路博润五期施工方案

1、中 化 珠 海 石 化 储 运 有 限 公 司路博润仓储改造五期项目施工方案编制：周 祥审核：周 凯审批：祝平亭扬州市安装防腐工程有限公司珠海项目部二一六年一月十一日一、工程概况中化珠海路博润仓储改造五期项目，位于珠海高栏岛南迳湾库区及码头，内容包括南迳湾183 罐组tk2302罐、183 泵区、装车台的相应工艺改造。本项目位于库区及泵房周围介质均为易燃易爆介质，属于一级防火区域，为保证施工过程中的质量、安全及进度可控，特编制此方案。2、 编制依据 按照业主的相关要求，在进入施工现场之前，编制路博润仓储改造五期项目安全施工技术方案，编制参考： 1、招标文件提供的资料； 2、施工现场踏勘资料；3

2、、国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、理规范建设工程安全生产管理条例（国务院393号令）石油化工建设工程施工安全技术规范gb50484-2008建设工程施工现场供用电安全规范gb50194-2014施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005 危险化学品重大危险源辨识 gb18218-2009仓储所属企业危险作业许可管理细则（oil-sto-bf-010-2014）石油库设计规范gb50074-2014危险化学品重大危险源辨识 gb18218-2009u 石油化工企业设计防火规范gb50160-2008u 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范gb50128-2005 u 工业

3、金属管道工程施工质量验收规范gb50184-2011u 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范gb50727-2011 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范gb50126-2008 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 gb50058- 2014 电气装置安装工程爆炸和危险环境电气装置施工及验收规范gb50257 -2014 石油化工静电接地设计规范sh3097-2000u 交流电气装置的接地设计规范 gb/t50065-2011u 低压配电设计规范 gb50054-2011u 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号 hg20505-2000 自动化仪表选型设计规定 hg20507-20

4、00u 仪表供电设计规定 hg20509-2000仪表配管配线设计规定 hg20510-2014现场焊接液体储罐规范sy/t0606-2014三、施工计划项目施工周期及计划拟安排如下（按油库规定作业，每天8小时的作业时间拟定的施工周期）：施工方按照甲方在具备施工条件下，提前 3 天通知施工方做施工准备；计划总工期为：2016年1月19日至4月1日总工期为73天 ，因施工期间恰遇春节原因无法安排施工作业，所以工期比较紧张，需甲方每天最少具备2个或2个以上作业点同时施工否则无法按时完成施工内容，具体施工计划如下：1、储罐改造：（1）搭设围挡；(2016年1月19日至1月21日)（2）储罐开孔和新增

5、管线及设备安装试压，气密试验；（2016年2月16日至3月6日） （3）搭设脚手架（内外架）；（2016年1月19日至2月28日）（4）储罐外壁局部防腐，焊保温圈，保温，安装彩钢瓦，钢带加固；（2016年2月16日至3月7日）（5）罐顶护栏平台改造；（2016年3月8日至3月12日）（6）做仪表防护，喷砂防腐；（2016年3月13日至3月18日）（7）仪表安装；（2016年3月19日至3月24日）（8）拆脚手架及清理现场卫生；（2016年3月25日至3月31日）2、机泵安装： （1）拆除南迳湾发车台机泵一台并制作泵基础模壳及钢筋笼骨；（2016年2月16日至2月26日） （2）拆除原有p230

6、2离心泵，过滤器等及制作新泵基础模壳笼骨；（2016年2月16日至2月26日） （3）灌浆，打两个泵基础混泥土；（2016年2月27日） （4）安装机泵；（2016年3月5日） （5）泵进出口工艺改造安装；（2016年3月6日至3月16日）3、工艺管线改造： （1）安装回流管线（dn150）及伴热；（2016年2月20日至2月26日） （2）抬高原有（dn200）装船管线加管托，伴热线；（2016年2月27至3月7日） （3）装车线安装伴热加管托；（2016年3月7日至3月12日） （5）管线试压；（2016年3月13日至3月23日）4、电仪；（2016年3月10日至3月25日）5、保温： （

7、1）对已拍片试压等合格管线包棉；（2016年3月13日至3月31日） （2）场外预制保温皮，并对已包棉的管线阀门等进行保温皮安装；（2016年3月13日至3月31日）6、过道平台、调试及其他现场整理。（2016年3月25日至3月31日）四、施工现场总平面图tk2301 高2.5米围挡 tk2303 tk2305tk2306tk2302182泵房五、施工工艺与技术要求 1、改造施工工艺甲方提供具备施工条件设备技术交底、安全交底、材料机具准备、开具施工所需作业票气割/割孔焊接/切割口安装搭架保温加固喷砂拆脚手架打扫卫生。 1）、施工准备1.1 甲方施工准备1.1.1乙方施工前对施工设备及区域进行安

