余姚市至上金属表面处理有限公司电镀厂房搬迁项目环境影响评价报告书

1、 编号：hps20110244余姚市至上金属表面处理有限公司电镀厂房搬迁项目环境影响报告书（简本）宁波市环境保护科学研究设计院ningbo municipal research&design institute of environmental protection二一三年八月法人代表院 长项目名称：电镀厂房搬迁项目环评文件：环境影响报告书项目编号：hps20110244项目名称：电镀厂房搬迁项目环评文件：环境影响报告书委托单位：余姚市至上金属表面处理有限公司评价单位：宁波市环境保护科学研究设计院环评证书：国环评证甲字第2004号院 长： 张 冰环评主管： 刘 中院总工程师： 赵永才项目负责人

2、： 徐文军参加人员名单：姓名从事专业环评师号或上岗证号职称完成内容签名徐文军环境保护a20040010500高工其它章节吴津锦环境保护b20110130400工程师3、4811周芸环境保护c20970005工程师571215许振乾环境保护a20040201000高 工专业审核毕煜龙环境保护a20040070400高 工审 核赵永才环境保护a20040018教 高审 定目 录1项目概况31.1项目由来31.2立项概况31.3项目基本情况31.4项目特点42企业原有污染源调查52.1企业概况52.2原有生产线调查52.3现有环保问题及整改措施52.4总量指标62.5原项目退役期分析73本项目工程分

3、析83.1项目建设内容和产品方案83.2主要生产设备93.3主要原辅材料消耗103.4公用工程113.5生产工艺流程153.6污染源强分析353.7本项目污染物排放汇总(表3.7-1)393.8本项目实施前后企业污染物排放对比情况404环境现状调查与评价414.1地理位置414.2保护目标424.3建设项目所在地环境质量现状435环境影响预测主要结论445.1大气环境影响分析445.2水环境影响预测与评价445.3声环境影响预测与评价455.4固体废物影响分析455.5营运期地下水环境影响分析456风险评价467环境治理措施477.1废气污染防治措施及可行性分析477.2废水污染物防治措施及可

4、行性分析497.3噪声治理措施537.4固体废物处置措施537.5污染防治措施汇总557.6环保投资558清洁生产579总量控制与公众参与589.1总量控制589.2公众参与5810环境可行性及审批原则与要求符合性分析5910.1环评审批原则符合性分析5910.1.1生态环境功能区规划符合性分析5910.1.2污染物达标排放符合性分析5910.1.3总量控制符合性分析5910.1.4保持地区环境质量不变符合性分析5910.2环评审批要求符合性分析6010.2.1清洁生产符合性分析6010.2.2满足环境准入条件符合性分析6010.2.3风险防范措施的符合性分析6010.2.4公众参与要求的符合

5、性分析6010.3其他门审批要求符合性分析6010.3.1产业政策符合性分析6010.3.2规划符合性分析6110.4审批要求符合性分析结论6111环评总结论621 项目概况1.1 项目由来余姚市至上金属表面处理有限公司原名余姚市方桥电镀厂，始建于1980年，老厂区位于余姚市方桥镇石山头村，厂区占地面积约9亩，主要从事各类五金件、塑料件的电镀加工，年加工量约4000吨。余姚市方桥电镀厂已于2002年申领排污许可证（编号2002-030），但由于企业成立时间较早，生产至今尚未进行环境影响评价及相关环保竣工验收工作。近年来由于设备落后、环保欠账等问题，电镀生产逐年萎缩，目前已经停产，电镀设备已拆除

6、。企业拟搬迁至余姚市临山镇临浦村（临山镇工业功能区北区），搬迁后企业改名为余姚市至上金属表面处理有限公司。余姚市至上金属表面处理有限公司投资2200万元，在余姚市临山镇临浦村（临山镇工业功能区北区）新建厂房，新厂区占地5202.73m2，引进先进的生产线设备，迁建后可电镀加工各类塑料件、五金件5000万件/年。迁建项目淘汰原项目所有手工线，新增6条全自动电镀线，分别为塑料件挂镀铜镍铬线2条，金属件挂镀铜镍铬线1条，金属件挂镀化学镍线2条，金属件滚镀镍线1条。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的规定，该项目需进行环境影响评价，为此余姚市至上金属表面处理有限公司委托我院承担

