必须熟

12、悉图纸及有关技术要求， 并核查组装零件的质量， 零件、 部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm范围内的铁锈、毛刷、污垢 等应立即清除干净。b. 由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的 H型钢附件组装，以型钢中心为定位 基础，控制高强螺栓连接板角度，腹板及柱身中心线偏移。顶紧接触面应由75%以上的面积紧贴，用 0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于 25%，边缘间隙不应大于 0.8mm。c. 装配胎膜时必须根据构件特点考虑预算焊接收缩量及其他加工余量。 组装顺序在 通常情况下先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。 H型钢组装方法： 先把腹板平放在胎膜上， 然后分

13、别把翼缘竖放在靠模架上， 先用夹具固定好一块翼缘板， 再从另一块翼缘板的水平方向增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止。用90度角尺测其二板组合垂直度，符合标准后即用电焊定位。d. 组装完首批构件后，由质检部门全面检查， 经检查合格认可后方可分类继续组装； 构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验 合格后方可覆盖；为减少变形和装配顺序，尽量先组焊成小件，矫正消除应力后，在组 装成整体构件 ;e. 组装完成后，钢板组装错边量 S e/10, 间隙 1.0mm,H型钢翼缘倾斜度 b/100, 宽度、高度允许误差 2.0mm.（6）焊接： 焊接前先根据本工程所

14、采用材料品种，进行焊接工艺评定试验，确定焊接方法、焊 接材料及各项工艺技术参数；采取措施减小焊接变形及应力集中，工厂焊接较大型构件 如钢柱、钢梁等尽量采用全自动埋弧焊。建筑钢结构焊接的全过程均应在焊接责任工程 师的指导下进行， 焊接操作人员应持有合格有效的焊接上岗证， 并在允许的范围内施焊。a. 手工电弧焊：普碳钢选用E43*系列焊条，低合金钢选用 E50*系列焊条，焊接前， 焊工应复查组件表面质量及焊缝周围处理情况，如果不符合要求，应修整合格后方可施 焊。施焊时，严禁在焊道以外的母材表面引弧、 熄弧，钢板对接及堆积和角接组合焊缝， 应在焊缝的两端设置引弧和引出板。其材质和破口形式应与焊件相同

15、，引弧和引出的焊 接长度：埋弧焊应大于 50mm；手工电弧焊和气体保护焊应大于 20mm。焊接完毕应采用气 割切除引弧和引出板，并休磨平整，不得用锤击落。多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊缝均应进行外观检 查，表面焊道应均匀，对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷必须修复。焊缝周围的 飞溅药皮应清理干净。对于二级以上焊缝，应按规范要求进行无损探伤，合格后方可覆 盖。b. 埋弧自动焊：选择合适的接头形式和尺寸，装配前应对坡口表面进行清理，清理 方法可以采用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷清等方法，坡口必须露出金属光泽；装配式 采取措施保证坡口的装配精度要求，构件组装采用胎夹具进行以

16、便有效地控制焊接变 形；正确选用与钢材匹配的焊接材料，低碳钢或低合金结构钢材料的埋弧自动焊丝可选 用H08A（焊剂牌号用 431）或 H08MnA（焊剂牌号用 230），焊条、焊剂、焊丝等材料施焊 前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度达到99.5%以上。（7）摩擦面处理：高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验， 其抗滑移系数最小值 应符合设计和规范要求，一般 0.45-0.55 。处理好的摩檫面，不得有飞边、毛刺、焊疤 或污损等缺陷。（8）钢结构除锈和涂装：钢结构除锈和涂装在钢结构制作完毕并经检查合格后进行。 型钢构件采用抛丸或喷 砂方式彻底清除钢材表面的

17、油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，除锈效果达到 SA2.5 级标准，在 24小时内涂覆醇酸快干底漆。涂料前复查涂料质量，检查质量合格证是否符 合要求，涂装采用无气喷涂法，严格控制各层干涂膜的厚度达到设计要求。防腐涂料作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，以防止发生火 灾和人员中毒事故。钢构件涂装应按以下步骤进行：A底漆涂装：a. 调和防锈漆，控制油漆的粘度和稠度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽粘度均匀b. 喷第一层漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐；喷涂漆时采用勤移动、短距离的原 则，防止喷涂太多而流坠。c. 待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使涂 膜厚