8、全监测、评估；1.1.2为施工条件准备，具备施工条件，交付乙方施工；1.1.3满足施工条件后对施工单位进行安全技术交底；1.2 乙方施工准备1.2.1人员准备序号姓名职务联系方式备注1祝平亭项目负责司领导2周祥技术负责术员3周凯现场负责现场安全负责人4张佑万安全员现场安全责任人5王业庆焊工 6辛小强焊工 兼电工7谢安焊工8高亚洋仪表工兼焊工7李兆峰、吴祖宇架子工2人8张新科等辅助工8人注：随工程进度需要将会随时增加所需工种人数，1.2.2材料准备：根据甲方提供的现场估算工作量进行主材及施工耗材准备，施工前到达施工场地

9、，主材、辅材及主要设备（见下表）等报相关部门存档；序号设备名称数量备注1电焊机3检查验收合格使用2角向磨光机4检查验收合格使用3气割割刀1检查验收合格使用4氧气/乙炔若干按需配备5氩气若干按需配备 6空压机1检查验收合格使用7喷沙罐2检查验收合格使用 8喷沙带若干检查验收合格使用9吊车1证件齐全使用10手拉葫芦41t3个/3吨1个1.2.3脚手架准备：需脚手架配合的地方提前搭设钢管脚手架；脚手架搭设由具有有资质人员进行搭设，经过业主验收合格后并挂牌方可使用。1.2.4人员入场教育培训，熟悉施工现场，办理施工作业许可证； 2）、储罐改造施工工艺2.1储罐内壁处理2.1.1脚手架搭设为满堂架罐壁总

10、高13.45 米，内直径12.6 米，罐做一圈围挡高度不低于2.5米。注：以钢管脚手架作为围挡框架，并每隔3米做一个斜撑，防止被风吹到，以彩钢瓦或彩钢铁皮做为围挡，用铁丝加固。2.1.2储罐内壁全部采用喷砂除去原防腐涂层，内壁表面处理效果达到sa2.5 级。并清洗储罐，清除施工垃圾，使储罐达到无颗粒、无杂质高洁净程度。注：喷砂前做好储罐内部所有可能会造成损伤的设备进行保护，确保安全方可进行喷砂防腐，喷砂罐内为两人同时施工，一人持喷砂枪喷砂，另一人配合拉沙带及与外部联络，当准备通气（砂）前及时通知持（喷砂）枪人做喷砂准备，防止喷砂沙带伤人。2.1.3在储罐清洁度验收合格后，根据甲方或客户要求，视

11、情况涂抹基础油。2.2保温层安装2.2.1储罐外壁保留原防腐层，如有局部锈蚀的与罐体焊接、切割等施工造成的损伤一起处理，采用砂轮机除锈到sa2 级，并刷涂三层底漆总厚度不低于120m。2.2.2储罐外壁和罐顶使用保温材料采用容重150kg/m的岩棉安装保温层，厚度100mm，储罐每隔1.52 m 设置一保温支承件，保温的外护层用压型板，与本体焊接的“z”型支撑件连接，用镀锌或铝合金扁钢箍环向加固。保温岩棉加保温钉固定，用于保温层的钩钉或销钉，采用直径36mm 的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，并直接焊在碳钢设备或管道上，其间距不大于350mm；外层设厚度0.5mm 的彩钢板保护层，采用不锈钢带捆扎。储

12、罐保温层捆扎用的钢带间距最大为500mm，每块保温板材保证不少于两道，保温层采用双层安装，安装时层间错缝，保护层的搭接尺寸不得小于50mm。注:焊保温钉及保温支撑件时以三人为一组，分两组，一人准备材料及协助焊工焊接，一人焊接，焊接时注意焊接电流的大小，以免焊穿罐壁，一人拉焊把线，便于焊工往前焊时做准备及顺便将已焊好的保温支撑件和罐壁被电焊焊接损坏的油漆部分打磨，便于刷漆。2.2.3储罐设备底部边缘板及抗风圈部位应采取防积水措施，以防该部位存水腐蚀。2.3罐体开孔、设备安装2.3.1储罐罐壁距罐底750mm（孔中心距）开孔，直径约600mm，用来安装换热器，换热器（甲方供货）。注：储罐用割刀切割

13、（氧气，乙炔），因现场距离原因安装换热器初步选用50t吊车进行安装，派有经验的专业人指挥安装，调整位置后对换热器支架进行固定，换热器支撑底座应和罐底板满焊，防止物料进入底座和罐底板夹缝里，给以后清洗带来困难，换热器安装及位置调整后，有经验丰富的焊工对储罐进行焊接，加固。2.3.2距罐底300mm 开两个80mm 的孔用于罐内底部设加热盘管。底部加热盘管（甲方供货），dn80（sch40）碳钢，长度约75 米；安装固定及为盘管引出开孔施工。盘管分段制作，运抵现场后在罐体内部组焊，盘管的焊接采用氩弧焊。盘管的对接焊缝进行100%rt 检测，符合jb/t4730.5-2005 中级要求，并进行100

