APQP控制程序(7)

1、psducf篷笑卷2空99ehhcedures. Wc wiwef 共享知识分享快乐Table of the Revised Versi ons修订履历管理表Editi onRevisi on DateEffective DatePlace and Content ofReas ons forPreparedApprovedRevisi onRevisi onByBy版本修订日期生效日期修订场所及内容修订理由编订承认1.02007/01/262007/01/29初版发行WANGSHI卑微如蝼蚁、坚强似大象APQP空制程序1. 目的本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一

2、个人的联系，以确保所要 求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优 质产品，使顾客满意。2. 范围本程序适用于有限公司质量体系标准之汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的新产品或产品更改。3. 引用文件LH-QS-020文件和资料控制程序LH-QS-050品质记录控制程序LH-QS-021顾客需求管理程序LH-QS-006过程控制程序LH-QS-018设计和开发控制程序LH-QS-010多方论证小组控制程序LH-QS-0113过程失效模式及后果分析程序LH-QS-012生产件批准程序LH-QS-052过程控制审核程序LH-QS-015工装管理程序

3、LH-QS-009控制计划管理程序LH-QS-048产品交付管理程序LH-QS-054服务管理程序LH-QS-040测量系统分析程序LH-QS-037实验室管理程序LH-QS-055统计技术应用控制程序LH-QS-004顾客满意度程序LH-QS-039检验和试验控制程序LH-QS-013持续改进程序4. 术语和定义APQP 指 Advaneed Product Quality Planning（产品质量先期策划）的英文简称。论证方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所有相关的知 识和技能集中考虑的进行决策的过程。特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著

4、影响政府法规和安全特性及显著影响顾客 满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量 被制造、装配、试验、包装和装运的承诺。产品保证计划： 指产品质量计划的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品设计、 过程设计以及必要的应用软件设计。关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等，包括需要特殊生产、装配、发运或的产品要求或参数。重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。5. 职责5.1项目组组建：技术部门主管。5.2项目组的批准和其小组组长之指派/任命：管理者代表。5.

5、3项目组之工作计划制定及规定小组成员职责：项目组组长。5.4项目组之工作展开和实施及执行：项目组成员。5.5各阶段计划和执行工作之结果审查和评估：项目组。5.6各阶段计划和执行工作之结果核准：管理者代表。5.7各阶段计划和执行工作结果之对外（指顾客）联络窗口：市场开发部门。5.8项目组之职责：5.8.1 确定顾客要求和需求及期望；5.8.2 确定顾客一内部和外部；5.8.3确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；5.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；5.8.5新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；5.8.6对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；5.8.7产

6、品开发过程中相关问题之澄清及解决；5.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；5.8.9 决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。5.8.10特殊特性的开发和最终确定；5.8.11潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；5.8.12控制计划的开发和评审。5.14产品质量先期策划工作由管理者代表领导和指挥。5.15第一阶段工作（计划和确定项目）：5.15.1确认新产品项目开发任务的来源、新产品制造可行性分析和评估、新产品开发申请、确定新产品项目开发的任务、组建项目组、编制新产品项目APQF开发计划、产

7、品设计输入评审、确认设计目标、可靠性和质量目标、确定初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性的初始清单、 制定产品保证计划等工作由研究所负责；5.15.2成本核算、产品报价由财务部和市场开发部门负责。5.15.3新产品合同评审由市场开发部门主导，相关部门协助完成。5.16第二阶段工作（产品设计和开发）：5.16.1制定DFMEA并对其进行分析、可制造和装配设计、制定样件控制计划、编制样件试制计划、样品 试制、产品设计验证及评审、产品设计确认及评审、产品设计更改及评审、确定工程图样（产品图纸） 工程规范（标准）、制定材料规范（标准）、图样和规范的更改、确认产品和过程特殊特性、产品设计输

