回填土工程技术交底汇总

1、表C2-4技术交底记录编号:工程名称交底部位日期页数2014年10月15日共11页交底内容：一、施工准备回填土工程技术交底1.1材料准备填方土料由甲方负责运送到现场，应符合设计及规范要求，经甲方及监理验收 后方可填入，保证填方的强度和稳定性。1.2施工现场准备1回填条件：地下室墙体防水层、保护层（保护层采用规格 1m*2m，密度为18公斤，厚度 5cm聚苯板，背部使用粘接砂浆与外墙防水卷材点粘）施工完毕，基础工程检查验 收合格，并办理完隐检手续后方可进行土方回填。所有回填土必须在基础墙及混凝土等有足够强度后，才能开始施工。2. 基底处理：（1 ）一般要求1）土方回填前，应清除基底的草皮、树根，

2、垃圾、淤泥等杂物，并应采取措施 防止地表滞水流入填方区。2）当填方基底为松土时，应将基底充分夯实或辗压密实。3） 当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高 0.20.3m， 阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。3. 验收基底标咼肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干 净。填土施工前，应抄平做好水平控制标志，如在基槽上，每隔3m钉上水平撅,在槽壁上锲入腰桩，画上控制点，上下间距200mm,左右间距为7-8m ;或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。在防水保护墙聚苯板及柱 子上画出标高控制线，上下间距 200mm，左右间距

3、为7-8m ;室内回填在基础梁、 墙砼上弹出标高控制线，上下间距200mm，左右间距为7-8m。并预备好白线，以便拉线控制虚铺厚度及回填标高。1.3施工人员机具准备1施工人员准备非地下室回填时，普工10人，司机5人。地下室肥槽回填：普工10人，司机 2人；地下室室内回填：普工15人、司机2人。电工1人2. 施工机具准备序号机具名称单位数量1铲车辆12小型挖掘机台13蛙式打夯机台34汽车辆55铁锨把106小推车把57平板振捣器台3850mm孔径筛子张51.4 土质检验1.素土：采用粘性土，其中不得含有有机杂质，回填粒径不大于50mm。回填前做土壤击实试验，确定含水量控制范围，要符合压实要求，以手

4、握成团落地开花为 适宜。如含水率偏高或偏低，需采用翻松、晾晒、洒水湿润等措施调整。2灰土：用于拌制灰土的熟石灰不得有未熟化的生石灰块，使用前过筛，其粒径 不大于5mm。灰土的配合比按设计要求。含水率控制：用手将灰土紧握成团、两 指轻捏即碎为宜；如土中水分过多或不足时，应晾晒或洒水湿润。3.砂土：土的名称观察颗粒粗细干燥时的状态及强度湿润时用手拍击状态粘着程,中砂约有一半以上的颗粒超过0.25mm颗粒基本分散，局部胶结但一碰即散表面偶有水印无粘着细砂大部分颗粒与粗豆米粉近似颗粒大部分分散，少量胶结，部分稍加碰撞即散表面有水印偶有轻微粘粉砂大部分颗粒与小米粉近似颗粒少部分分散，大部分胶结，稍加压力

5、可分散表面有显著翻浆现象有轻微粘着1.5回填压（夯）实要求：1.填土含水量控制：填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实（辗压）前应先试验， 以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或辗压）遍数。含水量过 小,夯实（辗压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。对土的回填压实效果有直接 影响。在压（夯）实前应预先试验求出符合密实度要求条件下的最优含水量和最少 压（夯）实遍数。2涉数基槽回填及室内回填采用冲击夯打夯，素土、灰土的每层虚铺厚度300mm，夯打3-4遍;车库顶种植土回填采用压路机进行碾压，根据压路机性能选择一次回填厚度及碾压 遍数。二、施工工艺及施工方法2.1施工工艺灰土回

