固井施工注水泥顶替过程中的风险管理课件

1、固井施工注水泥顶替过程中的风险管理1 固井施工注水泥、顶替过程中的固井施工注水泥、顶替过程中的 风险管理风险管理 第二服务部第二服务部 汇报人汇报人 武美平武美平 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理2 汇汇 报报 内内 容容 一、风险管理方面所做的工作及选题依据一、风险管理方面所做的工作及选题依据 二、注水泥、顶替过程中的风险辨识二、注水泥、顶替过程中的风险辨识 三、注水泥、顶替风险管理解决方案三、注水泥、顶替风险管理解决方案 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理3 一、风险管理方面所做的工作及选题依据一、风险管理方面所做的工作及选题依据 20102010年，长庆固井公司第二服务部严格执行公司要

2、求，年，长庆固井公司第二服务部严格执行公司要求， 积极组织服务部人员学习积极组织服务部人员学习全面风险管理体系全面风险管理体系方面的文件方面的文件 及相关知识，加深员工对全面风险管理的理解，以便尽快掌及相关知识，加深员工对全面风险管理的理解，以便尽快掌 握风险管理的流程、思路和方法。握风险管理的流程、思路和方法。 通过对课件的学习，服务部员工认识到企业风险无处不通过对课件的学习，服务部员工认识到企业风险无处不 在，全面风险管理是一种先进的思维方式和方法体系，建立在，全面风险管理是一种先进的思维方式和方法体系，建立 全面风险管理体系，是企业发展到一定阶段管理战略的必然全面风险管理体系，是企业发展

3、到一定阶段管理战略的必然 选择。选择。 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理4 一、风险管理方面所做的工作及选题依据一、风险管理方面所做的工作及选题依据 服务部先后召集员工进行风险研讨会服务部先后召集员工进行风险研讨会4 4次，会议期间要求次，会议期间要求 每个人主动查找身边存在的风险，找寻规避风险的合理办法，每个人主动查找身边存在的风险，找寻规避风险的合理办法， 从而逐步提高员工从而逐步提高员工“识别风险、分析风险、防控风险识别风险、分析风险、防控风险”的能的能 力。力。 通过全员参与、人人探讨，共收集风险事件通过全员参与、人人探讨，共收集风险事件2222件，形成固件，形成固 井第二服务部井第

4、二服务部风险事件信息库风险事件信息库。 共辨识出服务部存在的各方面风险共辨识出服务部存在的各方面风险1717项，根据已辨识的风项，根据已辨识的风 险，最终形成服务部的险，最终形成服务部的风险识别目录风险识别目录。 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理5 一、风险管理方面所做的工作及选题依据一、风险管理方面所做的工作及选题依据 风险事件信息库风险事件信息库 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理6 一、风险管理方面所做的工作及选题依据一、风险管理方面所做的工作及选题依据 通过对服务部日常工作中存在的风险进行识别和分析，辨通过对服务部日常工作中存在的风险进行识别和分析，辨 识出各类风险共识出各类风险共1

5、717项，经过整理行成了项，经过整理行成了风险识别目录风险识别目录 序序 号号 风险名称风险名称 风险风险 编号编号 风险类别风险类别 战略战略 风险风险 财务财务 风险风险 市场市场 风险风险 运营运营 风险风险 法律法律 风险风险 主管部门主管部门 1 1固井车辆行驶风险固井车辆行驶风险 CQGJEB23.01CQGJEB23.01中队中队 2 2固井施工注水泥顶替风险固井施工注水泥顶替风险CQGJEB23.02CQGJEB23.02中队、技术组中队、技术组 3 3 人员能力不足风险人员能力不足风险 CQGJEB23.03CQGJEB23.03中队、技术组中队、技术组 4 4化验室设备使用

6、不当化验室设备使用不当CQGJEB23.04CQGJEB23.04化验室化验室 5 5化验数据失真风险化验数据失真风险CQGJEB23.05CQGJEB23.05化验室化验室 6 6化学品伤害风险化学品伤害风险CQGJEB23.06CQGJEB23.06化验室化验室 7 7用电安全风险用电安全风险CQGJEB23.07CQGJEB23.07服务部、中队服务部、中队 8 8装灰不当风险装灰不当风险CQGJEB23.08CQGJEB23.08干混站干混站 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理7 一、风险管理方面所做的工作及选题依据一、风险管理方面所做的工作及选题依据 序序 号号 风险名称风险名称 风