18、度均匀一致。d. 喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、中心位置和定位 标号。B. 面漆涂装：a. 面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装前需要对钢结构表面，尘土等 杂物进行处理。b. 面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，油漆使用前要充分搅拌，保持色 泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。c. 面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。C. 涂层检查与验收：a. 涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂装 完毕后，应在构件上标注构件的原编号。b. 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞

19、扬尘土和其他 杂物污染。c. 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。D. 成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；在 4小时之内遇有大风或 下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力；涂装后的钢构件勿接 触酸类液体，防止损伤涂层。涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。E. 涂装应注意的质量问题：a. 涂层作业气温应在 5-38 之间为宜，当天气温度低于 5时，选用相应的低温 涂层材料施涂。b. 当气温高于 40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。c. 当气温湿度大于 85%，或构

20、件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进 行涂层作业。d. 钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前 涂刷（9）钢檩条和板材制作（含配件） 该钢构工程檩条由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作， 为确保构件的质 量，同时指定专人对加工件进行质量控制。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求 相符，生产时必须先试车， 检验首件产品合格后方可成批生产， 并定时、 定量进行检查。 产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。（10）彩色压型钢板屋（墙）面板制作 彩色压型板的制作严格执行冶金标准和国家标准。 压型板出厂必须有产品合格证明书。 所有加工制作完的压

21、型板应平整、 规则、色泽均匀、无明显凹凸、 切口平直、 无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。 压型板长度的允许正负偏差不应大于 7mm。 压型板横向偏差不应大于 5mm。 压型板的侧向弯曲不应大于 25mm。 泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过表 5-4 的限值。 所有包角板、泛水板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等现象。 压型板制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤，存放在不被高空 重物撞击的安全地带并采取避雨措施。标明压型板的板型、板长、板厚、数量、净 重、生产日期及安装部位。（11）钢构件预拼装和验收： 钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台上进行。构件 预拼装以安装

22、单元为单位，用小于 5.2 级的普通螺栓接贴合面间隙误差是否满足钢结 构工程施工质量验收规范要求。钢构件制作完成后，按照设计图和钢结构工程施工及验收规范（ GB50205-2001） 的规定进行验收。检查验收合格后，应在安装单元的构建标注安装中心线，控制基准线 等标记，并做好预拼装记录。（12）出厂：钢构件出厂时，应提供下列资料移交项目部：a. 产品质量合格证。b. 施工图和设计变更文件。c. 制作中对技术问题处理的协议文件。d. 钢材、焊材、涂装材料的质量证明书和试验报告。e. 焊接工艺评定报告。f. 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊接无损检验报告及涂层检测资料。g. 预拼装记录。h.

23、 构件发运和包装清单。1.1.4 钢结构构件运输、堆放钢构件及材料采用载重汽车进行运输， 钢结构运输次序应根据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中应轻卸轻放，并应固定牢固，避免构件变形或损坏。 构件运至现场，应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二次搬运及存放 时间，构件放置时下面应设垫木，避免构件污染。构件堆放层次、顺序及原则序号层次、顺序及规则1构件堆放按照型钢柱、钢梁、隅撑及其它构件分三类进行堆放，其中柱、 梁单层堆放2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放， 即先安装的构件堆放在上层 或者便于吊装的地方3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看

24、的 方向4各段钢结构施工时，同时进行主体结构混凝土施工，并穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排， 按规范规定进行平整和支 垫，不得直接置于地上，要垫高 200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件 堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整6每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定 堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地7由于现场场地有限，现场堆放量不超过后两天吊装的构件数量附表 主要加工设备一览表序号名称规格单位数量1冲剪机Q35Y-30台12液压剪板机QC12Y-12*4000台13剪板机Q

25、11-6*2500台14剪板机Q11-3*1300台15摇臂钻床Z3050*16台16磁座钻J3C-03-32台37卧式带锯GB4040台18冲床J23-40台19弧焊机GS-400SS台410弧焊整流机GS-315-SS台111自动埋弧焊机DC-1000套112自动焊M2-1-1-1000B*5套213自动焊MZ-1-1-1000B套414门型自动埋弧焊机MZG-2X1000台215CO2焊S-54D DW-450套1216CO2气体保护焊LINCOLN CV400-1台217双头气割机CG1-30台318空气等离子切割机G100/200-D台219多头直条气割机CG1-3000B台120焊

