双阙施工方案讲解

1、咸阳博物院双阙施工方案编制人： 审核人：审批人：中煤地建设工程有限公司2017年3月8日目录第一章编制说明 3第二章工程概况 4第三章 基坑开挖及土方回填 . 4第四章钢筋工程 8第五章模板工程 11第六章 混凝土工程 16第七章 外脚手架工程 18第八章 安全文明措施 22第一章 编制说明一、编制依据1、业主提供的招标文件及相关资料。2、业主提供的设计施工图纸。3、业主对质量、工期的要求。4、工程现场施工条件。5、国家现行有效的建筑施工规范及标准。6、我公司企业标准、 ISO9001 质量手册及程序文件等相关文件。二、编制原则1、遵循建筑施工的特点和客观规律，合理安排施工顺序充分利用时间和

2、空间，实行平行流水主体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快 建设速度，缩短施工工期。2、切实贯彻国家或行业的有关标准、施工验收规范和操作规程。积极推 行全面质量管理，坚持质量第一。3、贯彻多层次技术结构和技术政策，因地制宜的选用先进有效切实可行 的技术方案和施工组织措施，讲究经济效益。4、妥善安排夏季、雨期施工项目，确保施工工期。5、做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工。6、尽量利用永久性设施为施工服务，减少临时设施，节约施工临时用地。7、精心做好施工现场平面布置，减少现场物资的转运、倒运。8、拟定切实可靠的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工扰民。三、使用范围1、本施工方案是整

3、个工程具体实施的指导性文件。1.1. 施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行 工程施工。1.2. 对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。1.3. 在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。1.4. 根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。1.5. 将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。第二章 工程概况1、该工程位于秦汉新城东部，即咸阳市窑店镇紧东边，南临兰池三路， 北面是兰池四路，东西均为城市建设用地。该工程是公益性公共建筑；建筑 工程等级：三级；使用年限： 50 年；耐火等级：二级；建筑结构类型：钢筋 混凝土框架结构；

4、总建筑面积：241m2/每阙；2、工程总高度为 1 8.450m m， 0.000相对于绝对标高为 381.10；3、独立基础开挖至 -3.000 标高，然后才有人工清理至 -3.200，采用 1.0 米厚 3:7 灰土垫层分层回填至基础垫层底标高，压实系数不小于 0.95，处理 后的地基承载力特征不小于 180KPa。第三章 基坑开挖及土方回填一、施工准备1 、施工开挖应考虑设计进度与施工进度的配合，不宜过早开挖，土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行基础施工 基坑周边不得堆载。2、开挖放线应根据建筑总平面图确定；开挖时注意地下管线位置，有问 题时及时协商处理。3、

5、基坑开挖后必须集合有关单位按照有关规定进行普探及基槽验收。4、基坑验槽需经质监站、建设单位、设计单位、监理单位及施工单位验 收合格后方可进行回填施工。5、施工前应保证施工场地道路畅通，水、电接至现场并配置好电柜、电 箱，安装好临时照明等。6、基坑周围设围栏，作好安全保护措施。7、对基坑底素土进行处理，并将基坑中的杂物、树根和弱土清理干净， 特别是槽边虚土，一定要清干净。8对土料要求选用基坑（槽）挖出的原土，堆土场距基槽边，并清理其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，碎块草皮和有机质含量不应大于 5%， 淤泥和泥质土不能用作土料。9、必须做好3： 7灰土击实试验，掌握好最优含水率。10、备用彩条

6、布和塑料布防止下雨对土质浸湿。11、铺灰土前，应先过筛，并通知监理单位进行验收。二、施工机械：挖掘机1台、压路机1台（3T）、装载机1台、蛙式打夯机1台三、劳动力计划普工（平整素土及灰土）6名坑边打夯人员2名测量抄平2名电工1名现场管理人员1名四、施工方法：1、装载机将土料及白灰搅拌均匀，装载机运输结合人工铺灰土，压路机 碾压的方法施工。2、总厚度虚铺层数虚铺厚度压实厚度3: 7 灰土1000mm6层250mm160170mm3、铺土厚度控制方法，将士 0.000引至基坑-1.000处设水平控制桩，在坑 边每间隔5米钉木桩标志，在桩上每隔250mm划分标志线一道，基坑中间通 过尼龙线和水准仪掌

