桥台施工技术交底

1、技术交底书 表格编号 1311 项目名称 杭黃铁路站前IV标项目部 第页 共页 交底编号 匚程名称 桥梁 设计文件图号 双线矩形空心桥台、杭黄施图桥参01 施工部位 双线矩形空心桥台（双线矩形空心桥台施丄安全技术交底） 交底日期 技术交底内容： 1、技术交底范围； 2、设计情况; 3、开始施工得条件及施工准备工作； 4、施工工艺； 5、质量标准； 6、桥台防护墙 7、桥台排水及防护 8、安全、环保、文明施工等技术措施； 9、成品保护措施； 10、其她应注意得问题； 附件及附图： 1、技术交底范围 本交底适用于杭黄铁路站前IV标三分部管段内毛竹湾中桥、下中埠特大 桥、陈家皈特大桥及杭新景高速公路

2、特大桥桥台工程施工。 2、设计情况 管段内桥梁均设杭州台与黃山台，桥台均为双线矩形空心桥台，钢筋釆用 HPB300 10、HRB400 12、HRB400 14、HRB400 16、HRB400 20 五种，台 身及台帽采用C35混凝土，支撑垫石采用C50混凝土，保护层采用C40钢筋混 凝土，桥面防水层采用氯化聚乙烯防水卷材与聚氨酯防水涂料。顶帽上设置不 小于2%得排水坡，台顶釆用三列排水方式布置。桥台尺寸立面图见下图： 桥台尺寸立面图 3、开始施工得条件及施工准备工作 3、1机具及材料准备 (1) 各种型号钢筋 (2) 钢筋加工机具，电焊机 (3) 电焊条，扎丝，垫块 (4) 水准仪、全站仪

3、与卷尺 (5) 汽车吊、手拉葫芦、螺旋千斤顶。 3、2其她准备 (1) 材料进场前需进行质量检测，不合格得材料严禁使用。 (2) 钢筋种类多，数量大，在下料前，必须根据设计图纸得要求，对各类钢筋 形状进行准确放样，以避免实际施工时无法安装。 (3) 模板试拼：台身模板在使用前必须对模板进行检查，确保模板得强度与 刚度满足施工要求，并及时检查模板接缝,保证板面得平整度、结构尺寸满足 施丄技术规范要求。横、竖向连接得边缘与面板边重合,避免面板边缘不齐造 成模板得对接不严密。并对模板得光洁度进行检查，涂刷脱模剂。模板组拼时, 必须检查模板连接螺栓就是否上紧，并对模板进行编号。 (4) 机械操作人员与

4、现场施工人员上岗询需进行必要得安全培训教育。 (5) 模板安装询在基础顶面放出台身位置，进行坐标校正，采用全站仪精 测，确保台身位置得准确性，同时定出模板边线，用墨线标出边线位置,模板支 立位置用高标号砂浆找平并磨光。 (6) 凿毛及清理:钢筋安装前用凿子对台身截面范围内得基础混凝土表面 做凿毛处理，并用清水将结合面清洗干净，直至可以瞧见均匀骨料，同时对墩 身模板底口水平连接缝范围内得混凝土面进行整平。与此同时,对台身预埋钢 筋进行调直与表面清洁工作。 4、施工工艺 4、1桥台钢筋施工 (1)台身钢筋由竖向主筋 桥台施工工艺详见图4桥台施工工艺流程图。 钢筋材料进场 、环山筛筋邓半拉筋纯成。竖

5、向护面钢筋均采 艸HRB啷務驸無御律童均严卑根,酗删触与+园斗 筋采用HPB3OO4)1O钢筋。亍 擁瞬脚济凶须拖基础 钢筋林槌删遷行1輸左位预埋,为确保钢筋外 报监理检验 機时,应采用双面焊，在安 凍縣亜癖刁面焊接长度不小于5D(D i焊接长席滝渝主蟲。钢筋接头在同一截面 形尺寸定位准确,怖丄班组平采用HPB400B14钢筋加匸雪付箝圈.基础施工 阶段箍圈安装在承台混凝土 I顶而以单财曙右觸偉浇筑京b佛混凝1 后“肘 台身钢裔技短时,可L次赴捡 装过程中采用双面焊接较为困难H 墩身模板拆除 混凝土后期养护 所占白分率不超过50%,错开间距为lOOcmo (4) 台身预埋钢筋接头焊接前，必须将