7、本项目的环境影响评价工作。我院接受委托后在现场踏勘、资料收集、进行工程分析与环境影响因素识别，并在征求有关部门意见的基础上，按有关评价规范于2013年3月编制完成了本建设项目的环境影响报告书（送审稿），并于2013年7月29日由宁波市环境工程技术评估中心在宁波主持召开了余姚市至上金属表面处理有限公司电镀厂房搬迁项目环境影响报告书评审会，形成了专家评审意见，我单位按照专家评审意见对报告书送审稿进行了修改形成了报批稿，现由建设单位报请环保主管部门审批。1.2 立项概况本项目由余姚市发展和改革局备案登记，备案文件为余发改备201110号余姚市业投资项目备案登记表，立项时间为2011年01月06日。1

8、.3 项目基本情况项目名称：余姚市至上金属表面处理有限公司电镀厂房搬迁项目建设单位：余姚市至上金属表面处理有限公司项目性质：迁建建设地点：余姚市临山镇临浦村（临山镇工业功能区北区）总投资：2200万元，其中设备投资800万元，土建等其它1000万元，铺底流动资金400万元。资金企业自筹1000万元，拟申请银行贷款1200万元。周围环境：本项目位于余姚市临山镇滨海环保工业功能区内，东侧为纵三路，南侧为余姚市春蕾电镀有限公司（拟建），西侧为规划工业用地（现状为空地），北侧为规划工业用地（现状为空地）。本项目最近的环境敏感点为位于项目西南侧的农场，与本项目相距约745m。1.4 项目特点本项目为迁建

9、项目，老厂目前已停产，电镀设备全部拆除。新厂所在地为临山镇工业功能区北区，项目用地为三类用地，周边大部分为电镀企业，距离项目最近敏感目标为西南方面745m处的农场。本项目主要从事电镀加工，采用全自动电镀线，电镀过程产生的废气、废水、噪声、固废均采取了相应的措施，满足相应标准排放。2 企业原有污染源调查2.1 企业概况余姚市至上金属表面处理有限公司原名余姚市方桥电镀厂，企业始建于1980年，老厂区位于余姚市方桥镇石山头村，厂区占地面积约9亩，主要从事五金件、塑料件的电镀加工，年加工量约4000吨。余姚市方桥电镀厂已于2002年申领排污许可证（编号2002-030），但由于企业成立时间较早，企业生

10、产至今尚未进行环境影响评价及相关环保竣工验收工作。近年来企业由于设备落后、环保欠账等问题，电镀生产逐年萎缩，目前已经停产，电镀设备已经拆除。企业拟搬迁至余姚市临山镇临浦村（临山镇工业功能区北区），搬迁后企业改名为余姚市至上金属表面处理有限公司。2.2 原有生产线调查企业老厂区原有电镀线19条，包括手工挂镀铜镍铬线9条、手工滚镀锌线7条、手工挂镀仿金线3条。现有电镀产品包括冰箱、洗衣机等家电塑料件，汽车、摩托车五金配件，纽扣、锁具等小五金件等。企业老厂区原有电镀线、镀线镀槽情况及相应产品种类等情况汇总见表2.2-1。表 2.21企业老厂区电镀线及镀槽情况汇总表镀线镀种数量手动或自动镀槽配置镀槽有

11、效容积备注挂镀铜、镍、铬4条手动27只17.5m3镀冰箱、洗衣机等家电塑料件5条手动42只27.3m3镀汽摩配五金件滚镀锌7条手动55只38.4m3镀摩托车五金配件挂镀仿金3条手动12只8.4m3镀纽扣、锁具等金属件合计19条/136只91.6m3/2.3 现有环保问题及整改措施2.3.1 现有环保问题企业老厂区电镀生产主要环保问题如下：1、企业成立时间较早，环保手续不全，老厂区未进行过环境影响评价及相关环保竣工验收工作。2、企业老厂区厂房均为一层，层高3.54米，厂房较老，为砖砌结构，车间地面未作防腐防渗处理。企业原有电镀线均为手动线，电镀线工艺设备落后，目前已经不能满足关于印发浙江省电镀行