7、握铺土厚度。4、控制3:7灰土的最优含水率，最优含水率根据灰土击实报告宜控制在 21.8%左右，土料含水一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大，应 采取翻松，晾干，风干，换土回填，掺入干土或其它吸水性材料等措施，防 止橡皮土，含水量过大时应及时调整，以保证工程质量。5、压路机的导向轮压土宽度为8 10cm,不得超宽行驶，行进速度控制在 2km/h。6、碾压时轮迹应相互压槎，防止漏压，边角压不到处人工配合蛙式打夯 机夯实。压路机每层压实45遍，打夯机收边夯实34遍。7、灰土每层压实后应根据规范进行环刀取样进行压实度检测，环刀每层取样每100川取一组8、已拌好灰土必须当天铺完，并压实。灰土留

8、滞时间不能超过24 小时，所施工的灰土碾压必须在 24 小时完成。9、雨季施工必须做防雨措施，雨天应对基坑进行塑料布、彩条布覆盖， 灰土铺设好，未碾压之前进行塑料布、彩条布覆盖，对泥土块，过筛后废土 必须运出场外，对碾压后暂未铺灰土的部分，也要进行覆盖防潮湿，防止影 响工程质量。五、质量标准与控制措施1 、回填碾压土方，现场的土料，击实报告必须符合设计要求及施工规范 要求。2、允许偏差：每层表面标高士 5cm,灰土顶标高士 1.5cm,用水准仪，尺 量检查，表面平整 1.5cm。3、对定位的标准桩填土时不得碰撞,如松动后要及时整好校核,定期检 查平面位置的水准标高和压实系数是否符合设计要求及施

9、工规范要求。设置 水准点及水平控制桩也应定期复测和检查,以便调整铺土厚度。4、3:7 灰土必须拌和均匀,配料准确,分层铺土厚度符合要求,灰土碾 压后表面无松散起皮现象。5、灰土碾压留槎和接槎的位置方法要正确,接槎要严实平整。6、灰土每碾压一层后,要用环刀取样,检验批隐蔽工程验收合格后方可 进行上层灰土的铺设,否则不能进行下道工序。7、灰土碾压完一层后,对暂不铺灰土部分,必须进行塑料布、彩条布覆 盖,最后一层灰土碾实后,要用塑料布、彩条布覆盖,防止灰土潮湿。第四章 钢筋工程一、钢筋进场1、进场钢筋堆放 钢筋进场后，应分类堆放，用红砖砌 120墙 300高，中间用凸起相隔， 每种规格各占一格，钢筋

10、堆放应顺直，并在一端标明钢筋的规格尺寸，雨天 上部应雨布覆盖。2、外观检查 对进场的钢筋，进行目测，钢筋应顺直，表面无裂纹、伤痕，无毛刺， 无锈蚀。3、取样送检 钢筋进场，经检查无质量问题后，即可通知监理，进行取样送检，每一 级别的钢筋分别截取 5根500长及 2根300长，盘圆钢筋截取长度分别为 300 长及 100 长，然后送检测中心进行试验，经试验合格，取得报告后，方可在 工程中使用。二、钢筋制作安装1、成型钢筋的制作盘圆钢筋应采用机械方法调直。钢筋成型采取现场加工制作的方法，施 工时应严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作，整体吊装就位绑扎。2、钢筋的绑扎 现浇板钢筋绑扎时，必须与木

11、工及水电工相互配合，进行交叉作业。木 工模板安装完毕后，进行底板筋绑扎施工，底板筋绑扎好后，水电工布置管 线，完毕后再由钢筋工进行负弯筋绑扎， 施工时应注意上道工序的成品保护。钢筋的绑扎必须符合国家规范要求， 接点处钢筋穿插正确， 保证主要受力 构件截面钢筋受力力矩。钢筋绑扎完毕后，用规格的保护层垫块控制保护层 的厚度，验收后严禁上人踩踏。墙体拉结筋采用化学植筋， 柱内钢筋伸入长度满足锚固要求， 柱外留置长 度符合规范要求。3、钢筋的接头梁、柱钢筋直径大于 20的钢筋，采取机械连接。 柱纵向钢筋直径大于 14 小于 20的采用电渣压力焊。小于 14 的采用搭接绑扎。当采取电渣压力焊时，刚劲端部

