工程材料及其应用课后答案

1、精品文档 第一章材料的性能 1- 1什么是金属材料的力学性能？金属材料的力学性能包含哪些方面？ 所谓力学性能，是指材料抵抗外力作用所显示的性能。力学性能包括强度刚 度硬度塑性韧性和疲劳强度等 1- 2什么是强度？在拉伸试验中衡量金属强度的主要指标有哪些？他们在工程应 用上有什么意义？ 强度是指材料在外力作用下，抵抗变形或断裂的能力。在拉伸试验中衡量金 属强度的主要指标有屈服强度和抗拉强度。 屈服强度的意义在于：在一般机械零件在发生少量塑性变形后， 零件精度降 低或其它零件的相对配合受到影响而造成失效，所以屈服强度就成为零件设计 时的主要依据之一。 抗拉强度的意义在于：抗拉强度是表示材料抵抗大量

2、均匀塑性变形的能力。 脆性材料在拉伸过程中，一般不产生颈缩现象，因此，抗拉强度就是材料的断裂 强度，它表示材料抵抗断裂的能力。抗拉强度是零件设计时的重要依据之一。 1- 3什么是塑性？在拉伸试验中衡量塑性的指标有哪些？ 塑性是指材料在载荷作用下发生永久变形而又不破坏其完整性的能力。拉伸 试验中衡量塑性的指标有延伸率和断面收缩率。 1- 4什么是硬度？指出测定金属硬度的常用方法和各自的优缺点。 硬度是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。生产中测定硬度最常用的 方法有是压入法，应用较多的布氏硬度洛氏硬度和维氏硬度等试验方法。 布氏硬度试验法的优点：因压痕面积较大，能反映出较大范围内被测试材料 的平

3、均硬度，故实验结果较精确，特别适用于测定灰铸铁轴承合金等具有粗大经 理或组成相得金属材料的硬度；压痕较大的另一个优点是试验数据稳定， 重复性 强。其缺点是对不同材料需要换不同直径的压头和改变试验力，压痕直径的测量 也比较麻烦；因压痕大，不以测试成品和薄片金属的硬度。 洛氏硬度试验法的优点是：操作循序简便，硬度值可直接读出；压痕和较小， 可在工件上进行试验；采用不同标尺可测定各种软硬不同的金属厚薄不一的式样 的硬度，因而广泛用于热处理质量检验。其缺点是：因压痕较小，对组织比较粗 大且不均匀的材料，测得的结果不够准确；此外，用不同标尺测得的硬度值彼此 没有联系，不能直接进行比较。 维氏硬度试验法的

4、优点是：不存在布氏硬度试验时要求试验力与压头直径之 间满足所规定条件的约束，也不洛氏硬度试验是不同标尺的硬度无法统一的弊 端，硬度值较为精确。唯一缺点是硬度值需要通过测量压痕对角线长度后才能进 行计算或查表，因此工作效率比洛氏硬度低得多。 1- 5在下面几种情况下，该用什么方法来测试硬度？写出硬度符号。 （1）检查锉刀、钻头成品硬度；（2）检查材料库中钢材硬度；（3）检查薄壁工 件的硬度或工件表面很薄的硬化层；（4）黄铜轴套；（5）硬质合金刀片； （1）检查锉刀、钻头成品硬度采用洛氏硬度试验来测定， 硬度值符号HRC o （2） 检查材料库中钢材硬度采用布氏硬度试验来测定，硬度值符号HBWo

5、（3）检查薄壁工件的硬度或工件表面很薄的硬化层硬度采用洛氏硬度试验 来测定，硬度值符号 HRC。 （4） 黄铜轴套硬度采用布氏硬度试验来测定，硬度值符号HBW o （5） 硬质合金刀片采用洛氏硬度试验来测定，硬度值符号HRC。 1-6什么是冲击韧性？ aK指标有什么应用意义？ 冲击韧性是指金属材料在冲击力作用下，抵抗破坏的能力。 冲击韧性aK代表了在指定温度下，材料在缺口和冲击载荷共同作用下脆化 的趋势及其程度，是一个对成分、组织、结构极敏感的参数。一般把冲击韧性值 aK低的材料称为脆性材料，把冲击韧性值 aK高的称为韧性材料。 1-7为什么疲劳断裂对机械零件有很大的潜在危险？交变应力与重复应