12、业污染整治方案的通知（浙环发201167号）、关于电镀行业污染整治有关事项的函（甬环整办函20113号）等文件中全面淘汰手工电镀工艺及落后电镀设备的要求。3、原有电镀生产线废气、废水治理设施不完善。电镀废气原先均单槽收集处理后排放，同类型废气无法集中处理，加上废气处理设备老旧，废气处理效率也不高，对区域空气环境造成一定污染。电镀废水原先分含铬废水和综合废水两股处理，电镀废水的收集和处理已不能满足目前执行的电镀污染物排放标准(gb21900-2008)和电镀废水治理工程技术规范（hj2002-2010）中的相关要求，对纳污的内河水体也造成一定污染。4、原先厂区内生活污水经化粪池简单处理后直接排入

13、内河，对纳污内河水体也造成一定污染。2.3.2 整改措施针对现有的环保问题，企业拟实施迁建项目。包括本企业在内的余姚市临山、泗门、方桥镇6家电镀厂拟集中迁建至余姚市临山镇临浦村（临山镇工业功能区北区），原老厂区落后设备全部淘汰，新增全自动电镀线，新厂址厂房设计、电镀线工艺设计以及“三废”治理措施等均严格按照电镀项目的相关标准要求和关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知（浙环发201167号）、关于电镀行业污染整治有关事项的函（甬环整办函20113号）等文件要求执行。迁建后企业电镀生产线自动化率100%，电镀线镀槽均设置在二楼以上楼层。企业迁建后原厂址可能存在土壤、地下水等环保问题，因此要求原

14、厂址地块再次开发时做必要的土壤、地下水监测；该地块今后若要调整土地功能类别（如提升为商业、居住用地等），须委托有资质单位进行污染场地风险评估，根据评估结果对厂区采取相应的修复措施。2.4 总量指标1、现有总量指标根据企业排污许可证（余姚市环境保护局，许可证编号：余2002-030），企业现有排污总量指标为电镀废水34800t/a，总铜0.0174t/a、总锌0.0696t/a、总镍0.0348t/a、六价铬0.0174t/a、总氰化物0.0174t/a。其它废水污染物指标根据排污许可证废水量和当时执行的污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准计算（总铬以gb8978-1996中第一类

15、污染物最高允许排放浓度计），分别为codcr3.48t/a、石油类0.174t/a、总铬0.0522t/a。2、迁建后总量控制指标根据余姚市环境污染整治工作领导小组办公室关于印发全市电镀企业年新鲜水用量控制指标的通知（余环整办20116号），余姚市方桥电镀厂（现名余姚市至上金属表面处理有限公司）年新鲜水用量根据企业现有排污许可证中排水量削减控制，控制指标为24000吨。本环评将以企业迁建项目为起点，依据余环整办20116号文对企业新鲜水用量指标24000吨的要求，根据企业迁建后的生产工艺及污染治理方案，重新明确企业各污染物的总量指标。2.5 原项目退役期分析原有项目退役后，原项目不再进行生产，

16、因此将不再产生废水、废气、固废、噪声等环境污染因素。关停搬迁后老厂区存在污染主要包括待处置的危险废物、属于危险化学品的报废原辅材料及产品、生产设备拆除过程中清理的废液和废渣、废水处理设施遗留的污泥等。企业应根据关于加强重污染行业关停搬迁企业遗留固体废物管理的通知（浙环办函2012312号）的要求，将遗留固废处置纳入关停搬迁的整体工作，制定处置实施方案。方案应详细记录企业关停、搬迁后遗留固体废物种类、属性及数量，明确各类固体废物贮存、运输、处置对策措施及处置的时限。管理方案制定完毕后，企业应及时将方案报送市环境保护管理部门审核备案。遗留固体废物处置完毕后，企业应及时将情况书面报告市环境保护管理部

17、门。因原有项目涉及重金属污染物排放，退役后公司须委托有资质单位进行污染场地风险评估，对根据评估结果对厂区采取相应的修复措施。3 本项目工程分析3.1 项目建设内容和产品方案1、本项目主要建设内容表 3.11 迁建项目主要工程组成情况序号名称工程组成建设内容备注1主体工程1#厂房即电镀车间，建筑土建工程，装修工程，新增3条挂镀铜镍铬生产线、1条滚镀镍线、2条挂镀化学镍线，镀线均全自动线原老厂区手动线全部淘汰2#厂房办公楼、倒班房，建筑土建工程，装修工程/2公用及辅助工程仓库2#厂房一层设置规范化的危化品仓库、化学品仓库、危废库/给排水车间电镀工艺废水收集系统、污水处理站废水输送及回用系统、槽边回