7、险风险 编号编号 风险类别风险类别 战战 略略 风风 险险 财财 务务 风风 险险 市市 场场 风风 险险 运运 营营 风风 险险 法法 律律 风风 险险 主管部门主管部门 9 9 水泥浆配方选水泥浆配方选 择不当择不当 CQGJEB23.CQGJEB23. 0909 技术组技术组 1 1 0 0 装灰通知单错装灰通知单错 误风险误风险 CQGJEB23.CQGJEB23. 1010 技术组技术组 1 1 1 1 固井施工方案固井施工方案 不当不当 CQGJEB23.CQGJEB23. 1111 技术组技术组 1 1 2 2 设备老化、陈设备老化、陈 旧风险旧风险 CQGJEB23.CQGJE

8、B23. 1212 设备设备 1 1 3 3 修保质量差风修保质量差风 险险 CQGJEB23.CQGJEB23. 1313 设备设备 1 1 4 4 干混站环境污干混站环境污 染风险染风险 CQGJEB23.CQGJEB23. 1414 干混站干混站 1 1 5 5 生产组织不当生产组织不当 风险风险 CQGJEB23.CQGJEB23. 1515 调度室调度室 1 1 6 6 地质数据收集地质数据收集 不当不当 CQGJEB23.CQGJEB23. 1616 技术组技术组 1 1 7 7 固井车辆摆放固井车辆摆放 不当不当 CQGJEB23.CQGJEB23. 1717 中队中队 固井施工

9、注水泥顶替过程中的风险管理8 选选 题题 理理 由由 固井作业属于一次性工程，施工隐蔽性高，施工风险大。固井作业属于一次性工程，施工隐蔽性高，施工风险大。 近年来，固井工作量逐年增加，固井施工注水泥、顶替过程近年来，固井工作量逐年增加，固井施工注水泥、顶替过程 中出现事故的可能性相应增大。中出现事故的可能性相应增大。 20102010年，第二服务部共固油完井年，第二服务部共固油完井551551口，固井施工注水口，固井施工注水 泥、顶替过程中共出现风险泥、顶替过程中共出现风险8 8次，发生风险的可能性达到次，发生风险的可能性达到 1.41.4。据统计，每年仅钻水泥塞这一项费用就达十几万甚。据统计

10、，每年仅钻水泥塞这一项费用就达十几万甚 至几十万元。由于该风险有可能产生较大的经济损失、损害至几十万元。由于该风险有可能产生较大的经济损失、损害 公司的名誉，经过研究讨论后认为该风险需关注的程度在公司的名誉，经过研究讨论后认为该风险需关注的程度在 风险识别目录风险识别目录中排名第中排名第2 2。 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理9 汇汇 报报 内内 容容 一、风险管理方面所做的工作及选题依据一、风险管理方面所做的工作及选题依据 二、注水泥、顶替过程中的风险辨识二、注水泥、顶替过程中的风险辨识 三、注水泥、顶替风险管理解决方案三、注水泥、顶替风险管理解决方案 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理

11、10 风险管理五步流程风险管理五步流程: : u1 1收集风险管理基本信息收集风险管理基本信息 u2 2进行风险评估进行风险评估 u3 3制定风险管理策略制定风险管理策略 u4 4制定和实施风险管理指引或解决方案制定和实施风险管理指引或解决方案 u5 5风险管理的监督与改进风险管理的监督与改进 二、注水泥、顶替过程中的风险辨识二、注水泥、顶替过程中的风险辨识 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理11 二、注水泥、顶替过程中的风险辨识二、注水泥、顶替过程中的风险辨识 1 1、风险案例、风险案例 2 2、风险辨识、风险辨识 3 3、成因分析、成因分析 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理12 1 1

12、、事故风险案例、事故风险案例 事故案例一：事故案例一： 19731973年年5 5月，在宁夏盐池摆盐井区域，某指挥部月，在宁夏盐池摆盐井区域，某指挥部3264832648 钻井队进行完井固井作业，井口泄压时，泄压管线飞起，钻井队进行完井固井作业，井口泄压时，泄压管线飞起， 导致在井口站立的固井队施工人员三根肋骨骨折的伤害事导致在井口站立的固井队施工人员三根肋骨骨折的伤害事 故。故。 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理13 案例分析：案例分析： 1 1、制度措施不到位，泄压时不采用水泥车泄压，而、制度措施不到位，泄压时不采用水泥车泄压，而 是选择在井口泄压是造成这起事故的直接原因。是选择在井口泄