26、接组立台台121真空吊具台222喷涂机BULLDOG33:1台123喷涂机GPQ6C台324喷丸机BLOOM台125超声波探伤仪CTS-23台226H型钢翼缘矫正机台327面板轧机R900128面板轧机HV-210B CLP420129面板轧机GY160330檩条滚压成型机250台131开式可倾压力机J23-40台132液压切断机台133悬臂吊车台334烘干箱台135起重机10t台436起重机20t台3四、 钢结构安装4.1 地脚螺栓安装指导与复核当基础垫层砼凝固后开始绑扎基础钢筋时， 随之立即派专业人员对土建进行钢结构 地脚螺栓预埋的安装指导工作。为确保上部结构安装质量，土建施工队预埋时必须

27、严格 控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。此阶段的整个工作流程 如下：首先对土建班组施工方进行地脚螺栓预埋的书面技术交底。 其次对其首个基础的地脚螺栓的预埋进行现场专业技术指导， 确保其安装方法的正 确性。在此同时提醒的是：即使地脚螺栓在初步定位时，其位置偏差符合要求，但由于在 混凝土浇注振捣的过程，有可能会发生偏移的情况，因此土建班组在混凝土施工过程中 要同步测量地脚螺栓的位置变化情况并进行适当的调整。在土建班组工掌握地脚螺栓预埋方法后，由土建班组进行正常的基础工程施工。 基础施工完毕且混凝土强度满足钢结构安装要求后， 项目部需对已经完成的基础预 埋按施工验收规范的要求进

28、行复核与验收，并有书面检查与交接记录。4.2 门式刚架安装流程本工程计划选用 25T汽车式起重机分别承担主钢柱、梁、楼层梁、钢结构以及其他 所有钢构件的装卸及安装。起重机行车示意图1、安装钢柱 按照建施布置图和施工现场情况确定安装顺序， 从边部轴开始依次安装校正， 第一 第二轴线安装完成后，立即安装柱间水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元， 吊装采用 25吨汽车吊进行安装，确保施工安全。钢柱吊装工序为： 调平地脚螺母绑扎起吊对位临时固定校正最后固定安装纵向支撑 杆件等。（1）在基础预埋的地脚螺杆上，每根螺杆装上一颗螺帽，放上调平钢板，用水准 仪测量并调整螺帽标高，使其达到设计水平的位置。

29、（2）由于本工程钢柱为钢板焊制 H型钢柱，约长 10米。因此，起吊时可采用直吊法。 即: 用8分钢丝绳困捆绑在距柱子顶端 1.5-2 米处，用汽车吊将钢柱吊至安装位置就位， 使钢柱底板上的“ +”字交叉与支撑面中心“ +”字线重合，及时固定地脚螺栓；然后放 下起重机吊钩，将钢索自吊钩上取下。（3）钢柱矫正 钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。（a）柱基标高调整放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过 重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块钢板调整标高） 精度可达到 1mm以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨

30、胀、无收缩沙浆以 捻浆法填实。如图所示：（b）柱底轴线调整对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐 缓慢降落至设计标高位置。如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差，可借线。（c）柱身垂直度校正采用缆风绳校正方法。用两台呈 90的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱 底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身 呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，在重复上述过程，直至无误，将上螺母 拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。钢柱垂直校正测量示意图（4）钢柱的最后固定钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于

31、 柱底端头板下放置垫块，而 垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底 板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数 量。柱底垫块应包括 6 mm垫铁和锲形垫铁 （ 详见附图 ） ，锲型垫铁垫到柱 底板角。主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆，通常在校正完毕后三天内 完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土， 使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备 工作，削除砼表 面过高处使灌浆厚 度至 少保 持4cm以上，去除砼表 面的 细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当 粗糙。一端及两侧而之模 板亦需高出板面，且留出间隔