18、收系统、初期雨水收集系统污水处理站收集系统、处理系统及会用系统由区域6家电镀厂统一设计施工纯水系统新增1套20t/h纯水制备系统/蒸汽电镀线蒸汽加热系统宁波光耀热电有限公司提供3环保工程废气治理电镀工艺废气处理装置、通风管道等/废水治理车间电镀工艺废水收集系统、污水处理站废水输送及回用系统、应急水池污水处理站收集系统、处理系统及会用系统由区域6家电镀厂统一设计施工噪声治理包括基础减振、消音设备等/固废处理危险固废和一般固废的临时贮存点/2、产品方案表3.12 迁建项目电镀加工产品方案镀种镀件基质加工量电镀件表面积有效镀槽容积镀线挂镀铜、镍、铬卫浴洁具、冰箱、洗衣机塑料大件1000万件/年3.8

19、万m2/a66.0m31#镀线，龙门线卫浴洁具、冰箱、洗衣机塑料小件800万件/年2.7万m2/a27.0m32#镀线，龙门线摩托车五金件1300万件/年4.3万m2/a145.8m36#镀线，龙门线挂镀化学镍汽车变速箱五金件600万件/年2.6万m2/a14.4m33#镀线，龙门线高档阀门五金件400万件/年1.2万m2/a5.9m34#镀线，单臂线滚镀镍自行车五金件900万件/年3.8万m2/a16.6m35#镀线，龙门线合计/5000万件/年18.4万m2/a275.7m3全自动线6条3.2 主要生产设备迁建项目新增6条全自动电镀线，无单独的前处理生产线，主要生产设备详见表3.2-1，各

20、电镀线镀槽尺寸及槽液成分详见工艺流程简介。企业老厂区手动镀线全部淘汰。表3.21 迁建新增生产设备一览表序号名 称设备型号数量所在车间备注1全自动挂镀铜镍铬线（简称1#、2#镀线）55米1条1#厂房二层北半部镀塑料件50米1条镀塑料件2全自动挂镀化学镍线（简称3#、4#镀线）40米1条1#厂房二层南半部镀金属件35米1条3全自动滚镀镍线（简称5#镀线）40米1条1#厂房三层北半部镀金属件4全自动挂镀铜镍铬线（简称6#镀线）85米1条1#厂房三层南半部镀金属件5软水系统20t/h1套1#厂房一层/6超声波机/3台1#厂房/7整流器10003000a30台1#厂房/8过滤机/35台1#厂房电镀液净

21、化9冷冻机5吨2台1#厂房温控设备10化学温控器/30台1#厂房/11机械自动手/6台1#厂房/12干燥机/2台1#厂房蒸汽烘干13电镀工艺废气处理系统/7套1#厂房屋顶/14废水处理及回用系统1400t/d1套余姚市龙腾表面处理有限公司6家共用，处理站位于龙腾公司厂内注：项目1#厂房底层不设置镀线镀槽，电镀生产线镀槽均设置在1#厂房二、三层。3.3 主要原辅材料消耗本项目电镀线原辅材料消耗汇总见表3.3-1，公用工程消耗情况见表3.3-2。表3.31 迁建项目主要原辅材料消耗汇总表序号原材料名称年用量（t/a）规格包装储存方式最大储存量（t）1铬酐3.599%固25kg/桶0.52硫酸229

22、8%液15t储罐153盐酸1635%液15t储罐154除油粉1299%固25kg/包3.05氯化钯0.399%固5kg/包0.056氯化亚锡1.299%固25kg/包0.17氰化钠5.599%固50kg/桶0.48氰化亚铜2.099%固15kg/桶0.29氢氧化钠3.399%固50kg/包0.510焦磷酸铜2.599%固25kg/包0.811焦磷酸钾299%固25kg/包1.012柠檬酸铵199%固25kg/包0.513硫酸铜5.899%固50kg/包2.014电解铜板22.599.9%固50kg/捆515电解镍板15.499.9%固50kg/捆516硫酸镍18.099%固25kg/包2.01