13、压是造成这起事故的直接原因。 2 2、施工人员站位不当，在明知井口存在较高压力的、施工人员站位不当，在明知井口存在较高压力的 情况下进入高压区，最终造成不必要的伤害。情况下进入高压区，最终造成不必要的伤害。 3 3、管线没有进行必要的捆绑，致使泄压过程中管线、管线没有进行必要的捆绑，致使泄压过程中管线 飞起伤人。飞起伤人。 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理14 损失及影响：损失及影响： 1 1、造成人身受伤、造成人身受伤 2 2、对公司声誉产生不良影响、对公司声誉产生不良影响 3 3、带来不必要的经济损失、带来不必要的经济损失 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理15 事故案例二：事故案例二：

14、 20102010年年6 6月月2020日固井公司在实施池日固井公司在实施池7676完井固井施工过完井固井施工过 程中，由于下灰车三次下灰不成功，现场施工过程中等停程中，由于下灰车三次下灰不成功，现场施工过程中等停 2323分钟后，决定顶替。由于套管内的水泥浆失去流动性，分钟后，决定顶替。由于套管内的水泥浆失去流动性， 留水泥塞留水泥塞17021702米。米。 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理16 案例分析：案例分析： 1 1、下灰车三次下灰未成功，现场等停时间过长，是、下灰车三次下灰未成功，现场等停时间过长，是 发生该次事故的直接原因。发生该次事故的直接原因。 2 2、技术人员、操作人员应

15、变能力差，对施工中停的、技术人员、操作人员应变能力差，对施工中停的 严重性认识不足，没能采取正确措施，失去最佳补救机会严重性认识不足，没能采取正确措施，失去最佳补救机会 3 3、水泥浆体系流变性、配伍性不合理。、水泥浆体系流变性、配伍性不合理。 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理17 损失及影响：损失及影响： 1 1、钻水泥塞、钻水泥塞1010天，损失天，损失2525万元；万元； 2 2、公司声誉受损。、公司声誉受损。 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理18 事故案例三：事故案例三： 某固井公司某固井公司20002000年年7 7月份，在月份，在77套管分级固井时由于上套管分级固井时由于上 一

16、口井施工后立式罐未清理干净，不同配方水泥混装，造成一口井施工后立式罐未清理干净，不同配方水泥混装，造成 水泥浆体系变化，稠化时间从水泥浆体系变化，稠化时间从180180分钟缩短为分钟缩短为6161分钟，水泥分钟，水泥 浆提前稠化，留水泥塞浆提前稠化，留水泥塞17001700多米。多米。 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理19 案例分析：案例分析： 不同配方的水泥混装是导致该事故的直接原因。不同配方的水泥混装是导致该事故的直接原因。 损失及影响损失及影响： 1 1、钻水泥塞、钻水泥塞1010天，公司经济损失天，公司经济损失4040万元万元 2 2、公司声誉受损、公司声誉受损 固井施工注水泥顶替过

17、程中的风险管理20 事故案例四事故案例四： 某固井公司某固井公司20102010年年7 7月份在进行米月份在进行米3737井固井过程中，由井固井过程中，由 于井内环空出现异常，注水泥浆时中最高压力达到于井内环空出现异常，注水泥浆时中最高压力达到8MPa,8MPa,替替 水水11m11m3 3时泵压瞬间升到时泵压瞬间升到40MPa40MPa无法继续顶替遂停止施工，留无法继续顶替遂停止施工，留 水泥塞水泥塞1735m1735m。 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理21 案例分析：案例分析： （1 1）注中浆时正常压力应该为）注中浆时正常压力应该为0MPa0MPa，而实际注浆过程中，而实际注浆过程中

18、 压力一直在上升，说时注水泥过程中井下已经不正常。压力一直在上升，说时注水泥过程中井下已经不正常。 （2 2）施工过程中水泥浆带起井下未循环干净的钻屑，造）施工过程中水泥浆带起井下未循环干净的钻屑，造 成环空堵塞，施工压力异常；成环空堵塞，施工压力异常； （3 3）井壁有垮塌堵塞环空，造成泵压瞬间升高；）井壁有垮塌堵塞环空，造成泵压瞬间升高； 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理22 损失及影响：损失及影响： 1 1、留水泥塞、留水泥塞17351735； 2 2、给公司的声誉带来负面影响；、给公司的声誉带来负面影响； 3 3、造成一定的经济损失；、造成一定的经济损失； 固井施工注水泥顶替过程中的

