弘财煤矿联合试运转报告

1、 水城县勺米弘财煤矿联合试运转报告水城县勺米弘财煤矿二00九年九月三十日目 录第一部分:矿井概况.2第二部分:矿井各生产系统及辅助系统的建成和试运转情况.6第三部分:联合试运转中发现的问题及其解决措施和处理情况11第一部分 矿井概况一、矿区位置、范围和交通条件1、交通位置水城县弘财煤矿位于水城县勺米乡境内。距六盘水市24Km，距水城至盘县公路（S217省道，2级）约4km，距水（城）柏（果）铁路玉舍火车站约2km，水柏线与南昆线、内昆线一起构成了路网中的南北大通道，交通运输便利。2、矿区范围贵州省国土资源厅于二00九年一月二十日为该矿颁发的采矿许可证（证号：45），划定矿区范围由1、2、3、4

2、、5五个拐点的连线组成，呈一不规则的五边形，走向长0.81.2km，倾斜宽0.50.8km，面积0.7734km2。设计生产规模30万吨/年。其地理座标为东经10448361044920，北纬262835262907。准采标高+1950m +1740m。3、地形地貌本井田位于格目底向斜东段南西翼中部，呈一带状山地，属云贵高原中高山地形，地势东高西低，海拔最高为2254米，位于矿区南东部。最低为1870.0米，相对高差为384米，矿区多为风化坡积地貌。区内沟谷切割较深。此外，季节性的小溪及冲沟发育，多横切岩层走向分布，形成沟脊相间的地貌。二、地质及煤层特征1、地层井田及外围出露地层由老至新为：上

3、二叠统峨嵋山玄武岩组（P2），上二叠统龙潭组（P2L），下三叠统飞仙关组（T1f）及第四系（Q）2、地质构造本矿井位于位于格目底向斜南西翼中段滥坝井田内，整个滥坝井田构造复杂程度属中等。但弘财煤矿开采滥坝井田浅部+1740m标高以上资源，本矿井范围内为单斜构造，无大的断裂和褶曲。地层倾向北东，倾角1627，平均倾角18。因此，针对本矿井而言，构造简单。3、水文地质(1)概述巴郎河位于该矿井南面，发源于P2，从西向东流经勺米、俄戛、倮摩与岔河汇合后向南流入北盘江。属西江流域珠江水系。(2)含水层含水地层主要是下二迭统龙潭组煤系地层中的砂岩。从岩性结构来看，含水类型为裂隙含水层，为弱含水岩组，该地

4、层含浅部风化裂隙水，有泉水点出露，愈往深部含水性愈微弱。井下煤层巷道中，顶板常见淋水现象。第四系主要为坡积物、残坡积物，厚度一般0-15米左右，透水性强，含水性中等，主要受大气降水的控制。(3)隔水层主要是含煤岩组及上伏地层中的灰岩和粘土岩、砂岩。(4)地表水矿区内地表水不发育，矿区北西面为一河从东往西流过，为一季节性河流。河床标高为1890米。矿界内煤层出露最高标高为2100.0米，最低标高为1740米；最低开采标高为1740米。但开采最深部（最底标高）位置离河床较远，故地表水对开采影响不大。(5)地下水主要为煤系地层含水，因地下水涌水量及民采小窑积水等水文地质情况不详。(6)矿井充水因素分

5、析该矿是以大气降水为主的裂隙充水矿床，主要为顶板中所含裂隙水向巷道内渗漏，其次为老窑积水及采空区积水等。根据原地质报告及矿山多年开采收集资料，整合前桃树湾煤矿井下最大涌水量为28.5m3/h，正常涌水量为17m3/h。但随着整合后生产规模的扩大，开采范围的扩大，涌水量会相应的增加。目前矿井正常涌水量为60m3/h，最大涌水量为150m3/h，矿井在生产过程中，要随时收集水文地质资料，及时调整涌水量参数，保证矿井安全生产。综上所述，区内的水文地质条件属简单类型。矿井充水的主要来源为大气降雨，次为老窑积水和浅部采空区积水。由于地层含水性较弱，补给条件差，随着采空面积的增大，地表产生塌陷后，地表水直