23、7氯化镍2.699%固25kg/包0.518硼酸10.599%固25kg/包1.019次亚磷酸钠0.599%固25kg/包0.220醋酸钠0.599%固25kg/包0.121碳酸钠2.099%固25kg/包0.222钝化液*(三价铬)2.550%液25kg/桶0.523各类光亮剂*1599%25kg/包3.0*光亮剂：电镀生产常用到许多种类的添加剂，其中光亮剂是电镀添加剂中最为重要的一个家族。目前电镀生产中使用的光亮剂多为商业光亮剂，其配方均为商业秘密，但多为一种或几种有机物合成或复配而成，且品类繁多。如铜光亮剂有sp聚二硫二丙烷磺酸钠、n亚乙基硫脲、m2-巯基苯并咪唑等等；镍光亮剂有pme丙

24、炔醇乙氧基化合物、beo丁炔二醇乙氧基化合物、bmp丁炔二醇丙氧基化合物等等。本项目所用光亮剂有铜、镍光亮剂。*钝化剂：本项目镀镍后需钝化。钝化剂为三价铬钝化剂，主要成分为三价铬盐、硫酸铝、钨酸盐和硫酸。表 3.32 迁建项目能源消耗情况表序 号项目单位年用量备注1蒸汽t/a2400宁波光耀热电有限公司提供的管道蒸汽2自来水m3/a25380余姚市第二自来水公司3电万kwh/a70临山变电所3.4 公用工程3.4.1.1 给水工程迁建项目用水由余姚市第二自来水公司提供，经园区给水管网接入。迁建项目实施后电镀生产用水量22980t/a，生活用水量1500t/a，离子交换树脂再生用水900t/a，

25、合计新增用水量25380t/a。电镀用水量能够满足余环整办20116号文对企业新鲜水用量指标24000t/a的要求。3.4.1.2 排水工程迁建项目电镀生产废水送余姚市龙腾表面处理有限公司厂内电镀废水处理站处理后大部分回用于生产，电镀废水处理站尾水达电镀污染物排放标准（gb21900-2008）中表3“水污染物特别排放限值”标准后排入西侧临浦江。项目生活污水经厂区化粪池预处理后统一汇至余姚市龙腾表面处理有限公司电镀废水集中处理站的排放处理系统生化池，经生化处理达电镀污染物排放标准(gb21900-2008)表3标准后经龙腾公司厂区总排入西侧临浦江。3.4.1.3 软水系统迁建搬迁后企业拟配备2

26、0t/h处理能力的离子交换树脂软水制备系统1套，以提供电镀生产部分用水，采用离子树脂交换方法制备，树脂饱和后采用酸碱再生。3.4.1.4 供电工程迁建项目厂区新增一台350kva变压器，年用电量约70万kwh/a。3.4.1.5 供热工程迁建项目电镀线加热采用宁波光耀热电有限公司提供的管道蒸汽，厂区内不设锅炉。本项目生产用汽量约1t/h，年消耗蒸汽量2400t/a。蒸汽加热均为间接加热，蒸汽冷凝水作为清下水排放。3.4.1.6 化学品仓储迁建项目在1#厂房西侧设置15m3盐酸、硫酸储罐各一个；2#厂房一层西部设置剧毒化学品仓库，面积50m2，用于储存氰化钠、氰化亚铜等剧毒化学品；2#厂房一层东

27、部设置普通化学品仓库，面积约200m2。危废间设置于1#厂房二层北半部2#镀线西南侧。3.4.2 生产制度及劳动定员迁建项目搬迁后由于采用全自动线，劳动人员有所减少，劳动定员100人，生产采用白天一班制生产（10h/班），年生产时间为300天。3.4.3 平面布置迁建项目搬迁后新厂区占地5202.73平方米（合7.804亩），设计总建筑面积6988.74平方米。厂区主出入口位于东侧靠南部，出入口南侧布置门卫（1f）和配电房（1f），厂区中部布置1#厂房（3f），1#厂房东侧布置2#厂房（4f）。厂区平面布置见图3.4-1。1#厂房为企业生产车间，各层高6.5米，其中一层北半部为塑料挂镀铜镍铬线