8、出评审、小组可行性承诺等工作由研究所和项目组负责；5.16.2 新设备、工装和设施要求的设计、制造、验证工作由研究所和技术管理部负责；5.16.3量具和试验设备要求的设计、制造、验证工作由质量部负责。5.17第三阶段工作（过程设计和开发）：5.17.1过程设计输入评审、过程设计输出评审、过程设计验证及评审、过程设计确认及评审、过程设计 更改及评审等工作由项目组负责；5.17.2制定或向顾客索取包装标准之工作由研究所和市场开发部门负责；5.17.3产品/过程质量体系评审、制定过程流程图和车间平面布置图及特性矩阵图、制定PFMEA并对其进行分析、制定试生产控制计划、制定过程作业指导书和工艺卡、制定

9、MSA分析计划、制定初始过程能力研究计划并对其进行研究和分析等工作由技术部门负责；5.17.4制定检验标准和检验规范（规程）工作由质检部门负责；5.17.5制定包装规范工作由技术部门和制造部负责；5.17.6试生产计划的工作安排由制造部负责。5.18第四阶段工作（产品和过程确定）：5.18.1试生产工作的实施和执行由制造部负责；5.18.2测量系统评价工作由质保部计量室负责；5.18.3初始过程能力研究、执行PPAP工作由技术部门和质保部及制造部负责；5.18.4制定生产控制计划、质量策划认定等工作由技术部门负责；5.18.5产品质量检验和试验、确认等工作由质检部门和理化室负责；5.18.6产

10、品包装评价工作由制造部和技术部门及质保部负责。5.19第五阶段工作（反馈、评定和纠正措施）：5.19.1不断减少产品和过程变差工作由制造部、技术部门、质保部和相关单位负责；5.19.2促使顾客满意（包括顾客抱怨 /投诉处理结果的回复）和与顾客进行沟通、协调、联络等工作由市场开发部门或项目组负责；5.19.3 100%如期交货工作由制造部和市场开发部门负责。6. 工作流程和内容工作流程图工作内容说明使用表单产品质量先期策划前期准备-J1确定新产品设计和开发来源1. 市场调查分 析报告2. 顾客采购订 单3. 公司高层下 达的指示单第一阶段：计划和确定项目6.1本公司产品质量先期策划的实施和执行分

11、五 个阶段，即：第一阶段-计划和确定项目；第二阶 段-产品设计和开发；第三阶段-过程设计和开发；第四阶段-产品和过程确定；第五阶段-反馈、 评定和纠正措施。6.2市场开发部门按照国家产品政策、顾客发展 经营计划和营销战略及公司长远规划，及相关信 息输入产品设计和开发来源。YES6.3当确定有新产品项目设计和开发任务后，由 市场开发部门负责索取新产品项目设计和开发 的相关资料，对其进行新产品制造可行性和风险 分析和评估，并将结果和数据记录于“新产品制 造可行性报告”中。6.4技术部门负责组织相关部门/必要时邀请有关专家进行评审，呈报管理者代表、或总经理核准。1.新产品制造 可行性报告1新产品制造

12、可行性报告6.5财务部同时对其进行成本核算报价，并将其数据和结果记录于“产品成核算报价表”。6.5.1对确定为开发的新产品项目之成本核算报 价的具体工作由财务部门依成本核算报价管理程序进行作业。6.6财务部将成本核算报价表呈报公司领导核 准。1.产品成本核算报价表。6.7由市场开发部门负责组织按照顾客需求管 理程序对新产品项目之顾客需求进行确认。1.合同订单评审表6.8市场开发部门在完成新产品制造可行性报告1.新产品项目和新产品之顾客需求确认（即合同评审单）的同 开发申请单时填写“新产品项目开发申请单”。6.9呈报公司领导核准。1.新产品项目开发申请单6.10研究所接到“新产品项目开发申请单后

13、”应1.项目组成员及时将所到的新产品项目开发的相关资料进行及职责表消化吸收，并确认开发的工作和任务。同时视需 要组建由研究所、质保部、技术管理部、经理部、 制造部、采购部等相关部门组成的项目组，报管理者代表或总经理核准。6.10.1为确定产品质量先期策划的顺利进行，对项目组成员由人力资源部或其它部门按照培训 管理程序进行质量先期策划的培训，并保存培训的记录。YES6.11项目组根据所得到的关资料结合公司实际 情况编制“新产品项目 APQP开发计划”（计划的内容应包括开发的各项工作和任务、负责部门、负责人员、起始时间、预计完成日期、实际 完成日期、所需建立和保存的资料等），报组长审查，呈报公司领