14、%pt检测，符合jb/t4730.5-2005 中级要求。盘管如有锈迹需要进行简单除锈处理。盘管组焊完毕后，进行2.4mpa 水压试验。盘管水压试验完毕后，按hg/t20584-2011进行氨渗漏试验（c 法）。盘管外表喷沙除锈达sa2.5 级。2.3.3储罐顶部开孔安装1 条dn150 管线入罐内，从罐顶部伸至罐距底部200mm处。管线上部对开6 孔2 个。管线与罐壁间采用挠性固定，循环线管口正对罐底部分，焊接一钢板300300mm。2.3.4距罐底1600mm 开一个直径40mm 的孔用于安装双金属温度计。用长度150mmdn50 无缝管与罐壁垂直焊接，另一端用法兰与温度计连接。2.3.5

15、罐顶开直径60mm 的多点温度计孔，并接dn60 的保护套管进罐直至罐底100mm，保护套管罐内部分每隔300mm 水平对开两个孔，孔径15mm2.4罐顶护栏等高度调整受罐顶、罐壁安装保温层的影响，罐顶护栏、踏步、平台，等受到影响的部件均相应提高150mm。注：割掉现有的罐顶平台用角铁对接抬高，焊接完成进行防腐，罐顶护栏加高割掉罐顶一圈圆管扶手带50角铁然后抬高加15cm角铁对焊，需加404扁铁一圈，焊完防腐刷黄色油漆。3）、机泵安装3.1拆除原有p2302离心泵及泵基础（混凝土构筑物），拆除原有过滤器。拆除泵基础，将拆除的离心泵和过滤器存放到甲方指定位置。安装1台tlbhw-100/1.0型

16、稠油泵（甲方提供），新安装1台过滤器，按照泵安装图制作泵基础（混凝土构筑物），预埋地脚螺栓采用二次灌浆处理。3.2在2号装车台下破混凝土地面，按照泵安装图配筋并制作混凝土泵基础，预埋地 脚螺栓采用二次灌浆处理，安装卸车泵及其配套管线等。4）、工艺改造4.1装船泵出口至装车台、码头管线装船泵出口往码头利用原有管线，但将原管线抬高150mm，用管架支撑，便于增加保温层和伴热管。装船泵进口利旧原有dn200闸阀；泵进口新装一台10目的篮式过滤器；装船泵总出口利旧原有dn200单向阀；装船出口支线，利旧原dn200闸阀。原dn125装车管线利旧，并抬高增加伴热保温，用作卸车管线，利用原有的200125

17、大小头及dn125闸阀与泵出口管线连通。泵进出口用dn80管线跨接，并安装安全阀。装车台到装船泵之间的利旧管线，切断管线与发车鹤管之间的连接，拆除流量计，将利旧管线与卸车泵出口相连，利用泵进出口原有的dn125球阀，以及回流管安全阀、压力表、压力变送器等。泵进口球阀后利用法兰连接带快速接头的软管用于卸车，用快速接头与罐车卸油口连接。同时引一根氮气管到卸车口附近，卸车完毕后用氮气吹扫卸车软管及管线内的物料。原管线抬高拆装时尽量减少切割口，采用氩弧焊打底重新焊接。4.2储罐至装船泵管线从tk2302储罐至装船泵入口的原有dn200管线用管托抬高增加伴热保温，并新安装一条2196无缝钢管从dn200

18、旧管至储罐换热器出口。新增219管线。在装船泵出口至交换区的管线上增设200150三通，从三通引一条新建的dn150回流管线（管材甲供）至tk2302储罐，并设置伴热保温，该管线沿库区现有氮气管线外侧用管架敷设。回流管线通过旁通管增设一台过滤器和三个dn150闸阀组（利旧），便于根据需要对物料进行过滤，过滤器后设dn25取样口及球阀，过滤器安装位置在t2301罐附近。循环线在罐外下端，水平安装dn50排污管，设1个手动球阀，加盲板。循环线在罐顶处dn150变径为dn100入罐，在管线上罐之前安装1台dn150手动闸阀（甲供）。 5）、焊接、防腐、保温要求5.1新建管线尽量在库区外切割、预制好坡

19、口、短节等，减少库区动火量，采用氩弧焊打底，普通电弧焊盖面工艺;严格按规范的焊接流程进行组焊，最终达到相应压力管道及设备压力要求。5.2新管线安装前做好喷砂除锈，达到sa2.5级，并刷好三道底漆后到现场安装，干膜总厚度不低于100m，刷国际牌环氧富锌底漆。利旧管线如有锈蚀部位，需局部进行防腐，防腐标准同新管线，安装后焊缝在水压试验、气密试验结束后用砂轮机除锈达到sa2级，然后刷漆防腐。5.3管线防腐施工前，对管线两端进行封堵，防止杂物进管道，新管道用抹布通两遍以上，清除内部浮锈。5.4新旧管线焊缝都按照工业金属管道工程施工及验收规范的要求按比例进行探伤，并进行水压、气密性试验，最后将所有管线吹