28、的上挂区和下挂区，南半部为金属件产品检验区、成品仓库和废水收集暂存池（分含铜、含镍、含铬、含氰、前处理含油及综合废水6股暂存均质后送余姚市龙腾表面处理有限公司厂区内电镀废水处理站分质处理）。1#厂房二层北半部设置2条塑料件挂镀铜镍铬线，西南角设置10m2的危废库，南半部设置2条金属件挂镀化学镍线。1#厂房三层北半部设置1条金属件滚镀镍线，南半部设置1条金属件挂镀铜镍铬线。2#厂房为企业办公辅助用房，其中一层为化学品仓库，西部设置面积50m2的剧毒化学品仓库，东部设置面积约200m2的普通化学品仓库。二层至四层为企业办公用房。项目车间分层设备平面布置图分别见图3.4-2图3.45。1#厂房2#厂

29、房图 3.41厂区平面布置图原料仓库图 3.42车间一层平面布置图危废间单臂挂镀化学镍生产线（4#镀线）龙门挂镀化学镍生产线（3#镀线）（2#镀线）（1#镀线）图 3.43车间二层平面布置图成品检验仓库金属铜镍铬环形挂镀生产线（6#镀线）龙门滚镀镍生产线（5#镀线）图3.4-4 车间三层平面布置图(5#镀线)(4#镀线)硫酸排气筒a盐酸雾排气筒d氰化氢排气筒g铬酸雾排气筒f铬酸雾排气筒e盐酸雾排气筒c硫酸排气筒b图3.4-5 1#车间楼顶及2#车间四层平面布置图3.5 生产工艺流程迁建项目新增全自动电镀线6条，分别为塑料件挂镀铜镍铬线2条，金属件挂镀铜镍铬线1条，金属件挂镀化学镍线2条和金属件

30、滚镀镍线1条。迁建搬迁后企业全自动电镀线采用了喷淋水洗和多级逆流漂洗，并在主要电镀工艺后设置了多级回收装置，大大节约了用水量和电镀液的带出消耗量；挂具及不合格产品退镀采用了电解退镀，避免了硝酸退镀过程中氮氧化物的产生。各电镀线工艺如下。3.5.1 塑料件挂镀铜镍铬线（1#镀线）工艺流程1#镀线为塑料件挂镀铜镍铬线，位于1#厂房二层北半部，全长约55米，工艺流程见图3.5-1，各镀槽规格及槽液工艺参数见表3.5-1。表3.51 塑料件挂镀铜镍铬线（1#镀线）各镀槽规格尺寸及工艺条件序号工艺槽体尺寸（cm）长宽高，槽个数槽液成分含量g/l操作温度操作时间min备注1超声波除油250901501个碳

31、酸钠203060652定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠1030氢氧化钠10202二级逆漂250601502个/室温0.7溢流废水排放。3化学除油250801501个碳酸钠203060652定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠1030氢氧化钠10204二级逆漂250601502个/室温0.7溢流废水排放。5粗化250701503个铬酐25035065686定期添加，每月过滤净化，每两年全槽更换。硫酸200300硫酸2003006二道回收250601502个/室温0.6回收液回补粗化槽。7三级逆漂250601503个/室温1溢流废水排放。8中和250601501个氢氧化钠30室温0.3定期少量

32、添加，每月过滤净化。9二级逆漂250601502个/室温0.6溢流废水排放。10敏化250601501个氯化亚锡1020301定期少量添加，每月过滤净化。盐酸4011钯活化250701501个氯化钯0.51室温1定期少量添加，每月过滤净化。盐酸304012三级逆漂250601503个/室温1溢流废水排放。13解胶250701501个硫酸10040503定期少量添加，每月过滤净化。14二级逆漂250601502个/室温0.6溢流废水排放。15化学镍250701502个硫酸镍308010定期少量添加，每日过滤净化。次亚磷酸钠15柠檬酸钠1016三级逆漂250601503个/室温1溢流废水排放。17

33、镀焦铜250901501个焦磷酸铜7010040505定期少量添加，每日过滤净化。焦磷酸钾300400柠檬酸铵202518二道回收250601502个/室温0.6回收液回补镀槽。19二级逆漂250601502个/室温0.6溢流废水排放。20活化250601501个盐酸30室温0.3定期少量添加，每月过滤净化。21酸铜250901508个硫酸铜150220202524定期少量添加，每日过滤净化。硫酸507022二道回收250601502个/室温0.6回收液回补镀槽。23三级逆漂250601503个/室温1溢流废水排放。24活化250601501个盐酸30室温0.3定期少量添加，每月过滤净化。25