32、，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌 浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造 成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出 为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润 状态保养至少七天。2、屋面主梁组合屋面主梁是由 2根或 2根以上的构件在现场接合而成。组装时依据安装图的构件编号， 将同一组之屋面主梁构件， 平放置于组装之 场地并将梁断面对齐， 屋脊部位之连接板上孔位对齐， 而后将螺栓锁入， 并同时 锁紧螺栓。见下图3、翼缘隅撑安装翼缘隅撑与屋梁的组合在地上进行， 檀条是在屋顶上安装， 如果屋面主梁两边需要翼缘隅撑时，先把屋面主梁立

33、起后再安装另一边的翼缘隅杆4、安装保护垫木或其他材料 为了避免屋面主梁损害，钢梁上下两翼钢索之间要放木块或其他材料措施， 以避免吊装时，造成主梁之变形，如右图所示。吊索紧固于屋梁组合件后， 试吊装而决定吊索捆的正确位置。 为了避免吊索 滑出去，靠近吊索的翼缘孔插一支撬杆， 试吊时发现框架只有最小变形发时就表 示吊索位置正确， 注意其他屋梁组的吊装联接位置。 梁组还在地上组装时先接上垂线及拉索才能指示在吊装之后的屋顶梁进入正确位置及正确的固定钢性构架。当吊升或放置在柱上时避免碰撞到屋架梁。 慢慢地吊起屋面梁组后指示到正确位置与使梁及柱的翼缘孔对准后锁螺栓。5、使用撬杆定位销来定位 撬杆可以用来定

34、孔位，吊车放松前，先拉紧拉索而使构架稳定。6 、吊装屋面主梁翼缘斜撑及固定座装好及钢柱已经锁固拉紧后， 屋面主梁就可以安置在柱的 顶端并用螺栓锁紧。下面所示为屋面主梁吊装的几种方法。7、组立第二组屋面大梁依吊装第一组屋面大梁之相同方式， 吊装第二组及第三组等， 并于吊装完成第二组屋面主梁后，安装部分之檩条构件，如右图所示。8、次构件安装次构件包括檩条、檐口支撑与围梁等。两榀刚架安装完成就开始安装次构件。9、安装支撑 基本的支撑连接在屋面梁及柱的腹板上，其他结构体状况则需要固定座与 U 型连接器的安排，山墙地方使用的拉杆是锁在角柱的腹板以及穿入靠近山墙风柱 的屋顶梁环首螺栓。所有的斜撑先不要锁紧

35、，结构体校正定位完毕后再锁紧。檩条及墙檩的结构系统有简支跨与连续跨两种， 此两种之接合方式， 在于接 合方式不同。钢结构需安装其他结构构件时， 一般均需将第一单元完全安装完毕， 含主构 件、次构件、拉杆及翼缘斜撑等等。且需校正水平及垂直度，一般而言，若檩条 使用简支跨只需完成二跨即可， 若使用连续跨， 则需完成三跨以上之构件， 且需 进行水平及垂直之调整。10、利用斜撑来调整构件之垂直与方正 吊装完成后马上调整构件间之垂直度及水平度，确保连续构架间的正确准 线，此时就要调整墙及屋顶的对角斜撑。关于调整斜撑之原理及方式系将一边斜撑锁紧时另一边放松，如上图之所 示，如此可将倾斜之钢柱调整至垂直方位

36、， 当柱已达到垂直度时， 侧墙斜撑锁太 紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整斜撑， 并对齐屋顶梁就能保持屋顶 梁垂直。建筑物需要斜撑，并利用斜撑构件来达到调整全体构件水平及垂直度， 待调整所有构件垂直方正后便可锁紧翼缘斜撑。使用绳索方法来调整屋顶梁。检查屋顶梁的直度。在檐口支撑到屋脊桁条，绑一条直线，调整桁条，使每 一条上同一孔位对齐。如果没有对齐，重新调整钢构架，使之垂直。把山墙的斜墙撑杆调整保持山墙垂直状况。 如果发现局部屈服， 就需暂时调 整斜撑，等到山墙垂直后，锁紧斜撑杆11、安装翼缘隅撑翼缘隅撑安装完成前示意图见下图，翼缘隅撑可提供屋面梁及柱的侧向支 撑，所以安装翼缘隅