12、的浮锈、泥沙应清除干净，装入电渣应 插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀，焊完后，应保留半小时，再敲除渣壳，以 减缓钢筋接头部位冷却的速度。4、柱钢筋绑扎及定位柱钢筋绑扎工艺流程：柱套箍筋T柱主筋链接T画箍筋间距线T由上向 下绑扎箍筋T隐蔽验收按图纸要求间距计算好每根柱子箍筋数量， 把箍筋全部套在主筋上， 然 后进行主筋连接，接头位置进行加密。在连接后的主筋上用粉笔画出箍筋间距， 然后由上向下进行绑扎， 绑扣间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎，绑扎丝尾 朝柱心。在柱模板口标高处， 设柱主筋内撑， 浇筑完混凝土后， 拆除卡具。 柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，可

13、以重复使用柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距 600mm由上至下设置两排，确 保保护层厚度的卡具放在箍筋上。为保证柱筋在浇筑砼过程中不移位， 柱立柱附加 12 水平筋与下层钢筋固 定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣砼时不位移。5、梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm寸，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规 格。箍筋的接头应交错设置 ，并与两根架立筋绑扎 ，悬臂挑梁则箍筋接头在 下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋） 要

14、防止被踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢 筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂 （场）在加工没有起弯时，设计图纸又无 特殊注明的 ，可按以下规定弯起钢筋 ，板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。 板的中跨及连续多跨可按支座中线 1/6L为弯起点。（L板的中一中跨度）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时 ，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2

15、）受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，H级钢筋可不做 弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7 ）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横 600予以支撑第五章 模板工程一、主要部位支模方法 :1、 柱模板安装本工程为700 X 700柱一种规格，柱模板为12mm木胶板，50X100木方 作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。（ 1 ）按照设计图纸，每个柱子预制好 4片模板，木胶板宽度两边比柱截 面小3

16、mm另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。（2）竖向背楞间距不大于 250mm对拉螺栓间距不大于 600mm下面一 道螺栓距地 200mm。（3）支模前根据柱边线用钢筋在距地 50mm左右，焊好柱断面撑，每边 二根，并做好柱根清理工作。（ 4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。(5) 先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置， 然后固定柱模上口的截 面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地 1.2m、2.5m，与预留在板面 的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。(6) 通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。(7) 浇

17、筑砼板时，在板下16以上的锚固铁，高于地面1015cm，以 利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线 300mm。1JULJ11t二 14对拉螺栓第一道距地200, 600,外套 16套管=0=扣件紧固5.FI：rirF 48钢管背楞 四角贴海绵条框架柱支模节点图2 、梁板模板安装(1) 本工程梁板支模，采用14mm木胶板，50X 100木方做主次龙骨。 顶模采用木胶合板，厚度 14m m,木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。板 下采用双搁栅，用100X 100方木上层间距400,下层间距700,支撑采用48 钢管支撑，间距900,水平方

18、向采用斜撑。间距1500。(2) 施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线-搭设梁模支架-安装梁底横杆t安放梁底模t按要求梁底起拱t绑扎钢筋t安装梁侧模固定、校正 -安装梁柱节点模板-搭设顶板支架-放U型顶托-放大龙骨-调整顶托标高-放小龙骨-铺设顶板(3) 操作工艺：标准跨梁板支撑系统如图所示结构板标准跨梁板支模图a. 在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。b. 拉通线搭设梁支柱、立杆间距 900,横杆设三道。竹胶板c. 根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度4m时，按跨度的1%。起拱，然 后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁 底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。

19、用钢管扣紧梁底处侧模，梁 侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。50x100木方48双钢管 700海绵条rt：垫12小板头 以利拆梁模框架梁板节点支模图d. 梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm,双向用14对拉螺 栓拧紧。在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。e. 楼板采用满堂脚手架，支柱间距1200,横杆三道与梁支撑连成整体, 安装顶托，主龙骨，板跨度4m,按跨度的1%。起拱，调节顶托高度将背楞找 平。然后放置50 X 100次龙骨，间距w 300mm上口与支梁侧模上口相平。竹 胶板

20、板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。二、模板拆除( 1 )拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后 拆除承重部分。(2) 柱砼强度达到1.2Mpa时(以同条件试块为准)方可拆，模根据目 前温度和砼强度， 24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不 受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板 上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收 集，柱模码放整齐。(3) 梁板模板跨度w 8m应当砼强度设计强度的 75%后方可安排拆 除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到 2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正 在浇砼时，下层梁板的

21、底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除(考虑 施工荷载影响)，楼梯模板随楼板模板拆除。先拆最上支架部分水平拉杆-下调楼板顶托-拆除主次龙骨-拆楼板 模板t拆梁底模t拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及 时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可 用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门 窗洞口。(4) 拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。( 5 )加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理 干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。( 6)模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，