14、导核准。1.新产品项目APQP开发计划新产品设计和 开发计划发行6.12项目组组长将“新产品项目 APQP开发计戈 分发各成员并按其执行。6.13项目组在编制“新产品项目开发 AOQFP十戈 后，由研究所整理设计输入资料形成“设计开发 任务书”，项目组长召集进行设计输入评审并将 结果记录于“设计开发评审表”中。6.13.1产品设计输入评审的具体工作由项目组 按设计和开发控制程序进行作业。1.新产品项目APQP开发计划1. 设计开发任 务书2. 设计开发评 审记录表YES6.14由项目组组长召集小组有关成员据项目的确定和设计目标 /可靠 性目标/质量目标要求结合公司实际情况初步确定设计目标、可靠

15、 性目标和质量指标。A）顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修 性。B）可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者 的报告或在一设定时间内修理的频率；总的可靠 性目标可用概率和置信度表示。C）质量目标应是基于持续改进的目标，如：零 件/百万（PPM、缺陷水平或废品降低率。1.新产品开发 设计目标确定初始材料清单1.新产品开发 设计目标6.15 “新产品开发设计目标”经项目组审查后 由项目组长核准，相关部门执行。6.16技术部门应在产品/过程设想的基础上制1.产品初始材料清单定产品初始材料清单，报项目组审查，项目组组 长核准。确定初始过程流程确定产品和过程特殊特性初始清单6.17技术部门应从初始材料

16、清单和产品 /过程设 想中制定一份“初始过程流程图”，并将其呈报项目组审查，项目组组长核准.6.18项目组组长组织人员通过对顾客需要和期望的分析制定一份产品和过程特殊特性的初始 清单，记录于“产品和过程特殊特性”表中，报项目组长核准.（1）特殊的产品和过程特性由顾客确定，也可 由公司根据产品和过程经验中选择出，产品和过 程特殊特性的初始清单制定可从以下几个方面 进行：A）基于顾客需要和期望分析的产品设想；B）、可靠性目标/要求的确定；C）、从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；D） 、类似零件的失效模式及后果分析（FMEA。1.初始过程流 程图1.产品和过程特殊特性编制产品保证计划1.产品保证

17、计 划6.19项目组组长组织有关部门将设计目标转化 为设计要求，并记录于“产品保证计划”中，呈 报项目组审查，公司领导核准。（1）产品保证计划的内容可包括以下项目：A ）、概述项目要求；B ）、确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求;C）、新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、 服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险 因素的评定；D）、进行失效模式分析（FMEA；巳、制定初始工程标准要求。管理者支持管理者支持6.20项目组组长应在第一阶段的产品质量先期 策划阶段结束时，针对第一阶段的工作执行情况 进行小结，并将其工作的执行情况报告给公司领 导知悉，同时要求管理者在“管理者支持”表中 对第一

18、阶段的实施和执行工作进行总结，以获得 管理者的承诺和支持，通过其表明已满足所有策 划要求和/或关注问题均已写入文件中，并列入 解决的目标中来体现管理者的支持。第二阶段：设计和开发阶段6.21设计人员负责 DFMEA分析，项目组负责 DFMEAF 审。6.21.1 DFMEA分析及评审具体要求见多方论 证小组控制程序。6.22设计人员依据 DFMEA分析结果和/或顾 客提供的样件或技术要求按设计和开发控制 程序进行图样设计和规范编制。6.23图样设计后由相关设计人员校对， 技术部 门负责人核准（必要时经项目组审查） 无误后， 形成S型图样。YES6.24技术部门负责与顾客的沟通。6.24.1 如