20、扫干净。5.5工艺管道设岩棉保温，岩棉容重150kg/m，保温层厚度60mm。保护层设彩钢板保护层，室外无遮蔽保温层外防水层设阻燃型pvc 薄膜。保温管线上直径小于150mm 的阀门、法兰等管件采用与管道相同的方式连续安装；直径大于150mm的阀门、法兰及设备人孔等保温采用可拆卸结构。厚度和与之相连的设备及管道保温厚度相同。垂直管道高于3m 时亦应设保温支承件,其安装间距不大3m。所有保温管线的外保护彩钢瓦应加不锈钢扎带。保护层的搭接管道环缝不得小于50mm，纵缝不得小于30mm；管道直管管段与弯头处，高温管不小于75mm，中低温管不小于50mm，阀门盒与管道保护层搭接处不小于15mm。保温应

21、有严密的防水措施，如设备开口处、与管道的连接处等，均应进行局部处理防止雨水渗入。 6）、蒸汽线改造 6.1 tk2302储罐至装船泵入口管线，tk2302储罐至卸船泵出口回流管线，卸车泵出口至装船泵出口卸车管线设置dn25伴热管及疏水阀组件，伴热管最大有效长度为60m，每隔60m均需从蒸汽主管引出伴热管线，伴热管连续直管段超过20米应设置膨胀环以减小应力（但不得形成液袋）。泵泄压管线、卸车泵出口短管等仅保温，无伴热。6.2 从库区蒸汽主管线引一根dn80 管线到换热器蒸汽入口，同时引一根dn80 管线到加热盘管入口。换热器和加热盘管出口分别设置dn50 的管线和疏水阀。伴热管在主管上的绑扎间距

22、应不大于1600mm，且绑扎牢固。6.3 蒸汽管在路博润专用流量计后接入，蒸汽管焊接必须采用氩弧焊焊接，施工完成后必须做水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。所有蒸汽管道及伴热管道喷砂除锈达到sa2.5级，涂装环氧酚醛高温底漆三道，干膜总厚度不低于100m，油漆品牌由甲方指定。7）、氮气管线安装7.1 库区现有氮气主管线流量计与调节阀之间，引一条dn50管线至tk2302氮封线。tk2302原氮封线与主氮气管断开、封堵。tk2302调节阀移位利旧，现场确定位置。由装车台现有氮气管线引一根dn25管线到卸车泵入口附近，留快速接头，具体位置现场确定。7.2 氮气管线防腐喷砂除锈sa2.5级，刷涂

23、两道环氧富锌底漆、一道环氧云铁中间漆、两道聚氨酯面漆，面漆黄色，每层干膜厚度不低于40m，总厚度不低于200m，油漆为国际牌。8）、电气仪表安装8.1 储罐tk2302新设1个6点温度传感器，储罐内温度设置高温和低温报警（plc）。新铺设10芯控制电缆，从储罐顶部五点温度计至雷达液位计罐显示表。电缆穿镀锌水管铺设，长度约100米。8.2 储罐tk2302新增1台气动阀，控制蒸汽加热，与储罐温度进行连锁；tk2302罐旁至南迳湾控制室，沿原有仪表桥架铺设2芯电缆580米。桥架高度约6米。储罐压力和液位在原plc系统显示。储罐温度超高报警。8.3 储罐进料管设切断阀，原dn150气动阀更换为同型号

24、dn200气动阀，具有高高液位连锁功能（功能现有）。8.4 装船泵出口增加一台压力变送器和压力表，采用大口径隔膜式压力表，以适应新的高粘度物料。卸车泵出口压力表和压力变送器利旧，变送器的信号电缆做好保护，并迁移到新位置。8.5 泵p2302安装变频器，增加变频电机所需的风冷电缆。泵原有操作柱电缆、动力电缆利旧，配电间更换原离心泵的控制回路以适应新泵。卸车泵迁移位置后旧电缆随之迁移，迁移时保护好现有电缆。8.6增加新电缆或迁移原有电缆涉及到要拆开原有电缆桥架盖板的，完工后必须按原样回复，用不锈钢扎带绑紧。利用原有接地系统，局部增加25x4的热浸锌扁钢与原有接地网相连，为新增工艺设备、管道接地。原

25、利旧改造管线的接地线必须按原样恢复。平行敷设的金属管道，其净距小于100mm时，应采用金属线跨接，跨接点的间距为20m。9 ）、管道及储罐压力、气密试验9.1管道焊接完成至少提前两天通知甲方沟通做好试水准备，确定取水水源；9.2 对所有的管件，阀门和组件无漏，无损，达到所有安全要求；9.3缓慢的增加实验压力，达到试压压力的30，检查所有管件和连接段，看看是否有漏水情况，继续增加压力至试验压力的60，检查漏水情况和系统的完整性，然后继续增加压力至试验压力。9.4如果从试验开始压力损失就超过试验管段规定最低试验压力的2%，试验段将加水返回到原来的试验压力。在4个小时稳压后期，必须至少要有1个小时的

26、压力稳定期，否则要延长试压期，直到出现1小时稳定期为止。在确定试验压力的变化时，（需要考虑温度）压力变化的相互关系。如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了4个小时，没有发生裂管、明显的压降或者由于温度损失要增加水量，则强度试验就可验收通过。9.5试压期间如果发生管道破裂，要泄压后进行修补，而后还要进行压力试验，直到达到规定要求为止。9.6储罐气密性试验关闭排气阀，打开进气阀，按“气密性试验曲线图”使压力缓慢上升，试验过程应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压510分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄露可继续升压至规定试验压力的50%，如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级