22、放入指定场地。三、模板工程施工质量标准(1) 材料：各种模板及相应的材料由专业人员验收合格。(2) 保证项目：模板及其支架必须有足够的刚度、强度及稳定性。(3) 基础项目：模板的接缝宽度不大于 1.5mm隔离剂涂刷均匀，不得 有漏刷。(4) 允许偏差项目：柱轴线位移不大于 3mn，标高(+ 2mn, -5mn),截 面尺寸(+ 2mm -5mm ,垂直度不大于3mm平整度不大于2mn,预埋件尺寸、 位置、规格符合要求，中心线不大于 3mm预留洞方正，中心线位移不大于 10mm截面尺寸无负误差。( 5)模板方案、技术交底、预检验收记录及分项工程质量评定表齐全， 无漏项。四、模板工程施工质量保证措

23、施(1) 模板平整度达不到要求的，严禁使用。(2) 安装螺栓时， 要两面均匀， 对拉螺栓要平整， 两端拧入螺用的丝扣， 应有足够的长度。( 3)为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘 贴海绵条。( 4)梁板应按要求起拱。( 5)通排柱拉通线进行校正，砼浇筑时，设看模人员，如有变形走位， 及时调整模板。( 6)墙体及梁内设支撑铁，端头刷防锈漆。柱采取在四角预留插铁，与 支撑铁焊牢，每边 2 根以防柱根部位移。(7)留置同条件试块作为拆模依据。( 8)每次拆模后，及时用铲子、干拖布等清理模板表面，涂刷脱模剂备 用。(9)所有模板拼缝均粘贴海绵条，与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。(

24、10)模板工程质量控制程序。第六章 混凝土工程一、混凝土质量预控本工程全部采用商品混凝土，对于商品混凝土供应厂家，我公司将予以 严格的资质审查和信誉调查，能确保本工程的商品混凝土质量及供应及时。1、原材料的选用水泥：选用 425# 普通硅酸盐水泥，不得使用小窑水泥。 砂：选用中砂，通过 3.5mm 筛的颗粒大于 10% ，含泥量小于 1%。 石子：选用 5-40 连续级配碎石，石子的抗压强度应达到砼抗压强度的 1.5 倍 以上，含泥量小于 1%。2、材料配合比 浇捣砼前，应由深圳市质量检测中心进行配合比设计，试配开出配合比单， 在搅拌机旁挂牌公布，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得

25、 随意加减用水量。3、混凝土外加剂 在混凝土掺加的减水剂、粉煤灰、膨胀剂等要严格按比例加入，以确保混凝 土的防水、防裂。4、砼搅拌：装料顺序：石子 -水泥 -黄沙 搅拌时间：其最短时间应符合规范规定，本工程不小于 120s 。 砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合以下规定： 气温小于25 C时，120分钟；大于25 C时，90分钟。、 混凝土的浇筑方法本工程的混凝土以泵送为主，必要时汽车吊辅助。三、砼的浇筑1、每次浇筑砼前，根据其结构部位， 结合现场条件，研究制定砼的浇筑方案， 并进行技术交底。2、在模板和钢筋完成后，会同有关部门共同验收，模板内清理干净并浇水湿 润，但不得留有积水，模板

26、底部的缝隙用海绵条补缝，防止漏浆。3、浇筑砼时，浇筑层厚度控制在 250mm ，按顺序依次振捣密实，并插入下 层砼 50mm ，使上下层紧密结合。4、砼浇筑过程中， 要派专人看钢筋和模板，保证砼保护层厚度及钢筋位置的 正确以及模板的牢固。 施工时不得踩踏钢筋， 移动埋件和预留孔洞原来位置， 特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置。5、按规范要求做好砼试块并养护，试块的操作必须定班定人。6、梁板部位的浇筑 梁板同时浇筑时，应根据梁的高度分层浇捣成梯形。当浇筑梁柱及主次梁交 叉处的砼时，由于钢筋较密，下料困难，可改用部分细石砼浇筑，并辅以人 工振捣。砼浇筑后应进行振捣以达到砼的密实，我们采用插入式振捣器