6、搭接接头弯折一倍得钢筋直径，确保 焊接后两根钢筋中轴线重合。 (5) 台身箍筋钢筋绑扎时，应先设置好定位钢筋箍圈，并进行点焊固定，以 防止绑扎过程中箍圈出现松脱、倾斜、歪扭等。箍筋绑扎前，按照交底图中得 间距在四周儿根护面钢筋上采用石笔标记分布间距，绑扎过程中沿垂直高度 采用钢管做好定位加固，不断调整竖向护面钢筋得垂直度及水平间距。 (6) 环向箍筋搭接长度45cm,并向护面钢筋内侧弯折180弯钩。 (7) 台身内水平拉筋水平间距为4倍N3钢筋间距。钢筋加工厂下料时一端 做 180 弯钩，另一端做 90 弯钩，待绑扎 至墩身护面钢筋上时，再将90。弯钩连接挂在护面钢筋上。 (8) 台身钢筋绑扎

7、结束后立模之前在主筋与水平箍筋交义处按lm*lm间距 梅花形布置混凝土垫块，垫块与钢筋必须绑扎牢靠，保护层厚度为6cmo (9) 墩身钢筋绑扎结束后立墩身模板，立模结束后重新调整钢筋垂直度。 4、2顶帽钢筋施工 (1) 顶帽钢筋共 3 种规格，HRB400 16、HRB400 12、HPB300l)10o (2) 顶帽钢筋绑扎时顶帽侧模未立起来，先把顶帽钢筋N2钢筋绑扎完成, 顶帽槽口以下钢筋不绑扎，箍筋绑扎完成以后，开始立墩帽模板。 (3) 顶帽模板立完以后，开始绑扎顶帽钢筋，必须要控制好钢筋网片之间得 间距。 (4) 在顶帽模板得槽钢上设置 50mm钢管通过绳索将顶帽钢筋中部吊起 调平，钢

8、管内穿25mm钢筋减少挠曲变形,2根钢管设置4个吊点。 4、3台顶钢筋施工 台顶钢筋共 4 种规格,HRB40020、HRB400 16、HRB400 12、HPB300 “ 10。钢筋布置及间距详见双线型矩形空心桥台-有祚轨道。 4、4制作、安装钢筋 (1)钢筋应在钢筋棚内按设计分类分批加工。 钢筋加工前应清除污锈，保持钢筋表面洁净，无灰尘、油漆、油脂、油、 浮锈或其她杂质。 钢筋加丄询应保持平直，无局部弯折，成盘得钢筋与弯曲得钢筋均应调 直。钢筋应采用调直机调直，当采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋得冷拉率 不宜大于2%, I级钢筋得冷拉率不宜大于l%o 钢筋得弯制及末端得弯勾应符合设计要求

9、。设计无规定时，应符合:弯 起钢筋应弯成平滑得曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径得10倍（光圆钢筋） 或12倍（带肋钢筋）。用低碳热扎圆盘条制成得箍筋,其末端应做成不小于90o 得弯钩，有抗震等特殊要求得结构应做成135o或180o得弯钩;弯钩得弯曲直 径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径得2、5倍;弯钩端直线段得长 度，一般结构不得小于箍筋直径得5倍，有抗震等特殊要求得结构，不得小于 箍筋直径得10倍。 加丄钢筋得偏差不得超过规范得规定： 表4、5-1钢筋加工允许偏差与检验方法 序号 项II 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 10 尺量 2 弯起钢筋得弯折位置 20 3 箍筋内

10、净尺寸 3 （6）钢筋接头采用搭接焊，宜采用双面焊缝，双面焊缝施焊困难时,可采用 单面焊缝。双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋 直径）。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。 钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。焊接接头错开距离不小于 35d,并不得小于500mm。在接头长度区段内得受力钢筋，其接头得截面面积占 总截面面积受拉区不超过50%o 表4、5-2钢筋安装及钢筋保护层用度允许偏差与检验方法 序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋排距 5 尺量两端、 2 同排中受力钢筋排距 （基础） 20 中间各1处 3 分布钢筋排距 20 尺

11、量连续3 处 4 箍筋间距 绑扎骨架:20;焊接骨架: 10 5 弯起点位置 30（加工偏差20mm包括在内） 尺量 6 钢筋保护层厚度c C$35mm: +10 /5 尺量两端、 中间各2处 注:表中钢筋保护层厚度得实测偏差不得超出允许偏差范围。 4、5模板安装 钢筋绑扎完毕，经监理工程师检查合格后方可立模,模型安装前需测试接 地电阻，如电阻大于1欧姆应加强接地焊接，电阻测试合格后进行下道工疗:。 4、5、1模板制作及安装 模板采用5二15mm竹胶板，竖带采用10cmX 10cm得方木以25cm间距布 设，方木安装前要经过压刨，横带采用2根”48mmX3、5mm得钢管以50cm间 距布设。拉

