焊接操作的基本步骤_第1页
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文档简介

1、有关焊接的基木操作，我还有一些要进行补充。通过查阅相关资料并 实际操作后，可以将正确的焊接过程分为五个步骤：（2）步骤一：准S施焊左手拿焊锡丝，右手握电烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净, 无焊渣等氧化物，并在表面镀一层锡。（2）步骤二：加热焊件烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为 12秒。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同 时接触焊盘和元器件的引线，这样做是保证导线与焊盘、导线 与接线柱之间同时均匀受热。（3）步骤三：送入焊丝焊件的焊接面被加热到一定的程度时，焊锡丝从电烙铁对面接 触焊件。请注意，不要把焊锡丝送到烙铁头上！（4）步骤四：移开焊丝当焊丝熔化到一

2、定量后，立即向左上45方向移开焊丝。（5）步骤五：移开电烙铁焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位后，向右上45方向移开电烙 铁，结束焊接。从步骤三到步骤五结束，时间大约在12秒。注意焊接的时间不宜过长，特别针对集成电路块/芯片、三极管 等不耐高温期间，以免损坏元器件。精品关于焊接的具体操作手法，我大致归纳为以下七个方面:一、保持烙铁头的清洁。因为长时间的高温加之接触助焊剂等 弱酸性的物质，会导致烙铁头氧化并附着一层黑色的杂 质，这些杂质形成隔热层，影响了烙铁头与焊件之间的热 传导。对于长寿命、髙价值的烙铁头，要注意随时用蘸水 树脂海绵清除杂质，千万不要用砂纸、锂刀打磨！对于 廉价的烙铁头，在污染严重时

3、，是可以用砂纸什次的打磨 的。二、靠增加接触面积来加快传热。不要使用烙铁对焊件施加压 力，这样无助于快速导热，反而会降低焊件的机械强度, 带了电气故障的隐患。要知道，导热速度与接触面积成正 比，而不是简单的点或线的关系，所以焊接时选择合适的 烙铁头也是很重要的。三、加热要靠锡桥。所谓锡桥，就是在烙铁头上保留少量的焊 锡，因为液态金属导热远远快于空气，但是要注意，保留 的焊锡不宜过多，以免造成焊点误连。四、在焊锡凝固前不要移动，否则极易造成虚焊。五、焊锡用量要适中。一般我们焊接直插式元器件使用0.8mm 的焊锡丝就可以了，贴片元器件最好使用0.5mm的。一 般选择焊锡丝的标准是焊锡丝的直径略小于焊盘直径。六、助焊剂用量要适中。适量的助焊剂有利于焊接，但是过量 的助焊剂会延长加热时间，降低工作效率，加热不足又会 形成“夹渣”的缺陷。七、不要把烙铁头作为运载焊料的工具。因为这会造成焊锡丝 中的助焊剂在“运载”的过程中分解失效，焊锡过热氧化。 请相信我，处于低劣状态下的焊料是焊不出优质的焊点 的。另外还有有机注塑元件、簧片类元件、MOSFET和集成电路等 焊接方式，这些在我通过一定的实践总结后再与大家交流分亭 经验，也希望广大喜欢电子的朋友们自己主动寻找练习

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