19、顾客要求确认时应将经批准的图样送顾客确认。6.25技术部门将公司批准后的产品图样送交图纸送顾客确认顾客确认。NOYE6.26顾客对产品图纸进行确认。6.26.1如确认合格，技术部门按确认合格的图 样进行后续工作的作业。6.26.2如确认不合格,技术部门应根据顾客要 求按设计和开发控制程序进行设计更改， 直至被确认合格。1. DFMEA表2. DFMEA检查表3. DFMEA分析框 图/环境极限条 件表4. DFMEA分析风 险评定图1.S 型图样和规范原件1.S型图样和规 范原件2.S型设计评审报1.S型图样和规 范原件1.S型图样和规 范原件1.S型图样和规 范原件确认产品可制造性和装配设计

20、6.27项目组负责产品可制造性和装配设计的 确认。6.27.1应从设计、概念、功能等对制造变差敏 感度，制造和/或装配过程，尺寸公差，性能要 求,部件数，过程调整，材料搬运等方面进行确 认。1.产品可制造性 和装配设计制定样件控制计划编制样件制造计划样件制造6.27.2确认应经项目组审查，项目组组长 核准。6.28当顾客有要求时，技术部门负责制定样件 控制计划。6.28.1样件控制计划编制规定见 控制计划管 理程序。6.29当顾客有要求时，生产部门负责编制样件 制造计划。6.29.1应根据顾客和/或公司实际生产状况 编制计划。6.29.2计划应经核准。6.30一项目组负责检验和确认。6.30.

21、1相关部门根据样件控制计划及相关作 业指导书进行样件制造。6.30.2检验和确认结果记录于“样件检验和确1. 样件控制计 划。2. 控制计划检查 表。1.样件制造计划 表1.样件检验和确 认记录表YES产品设计 验证/评NOH认记录表”中。6.31产品设计验证/评审由项目组按 开发控制程序之规定进行。设计和1. 设计和开发验证记录表2. 设计和开发评审记录表NO样件送顾客确认NO公司YES确认客确认顾客是否需顾H产品设计确认资料整理确认6.32技术部门负责与顾客沟通并确定验证资 料是否需顾客确认。6.32.1如顾客要求时，应将经公司验证和确认合格的样件提交给顾客做设计确认和评审。 如合格，则按

22、顾客要求进行后续作业，如不合格，则依本程序及相关作业指导书进行设计更 改申请、设计更改等，直到被顾客确认合格。6.33如顾客未要求对样件进行确认时，确认工 作由项目组在公司内部进行。6.34技术部门负责产品设计确认，资料的整 理，归档。6.34.1所有S型图样的归档管理由项目组负责管理，产品设计资料的整理归档应符合文件 和资料控制程序规定。1. 设计和开发验 证/评审记录表2. 相关文件和资 料J产品设计确认评审YES确认工程图样6.35产品设计的确认评审工作由项目组按计和开发控制程序之规定进行作业。设1.产品设计信息检查表确定工程规范6.36项目组负责工程图样的确认，确认后形成 D型图样。6

23、.36.1针对控制计划中的特殊特性进行工程 图样确认和评审。6.36.2将确认结果记录于“产品工程图样确认 表”中。6.36.3将评审结果记录于“产品设计信息检查 表”中。6.36.4确认表及检查表应经项目组审查，项目组长核准。6.36.5 经确认的图样应清楚地标识控制或基 准平面/定位面。6.37项目组负责工程规范的确认，确认后形成 D型规范。6.37.1针对控制计划中样本容量、频率和这些 参数的接收标准进行工程规范确认和评审。6.37.2将确认结果记录于“产品工程图样确认 表”中。6.37.3将评审结果记录于“产品设计信息检查 表”中。6.37.4确认表及检查表应经项目组长核准。6.37.

24、5经确定的样本容量、 频率结果应列入控 制计划中。6.38.1项目组负责材料规范的确认，确认后形成D型材料规范。6.38.1针对产品涉及到物理特性、性能、环境、 搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认 和评审。6.38.2将确认结果记录于“材料规范确认表” 中。6.38.3将评审结果记录于“产品设计信息检查 表”中。6.38.4确认表及检查表应经项目组审查，项目组组长核准。6.38.5将确定的材料规范列入控制计划。1. 产品工程图样 确认表2. 产品设计信息 检杳表1. 工程规范确认 表2. 产品设计信 息检查表1. 材料规范确认 表2. 产品设计信 息检查表图样和规范更改6.39当D型设计