6、接溃入矿井，涌水量明显增大，矿井在开采过程中，必须对地表沟溪进行疏引，以防塌陷后地表水的溃入，防治地表水和采空水对矿井的危害。4、煤层及煤层特征区内主要可采为M5、M10、M15、M20、M30、M40煤层6层，煤层总厚度（真厚度）11.42m。煤层稳定程度属较稳定型。 根据关于贵州省水城县勺米宏财煤矿资源/储量核实报告，矿区可采煤特征见下表：可采煤层特征表煤层编号煤层平均厚度(m)煤层倾角()煤层平均间距(m)煤层结构煤层稳定性顶底板岩性容重（t/m3）顶板底板M51931812.3较复杂较稳定钙质细砂岩粘土岩1.55M1026718较简单稳定粉砂岩粘土岩1.515.1M151.44518较

7、简单稳定粉砂岩泥岩1.530.9M203.01518较简单稳定粘土岩泥岩1.424.5M3009818较简单较稳定细砂岩粘土岩1.5540M401.3718简单较稳定细砂岩泥岩1.55、储量及服务年限根据储量核实报告及审查意见，截止2007年7月，采矿权平面许可范围内保有地质资源量（332+333）953.11万t。其中采矿权许可范围内保有控制的内蕴经济资源量（332）507.72万t（其中硫分大于3的72.8万t），推断的内蕴经济资源量（333）407.04万t（其中硫分大于3的42.66万t）；准采标高以下（+1740m标高以下）资源量共38.35万t，其中控制的内蕴经济资源量（332）3

8、4.99万t，推断的内蕴经济资源量（333）3.36万t。可采储量582万t。根据水城县勺米乡弘财煤矿开采方案设计，弘财煤矿可采储量582万t。按30万t/a 的能力设计,其设计服务年限为14年。四、瓦斯、煤尘、自燃1.瓦斯依据煤炭科学研究总院沈阳研究院2009年5月做的贵州省水城县勺米弘财煤矿M5、M10、M15、M30煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，弘财煤矿M5、M10煤层在矿区范围内没有煤与瓦斯突出危险性，M15煤层在+1886m标高以上、M30煤层在+1854m标高以上没有煤与瓦斯突出危险性。六盘水纪源煤炭技术咨询有限公司2009年7月矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出鉴定报告，矿井2009年

9、度瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井。2.煤尘爆炸性依据2009年7月15日和8月5日贵州省煤田地质局实验室煤尘爆炸性鉴定报告，M5、M10、M15、M30煤层均无爆炸性。3.煤的自燃倾向性依据2009年7月15日和8月5日贵州省煤田地质局实验室煤尘爆炸性鉴定报告，M5、M10、M15、M30煤层自燃倾向属III类，均为不自燃煤层。4、煤与瓦斯突出情况根据贵州省安全监督管理局、贵州省煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局黔安监管办字【2007】345号关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见中煤与瓦斯突出区域划分，本矿区为煤与瓦斯突出区域。但根据本矿井聘请有资质的单位作煤与瓦斯突出危险性鉴定，经对矿

10、区M5、M10、M15、M30鉴定，结论为：弘财煤矿M5、M10煤层在矿区范围内M20煤层开采有效范围内没有煤与瓦斯突出危险性。M15煤层在+1886m标高以上，M30煤层在+1854m标高以上M20煤层开采有效范围内没有煤与瓦斯突出危险性。根据鉴定结果，由于不突出的范围较小，其它范围必须按煤与瓦斯突出设计。所以矿井设计按煤与瓦斯突出设计。第二部分 矿井生产及辅助系统的建成和试运转情况 水城县勺米弘财煤矿设计生产能力30万吨/年，从2007年12月26日开始严格按开采方案设计、安全专篇、和变更后的开采方案设计（变更）、安全专篇（变更）进行矿井的建设工作，矿建工程现已竣工，按照上级要求，制定了弘