27、升压，直到规定试验压力，保压足够时间进行泄漏检查。合格后，打开排气阀，缓慢降压至零位。9.7在试验过程中如发现泄漏，应在泄漏部位做好标记，压力降至零位，修补后再按上述程序重新检查。10）、其它库区新增跨管线楼梯一座，具体位置根据现场实际情况布置，宽度800mm，长度和高度根据现场实际情况确定，利用m1010的爆炸螺栓固定在罐区地面。楼梯采用150mm槽钢制作，踏步采用热镀锌格栅板,护栏用dn25无缝钢管钢管及404mm扁钢焊接，并做好静电接地。钢结构采用砂轮机除锈达到sa2级，刷两道底漆一道中间漆两道面漆，干膜总厚度不低于200m。2、技术及进度保证措施 1）、合理的施工方案和施工工艺1.1及

28、时和工程部、生产部联系沟通尽量减少和现场作业冲突保障动火作业时间。 1.2增加预制场预制工作量，尽量减少现场动火作业时间； 1.4施工时，在安全施工的前提下尽量安排水平交叉作业，例如：焊接完成一道焊口辅助工打磨一道焊口的焊接打磨交叉作业； 2）、充足的主材及辅材供应 2.1开工前将施工所需主材及辅材进行统一采购，将主要材料的合格证及检测报告上报业主管理部门； 2.2材料数量登记做册，总数量及领用数量明确标注，以便有计划的安排采购及供应时间，避免因材料不足而误工的情况发生； 2.3单位项目开工前，详细计算材料数量，留有一定余量，提前准备，避免施工时来回倒运误工； 3）、充足的班前技术交底 3.1

29、每日施工前有现场负责人就当天工作内容进行交底，主要就焊接、打磨切割、防腐等分部分项进行技术及安全交底； 3.2明确各工种工作职责及施工过程中需要用的材料，设计及特殊技能，可能遇到的问题及解决方案； 3.3明确各工种作业内容的技术要求及标准； 4）、充足的后备资源 4.1本项目现投入人员会根据项目所需及时的进行劳动力调整，保证人员数量及施工质量； 4.2本项目投入的材料均在甲方提供的数量基础上留有余量进行的采购，保证边角料不用于项目，也保证了材料的充足；五、施工安全保障 1、风险管理（存在的主要风险点）1、项目部(扬州市安装防腐工程有限公司中化珠海项目部)下同，在项目施工前，组织有关人员对施工过

30、程中可能产生的危害进行调查和识别，参加识别的人员为：项目负责人、现场负责人及技术人员、施工班组长、富有经验的班组成员。2、危害识别的施工风险主要内容有（不限于）：机械伤人、窒息、火灾、爆炸、中毒、坠落、高空坠物等。3、项目部风险识别与评价小组通过对作业环境现场观察，召开危害识别分析会，对项目各关键活动的潜在的事故危险进行了识别，识别出的各种危害见危害识别检查单及危害和影响清单。罐 区 危 害 识 别 检 查 单活 动事 故应对措施1换热器、管线吊装作业1.机械伤人2.高空坠落3.坠物伤害严禁违规作业、无证作业，吊装前对设备进行全面检查；作业半径做好安全警示；2罐内喷砂作业1.粉尘伤害2.粉尘污

31、染做好防护，正确配带专业喷砂防护劳保用品；3储罐、管线焊接作业1.机械伤人2.飞溅伤人3.灼伤4.电光性眼炎5.烟尘伤害严禁操作不当、违规作业、工人注意力不集中、未佩带劳保用品、疲劳作业；4储罐、管线切割作业1.气瓶着火、气瓶爆炸；2.灼伤、烫伤；切割人员持证上岗，操作规范，气瓶间距大于5m，与动火点间距大于10m；5储罐防腐施工1.化学药剂伤害按要求佩带劳保用品，主要注意皮肤、眼镜及呼吸道三点的摄入；6用 火1.人员伤亡2.引发火灾3.引发次生事故特种作业持证上岗，做好个人防护，做好安全监护，动火前做好安全技术交底，定时进行可燃气体及有毒气体检测；7用 电1.触电2.损伤机械3.人员伤亡4.