25、资料需要进行更改时，由技术部门按设计和开发控制程序之规定进行。6.40技术部门按设计和开发控制程序 之规 定进行负责工程图样和工程规范更改的申请。6.41图样和规范更改应经相关设计人员校对， （必要时项目组审查），技术部门负责人核准。6.42技术部门按设计和开发控制程序之规定进行图样和规范的更改。1.设计更改申请 表1.设计更改申请 表1.设计资料更改汇总表确定新设备、工装和设施要求1. 新产品设备/ 工装/模具检查 清单。2. 新设备、工装 和试验设备检查 表。3. 新设备、工 装、量具和试验 设备开发计划进 度表。6.43项目组负责确定新设备、工装及设施要 求。6.43.1项目组根据新产品

26、所需要的设备、工 装、模具、夹具数量制定“新产品设备/工装 /模具检查清单”，并将确定的结果记录于检查 表中。6.43.2项目组应制定“新设备、工装、量具和 试验设备开发计划进度表”并呈报组长审查批 准。6.43.3将检查清单呈报项目组审查。6.43.4女口 DFMEA产品保证计划、设计评审中 提出有新设备、工装和设施要求，则项目组应 对其进行确定，并制定“新设备、工装、量具 和试验设备开发计划进度表”，并呈报项目组长 审查批准。6.44项目组确定产品和过程特殊特性。1.产品和过程特6.44.1在初始产品和过程特性清单基础上建殊特性表立产品和过程特殊特性清单。6.44.2特殊特性清单应经项目组

27、核准。6.44.3公司内部与安全有关的特殊特性（关键特性）用符号“ G表示，公司内部与安全无关 的特殊特性（重要特性）用符号“ Z”表示；顾 客有要求时应加注顾客标识。6.44.4 特殊特性表示符号应在DFMEA PFMEA控制计划、作业指导书包括检验规程和图纸中 明确标识。6.45项目组确定量具/试验设备要求。6.45.1项目组对新产品所应用到的量具/试验设备要求进行确定。6.45.2需要时，制造部和相关部门制定新设 备、工装、量具和试验设备开发计划进度表， 并将确定的结果记录于“量具/试验设备检查 表”中。6.45.3相关部门负责落实，项目组在“新产品 APQP开发计划中”增加要求内容并负

28、责监督进 展过程。6.45.4具体工作按设备管理程序及工装 管理程序要求执行。6.46产品设计输出评审工作由项目组按 设计 和开发控制程序之规定进行作业。1. 新设备、工装、 量具和试验设备 开发计划进度 表。2. 量具/试验设 备检杳表。设计和开发评审记录表小组可行性承诺6.47项目组负责小组可行性承诺。6.47.1技术部门评审设计的可行性，确信设计 能按预定时间以顾客可接受的价格付诸于制 造、装配、试验包装和足够数量的交货，将评 审结果记录于“产品设计信息检查表”和“小 组可行性承诺表”中，并呈报项目组审杳。6.47.2项目组在评审时，如顾客有要求，则按 顾客规定的报告（表格）进行评审。6

29、.47.3评审时如认为还需要修改部分设计要 求和/或技术要求才能达到或满足/符合顾客 要求时，技术部门应与顾客进行沟通、协商和 联络，协调的结果应由项目组重新评审。6.47.4项目组应在第二阶段的产品质量先期 策划结束时对第二阶段的工作执行情况进行总 结，并将意见和需解决的未决议题报告公司领 导，1. 产品设计信息 检杳表。2. 小组可行性承6.48项目组应将产品质量先期策划第二阶段 的工作执行情况进行总结，并通过其表明已满 足所有的策划要求和/或关注的问题均已写入 文件中，并列入解决的目标中来体现管理者的 支持。1.管理者支持1.设计和开发评 审记录表第三阶段：过程设计和开发制造过程设计输入

30、YES*编制产品包装标准6.50技术部门负责编制产品包装的标准。6.50.1根据顾客提供的产品包装标准编制公司 的产品包装标准，并将其填写于“产品包装标 准”中，如顾客未要求，公司可自行编制标准。6.50.1包装标准应呈报项目组审查。1.产品包装标准评审产品/过程质量体系6.51项目组负责评审产品/过程质量体系。6.51.1应对公司的质量体系手册进行评审 将结果记录于“产品/过程质量体系检查表” 中。6.52技术部门负责制定制造过程流程图。 6.52.1技术部门在产品初始流程图的基础上制 定公司目前的或提出的产品过程流程图并进行 评审。评审结果记录于“过程流程图检查表”制造过程流程图6.52.