11、财煤矿联合试运转方案，并经上级部门批准、备案。2008年7月29日起，矿井正式投入联合试运转。2008年9月27日,由于矿井回风斜井、1875石门未按设计施工到位,被上级部门停止联合试运转,2009年4月22日经上级部门验收合格后,恢复联合试运转。经过近6个月来的试运转，安全生产已步入正轨，现将我矿联合试运转情况报告如下： 一、采煤系统运行情况 首先投入试采的工作面为一水平M5煤层1051工作面，该工作面走向长410m，垂高42m（倾向长135m），煤层厚度为1.82.0m，平均厚度1.9m，倾角1719，可采煤量14.2万吨，高瓦斯，煤层无突出危险性，属III类自燃煤层，煤尘无爆炸性。 1、

12、采煤方法及主要生产系统说明 采用走向长壁后退式采煤方法，工作面用单体、顶梁支护，全部垮落法管理顶板，电煤钻打眼，爆破落煤，采面420刮板运输机运煤。 （1）运煤系统：1051采煤工作面420溜子1051运输巷40T溜子1051运输巷皮带漏煤眼1875运输石门皮带1875煤仓主井倾角皮带地面皮带走廊地面煤场。（2） 通风系统： 进风流程：新鲜风经主、副斜井二片联络巷1875运输石门1051进风绕道1051运输巷（1051进风腰巷）工作面。 回风流程：乏风经工作面1051回风巷1905回风联络巷1905回风石门回风井地面。（3） 运料系统：地面2JTP16001500型双筒单绳缠绕式提升机副斜井一

13、片车场+1905回风石门1051进风腰巷工作面。 （4）压风系统：地面空压机副斜井二片联络巷1875运输石门1051运输巷工作面。（5） 消防、防尘系统：地面高位水池副斜井二片车场、联络巷1875运输石门1051运输巷工作面。地面高位水池副斜井二片车场、联络巷1875运输石门10512#通风上山1051回风巷工作面。 （6）供电系统： 地面变电所（双回路）主斜井+1510石门运输巷工作面。 地面变电所（双回路）风井瓦斯抽放泵房 2、回采工艺说明 M5煤层厚度为2.0m左右，属中厚煤层，煤质中硬，采用电煤钻打眼、眼深1.5m，跟距1.0m，二排眼布置方式，采用爆破落煤方式。每眼装药量150300

14、g，使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管，工作面电溜子运输，运输巷、石门、主井皮带运输。 3、顶板管理（1）工作面采用单体、顶梁支护，采用竹笆、半圆木等接顶，挂竹笆挡矸。 （2）采用全部跨落法管理顶板。 （3）上、下两巷、腰巷超前支护：使用单体液压支柱，上下两巷超前加强支护长度为20m，其中双排10米，单排10米；腰巷超前加强支护为双排20米。 4、工作面风量：分别按工作面同时作业人数计算，按每次放炮炸药量计算，按瓦斯涌出量计算，按工作面温度选择适宜风速计算，按风速验算风量，取最大值按瓦斯涌出量计算值612m3/min，所以工作面风量取612 m3/min。工作面实际风量为648m3/min。在试

15、运转期间采用“三八”作业制，边采边准。工作面走向长410m，倾向长135m，日循环进度2.5 m，在试运转期间，每月平均生产原煤2.0万吨左右。二、 矿井提升运输系统运行情况 1、运煤系统：工作面溜子1051运输巷溜子、皮带漏煤眼1875运输石门皮带煤仓主井皮带地面转载皮带地面煤场。2、提矸系统：掘进工作面矸石漏矸石眼1875轨道石门副井绞车地面矸石场。3、运料系统：地面2JTP16001500型双筒单绳缠绕式提升机副井筒一片车场及联络巷1905回风石门1051进风腰巷1051工作面。 试运转期间，提升运输系统运行正常。三、通风系统运行情况 1、矿井通风方式：矿井中央并列抽出式通风。 矿井主要