19、风险管理23 二、注水泥、顶替过程中的风险辨识二、注水泥、顶替过程中的风险辨识 1 1、风险案例、风险案例 2 2、风险辨识、风险辨识 3 3、成因分析、成因分析 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理24 1 1、风险的类别、定义与编号、风险的类别、定义与编号 类别类别 根据根据全面风险管理工作指引全面风险管理工作指引， 固井施工作业过程中的风险属于井固井施工作业过程中的风险属于井 下作业类，业务代码下作业类，业务代码2323。 定义定义 固井施工注水泥、顶替的过程中，固井施工注水泥、顶替的过程中， 由于人为因素、设备及附件的因素、由于人为因素、设备及附件的因素、 水泥及外参料的性能不稳定、施工

20、水泥及外参料的性能不稳定、施工 方案的不完善、井眼状况不稳定等方案的不完善、井眼状况不稳定等 原因，造成留水泥塞、设备损毁等原因，造成留水泥塞、设备损毁等 情况发生，从而造成经济损失、人情况发生，从而造成经济损失、人 身伤害的风险。身伤害的风险。 编号编号 CQGJEB23.17CQGJEB23.17 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理25 2 2、风险的当前状态及有效性、风险的当前状态及有效性 近年来，公司对固井施工的过程要求越加严格、细致，近年来，公司对固井施工的过程要求越加严格、细致， 固井施工程序日益规范，但由于固井作业自身存在的隐固井施工程序日益规范，但由于固井作业自身存在的隐 蔽性

21、、高风险性，固井注水泥、顶替过程中的事故仍时蔽性、高风险性，固井注水泥、顶替过程中的事故仍时 有发生。根据有发生。根据全面风险指引全面风险指引将该风险定为将该风险定为“一般活一般活 跃跃” 风险管理技术规范风险管理技术规范中指出现有管理的有效性需根中指出现有管理的有效性需根 据风险当前状态判断，由于注水泥、顶替风险的状态为据风险当前状态判断，由于注水泥、顶替风险的状态为 “一般活跃一般活跃”，所以将该风险的有效性定为，所以将该风险的有效性定为“相对有相对有 效效”。 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理26 3 3、风险类别、风险类别 固井施工注水泥、顶替固井施工注水泥、顶替 风险是由风险是由“

22、人为、及外部因人为、及外部因 素给企业造成损失素给企业造成损失”，根据，根据 风险管理技术规范风险管理技术规范将该将该 风险定为风险定为“运营风险运营风险”。 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理27 4 4、风险管理优先级、风险管理优先级 固井施工注水泥、顶替过程中存在的风险，仅由某一固井施工注水泥、顶替过程中存在的风险，仅由某一 单一部门无法控制，需要工艺技术研究所、物资供应站、单一部门无法控制，需要工艺技术研究所、物资供应站、 固井中队等多部门协调解决、共同预防。因此判定该风险固井中队等多部门协调解决、共同预防。因此判定该风险 的优先级为二级的优先级为二级 风险当前状态风险当前状态 风险类

23、别风险类别 现有管理的有效性现有管理的有效性风险管理优先级风险管理优先级 一般活跃一般活跃运营风险运营风险相对有效相对有效二级二级 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理28 5 5、风险事件表象及结果描述、风险事件表象及结果描述 注水泥、顶替过程中的风险主要表现在以下几方面：注水泥、顶替过程中的风险主要表现在以下几方面： （1 1）人员原因，主要表现为固井方案选择不合理；施工过）人员原因，主要表现为固井方案选择不合理；施工过 程中人员能力不足，出现指挥不当、操作失误；安全意识不足，程中人员能力不足，出现指挥不当、操作失误；安全意识不足， 出现站位不当、劳保护具不齐全等情况。出现站位不当、劳保护具