12、杆采用“ 14圆钢加工,水平方向间距60cm设一道，每端安装两个 山型扣，两个螺帽。悬臂板与顶板得支架横杆与立杆最大间距按90cm布置， 整个支架按构造要求设置剪刀撑与斜撑,其顶板支架直接支立在基础承台面 上,悬臂板处支架支立于基础承台两侧，两侧地基为基坑分层回填密实后浇筑 一层20cm厚C20混凝土垫层。模板加固示意图如下： 桥台模板安装图 模板内侧必须要表面平整光滑，使用前要除污并刷脱模剂。模板与混凝土 接触得板面拼缝应严密不漏浆，如有缝隙使用油灰、木条等嵌塞紧密。拼缝有 平缝、搭口缝、企口缝及夹条缝。严格根据桥台设计尺寸立模，支撑牢固，接 缝填塞紧密。做到不跑模、不漏浆。 钢筋绑扎完毕即

13、可进行模板安装,及时设置保护层垫块。保护层垫块不少 于4块/m2。 模型安装前应测设桥台四边底边线及标高。 模型应自中间向两侧或山一侧向巧一侧安装,边安装边支顶，以防模型 倾覆。 模型安装完毕后，应对其平面位置、标高、节点联系及纵横向稳定性进 行检查，确认无误后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时，应有专人检查模型，如发 现漏浆、跑模,及时采取措施纠正。 4、6混凝土施工 桥台混凝土设计为C35高性能混凝土，混凝土在施工需确认混凝土使用 环境，并进行试拌，实测胶凝材料得含水率，根据实测数据调整配合比，确定施 工配合比，配合比经监理工程师签字后方可拌制混凝土。混凝土出场前需报监 理工程师见证试验，检测混

14、凝土得塌落度、出仓温度、含气量，试验合格签字 后方可出场。 混凝上到达现场后要进行塌落度、入模温度检测；并根据规范要求留置混 凝土标准试件。 混凝土塌落度控制在140mm180mm,含气量控制在2、5%2、8%,入模温 度冬期不得低于5C,夏期不得高于30C。 桥台立模后，认真检查模板、钢筋及钢筋预埋件情况，并请质检工程师检 查签证。桥台混凝土采用搅拌站集中拌与，用混凝土灌车运至现场，汽车泵送 或溜槽施匸。当采用溜槽施工,溜槽不得与模型连接。溜槽底口至桥台底高差 不得大于2m,防止混凝土自山坠落发生离析。 桥台混凝土分两次灌注完成，前墙3、5m高第一次浇筑，余下前墙3、5m 高以上部分做笫2次

15、浇筑。在混凝土浇筑到桥台顶时，按要求埋设预埋件。桥 台非承重模板部分在混凝土强度达到2、5MPa以上后拆除，拆模后用无纺土工 布包裹或麻袋覆盖洒水保湿养护。 4、6、1混凝土浇筑技术 4、6、1、1一般要求 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、原材料、凿毛面及场地处理情况、预埋 构件得设置进行检查验收,确认无误后才能开始浇筑混凝土。 采用泵送混凝上浇筑施匸时，须根据浇筑要求,合理安排输送泵数量，保 证在预定时间内浇筑完该层混凝土。 混凝土浇筑前应提前做好各项准备工作，以保证混凝土输送不中断。 准确记录每层混凝土得浇筑日期、时间及浇筑条件。 设专人掌握天气变化，大、中雨应停止混凝土浇筑,小雨可采取相应

16、得遮 盖措施。 4、6、1、2浇筑工艺 混凝土采用分层推进，层层覆盖得浇筑原则施工，每层厚度控制不大于 30cm。 山于意外事故而超过铺料允许间隔时间但未达到混凝土初凝时间，振捣 30s,振捣器周围10 cm范圉内仍泛浆且不留孔洞，可继续浇筑，否则按施工缝 处理。 4、6、1、3振捣技术 浇筑过程中，每台需配备旷4台插入式振捣器，多点振捣，每点相距30、50 cm左右，振捣时间约2030s。 尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度与抗拉强度。 振捣棒应垂直地插入混凝土内，并要插至下层混凝土 510 cm,以保证新 浇混凝土与先浇混凝土结合良好。 振捣混凝土应均匀、稳定，以避免局部混凝土表面

17、出现砂浆过厚得现象。 对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为I匕。密实得标志就是混 凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 混凝上在浇筑掘捣过程中得泌水应予以排除。 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振捣器作用半径得1、5倍，与侧 模应保持510 cm得距离。 振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对已经捣实并初凝 或经试验不能重塑得混凝土区段或层次，不得受到直接得或间接得振动。 模板角落以及撮捣器不能达到得地方,辅以插钎插捣，以保证混凝土表面 平滑与密实。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，以免产生空洞。 4、6、1、4其它注意事项 混凝土浇筑时自由下落高度