27、、平 板振动器和人工插捣相结合的方法进行砼施工。在浇筑基础时，柱、梁等砼 时采用插式振捣器，操作时需快插慢拔，每层砼厚度不超过振动棒长的 1.25 倍，上层砼的振捣需在下层砼初凝之前进行， 并插入下层 5CM 左右， 每振一 点一般为 20-30 秒。插点要排列整齐， 移动距离不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，即 45-70CM ，在浇筑楼板时，使用平板振动器，在每一位置应连续振动 20-40 秒，成排依次移动，每一位置之间应搭接 3-5CM ，以保证振捣质量。 四、砼的养护砼浇筑 12 小时开始浇水养护，养护期不少于 14 天，在干燥炎热的气候 条件下，应加强养护，在满足拆模要求的前提下尽

28、快拆模，指派专人养护， 表面覆盖麻包，保证砼表面一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起 的裂缝在已浇筑砼的强度达到 1.2N/mm2 后，才允许上人搭设支撑及铺设模 板。第七章 外脚手架工程一、施工准备1、 材料：钢架管采用48X 3.5标准焊管，标准扣件，竹串片式架板或 钢架板，阻燃性密目网，踢脚板采用 18-20 厘米木、竹质踢脚板，二层、三 层采用落地式双排钢管脚手架。2、脚手架施工的构造要求立杆下需垫200X 200X50 mm厚的通长垫板，作为立杆基础加固扩大受力 面所用（或用砼垫块）；该部分架子立杆纵距W 1500,横距为900,立杆步距 1800，由于高度为单层， 故连墙件按

29、二步三跨设置在每层柱子上 . 连墙件拉结 采用架管扣件刚性连接, 外架距结构柱子约留有 5500空隙,第一步必须设扫 地杆，且不得200 m；纵向水平管设在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，采用对接扣件连接,接口位置应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜 设置在同步同跨内,小横杆在大水平杆之下；不同步或者不同跨两个相邻接 头在水平方向错开的距离不应小于 500 m,各接头中心至最近主节点的距离 不宜大于纵距的1/3 ;若采用搭接时长度不应小于1000 mm,等间距设置3个 旋转扣件固定，搭接部扣件外露长度不小于100 mm；每层按在作业面时必须 满足铺竹串片脚手板一层，纵向水平杆为横向水平杆的支

30、座，该落地架子剪刀撑因高度不超过6m但必须在外侧立面的两段各设置一道剪刀撑，并应由 地至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净短不应大于15m,或连续设置均可；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度1m采用3个以上旋转扣件固 定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100伽；剪刀撑斜杆与地面的 在45 -60 之间设置，每道剪刀撑宽度不小于 4跨且不大于6m即平时说 的4跨6m凡密封不严处可用小眼网或密目网堵起，以防坠物等。3、剪刀撑脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，水平距离六跨设置一排剪刀撑，剪刀撑钢管与地面成 45度角，自下而上。底端斜撑从扫地杆上面开始大搭设，剪刀撑钢管的搭接长度为100

31、0m m。脚手架外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。剪刀撑4、脚手架挡脚板脚手架的外侧首层顶板处用多层板设置一层挡脚板，刷黄黑相间油漆。脚手架外观示意图5、脚手板与防护栏杆a、外架作业面满铺脚手板；脚手板采用串片式竹架板或钢脚手板;b、设置一道水平网；每隔三层设置水平网挡脚板n1 11Oj:1.-1 C脚手板对接0施工作业层立面c、脚手板采用18#绑扎丝双股两端绑扎绑扎牢固，交接处平整，无探头板脚手板完好无损，破损的应及时更换；d、脚手架外侧采用密目网（颜色为绿色）封闭，且将安全网固定在外立杆 里侧，安全网采用 18#绑扎丝张挂严密。e、脚手架内、外侧自第二步起设 1.2米高钢管防护栏杆和1

32、80mm高踢脚 板，顶排防护栏杆不少于 2 道，高度分别为 0.6米 和 1.2米；6、外架搭拆顺序1）、材料准备-按建筑物结构平面形状放线-铺设垫板-放置纵向扫地杆t按要求竖立杆并与扫地杆连接t安装横向扫地杆t安装第一步大横杆t 安装第一步小横杆-加设临时抛杆（斜顶杆与第二道大横杆连接，连墙杆安 装后抛杆可拆除）依次安装第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接 立杆加剪刀撑铺脚手架绑防护栏杆挂安全网设挡脚板。2）、拆除顺序：按“先搭的后拆、后搭的先拆”的原则，先从钢管脚手 架顶端拆起，每层梁板为一个施拆循环。3）、拆除前对参与拆除的操作人员，管理人员和检查、监护人员必须进 行施工技术、安全质量和外装饰保护等措施交底。4）、脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，