6、力有什么 区别？试举出一些零件在工作中分别存在着两种应力的例子。 疲劳断裂与静载荷作用下得断裂不同，无论是脆性材料还是塑性材料，疲劳 断裂都是突然发生的脆性断裂，而且往往工作应力低于其屈服强度，固有很大的 危险性。 随时间做周期性变化的应力称为交变应力，应力每重复变化一次的过程成为 一个应力循环。常见的循环应力有以下几种： （1）对称交变应力，如火车轴的弯 曲对称交变应力，曲轴的扭转交变应力。 （2）脉动应力，如齿轮齿根的循环弯曲 应力；轴承应力则为循环脉动压应力。 （3）波动应力，如发动机缸盖螺栓的循环 应力。(4)不对称交变应力，如汽车，拖拉机和飞机零件在运行工作时因道路或 云层的变化，其

7、变动应力呈随机变化。 第二章材料的结构 2- 1: 1g铁在室温和1000r时各含有多少个晶胞？( Fe的相对原子质量56) 在室温：铁为体心立方结构，每个晶胞中的原子数为2个，所以1g铁含有的 晶胞数为N= 丄叭二丄山 562112 1000 r时：铁为面心立方结构，每个晶胞中的原子数为4个，所以1g铁含有的 晶胞数为N=1 1 N a= Na 564224 2- 2在立方晶格中，画出下列晶向和晶面指数：(111),(110),(211) (-111), 111, 110, 112，-111。 2- 3求面心立方晶体中112晶向上的原子间距。 d=V (a2+(V 2/2a)2= V (3/

8、2) a 2- 4单晶体和多晶体有何差别？为什么单晶体具有各向异性，多晶体具有各项同 性？ 单晶体是由原子排列位向或方式完全一致的晶格组成的；多晶体是由很多个 小的单晶体所组成的，每个晶粒的原子位向是不同的。V 因为单晶体内各个方向上原子排列密度不同，造成原子间结合力不同，因而 表现出各向异性；而多晶体是由很多个单晶体所组成，它在各个方向上的力相互 抵消平衡，因而表现各向同性。 2- 5简述实际金属晶体和理想晶体在结构与性能上的主要差异。 理想晶体中原子完全为规则排列，实际金属晶体由于许多因素的影响， 使这些原子排列受到干扰和破坏，内部总是存在大量缺陷。 如果金属中无晶体缺陷时，通过理论计算具

9、有极高的强度，随着晶体中 缺陷的增加，金属的强度迅速下降，当缺陷增加到一定值后，金属的强度又 随晶体缺陷的增加而增加。因此，无论点缺陷，线缺陷和面缺陷都会造成晶 格崎变，从而使晶体强度增加。同时晶体缺陷的存在还会增加金属的电阻， 降低金属的抗腐蚀性能。 2-6简述间隙固溶体和间隙化合物的异同点。 间隙固溶体和间隙化合物都是溶质原子嵌入晶格间隙形成的。 间隙固溶体的晶体结构与溶剂的结构相同， 而间隙化合物的晶体结构不同于 组成它的任一组元，它是以分子式来表示其组成。 2-7有两种乙烯和丙烯的共聚物，其组成相同，但其中一种在是温室时是橡胶状 的，温度一直降低值约-70时才变硬；而另一种是温室时却是

10、硬而韧又不透明的 材料。试解释他们在结构上的区别。 咼聚物在不同温度下有二种力学状态：玻璃态、咼弹态、粘流态。 前者在室温下是橡胶态，-70C时变硬，说明其玻璃态转变温度 Tg约为-70C 2-8陶瓷的典型组织由哪几部分组成？他们对陶瓷性能各起什么作用？ 陶瓷材料是多相多晶材料，其结构中同时存在：晶体相（晶相） 、玻璃相、 气相，各组成相的结构、数量、形态、大小及分布决定了陶瓷的性能。 晶相是陶瓷材料的主要组成相，对陶瓷的性能起决定性作用，晶相的结合键 为：离子键、共价键、混合键；且晶体缺陷还可加速陶瓷的烧结扩散过程，影响 陶瓷性能；陶瓷晶粒愈细，陶瓷的强度愈高。 玻璃相在陶瓷中的作用是：将分

11、散的晶体粘结起来，填充晶体之间的空隙， 提高晶体的致密度；降低烧成温度，加快烧结过程；阻止晶体转变，抑制晶体长 大并填充气孔间隙；获得一定程度的玻璃特性。但玻璃相对陶瓷的强度、介电性 能、耐热耐火性能是不利的。 气相指陶瓷孔隙中的气体即气孔。它能使陶瓷强度降低、介电损耗增大，电 击穿强度下降，绝缘性降低。 第三章材料的凝固与结晶 3- 1为什么金属结晶时必须过冷？ 由热力学第二定律可知：在等温等压条件下，过程自动进行的方向总是向着 系统自由能降低的方向。即 G=GS-GL Vk时，冷却曲线不再与珠光体转变开始线相交，即不 发生 P，而全部过冷到马氏体区， 只发生马氏体转变。 此后再增大冷速，