37、撑很重要。檩上翼缘隅撑安装固定剖面图见下图缘隅撑安装完成图见下图般翼缘隅撑均在地上连搂到屋面梁上，吊装后才使用螺栓连结到檩条或墙4.4 高强度螺栓的施工1）高强度螺栓施工流程：高强螺栓付预拉力复试螺栓长度确定抗滑系数复试2）高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天 堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。3）高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结 束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管， 不得乱仍混放， 沾染污物及 损碰螺纹。4）钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应保护 干燥清洁，不得在雨中作业。5）该钢构工程钢梁、柱连接采

38、用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时。拧紧 顺序应从节点板中心向边缘施拧 （参考图表 ） ，两个连接件的为先主要后次要的顺 序， H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺 序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。6）高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况， 尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准， 尾部梅花头未被拧掉者 可采用转角法检验，其外露丝扣不得小于 2扣。7）所有安装螺孔，一般不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成 连接螺栓不能穿通时， 可适当扩孔并辅助用铰刀进行修整， 但修整后的最大直径 应小于螺栓直径的 1.2

39、倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。8）螺栓初拧采用板手掌握控制，螺栓临时拧紧数量约该节点总数的2/3 。4.5 钢平台组合楼板中压型金属板的安装本工程组合楼板中的压型金属板为 1.2mm镀锌压型钢板。 组合楼板是由压型钢板和钢筋混凝土组成的楼板， 压型钢板作为浇筑混凝土 的永久性模板， 待混凝土达到设计强度后， 压型钢板与混凝土结合成为整体而共 同发挥作用。1 压型钢板的堆放与吊运1）压型钢板堆放的地坪应平整、不积水，压型钢板堆叠不宜过高，以每堆 不超过 40张压型钢板为宜。不得碰伤和污染压型钢板。2）在吊装前先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固； 起吊前先试吊， 检查重心是否

40、稳定， 钢索是否会滑动。 钢索绳捆扎处应该用木板 衬垫以免损坏压型钢板。3）可以采用多种方法吊装压型金属板，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机 吊升和人工提升等，应根据压型金属板的尺寸、材质、安装高度、工程规模等因 素灵活掌握。不论采用何种吊装方法，均不得损伤板材。宜采用多点捆扎，吊装 时多点受力。见下图。2 压型钢板安装前的放样弹线： 由于压型钢板屋面板和墙面板是预制装配结构， 故安装前的放线是一道关键 工序，必须认真进行，确保尺寸准确。1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求 的部位提出修改。2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定起 点，即沿

41、跨度方向在每个檩条上标出排板起始点， 各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直， 然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次， 以限制和检查板的宽 度安装偏差积累，见下图。 如不按规定放线将出现下图锯齿现象和超宽现象。不正确放线正确放线3）放样弹线前应检查钢构件的尺寸与设计尺寸的符合程度，并根据钢构件 的实际尺寸进行放样弹线；4）在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘板边缘边至少 50mm；5）在主梁上弹出中心线，以此中心线控制压型钢板搭接钢梁的宽度和压型 钢板与钢梁熔焊的焊点位置。 次梁的中心线反射弹在主梁上， 当压型钢板铺设完 后，再将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再反射到次梁上面的压型钢板上 , 此

42、中心 线决定栓钉的焊接位置。3 压型钢板的铺设1）在安装施工中，压型钢板同时也是钢结构安装的操作平台，所以铺设时 应先铺上层压型钢板形成安全工作平台， 然后铺下层最后铺中层钢板， 逐层施工；2）铺设时注意压型钢板上标识的层、区、位号，准确无误的运至施工指定 位置，避免来回倒运增加工作量。3）铺设时以压型钢板母肋为基准起始边，依次铺设；而且要以张为单位， 边铺设边固定；4）梁、柱接头处的压型钢板，须用无齿锯将结合处切割平齐，与梁柱实现 紧密贴合，并且浇筑混凝土时应在此处贴上胶带，避免漏浆污染梁柱；5）压型钢板侧向公肋与母肋扣合后用专用夹钳固定 （或用铆钉固定或焊接） ， 间距一般不大于 300m