31、2 DFMEA PFMEA样件/试生产/生产控制 计划中的流程图应和目前的过程流程图的流程 图相一致。车间平面布置图过程FMEA分析6.53技术部门负责绘制车间平面布置图。6.53.1技术部门应绘制车间平面布置图并进行 评审。6.53.2评审结果应记录于“车间平面布置检查 表”中。6.53.3布置图中应有材料和产品的流转方向， 且和流程图及控制计划相一致。6.54技术部门负责PFMEA分析。6.54.1PFMEA分析及评审具体要求见设计失 效模式及后果分析程序。1.产品/过程质 量体系检查表1. 产品过程流程 图2. 过程流程图检 查表1. 车间平面布置 图2. 车间平面布置 图检杳表1. 过

32、程失效模式及 后果分析。2. 过程流程图/风险 评定表。3. 过程FMEA检查 表。6.49制造过程设计输入的评审工作由项目组按 设计和开发控制程序之规定进行作业。制定试生产:控制计划编制过程作:业指导书6.55技术部门负责制定试生产控制计划。6.55.1试生产控制计划编制规定见控制计划 管理程序。1. 试生产控制计 划。2. 控制计划检查 表。6.56技术部门负责编制过程作业指导书。1.相关过程作业6.56.1根据样件试制中所取得的操作经验编制指导书足够详细的、可理解的过程指导书。6.56.2指导书应包括：过程所需的详细参数， 以有效地指导操作和对过程进行控制。6.56.3编制生产过程中所需

33、的检验标准和/或 检验规程，内容包括：检验项目、产品质量要 求/水准、使用的检验设备、检验的样本容量 和大小、检验方法等。6.56.4编制过程指导书依据的资料：FMEA控制计划，工程图样、性能规范、材料规范、目 视标准和工业标准，过程流程图，车间平面布 置图，特性矩阵图，包装标准，过程参数，搬 运要求等。制定包装规范6.57计量部门负责制定测量系统分析计划。6.57.1测量系统分析计划编制规定见测量系 统分析程序。6.58技术部门制定初始过程能力研究计划。6.58.1 初始过程能力研究计划编制规定见 Q/6DG13.806统计技术应用管理程序。6.59技术部门负责制定包装规范。6.59.1技术

34、部门应在顾客提供的产品包装标准 和/或公司制定的产品包装标准基础上制定产 品包装规范。6.59.2产品包装规范应经技术部门领导核准。6.59.3 包装设计应保证产品特性和性能在包 装、搬运和开包过程中保持不变，且包装与所 有的材料搬运装置相匹配。1.测量系统分析 计划1.初始过程能力 研究计划1.产品包装规范1.设计和开发验 证记录表6.60过程设计验证和确认评审工作有项目组按 设计和开发控制程序之规定进行作业。QNO过程设计输岀评审YES管理者支持6.61制造过程设计输出的评审工作由项目组按 设计和开发控制程序之规定进行作业。6.61.4过程设计输出评审资料的整理、归档按 文件和资料控制程序执行。6.62项目组将第三阶段的小结报告公司领导批 准，获得其支持或承诺。编制试生产作业计划进行试生产作业第四阶段：产品和过程确定6.63制造部按照产品质量先期策划前三个阶段 的资料及顾客需求编制试生产（小批量）作业 计划。6.64有关分厂按照试生产作业计划表进行试生 产（小批量）作业。6.65计量部门依据测量系统分析程序按照进行测量系统分析/ 评价进行初始过程能力研究测量系统分析计划”对使用的测量装置和方 法按照工程规范、控制计划标识的特性进行测 量系统的评价。