32、引发火灾5.引发次生事故用电操作持证上岗，按规程操作，注意力集中，用电设备及电缆定期检查，漏线或长期不满足额定电流的不可使用；8安装保温层高处作业1.高空坠落2.坠物伤害3. 脚手架坍塌定点施工必须佩戴五点式双扣安全带，流动行走作业时必须悬挂生命绳；禁止上下交叉作业，小工具装于工具包，不得随意摆放；脚手架严格按规范搭设，加固。9雷击1.火灾2.人员伤害避免阴雨天施工作业；10环境破坏1.污水、垃圾污染2.植被破坏3.噪音污染加强员工保护意识教育，引起大家足够注意；污染物定点摆放，统一处理；禁止随地大小便；11罐内施工受限空间作业1.缺氧、有毒气体中毒2.视线不良看不清导致受伤每次施工前要对储罐

33、里进行有害及可燃气体检测，检测合格方可进入施工，配备上下两台换气扇进行储罐内换气，保持充足氧气，防止人员缺氧，并且罐内施工人员不得连续作业超过一个小时，按需要罐顶人孔可设挂一个或两个探照灯补充罐内光线，便于施工安全。183泵 区 危 害 识 别 检 查 单活 动事 故应对措施1机泵吊装作业1.机械伤人2.高空坠落3.坠物伤害严禁违规作业、无证作业，吊装前对设备进行全面检查；作业半径做好安全警示；2砂轮除锈作业1.粉尘伤害2.粉尘污染做好防护，正确配带专业防护劳保用品；3管线焊接作业1.机械伤人2.飞溅伤人3.灼伤4.电光性眼炎5.烟尘伤害严禁操作不当、违规作业、工人注意力不集中、未佩带劳保用品

34、、疲劳作业；4管线切割作业1.气瓶着火、气瓶爆炸；2.灼伤、烫伤；切割人员持证上岗，操作规范，气瓶间距大于5m，与动火点间距大于10m；5管线防腐施工1.化学药剂伤害按要求佩带劳保用品，主要注意皮肤、眼镜及呼吸道三点的摄入；6用 火1.人员伤亡2.引发火灾3.引发次生事故特种作业持证上岗，做好个人防护，做好安全监护，动火前做好安全技术交底，定时进行可燃气体及有毒气体检测；7用 电1.触电2.损伤机械3.人员伤亡4.引发火灾5.引发次生事故用电操作持证上岗，按规程操作，注意力集中，用电设备及电缆定期检查，漏线或长期不满足额定电流的不可使用；8管架上管线保温高处作业1.高空坠落2.坠物伤害3. 脚

35、手架坍塌定点施工必须佩戴五点式双扣安全带，流动行走作业时必须悬挂生命绳；禁止上下交叉作业，小工具装于工具包，不得随意摆放；脚手架严格按规范搭设，加固。9雷击1.火灾2.人员伤害避免阴雨天施工作业；10环境破坏1.污水、垃圾污染2.植被破坏3.噪音污染加强员工保护意识教育，引起大家足够注意；污染物定点摆放，统一处理；禁止随地大小便； 装 车 区 危 害 识 别 检 查 单活 动事 故应对措施1安装机泵吊装作业1.机械伤人2.高空坠落3.坠物伤害严禁违规作业、无证作业，吊装前对设备进行全面检查；作业半径做好安全警示；2砂轮除锈作业1.粉尘伤害2.粉尘污染做好防护，正确配带专业防护劳保用品；3管线焊

36、接作业1.机械伤人2.飞溅伤人3.灼伤4.电光性眼炎5.烟尘伤害操作不当、违规作业、工人注意力不集中、未佩带劳保用品、疲劳作业；4管线切割作业1.气瓶着火、气瓶爆炸；2.灼伤、烫伤切割人员持证上岗，操作规范，气瓶间距大于5m，与动火点间距大于10m；5管线防腐施工1.化学药剂伤害按要求佩带劳保用品，主要注意皮肤、眼镜及呼吸道三点的摄入；6用 火1.人员伤亡2.引发火灾3.引发次生事故特种作业持证上岗，做好个人防护，做好安全监护，动火前做好安全技术交底，定时进行可燃气体及有毒气体检测；7用 电1.触电2.损伤机械3.人员伤亡4.引发火灾5.引发次生事故用电操作持证上岗，按规程操作，注意力集中，用

37、电设备及电缆定期检查，漏线或长期不满足额定电流的不可使用；8管架上管线保温高处作业1.高空坠落2.坠物伤害3. 脚手架坍塌定点施工必须佩戴五点式双扣安全带，流动行走作业时必须悬挂生命绳；禁止上下交叉作业，小工具装于工具包，不得随意摆放；脚手架严格按规范搭设，加固。9雷击1.火灾2.人员伤害避免阴雨天施工作业；10环境破坏1.污水、垃圾污染2.植被破坏3.噪音污染加强员工保护意识教育，引起大家足够注意；污染物定点摆放，统一处理；禁止随地大小便； 2 风险评价项目部成立风险评价小组，把识别出的各种危害进行风险定性评估，通过评估，把高风险和中风险的风险采取削减措施，以消除或降低风险。风险评价小组组织

38、机构如下:项目部风险评价小组：组 长：祝平亭副组长：周凯、周祥成 员：辛小强、张新科、辛科荣、辛科平、王业庆等 2.1 健康风险评估焊接作业电弧辐射易导致电光性眼炎；施工粉尘、烟雾（焊接、喷砂），易导致人员呼吸道疾病； 防腐油漆施工可能导致职业中毒； 2.2 安全风险评估施工过程，使用机械设备，可能造成机械伤人；高空作业，可能造成坠落或坠物伤害；电气接地不良或操作不当导致人员触电；高空作业可能导致员工高处坠落伤害；劳保用品使用不当，丧失其保护功能；受限空间作业可能引发的缺氧，和视线不良造成误伤气割、气焊作业，存在气瓶爆炸风险；吊装作业时可能引发吊装风险风险； 2.3 环境风险评估营地及施工中废