16、通风机型号为FBCDZ.NO20B矿用防爆对旋轴流式通风机2台，1台运行，1台备用。 2、矿井风流系统是： 新鲜风经主、副斜井二片车场（主副井联络巷）1875运输石门（1875轨道石门）1051进风绕道1051运输巷（1051进风上山1051进风腰巷）1051回采工作面。 乏风经1051回采工作面1051回风巷1051回风下山1905回风联络巷1905回风石门1905回风联络巷总回引风洞地面。 在试运转过程中，分别测定了1#主扇和2#主扇风机运行有关参数（见主扇运行记录表），对井下采掘作业地点风量进行了分配、调节。目前，矿井通风系统运行正常、稳定、可靠。 3、目前矿井总风量为3286 m3/m

17、in，1051采面配风748 m3/min，1101运输巷和回风巷掘进工作面采用FBD/222KW局部通风机和FBD/215KW局部通风机（双风机）供风，额定风量范围250-550m3/min，井下所需风量为3100m3/min，正好满足要求。四、瓦斯抽放系统运行情况1、矿井地面瓦斯抽放泵为2BEC40型水环真空泵四台，其中高低负压各两台（一台工作、一台备用），最大抽气量72m3/min，极限压力16Kpa，配YB100L-2型矿用防爆电动机，电机功率为75Kw。主管路为300mm钢管两趟。 2、1051采面上隅角采空区，预埋了一组250mm瓦斯抽放管，对采空区瓦斯进行抽放。 试运转期间，测得

18、抽放管道流量为60m3/min，管道瓦斯浓度为3.0 %左右，矿井抽放系统运行正常。 五、主排水系统 1、矿井主排水泵三台，型号为150D306型多级离心泵，一台工作，一台备用，一台检修。其流量为165m3/h，扬程为180m；电机功率110kw。三台水泵及3趟管路经测试，运行正常。 2、经过测算，矿井目前正常涌水量为50 m3/h，最大涌水量为150 m3/h。 3、矿井主、副水仓容量分别为490 m3和310m3，合计800 m3，满足规程和专篇设计要求。 六 矿井消防、防尘洒水系统运转情况我矿矿井消防和防尘洒水共用一个系统，地面高位水池（300m3）的水通过管路，分别从副斜井到达井下各用

19、水地点，在主要运输巷按设计设置了消防栓，在各个转载点和掘进工作面设置了防尘喷雾装置，整个系统使用正常。 七、安全监测监控系统运行情况 矿井采用的是KJ90监控系统，地面1台主机，根据矿井采掘工程布置，设备配置情况以及设计要求，安全监测监控共设4个分站，其中地面1个分站，井下3个分站，共装设了32个传感器，分别对流量、瓦斯浓度、风速、压差、一氧化碳、温度、烟雾、水仓水位、风门及设备开停等参数进行监测监控。 矿井配备了专门的检查维护人员，对系统运行情况进行日常巡回检查，发现问题，及时处理，保证了系统的正常运行。八、压风系统运转情况 矿井地面安装有2台风冷式螺杆压缩机AED-90A型空压机，一台运行

20、，一台备用。压风管路从副斜井、 井底车场、石门、风井到达各采掘工作面，主管为100mm钢管，支管为50mm钢管。 设备运行正常。九、矿井供电系统运行情况矿井目前为勺米35KV变电站10KV线路和玉舍35KV变电站10KV线路供电。矿井“双回路”供电正在建设，预计11月下旬完工投入使用。矿配有一台300kw发电机，作特殊情况时的保安用电。井下设变电所，由地面10KV变电所采用两回U1000，370+125橡胶电缆分别沿主斜井和副斜井向井下变电所供电，两回下井电缆分别引自不同的母线段；井下采用10KV、1140V、660V、127V配电电压。现矿井地面设两台S11500/10，10/0.4KV，5