24、不齐全等情况。 （2 2）设备及工具原因，主要表现为固井施工期间固井车辆、）设备及工具原因，主要表现为固井施工期间固井车辆、 水泥头及高压管汇出现故障、固井工具及附件破损、失效等；水泥头及高压管汇出现故障、固井工具及附件破损、失效等； （3 3）材料原因，水泥及外加剂质量问题导致水泥浆性能不）材料原因，水泥及外加剂质量问题导致水泥浆性能不 稳定，流动性差、密度无法达到设计要求等；稳定，流动性差、密度无法达到设计要求等； （4 4）环境原因，井壁稳定性差，井眼不畅通、不规则等。）环境原因，井壁稳定性差，井眼不畅通、不规则等。 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理29 5 5、风险事件表象及结果描述

25、、风险事件表象及结果描述 结果描述：结果描述： 以上一系列不确定因素可能导致在固井施工注水泥过以上一系列不确定因素可能导致在固井施工注水泥过 程中出现人身伤害、设备及附件损坏甚至报废、固井质量程中出现人身伤害、设备及附件损坏甚至报废、固井质量 差、留水泥塞、等不良后果，给公司带来不必要的经济损差、留水泥塞、等不良后果，给公司带来不必要的经济损 失，影响公司声誉。失，影响公司声誉。 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理30 6 6、 风险概率风险概率 由于固井施工注水泥、由于固井施工注水泥、 顶替风险每年都会发生，顶替风险每年都会发生， 导致的经济损失从十几万导致的经济损失从十几万 至几十万不等，

26、因此将该至几十万不等，因此将该 事件的风险概率定为高；事件的风险概率定为高； 风险概率风险概率 较低较低低低中等中等高高极高极高 1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010 定性判断定性判断定量判断定量判断 较低较低1010年内发生不超过年内发生不超过1 1次次 1 110%10%以下以下 2 210%10%以上以上 低低5-105-10年内可能发生年内可能发生1 1次次 3 320%20%以上以上 4 430%30%以上以上 中等中等2-52-5年内可能发生年内可能发生1 1次次 5 540%40%以上以上 6 650%50%以上以上 高高1 1年内可能发生年内可能发生1

27、 1次次 7 760%60%以上以上 8 870%70%以上以上 极高极高1 1年内至少发生年内至少发生1 1次次 9 980%80%以上以上 101090%90%以上以上 风险概率判断参考表风险概率判断参考表 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理31 7 7、风险成本、风险成本 固井施工注水泥、顶替过程中的风险有可能导致留固井施工注水泥、顶替过程中的风险有可能导致留 水泥塞、设备损毁、甚至人员伤亡，给企业带来一定数水泥塞、设备损毁、甚至人员伤亡，给企业带来一定数 量的经济损失。根据量的经济损失。根据全面风险管理工作指引全面风险管理工作指引，风险，风险 成本定性为成本定性为“大大”，定量为，定量

28、为“8 8”级。级。 风险成本风险成本 较低较低低低中等中等高高极高极高 1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理32 风险评价指数矩阵风险评价指数矩阵 结合风险成本和结合风险成本和 风险概率分析，固井风险概率分析，固井 施工注水泥、顶替过施工注水泥、顶替过 程中的风险评价指数程中的风险评价指数 为【为【5656】 指数矩阵中的红指数矩阵中的红 色区域为色区域为“企业不希企业不希 望出现、接近企业不望出现、接近企业不 能承受的重大风险能承受的重大风险” ” 必须予以重点关注。必须予以重点关注。 级（极 高） 10203040506070

29、8090 10 0 9182736455463728190 级（高） 8162432404856647280 7142128354249566370 级（中 等） 6121824303642485460 5101520253035404550 级 （ 低） 481216202428323640 36912151821242730 级（较 低） 2468101214161820 12345678910 风险概率 风险成 本 级 （较小） 级（小） 级（中 等） 级（大） 级（极 大） 8 8、风险评价、风险评价 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理33 9 9、风险策略、风险策略 根据前面的分析可

30、知，只要采取相应的应对措施，如对根据前面的分析可知，只要采取相应的应对措施，如对 人员进行培训教育，提高员工安全意识；加强设备、工具人员进行培训教育，提高员工安全意识；加强设备、工具 的检验维护；把好入库关，重视水泥复核实验；做好施工的检验维护；把好入库关，重视水泥复核实验；做好施工 前准备等工作，可以有效地降低该风险发生的可能性，所前准备等工作，可以有效地降低该风险发生的可能性，所 以应采取以应采取“控制控制”方式进行管理。方式进行管理。 规避规避控制控制分散分散承担承担 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理34 二、注水泥、顶替过程中的风险辨识二、注水泥、顶替过程中的风险辨识 1 1、风险案