43、m（一般根据波距来确定） ，压型钢板之间端部搭接部位 （钢 梁上）采用点焊的方式固定，以避免漏浆，如为对接则要求在拼接缝上贴胶带。6）对连续跨的组合楼板，要求压型钢板的波纹对齐，以便混凝土中的钢筋 在波谷通过。7）外框架、电梯洞口等四周应采用专用的镀锌边模进行封闭。如图所示：边模栓钉混凝土钢梁4 压型钢板在钢梁上的固定1）压型钢板在梁上的搭接长度不小于 50mm固, 定方式为栓钉焊接， 焊钉位于 压型钢板的波谷。2）压型钢板侧向与钢梁的搭接用栓钉焊接固定 , 点焊间距不大于 400mm；3）边模与钢梁的焊接用手工电弧焊，焊缝长度 25mm，间距 300mm；封口板与 压型钢板在每个波峰、波谷处

44、用手工电弧焊各点焊两处固定。5 楼层标高的调整当楼面层标高不一致时， 应在梁上加焊角钢， 使水平结构呈台阶过渡， 如图 所示：6 楼面孔洞的预留组合楼板预留孔洞时，孔洞尺寸小于 500500mm的，采用压型钢板后开洞方 式，先在四周加焊角钢增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与角钢焊接，四 周置木模，待混凝土浇注完后再切割压型钢板；孔洞尺寸大于 500500mm的，采 用压型钢板先开洞方式， 网片钢筋在洞口断开， 四周设置镀锌边模， 因洞口四周 有次梁加固。故不必再采取加固措施。7 压型钢板与钢柱结合处的处理 由于压型钢板与钢柱结合处要切割部分压型钢板 , 造成局部强度下降 , 应在 切割处加

45、焊 50505mm补强角钢 , 补强角钢表面处理同钢结构主体 , 角钢长度必 须保证超过一个波谷长度。4.6 成品保护1 成品件及各类成型附件应存放在有防雨、雪措施和平整的地面上，并用 有足够强度且材质较软的支撑物支垫稳固。2 压型金属板水平转运时，应用刚性材料制作胎架搬运，不得随地拖拽， 垂直吊放时应用带软垫的吊索，分多点绑扎、吊索受力时应尽量处在垂直位置， 搁置时应平稳轻放，避免碰撞压型金属板。3 压型金属板在运输和施工过程中， 不应和未做防腐处理的铁质构件接触。 板面在切割和钻孔中会产生铁屑， 这些铁屑必须及时清除， 不可过夜， 因为铁屑 在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀， 在钢板面上

46、形成成片的红色锈斑， 很难 清除。4 压型钢板屋面的施工荷载不能过大，施工中工人不可在压型钢板屋面聚 集，以免集中荷载过大，造成板面损坏。必须在铺设完的压型钢板上堆放钢筋、 工具箱或其他重物时 , 应堆放在钢梁上方，并应在压型钢板的波谷处垫方木，方 木高度要超过波高。5 对钢结构进行防腐、防火二次涂装时，应对周围的压型金属板表面进行 覆盖，以免污损，压型金属板安装后，其后续工序施工前，应覆盖已安装的压型 金属板，避免在上面行走及拖拉转运货物。4.7 组合楼面中栓焊钉施工1 工艺流程焊钉、瓷环检查 现场清理放线 现场焊接试验合格 焊钉焊接焊接 检查2 施工要点1) 栓焊简介 栓焊也叫螺柱焊， 分

47、为电弧栓焊和储能栓焊两类。 在建筑工程中应用的大多 是电弧栓焊。电弧栓焊是将栓钉端头置于陶瓷保护罩内与母材接触并通以直流 电，以使栓钉与母材之间激发电弧， 电弧产生的热量使栓钉和母材熔化， 维持一定的电弧燃烧时间后将栓钉压入母材局部熔化区内电弧栓焊可分为直接接触方式与引弧结 （帽）方式两种。 直接接触方式是在 通电激发电弧同时向上提升栓钉， 使电流由小到大， 完成加热过程。 引弧结（帽） 方式是在栓钉端头镶嵌铝制帽， 通电以后不需要提升或略微提升栓钉后再压入母 材。2） 栓焊过程 栓焊过程如图所示栓钉陶瓷保护罩母材铝制引弧结（ b）引弧 按动开关，上提栓 钉产生引导电弧）a）焊接准备栓钉端部与