34、二级逆漂250601502个/室温1溢流废水排放。26半光亮镍250901508个硫酸镍3505527定期少量添加，每日过滤净化。氯化镍50硼酸40光亮剂227二道回收250601502个/室温0.6回收液回补镀槽。28三级逆漂250601503个/室温1溢流废水排放。29镀铬250901501个铬酐20045504定期少量添加，每日过滤净化，每年全槽更换。硫酸230回收250601501个/室温0.3回收液回补镀槽。31三级逆漂250601503个/室温1溢流废水排放。32热水洗250601501个/60700.3每天更换一次排放。33挂具及不合格产品电解退镀250901501个氢氧化钠30

35、室温退尽为止定期少量添加，每周过滤净化。碳酸钠4034三级逆漂250601503个/室温1溢流废水排放。3.5.2 塑料件挂镀铜镍铬线（2#镀线）工艺流程2#镀线也为塑料件挂镀铜镍铬线，位于1#厂房二层北半部（1#镀线南侧），全长50米。由于产品镀层要求性质不同，镀线中镀铜层、镍层较薄，镀铜槽、镀镍槽有所减少，其工艺流程基本与1#镀线一致。2#镀线工艺流程见图3.5-2。表3.52 塑料件挂镀铜镍铬线（2#镀线）各镀槽规格尺寸及工艺条件序号工艺槽体尺寸（cm）长宽高，槽个数槽液成分含量g/l操作温度操作时间min备注1喷淋水洗200601101个/室温1溢流废水排放。2粗化200701102个

36、铬酐25035065684定期添加，每月过滤净化，每两年全槽更换。硫酸2003003回收200601101个/室温0.3回收液回补粗化槽。4三级喷淋200601103个/室温1溢流废水排放。5中和200601101个氢氧化钠30室温0.5定期少量添加，每月过滤净化。6二级逆漂200601102个/室温0.6溢流废水排放。7敏化200601101个氯化亚锡1020301定期少量添加，每月过滤净化。盐酸408钯活化200751101个氯化钯0.51室温1定期少量添加，每月过滤净化。盐酸30409二级逆漂200601102个/室温0.6溢流废水排放。10解胶200751101个硫酸10040501定

37、期少量添加，每月过滤净化。11二级逆漂200601102个/室温0.6溢流废水排放。12化学镍200601102个硫酸镍308010定期少量添加，每日过滤净化。次亚磷酸钠15柠檬酸钠1013三级逆漂200601103个/室温1溢流废水排放。14镀焦铜200851101个焦磷酸铜7010040505定期少量添加，每日过滤净化。焦磷酸钾300400柠檬酸铵202515回收200601101个/室温0.3回收液回补镀槽。16三级逆漂200601103个/室温1溢流废水排放。17酸铜200851104个硫酸铜150220202512定期少量添加，每日过滤净化。硫酸507018二道回收200601102

38、个/室温0.6回收液回补镀槽。19三级逆漂200601103个/室温1溢流废水排放。20半光亮镍200851104个硫酸镍3505512定期少量添加，每日过滤净化。氯化镍50硼酸40光亮剂221回收200601101个/室温0.3回收液回补镀槽。22三级逆漂200601103个/室温1溢流废水排放。23光亮镍200851103个硫酸镍30045509定期少量添加，每日过滤净化。氯化镍40硼酸40光亮剂2.524回收200601101个/室温0.3回收液回补镀槽。25三级逆漂200601103个/室温1溢流废水排放。26镀铬200851101个铬酐20045504定期少量添加，每日过滤净化，每年

39、全槽更换。硫酸227回收200601101个/室温0.3回收液回补镀槽。28喷淋水洗200601101个/室温0.3溢流废水排放。29三级逆漂200601103个/室温1溢流废水排放。30挂具及不合格产品电解退镀200851101个氢氧化钠30室温退尽为止定期少量添加，每周过滤净化。碳酸钠4031三级逆漂200601103个/室温1溢流废水排放。3.5.3 挂镀化学镍线（3#镀线）工艺流程3#镀线为金属件龙门挂镀化学镍线，位于1#厂房二层南半部，全长约40米，工艺流程见图3.5-3。表3.53 全自动挂镀化学镍线（3#镀线）各镀槽规格尺寸及工艺条件序号工艺槽体尺寸（cm）长宽高，槽个数槽液成分