6、填程序：基层清理一防水结构验收（下层素土隐检、验收）一检验回填 材料质量一取土一虚铺一按配合比拌和均匀一打夯取样检查一虚铺上一层灰土。分 层取样、试验、验收。2.2施工方法1回填顺序填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子、散落的 聚苯板等清除干净。灰土、素土回填施工应从最低处开始，由下向上整个宽度同时 分层铺填夯实，水平分层整片回填夯实分段回填，在分层分段处必须留设踏步槎， 在地形起伏之处，应做好接槎，错槎间距不小于1m，应做好修筑1 : 2阶梯形边坡, 每台阶高可取50cm、宽100cm。必须分段填筑时每层接缝处应作成斜坡形（倾斜 度应大于1 : 1.5），上下层错缝距

7、离不应小于1m，且接缝部位不得在基础、不得留 设在墙转角、柱墩等部位。回填材料由甲方运送至现场，材料运至现场验收合格后方可回填施工。石灰采用生石灰粉，最大粒径不应大于 5mm。虚铺厚度及接蹉必须符合规定，每层夯实 遍数至少三遍。将回填用土进行过筛，将杂物、大土块等捡除。2主要施工方法、步骤回填区域及取样位置、编号见附图一。回填土分层铺摊，每层虚铺厚度为 300mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土用蛙式打夯机夯实与平板振捣器配合使用，每层至少夯打三遍。打夯应 一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯” 法。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。基

8、槽回填土每层夯实后，每层按每 50米间距进行环刀取样一组（见附图一）。 测出干土的质量密度，压实系数大于 0.94，达到要求后再铺上一层土。中间每层顶 面必须清理干净方可继续回填，填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏 差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。回填土的顶部控制标高为-0.300m ，达到此标高时不再继续回填（见附图二），测 出干土的质量密度，压实系数大于 0.94。因车库顶板后浇带无法浇筑，车库顶回填土暂时无法回填，在基槽回填时拟将 1#-5#楼与车库顶板之间空隙位置使用 240mm 砖墙（MU10，水泥砂浆砌筑）砌 筑挡土墙至+0.0m，以达到周圈回填

9、至-0.3m的要求；达到回填高度后在其上浇筑 100mm厚素混凝土 C15硬化层，以防雨水浸泡。2:8灰土的配比采用同一种量具预先拌合后再铺摊回填。入槽的灰土不得隔日夯实，刚夯打完毕或尚未夯实的灰土如遭受雨淋水浸则应将积水和松软土除去并补 填夯实。拌制方法：严格按设计配合比要求（2: 8）进行灰土回填，采用同尺寸的小推 车进行计量，分别将过筛后的土和石灰粉装入计量用的专用手推车内，运至拌土地 点，石灰粉和回填用土按2:8将石灰粉均匀撒到过筛土上，然后朝一个方向翻到拌 和，重复翻到三次后视拌和均匀程度，如不均匀则继续拌和，直到灰土颜色均匀一 致为止，然后将拌和好的灰土运至回填处进行分层铺设和夯实

10、。灰土应严格控制配 合比，计量准确，以保证回填质量。灰土应拌和均匀、颜色一致，拌好后及时铺好 夯实，不得隔日夯打。a. 用打夯机夯实：从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度300mm。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯 打，均匀分布，不留间隙。较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。b. 人工夯实：人力大面积夯实填土，回填土应分层铺摊夯实，夯前应初步平整，每层土虚铺厚度25cm。用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。对于无法使用蛙式打夯机时采用人工夯填土，人力打

11、夯前应将填土初步整平， 打夯时要按照一定方向进行，用 6080kg的木夯或铁、石夯，由48人拉绳， 二人扶夯，举高不小于 0.5m, 一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉， 分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。并且严 禁用水浇使水下沉的所谓“水夯法”。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。3. 各部分回填土施工a.回填（夯实）肥槽：靠近地下室外墙500mm范围内位置回填2 : 8灰土，其余位置回填素土，高度由-11.25m-0.3m 。素土由建设单位提供，2 : 8灰土由施工单位现场人工拌合。 素土由建设单位由土场直接运至晨曲花苑现场南门及东门位置