31、例、风险案例 2 2、风险辨识、风险辨识 3 3、成因分析、成因分析 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理35 成成 因因 分分 析析 （1 1）分析方法）分析方法 服务部主要采取案例分析、现场调查、技术总结等方式，服务部主要采取案例分析、现场调查、技术总结等方式， 针对固井施工注水泥、顶替过程中的风险进行分析，初步针对固井施工注水泥、顶替过程中的风险进行分析，初步 得出人员原因、设备及工具原因、材料原因、施工方案原得出人员原因、设备及工具原因、材料原因、施工方案原 因以及环境原因综合作用，导致风险的发生。因以及环境原因综合作用，导致风险的发生。 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理36 鱼刺图鱼

32、刺图 固井注水固井注水 泥、顶替泥、顶替 造成经济损失、造成经济损失、 损害公司名誉损害公司名誉 设备及工具原因设备及工具原因 环境原因环境原因 材料原因材料原因人员原因人员原因 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理37 3 3、成因分析、成因分析 人员原因是导致固井施工注水泥、顶替风险产生的人员原因是导致固井施工注水泥、顶替风险产生的 最重要原因之一，这里所说的人员主要指技术人员、操最重要原因之一，这里所说的人员主要指技术人员、操 作人员、以及施工现场的其他相关人员。作人员、以及施工现场的其他相关人员。 施工过程中，由于人员的安全意识不足、操作能力施工过程中，由于人员的安全意识不足、操作能力

33、不达标、现场经验不足、配合不到位等原因，都可能导不达标、现场经验不足、配合不到位等原因，都可能导 致风险的发生。致风险的发生。 造成经济损失、造成经济损失、 损害公司名誉损害公司名誉 固井注水固井注水 泥、顶替泥、顶替 人员原因人员原因 技术人员技术人员 盲目进入高压区违章操作 安全意识欠缺安全意识欠缺 施工方案不合理 劳保护具不齐全 现场经验不足责任心不强 交流沟通不到位 操作人员操作人员 操作能力不达标盲目施工 责任心不强 其他相关人员其他相关人员 数据提供不准确配合不到位 交流沟通不到位 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理38 3 3、成因分析、成因分析 固井注水泥、固井注水泥、 顶替顶

34、替 造成经济损失、损造成经济损失、损 害公司名誉害公司名誉 设备及工具原因设备及工具原因 施工设备问题 工具问题 工具质量不合格日常使用磨损、腐蚀 维护、保养不到位 车辆摆放不合理 设备老化 工具设计上存在缺陷 由于固井设备老化、维修维护不由于固井设备老化、维修维护不 及时，水泥头高压管汇等工具由于及时，水泥头高压管汇等工具由于 自身质量问题及日常的磨损、腐蚀自身质量问题及日常的磨损、腐蚀 等原因，都可能诱发风险。等原因，都可能诱发风险。 突发性故障 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理39 3 3、成因分析、成因分析 固井注水泥、固井注水泥、 顶替顶替 造成经济损失、损造成经济损失、损 害公司

35、名誉害公司名誉 材料原因材料原因 水泥、外加剂原因 水泥浆性能不稳定流动性差 杂质多 配方原因 与现场情况不符 密度达不到设计要求 配方存在缺陷 材料原因：材料原因： 合理的水泥浆配方与优质的水泥、外加合理的水泥浆配方与优质的水泥、外加 剂是保证固井质量、固井施工安全的先决剂是保证固井质量、固井施工安全的先决 条件。条件。 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理40 3 3、成因分析、成因分析 固井注水泥、固井注水泥、 顶替顶替 造成经济损失、损造成经济损失、损 害公司名誉害公司名誉 环境原因环境原因 井眼问题 井壁不稳定 井眼不规则 地质原因 油气水活跃 温度异常 环境原因：环境原因： 固井施工

36、的高风险性、高隐蔽性主要固井施工的高风险性、高隐蔽性主要 由于环境因素导致，井壁不稳定、井眼不由于环境因素导致，井壁不稳定、井眼不 规则、井下温度异常等情况极易导致固井规则、井下温度异常等情况极易导致固井 质量差甚至固井失败。质量差甚至固井失败。 压力异常 存在漏失层 循环不畅通 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理41 固井注水泥、固井注水泥、 顶替顶替 造成经济损造成经济损 失、损害公失、损害公 司名誉司名誉 鱼刺图全貌鱼刺图全貌 技术人员 责任心不强 施工方案不合理 人员原因人员原因 安全意识欠缺 操作人员 操作能力不足盲目施工 盲目进入高压区 交流沟通不到位 责任心不强 劳保护具不齐全