48、母材接触）部分母材加热熔化）栓钉压入到母材中）熔化金属凝固）（e）冷却焊接完成）陶瓷保护罩的作用是集中电弧热量， 隔离外部空气， 保护电弧和熔化金属免 受氮、氧的侵入，并防止熔融金属的飞溅（1）把栓钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上， 把栓钉插入瓷环内并与母材接触；（2）按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧；（3）焊接电流增大，使栓钉端部和母材表面局部熔化；（4）设定的电流燃烧时间到达后，将栓钉自动压入母材；（5）切断电流，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动；（6）冷却后， 栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高， 敲碎并清除保护环。3 操作要点1）栓焊工艺参数：包括焊接电流、通电

49、时间、焊钉伸出长度及高度。根据 栓钉的直径不同以及被焊钢材的表面情况、 镀层材料选定相应的工艺参数， 一般 栓钉的直径增大或母材上有镀锌层时， 所需的电流、 时间等各项工艺参数相应增 大。被焊钢构件上铺有镀锌钢板时 （如钢 / 混凝土组合楼板中钢梁上的压型钢板） ， 要求栓钉穿透镀锌板与母材牢固焊接， 由于压型钢板厚度和镀锌层导电分流的影响，电流值必须相应提高。 为确保接头强度， 电弧高温下形成的氧化锌必须从焊 接熔池中充分挤出，其他各项焊接参数也需相应提高。2）应进行焊钉质量检查。焊钉应无裂纹、皱纹、扭歪、弯曲等缺陷。受潮 的焊接瓷环使用前应经 120烘焙 12h（或按其说明书进行） 。3）

50、在焊前应清除母材和焊钉上的水份、 油污和过量的铁锈。 对穿透栓钉焊， 焊接区更要严格清理焊接区， 焊接电流要大于一般栓钉焊， 焊接时间也要适当延 长。当压型钢板采用镀锌钢板时，应采取相应的除锌措施后施焊。4）采用栓钉进行焊接时，一般应使工件处于水平位置。5）如遇压型板有翘起造成与线材间隙过大时，可用手持式卡具（下图）对 压型钢板邻近施焊处局部加压，使之与母材贴合。一般要求间隙不应超过1mm。6）采用栓钉进行焊接时， 如挤出焊脚不足 360，可用合适的焊条用手工电 弧焊修补，并作30弯曲试验； 由于某种原因需将焊好的栓钉拆除后重焊时， 应 将拆除焊钉的区域靡平， 如发现有被拉去母材的凹坑， 则需

51、将凹坑焊满磨平再进 行补焊。7）在每班作业前应先作样焊。应根据现场电缆线长度、施工季节、风力等 因素调节焊接工艺参数。8）栓钉焊后，应进行随机弯曲试验抽查，试验时用锤击栓钉头部，使栓钉 弯曲30，观察挤出焊脚和热影响区，无肉眼可见的裂纹即为合格。4 成品保护1 不准往刚焊完的焊缝上浇水。2 不准随意在焊缝外母材上引弧。4.8 、防火涂装1.1.5 防火涂料施工：该项目建筑防火等级为二级， 防火涂料在钢结构安装完成后， 彩钢板安装前 进行，防火涂料必须由具有专业资质的是施工队伍承担。（1）施工过程中和涂层干燥固化前，除水泥粉防火涂料外，环境温度宜保 持在5-38, 施工时环境相对湿度不宜大于 90%，当空其表面有结露时， 不宜作 业。（2）防火涂料安装按装饰要求和涂料性质可选择喷涂、 刷涂或滚涂等方式。 喷涂时每次喷涂厚度不宜超过 2.5mm，超薄型涂料每层不应超过 0.5mm,须在前一 遍干燥后方可进行后一遍施工。（3）厚型涂料可采取喷涂或手工涂抹。涂料搅拌采用低速搅拌机时间不宜 过长，以免涂料中轻质骨料过度粉碎影响涂层质量。（4）厚型涂料每遍涂抹厚度 510mm，必须在前一涂层基本干燥或固化后方 可进行下到工序施工