39、水、垃圾可能产生污染；施工中粉尘对环境造成污染；随地大小便 3 风险控制3.1健康风险管控措施3.1.1所有作业人员为我公司签订劳动合同的长期正式员工，且购买工伤保险对于焊工、油漆工、高处作业等职业危害岗位人员进行职业健康体检，确保每位施工现场的员工为健康员工；3.1.2焊工穿专业焊接防护服，尽可能降低焊接强光辐射及火花飞溅伤害；3.1.3高温环境作业时，管理人员提前预备好饮用水，要求干净卫生，间断性休息，不得连续作业；3.1.4喷砂或打磨时需佩戴专业防尘口罩，并定期更换；3.1.5油漆施工时，为防止慢性伤感，施工人员需佩戴防毒带滤芯面罩。3.2 机械伤害的风险消减措施3.2.1施工机械的操作

40、人员应经过培训，考试合格，并持有操作资质合格证； 3.2.2操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给其他人员操作； 3.2.3除规定座位外，不得在机械的其它部位坐立。运转时，不得用手触摸转动和传动部位； 3.2.4电动在使用中，不得进行调整和修理。停止使用时，不得将工具放置在机器或设备上。 3.3坠物伤害的风险消减措施 3.3.1作业区域下方设围栏警戒区域，禁止区域内有人走动； 3.3.2现场设专人监护； 3.3.3作业人员佩戴好安全帽； 3.3.4施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施； 3.3.5严禁向下抛投杂物。 3.4触电风险消减措施 3.4.1施工用电必须按规定手续申请临

41、时用电票，非电气作业人员不得从事电气作业； 3.4.2用电线路采用绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线； 3.4.3线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌； 3.4.4手持电动工具，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。每天作业前检查用电工具及所有电线，有无破损，如有破损及时更换； 3.4.5线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆辗压的地方，必须加穿钢管保护； 3.4.6施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范，用电线路采用

42、绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线； 3.4.7配电箱上的电源开关应根据电气设备容量而定。实行一闸一保一机制，严禁一闸多用（即2台或2台以上电动设备共用一台开关）； 3.4.9电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲目合闸。 3.5高处坠落风险消减措施 3.5.1作业人员身体条件符合要求，无忌高症； 3.5.2作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢后方可作业，禁止安全带下挂上用； 3.5.3作业点下方设警戒区，并有警戒标志；3.5.4现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求；3.5.5垂直分层作业中应有隔离设施；3.5.6夜间高

43、处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具；3.5.7作业人员着装符合工作要求；3.5.8梯子、绳梯、吊笼，脚手架等应符合要求；3.5.9攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。3.6 火灾消减措施3.6.1每天施工前必须做到储罐（通风，检测易燃易爆气体浓度达到动火标准），管道（检测易燃易爆气体是否具备动火条件），阀门，处理后，具备施工条件且办理工作许可证，经过审批合格后经业主现场管理人员确认方可施工）；3.6.2确定储罐是否清理干净；3.6.3检测储罐内气体是否具备动火条件；3.6.4检查与罐体连接的管线是否断开（如没有断开，请业主确认是否具备动火条件）；3.6.5检查动火施工范

44、围内（15米）污水井，用灭火毯进行覆盖； 3.6.6发生初期火灾或爆炸，最先发现的人员要大声疾呼，同时拔打火警119报警，并向领导汇报； 3.6.7如发现有人员伤亡，首先尽一切努力抢救人员； 3.6.8抢险突击队把火灾、爆炸区域无关人员迅速疏散到安全区，划定危险区域； 3.6.9发生火灾没有涉及易燃易爆区或二次爆炸的危险，现场有自救能力，项目经理部应急领导小组组长应立即组织人员自救； 3.6.10应迅速隔离现场的易燃易爆物； 3.6.11预制场应在业主指定区域设立方可进行预制作业。 3.7起吊重物的风险消减措施 3.7.1吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。3.7.2吊装时各岗位分工明确，指

45、挥信号准确无误，严禁随意操作。 3.7.3必须使用经测试合格的设备；决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。3.7.4决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。 3.7.5调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。3.7.6起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。 3.7.7所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。3.8环境污染风险消减措施 3.8.1从思想认识上加强教育，增加文明施工意识；3.8.2喷砂等粉尘污染严重的施工环节，需定点施工，施工位置选于远离生产办公区域，并做好防尘降尘处理；3.8.3禁止随地大小便，违反规定的施工人员除接受业主方处罚外，我单位也许进行严厉的批评与