37、违章操作 现场经验不足 其他相关人员 交流沟通不到位 配合不到位 数据提供不准确 水泥、外加剂原因 材料原因材料原因 流动性差水泥浆性能不稳定 密度达不到设计要求杂质多 与现场情况不符 配方存在缺陷 配方原因 环境原因环境原因 油气水活跃 地质原因 存在漏失层 井眼问题 温度异常 压力异常 循环不畅通 井眼不规则井壁不稳定 设备及工具原因设备及工具原因 设备问题 设备老化 维护、保养不到位 意外故障车辆摆放不合理 工具问题 工具设计上存在缺陷 工具质量不合格磨损、腐蚀 3、成因分析、成因分析 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理42 汇汇 报报 内内 容容 一、风险管理方面所做的工作及选题依据一

38、、风险管理方面所做的工作及选题依据 二、注水泥、顶替过程中的风险辨识二、注水泥、顶替过程中的风险辨识 三、注水泥、顶替风险管理解决方案三、注水泥、顶替风险管理解决方案 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理43 人员方面：人员方面： （一）提高技术人员专业能力（一）提高技术人员专业能力 1 1、要求技术人员主动专业技术知识，通过严格要求、要求技术人员主动专业技术知识，通过严格要求 逐步培养出主动学习的良好习惯。逐步培养出主动学习的良好习惯。 2 2、技术人员之间加强探讨与沟通，对固井过程中出、技术人员之间加强探讨与沟通，对固井过程中出 现的复杂情况进行探讨总结，交流经验、弥补不足。现的复杂情况进行

39、探讨总结，交流经验、弥补不足。 3 3、继续做好传、帮、带工作，对年轻技术人员加强、继续做好传、帮、带工作，对年轻技术人员加强 教育，使其可以单独应对施工期间的复杂情况。教育，使其可以单独应对施工期间的复杂情况。 4 4、技术组每周至少举行一次小型会议，用来总结分、技术组每周至少举行一次小型会议，用来总结分 析一段时间内固井工作的优点与不足。析一段时间内固井工作的优点与不足。 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理44 人员方面：人员方面： 5 5、要求技术人员做好个性化固井设计，针对不同区块、要求技术人员做好个性化固井设计，针对不同区块、 不同特点的井选择最适宜的固井工艺。不同特点的井选择最适宜

40、的固井工艺。 6 6、加强沟通，认真、加强沟通，认真 收集相关数据资料，召收集相关数据资料，召 开施工协调会，技术人开施工协调会，技术人 员、中队干部、钻井队员、中队干部、钻井队 人员以及甲方监督对施人员以及甲方监督对施 工提出相关要求，强调工提出相关要求，强调 期间的注意事项。期间的注意事项。 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理45 （二）提高操作人员业务水平（二）提高操作人员业务水平 1 1、编写多媒体教材，充分利用空闲时间对员、编写多媒体教材，充分利用空闲时间对员 工进行培训，提高操作人员责任心和专业知识。工进行培训，提高操作人员责任心和专业知识。 2 2、开展内容丰富的竞赛，加强操作人

41、员的基、开展内容丰富的竞赛，加强操作人员的基 础知识和操作技能。础知识和操作技能。 固井施工注水泥顶替过程中的风险管理46 （三）加强干混站的管理（三）加强干混站的管理 1 1、进一步完善、进一步完善莲池干混站制度汇编莲池干混站制度汇编，使干混站，使干混站 人员明确各自的岗位职责及水泥和外加剂的存放要求，保人员明确各自的岗位职责及水泥和外加剂的存放要求，保 证足够的装灰数量及混灰次数。证足够的装灰数量及混灰次数。 2 2、加强对干混站人员的培训，使其熟悉干混站的设、加强对干混站人员的培训，使其熟悉干混站的设 备、配灰流程，胜任工作。备、配灰流程，胜任工作。 3 3、管理人员不定期对干混站的工作进行检查，对水、管理人员不定期对干混站的工作进行检查，对水