40、含量g/l操作温度操作时间min备注1化学除油2001201501个碳酸钠203060655定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠1030氢氧化钠10202热水三级逆漂2001201503个/801溢流废水排放。3酸洗2001201502个盐酸200室温3定期少量添加，每周过滤净化。4二级逆漂2001201502个/室温1溢流废水排放。5活化2001201502个盐酸30室温1定期少量添加，每月过滤净化。6清洗2001201501个/室温0.5溢流废水排放。7冲击镍2001201501个氯化镍240室温3定期少量添加，每日过滤净化。盐酸1508回收2001201501个/室温0.5回收液回补镀槽

41、。9三级逆漂2001201503个/室温1溢流废水排放。10化学镀镍2001201503个硫酸镍25308590120定期少量添加，每日过滤净化。次磷酸钠25醋酸钠1511回收2001201501个/室温0.5回收液回补镀槽。12三级逆漂2001201503个/室温1溢流废水排放。13三价铬钝化2001201501个硝酸铬10605定期少量添加，每月过滤净化。柠檬酸钠5乙二胺414三级逆漂2001201503个/室温1溢流废水排放。15热水洗2001201501个热水/700.25每天更换一次排放。16挂具及不合格产品电解退镀2001201501个硝酸钠100室温退尽为止定期少量添加，每周过滤

42、净化。氨三乙酸15柠檬酸20葡萄糖酸钠117三级逆漂2001201503个/室温1溢流废水排放。3.5.4 挂镀化学镍线（4#镀线）工艺流程4#镀线为金属件单臂挂镀化学镍线，位于1#厂房二层南半部（3#线南侧），全长约35米，工艺流程见图3.5-4。表3.54 全自动挂镀化学镍线（4#镀线）各镀槽规格尺寸及工艺条件序号工艺槽体尺寸（cm）长宽高，槽个数槽液成分含量g/l操作温度操作时间min备注1化学除油120901102个碳酸钠203060655定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠1030氢氧化钠10202热水三级逆漂70901102个/801溢流废水排放。3酸洗70901102个盐酸200

43、室温3定期少量添加，每周过滤净化。4二级逆漂130901102个/室温1溢流废水排放。5活化70901102个盐酸30室温1定期少量添加，每月过滤净化。6清洗70901101个/室温0.5溢流废水排放。7冲击镍70901101个氯化镍240室温3定期少量添加，每日过滤净化。盐酸1508回收70901101个/室温0.5回收液回补镀槽。9三级逆漂70901103个/室温1溢流废水排放。10化学镀镍120901104个硫酸镍25308590120定期少量添加，每日过滤净化。次磷酸钠25醋酸钠1511回收120901101个/室温0.5回收液回补镀槽。12三级逆漂120901103个/室温1溢流废水

44、排放。13三价铬钝化70901101个硝酸铬10605定期少量添加，每月过滤净化。柠檬酸钠5乙二胺414三级逆漂70901103个/室温1溢流废水排放。15热水洗70901101个热水/700.25每天更换一次排放。16挂具及不合格产品电解退镀70901101个硝酸钠100室温退尽为止定期少量添加，每周过滤净化。氨三乙酸15柠檬酸20葡萄糖酸钠117三级逆漂70901103个/室温1溢流废水排放。3.5.5 全自动滚镀镍线（5#镀线）工艺流程5#镀线为金属件龙门滚镀镍线，位于1#厂房三层北半部，全长约40米，工艺流程见图3.5-5。表3.55 全自动滚镀镍线（5#镀线）各镀槽规格尺寸及工艺条件序号工艺槽体尺寸（cm）长宽高，槽个数槽液成分含量g/l操作温度操作时间min备注1化学除油115809012个碳酸钠203060655定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠1030氢氧化钠10202三级逆漂11580903个/室温1溢流废水排放。3酸洗11580901个盐酸200室温2定期少量添加，每周过滤净化。4三级逆漂11580903个/室温1溢流废水排放。5镀镍115809020个硫酸镍250300455060定期少量添加，每日过滤净化。氯化镍3040硼酸35406二道回收11580902个/室温