18、不得超过2m,当大于2m时,应釆用滑槽、$ 筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，以防止混凝土离析。 混凝土浇筑时，操作人员必须保证鞋底干净，必要时钢筋网底布置架立 筋,保证操作平台钢筋网得稳固，不变形。 采用泵车浇筑时，浇筑混凝土前注意将润滑得水与砂浆能顺利排出仓外。 混凝土初凝之后，不得振动模板,伸出得钢筋不得承受外力。 浇筑混凝土作业过程中,应有专人值班，随时检查预埋部件，如有任何移 位应及时纠正。 混凝土初凝后，不得受到振动。 混凝土搅拌站必须保证混凝土得连续供应。经理部试验人员应提前检查 混凝土搅拌站各种原材料就是否足够。 如果间歇时间过长，应在现场进行重塑试验;如混凝土不能車塑时，应按 施

19、丄缝处理。同时，应将存留在流槽得混凝土排出并加以清洗。 5、质量标准 5、1模板及支架得允许偏差结合检验方法见下表要求： 表5、1-1模板安装允许偏差与检验方法 手号 项 U 允许偏差(mm) 检验方法 1 前后、左右距中心线尺寸 +10 测量检查每边不少于2处 2 表面平整度 3 lm靠尺检查不少于5处 3 相邻模板错台 1 尺量检查不少于5处 1 预埋件及预留孔位置 5 纵横两项尺量检查 3、2混凝土质量控制标准 桥台混凝土得允许偏差结合检验方法见下表要求： 表5、2-1混凝土允许偏差与检验方法 宇号 项目 允许偏差(min) 检验方法 1 前后、左右边缘距设计中 心线尺寸 +20 测量检

20、查不少于5处 2 表面平整度 5 lm鼎尺检查不少于5处 3 预埋件及预留孔位置 5 测量检查 5、2、混凝土拆模 侧模拆除应在混凝土强度达到2、5Mpa以上,且表面积棱角不因拆模而受 损时，方可拆模。 拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间得温差不得大于20Co混凝 土内部开始降温询不得拆模。 拆模按立模顺序得逆序进行。不得损伤混凝土，并减少模板破损，当模板 与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。 拆除模板时，不得影响混凝土得养护工作。 5、3混凝土养护 混凝土在浇筑完后，12小时内覆盖与洒水保湿养护，直至规定得养护时 间。洒水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌合水相 同。以

21、达到减少栓内外温差得作用。 桥台顶混凝土初凝收光后，外露面及时采用无纺土工布覆盖，洒水养护。 混凝土自然(洒水、保湿)养护时间：不得少于14天。 混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65C,混凝土内部温度 与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20C,养护用水温度与 混凝土表面温度之差不得大于15Co 6、桥台防护墙 (1) 防护墙每2米设一断缝，断缝处填以10mm厚油毛毡，泄水孔进行防水 处理； (2) 为便于作业人员通过，在台顶防护墙设置过人槽口； (3) 防护墙预埋钢筋N1与台体钢筋同时绑扎，待梁体就位后再绑扎其余 钢筋，台体纵向钢筋应从其内部纵向穿过； (4) 对于防护墙

22、边块长度内得钢筋分部间距取100mm时出现余数部分可 以适当调整边上一列钢筋间距，以保证钢筋净保护层要求； (5) 防护墙内侧根部加设3cm倒角，便于防水层铺设，防水层施工时须注 意加层及防水封边处理。 7、桥台排水及防护 (1) 桥台顶应做好防水层、保护层与排水坡度，平顺无凹坑； (2) 桥台采用预埋泄水管向台外排水，并应符合下列要求： 泄水管坡度不得小于3%; 管口应伸出桥台侧面一段距离； 防水层与泄水孔必须衔接良好。 8、安全、环保、文明施工等技术措施 8、1电工安全操作规程 8、1、1电工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方 可上岗工作。熟知施工现场环境、任务内容、施工

23、方法、安装措施及注意事 项后，才能开始工作。 8、1、2工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。工服装,力求简单利落， 扣好衣扣，带好工作帽，禁止穿短袖衫，短裤及光脚工作。工作前，对施工现场 周围环境进行了解，不准酒后作业。 8、1、3任何电器设备未经验电,一律视为有电，开关跳闸后，须检查后, 方可送电，不得强行送电。 8、1、4停电工作时,应将附近电源得油开关拉开，经过放电后，再用检电 器检查线路上就是否存在电圧，同时将“有人工作，禁止合闸”得警示牌挂在 开关设备得危险处，谁挂谁取。不准带负荷拉闸操作。 8、1、5所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁她用，并应定期检查、校 验。 8、1、6现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全 技术规程安装与架设。 8、1、7线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电