12、，按照现场实际情况分东、北、南、西四个位置依次进行回填，东、北两侧素土运至现场东门位置， 南、西位置素土运至现场南门；然后施工单位使用50铲车将素土运至基槽内，场内运距为100m。回填前将基坑防护栏杆、降水管道进行保护性拆除，待回填土施 工完毕再将防护栏杆进行回复。-11.25m至-5m位置回填土时，使用铲车将素土分段运至基槽内， 因回填土面 狭窄无法采用机械，使用小推车将基槽内素土进行人工摊铺， 每层虚铺厚度300mm （夯实厚度250mm ），每层摊铺完毕将白灰按照2 :8的比例倒在靠近外墙500mm 范围内位置，然后进行人工拌合，拌合完毕后将整层回填土进行夯实，按此方法逐 层回填至-5m

13、位置。-5m至-0.3m回填土时，使用铲车将素土分段运至基槽内，因回填土面变宽， 采用60钩机进行素土摊铺，每层虚铺厚度 300mm （夯实厚度250mm），每层摊 铺完毕将白灰按照2: 8的比例倒在靠近外墙500mm范围内位置，为防止钩机拌 合时超挖或碰损防水层，依然采用人工拌合灰土方法，拌合完毕后将整层回填土进 行机械碾压夯实，按此方法逐层回填至-0.3m位置。回填土要用环刀取样测定干容重，符合质量验收规定。b. 车库室内及地下室、5#楼房心：1#汽车坡道施工完毕后，底部后浇带浇筑完毕，进行车库室内及地下室回填土 施工。回填为材料为素土，由建设单位提供并将素土直接运至晨曲花苑现场南门位 置

14、，然后由施工单位使用小型自卸车经 1#汽车坡道倒运至地下二层，运距 150m。 运至地下室后再使用小推车人工逐层摊铺并夯实。5#楼房心素土回填在结构施工完毕，二次结构施工前进行，同样由建设单位提供并将素土直接运至晨曲花苑现场东门位置，然后由施工单位使用30铲车运至5#楼室内，运距50m。运至室内后再使用小推车人工逐层摊铺并夯实。5#楼房心、车库室内及地下室、回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道， 应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。应先把基层大致平整，然后分 层夯实。分层方法同基槽。一般应先回填基槽到实地房心

15、土平时，再同时往上回填 房心土。对于大开挖，需回填很厚的房心土，必须按操作规程分层分遍夯实到需要 的标高，否则做了室内地面会造成塌陷引起事故。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，靠墙一侧高，室外一侧低，以 利排水。当天填土，应在当天压实。c. 车库顶板回填土：车库后浇带施工完毕并达到回填强度要求，进行种植土回填，由建设单位由土 场直接运至晨曲花苑现场南门及东门位置，由施工单位使用铲车将种植土运至车库 顶部位置，运距100m，采用200钩机进行摊铺并进行机械碾压夯实。夯实厚度以250mm左右为一层，回填土必须分层夯打密实，严格控制分层

16、厚度， 是保证夯压密实的有效措施。并在死角处用 4根10 X10木方捆在一起的木夯夯实。 夯打不少于3遍。打夯时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连， 每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯，行走速度w 8m/min。填方应预留一定沉降量，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土 体逐渐沉落密实，自然下沉，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%;对粉质粘土为3%3.5 %。雨期施工时防止土料过多含水，经压夯实的土面要排水。4. 雨期施工回填材料进入施工现场后，将土集中堆放在一处，用塑料薄膜覆盖；雨后回填时，将内部含水量小的土与含水量大的土混合达到含水量要求时再进

17、行回填。回填前，将基坑、基槽底的积水、泥块及其它杂物打扫干净，并晾晒后方可开始回填。回填过程中每层的基坑边缘处小排水沟或内高外低设缓坡，防止雨水冲刷大面积填土。遇到大雨时应采取覆盖措施。回填土应连续进行，并在施工与未施工区域相接处覆盖塑料布防止雨水冲刷。5. 施工注意事项 施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。施工时，合理安排施工顺序，防止铺填超厚，严禁运土车直接倒土入槽。三、质量要求填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002 ）中质量检验标准第6.3.4条填土工程质量检验标准（mm ）项序检杳项目

