铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程

1、铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程、引用标准GB/T10858GB/T 985.3铝及铝合金焊丝铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口Q/QF-GC-001-1、目的：用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接三、操作环境1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%2. 周围温度应在5 C至40C之间，风速不得大于2m/s。3. 避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。四、焊前准备1. 焊前清理：清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。 1.1化

2、学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗 法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺见下表铝及铝合金的化学清洗法工艺 材料、脱脂碱洗冲洗中和光化冲洗干燥NaOH溶液质量分数温度C)时间(min)HNO3 溶液质量分数温度(C)时间(min)纯铝汽油、煤油6% 10%40 5020清水30%室温13清水风干或低温干燥铝镁、铝锰合金汽油、煤油6% 10%40 507清水30%室温13清水风干或低温干燥1.2机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金 属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。2.

3、 垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。3. 预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。当工作环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度， 焊前应对焊件进行预热，预热温度为 80 C100 C,预热范围为板厚的5倍，但不小于100 毫米。五、焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见下表。其中 HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时， 金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。但在焊接铝镁合金时，焊缝中 会出现脆性化

4、合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。焊接铝镁合金时应采用HS331。铝及铝合金用焊丝牌号牌号名称化学成分（%）焊缝力学性能用途MgMnSiFeAl母材抗拉强度（MPa）HS301纯铝焊丝余量纯铝70 80纯铝及接头质量要求不高的铝合金HS311铝硅合金 焊丝46余量LF21120140除铝镁合金以外的铝合金HS321铝锰合金焊丝1.0 1.6余量LF21120140铝锰合金HS331铝镁合金焊丝4.5 5.70.2 0.60.2 0.5 0.4余量LF5220260铝镁合金六、焊接工艺参数的选择纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数（交流电源）板材厚度mm焊丝直径mm钨极直径mm预热温度C焊

5、接电流A氩气流量L min-1焊接层数正/反坡口形式间隙11.5225060451II0-21.5225070461II0-222326090561II0-233390100561II0-243431501806812/1II0-2543416018091212/1V60-70 0-264.04.0240280162012/1V60-70 0-284.05.05.0100260320162023/1V60-70 0-2104.05.05.0100150280340162034/12V60-70 0-2124.05.05.0150200300360182234/12V60-70 0-2145.06.05.06.0180200340380202434/12V60-70 0-2七、焊缝质量要求外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1. 焊缝直线度：任何部位在w 100毫米内，直线度应w 2毫米。2. 焊缝过渡光顺，不能突变v 90过渡角度。3. 焊缝高低差：在长度25毫米，其高低差应w 1.5毫米。4. 角焊缝a值公差：当构件厚度v 30毫米时单道焊0.75a1w aw 1.5a1，多道焊时a无限制; 当物件厚度30毫米时，a无限制。（a1为设计焊脚尺寸）5. 焊缝咬边：当板厚w 6毫米、dw 0.3毫米，局部d部v 0.5毫米；当厚度6毫米时， dw 0.5毫米