46、经济处罚； 4 、应急组织 4.1为了在发生自然灾害或突发性事件时，能够采取有序的应急措施，能够有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源，把损失降低到最小程度，依据公司应急管理程序，项目部成立应急领导小组。应急领导小组下设调度系统、物资供应系统、消防系统、医疗救护系统及抢险突击队。统一由项目应急领导小组领导。 4.2项目应急领导小组组成应急小组职务姓名项目任职联系电话备注组 长祝平亭总经组长周 凯项目经员辛小强现场负责人辛科平辅助工4.3项目应急领导小组职责 负责编制本工程项目的应急预案，并负责组织实施；发生应急险情时，负责按应急预案

47、指挥现场进行应急救生、逃生；迅速判断险情事态，在确保人员无重大伤害的前提下，组织应急力量进行物资抢险，并负责项本单位应急领导小组汇报险情情况，必要时请求应急支援；在业主单位下达应急指令时，执行应急指令的所有程序和内容，组织本对人力、物力参加应急抢险救助行动；负责组织应急演习，提高队伍和员工的应急反应能力。 4.4应急可依托单位电话号码：火警电话：119匪警电话：110 5、事故应急救援措施 51、机械伤害事故应急救援措施 51.1、发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应的救治措施。 5.1.2、及时逐级上报到预案指挥部，伤势严重的应及时打120 救援。 5.1.3、出血性外伤应及

48、时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。5.1.4、骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。 5.1.5、脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。 5.1.6、对事故现场要注意保护，并以便调查组调查。 5.1.7、配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。5.2、高处坠落事故应急预案措施 5.2.1、发生坠落事故，现场应急预案小组人员应及时赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时应逐级上报到应急预案指挥部。 5.2.2、如属两人以上事故应视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽救时机。 5.

49、2.3、根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉线。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。 5.2.4、严格注意因内伤出血后造成死亡事故。 5.2.5、对事故现场要注意保护，并留有痕迹，为调查处理提供可靠依据。 5.2.6、配合上级主管部门和调查组开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。5.3、触电事故应急救援措施 5.3.1、发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向指挥部报告事故情况。 5.3.2、如伤员情况危急及时拨打120 求救以便争取时间。 5.3.3、要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除，以免再次发

50、生事故或造成更大的财产损失。 5.3.4、对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。 5.3.5、配合上报主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为稳定伤员的善后处理工作。 5.4、物体打击事故应急求援措施 5.4.1、发生物体打击事故，要迅速启动项目求援小组，及时停止阻断事故源的工作和作业，防止事故的扩大，并根据伤害的性质和程度，利用现场的一切条件，实施相应的救护措施。 5.4.2、及时速报上级预案指挥部，伤势严重的应及时拨打120 求救。 5.4.3、出血性外伤应及时采取应急止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。 5.4.4、骨折性伤员，在挪动伤员

51、时冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。 5.4.5、脊椎骨折伤员要保证伤员平稳卧姿式，严禁采用抱、拉、抬、背、搭腿等方法处理，以防脊髓受伤导致伤情加重，以致造成瘫痪。 5.4.6、对事故现场要注意保护，以便调查组调查。 5.4.7、配合上级主管部门和调查组，开展调查处理，并做好伤员及家属的善后工作。 5.5、火灾事故应急预案措施 5.5.1、发现火情要立即查清火源点及起火原因，扼制火势发展和蔓延。 5.5.2、及时拨打119 报警，同时将事故情况上报，预案指挥部以便及时处理。 5.5.3、现场应急预案小组所有能参战员工利用已备灭火器、消防器材、器具实施救助。 5.5.4、切断火源及火路，

52、对现场的物资库、易燃易爆物品及时隔离和转移，避免事态扩大和蔓延。 5.5.5、对现场人员进行清点，如火场亦被火势围困人员要首先施有计划的救助。 5.5.6、在消防人员到来后，服从并协助消防指挥人员采取救助。 5.5.7、对烧伤及因缺氧造成气窒人员及时采取救护措施，并据情及时送往医院或拨打120 求救。 5.5.8、对火灾现场可能做证据的物品要注意留存，以便为查处提供有利依据。 5.5.9、配合上级主管部门和指挥部开展，调查处理，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。 5.6、中毒事故应急预案措施 5.6.1、发生中毒事故要按中毒原因分别采取不同救护措施，如因食物中毒在第一时间内电话报告给应

53、急指挥部，市卫生防疫站及医院及时对中毒人员采取救治。 5.6.2、及时判断中毒源和中毒途径，并严格控制有毒物质继续浸受人体及对其他人群造成伤害。5.6.3、如因呼吸道造成中毒，应将中毒人员搬到通风良好和有新鲜空气的地方，采取相应急救措施。 5.6.4、协助卫生防疫部门及预案指挥部调查毒物名称、毒性及危害程度并以最快的速度将中毒人员送往医院救治。 5.6.5、保护事故现场和证物给事故调查提供可靠依据。 5.6.6、做好中毒人员及家属的善后工作。5.7吊装事故应急预案措施5.7.1、发生紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到中化珠海安全部，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。 5.7.2、应急小组讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。 5.7.3、遇到紧急情况，全体员工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处