18、允许偏差基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械控项目标咼5030505050检查方法水准仪规定。分层压实系数设计要求按规定法方-一般项目回填土料设计要求取样检或直观别查鉴分层厚度及含水量设计要求水准仪抽样检查及表面平整度2020302020用靠尺水准仪或四、各项保证措施4.1质量保证措施1.雨期施工质量保证措施现在属于雨季，施工时及时收听天气预报，合理组织施工，基坑外围砌挡水砖 墙，以防止地表水流入坑内。回填土分层分段连续进行，尽快完成。雨前及时压完 已填土层，并在最低处设置集水井，作好流水坡 1%，以利排除雨水。应米取遮盖措施，防止雨水大量进入土堆中。如米取措施后，土含水量仍偏大, 则应晾

19、干一定时间待含水率适宜后回填。填土区如有地下水时，应在四周设排水沟和集水井将水位降低。已填好的土如 遭受水泡，应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。填方区应中间稍高两边稍低， 以利排水。基槽的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基槽内， 以免边坡塌方或基土遭到破坏。2.质量控制与检验对有密实度要求的填方，回填每层夯实后要按规范要求进行干密度试验检验干 密度和密实度。灰土、素土回填用环刀取样方法取样。按规范规定进行环刀取样，测出干容重，求出土的密实度，符合设计要求后再 铺上一层土。填土全部完成后，进行表面拉线找平。凡高出允许偏差的地方应及时 依线铲平，凡低于规定高程的地方补土夯实。环刀

20、法取样数量：每段每层进行检验， 下层夯实后，经现场环刀取样，取样部位应在每层压实后，去除该层上部厚度的1/3 （7cm ）后，应在夯实层下半部（至每层表面以下 2/3处）用环刀取样。此试验方 法适用于粘性土。取样点应位于每层 2/3的深处；现场环刀取样时应去除该层上部 厚度的1/3后再取样，做干密度试验，经外观检查（表面无松散、起皮）和干密度 试验符合设计后方可进行上一层土方回填。严格按取样平面图进行取样。室内房心回填土每层按450m 2左右取样一组； 肥槽填土：每层按长度每50m左右取样一组 取样部位应在每层压实后，（布点及取土层数见回填土取样平面布置图） 填土压实后的干密度，应有90 %以

21、上符合设计要求，其余10 %的最低值与设 计值之差，不得大于 0.08t/m3（0.088g/cm3 ），且不应集中。土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。施工中通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理碾 压（夯实）遍数，用碾压遍数来控制压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作 为质量的依据。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。4.2安全保证措施施工前由技术员做好技术交底及安全技术交底，工长做好安全作业措施。在基槽回填时为串列工作制，前后间距不得小于10m ，与槽边、墙边间距不得小于

22、500mm，该范围内采用人力夯实，以防打夯机翻倒伤人，房心回填时为并 列工作制，左右间距不得小于 5m。第一遍松土打夯时，不得强行牵拉。现场的照明充足，施工人员进入现场必须戴好安全帽。现场临时用电、配电线路必须按规范架设整齐，配电系统必须实行分级配电。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。蛙式打夯机及平板振捣器电源电缆必须选用橡皮套电缆，长度不得超过50m，电源开关至电机段电缆应沿扶把穿软管敷设固定，操作开关必须选用单相开 关。蛙式打夯机及平板振捣器把手部位应绝缘保护，一机必须设两人，操作人员理 线人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋进行施工。蛙式打夯机大皮带轮及固定套不得轴向窜动，偏心块必须连接牢固，发现异常 现象，切断电源，及时向工长汇报，以便维修保养。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋，操作柄应 采取绝缘措施，打夯机停用应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。4 . 3工期保证措施合理安排施工作业面，加大人力物力的投入，做到有人就有工作面，有工作面就有人。严格按标准进行施工，防止因回填土的质量问题引起返工，欲速则不达，影响工期加大机械设备的投入，提高机械化程度，降低工人施工强度，加快进度。4.4成品保护措施施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、咼程控制点，防止碰撞位移。回填过程中，注意覆盖，避免长时间日晒或雨淋。对已完的砼结构进行妥善保护，尤其是边角，其次砼应