21、00KVA变压器，向地面设备、机修、照明等供电，变压器中性点接地。井下变电所设有8台PJG4310矿用隔爆型高压真空配电柜，设有4台KBSG200/10，10/0.69KV，200KVA矿用隔爆型干式变压器，1台为局扇专用变压器，1台为矿井其它负荷供电，1台为运输顺槽负荷供电，1台为工作面刮板输送机供电。经核算矿井最大负荷通过试运行验证，供电系统运行正常，能够满足矿井设计要求和安全生产需要，符合规程有关规定。十、矿井通讯系统运行情况调度室安装TC432B型数字程控电话机，可控32部电话。井下电话均安装有安全栅，电话线选择矿用阻燃HYVR1型电缆，下井电缆经主井口的室外分线盒引入，电话机为KTH

22、矿用本质安全型。地面电话布置有：调度室、矿长、办公室、总工程师、地磅房、门卫室、机修车间、压风房、地面变电所、救护队、副井口绞车房、主井口皮带、风机房、炸药库、瓦斯抽放泵房等。井下电话布置有：1051工作面、1051皮带、1051回风巷、1101运输巷、1101回风巷、机电硐室、中央变电所、煤仓、石门皮带。通过运行，本矿电话通讯系统能满足全矿的生产需要，调度指挥灵活方便，线路和设备符合规程等有关规定。 第三部分:联合试运转中发现的问题及其解决措施和处理情况一、主要生产、安全设备故障处理记录与分析 （一）瓦斯抽放管路故障 1. 故障过程 2009 年8月30号上午9点，在对瓦斯抽放系统进行试运转

23、时，分别启动1#、2#瓦斯抽放泵，1#、2#瓦斯抽放泵设备运转正常，但抽放的瓦斯浓度只有0.1，立即停止瓦斯抽放，对瓦斯抽放管路进行检查。 2.故障现象 经检查瓦斯抽放管路有两处接头不密封，有吸气现象。 3.故障原因分析 （1）在管路安装过程中，管路安装工责任心差，工作马虎。 （2）管路安装好后没有进行密封性试验。 4.故障处理、 （1）更换两处漏气接头的密封垫圈。 （2）采用空压机压气对抽放管路进行密封性试验。 5.防范措施 （1）加强机修工的责任心，在今后的工作中要持认真负责的态度。 （2）配一名专职管路维修工，加强对瓦斯抽放管路的检查和维修。 （3）瓦斯抽放泵司机要严格按要求检查瓦斯抽放

24、的各项技术参数指标，发现抽放的瓦斯浓度变化异常时要及时停机。 （4）必须等查处问题并解决好后，调度室通知开机，方可开机。 （二）水泵房2#主水泵故障 1.故障过程 9月1日早班水泵工汇报，2#主水泵（150D306）电流偏大，有时启动会引起电源总开关（KBZ400）跳闸。 2.故障现象 拆开水泵，发现平衡盘磨损，叶轮也有一定的磨损。 3.故障原因分析 安装时水泵与电机联轴器间隙大小（1mm），水泵串量偏大（5mm）。 4.故障处理 更换平衡环、平衡盘，更换出水端轴承，调整串量为3mm，联轴器最小间隙为1mm。 5、防范措施 加强司机的责任心，在水泵启动和运转时，随时观察和监听泵体的运行情况（电

25、流大小、有无杂音、压力表和真空表数据等），发现异常及时处理或汇报。 加强钳工的责任心，提高钳工的业务水平，认真细致地安装、维修好设备。 严格执行全矿井下机电设备三大保护的规定，确保全矿机电设备完好运行。 二、提升、排水、通风、压风、抽放等主要生产安全设施与装备的检测检验报告 附复印件于后。 三、联合试运转的效果分析 通过5个多月的联合试运转，矿井各大系统均已步入正规，达到了预期的目的，取得了较好的效果。 1、矿井安全管理机构设置合理，人员配备较强，可以满足安全生产管理需要。在总公司的领导下，配备了一名矿长，一名生产矿长，一名安全矿长，一名总工程师和一名机电矿长，设置了通风安全科，下设通风瓦斯班、瓦斯抽放班和一个辅助救护队；设置了生产技术科，配备了采掘、地质测量技术人员，设置了机电队，下