12、转变情况不再变化。由上面分析可见，VK是保证奥氏体在连续冷却过程中 叫做 淬火临界冷速”。vK则是保证奥氏体在连续冷却过程中全部分解而不 不发生分解而全部过冷到马氏体区的最小冷速, 称为上临界冷速”，通常也 发生马氏体转变的最大冷速，称为下临界冷速”。 共析碳钢的连续冷却转变只发生珠光体转变和马氏体转变，不发生 贝氏体转变，也就是说，共析碳钢在连续冷却时得不到贝氏体组织。但有 些钢在连续冷却时会发生贝氏体转变，得到贝氏体组织。 5- 3过冷奥氏体在不同温度等温转变时，可得到哪些转变产物？试列表比较他们 的组织和性能。 根据等温温度不同，其转变产物有珠光体型和贝氏体型两种。 高温转变 Ac165

13、0 C珠光体 P粗片状铁素体与渗碳体混合物HRC2.5%）以外的所有合金元素，都增大过冷奥氏体稳定性，使C曲线 右移，则Vk减小。 5-5什么是马氏体？其组织形态和性能取决于什么因素？马氏体转变有何特点？ 马氏体最初是在钢（中、高碳钢）中发现的：将钢加热到一定温度（形 成奥氏体）后经迅速冷却（淬火），得到的能使钢变硬、增强的一种淬火 组织。 其组织形态和性能取决于材料和淬火速率。 马氏体相变属于一种广义的位移型无扩散相变，以切变位移为其特征，新旧 相成分不变。相变特征是： 新相与母相之间有一定的位向关系。例如Fe-C合金的体心四方马氏体 （M）与面心立方奥氏体（丫）T碳在 羊Fe中的固溶体一有

14、, 相界面是确定的晶面，称为惯习面。例如含碳量为0.51.4C的Fe-C 合金的惯习面是。惯习面在相变过程中不畸变不转动（即所谓不变平面）。 转变区由于形成马氏体发生切变，所以在平的样品表面上会出现浮凸。 马氏体形态呈片状或条状，内有亚结构，往往是孪晶。 是一级相变，具有成核成长过程。 晶体长大速率接近声速|o 相变动力学有两类：a.变温转变，成核率很大，马氏体形成数量只是温度 的函数，不依赖于时间。b.等温转变，成核率（或孕育期）依赖于温度，具有“C” 字形动力学曲线。变温转变可视为很快的阶梯式的等温转变； 而等温转变如仅考 虑转变后期马氏体的极限量则同样满足变温转变的动力学方程。 转变的不

15、完全性。由于多数钢的 Mf （马氏体转变结束的温度点）在室温 以下，因此钢冷却到室温时仍有部分未转变的奥氏体存在，称之为残余奥氏体 （Ar），随碳含量的增加，Ar也随之增加。一般钢经过淬火后要经过深冷处理来 减少Ar的量。 5- 6下列说法是否正确？为什么？ （1） 马氏体是硬而脆的相；（错，马氏体是硬的相，渗碳体才是脆的相） （2）过冷奥氏体的冷却速度大于 Vk时，则冷速越大，所得马氏体的硬度越高； （马氏体硬度取决于含碳量，与冷却速度无关） （3） 本质细晶粒钢的晶粒总是比本质粗晶粒钢的晶粒细；（错,晶粒的大小与加 热温度和保温时间有关.本质细晶粒钢只是加热时长大的趋向比本质粗晶 粒钢小，

16、但不代表本身比本质粗晶粒钢的晶粒细） （4）同种钢材在同样的加热条件下，总是水冷的比油冷的淬透性好，小件比大 件的淬透性好；（错，钢的淬透性取决于其临界冷却速度，与工件尺寸和冷 却介质无关） (5) 马氏体中的碳含量等于钢中的碳含量； (6) 低碳钢和高碳钢零件为了切削方便，可预先进行球化退火处理。(低碳钢 多采用正火) 5- 7生产中常把加热到淬火温度的钳工扁铲的刃部款入水中急冷片刻后，出水停 留一段时间，在整体投入水中冷却。说明两次水冷的作用及水冷后的组织。 分级淬火的目的是使工件内部温度趋于一致，减少在后续冷却过程中 的内应力及变形和开裂倾向。淬火后产生马氏体组织。 5-8对一批45钢零

17、件进行热处理时，不慎将淬火件和调质件弄混，如何通过最 简单的方法将他们区分开？为什么？ 淬火加高温回火的热处理过程称为调质处理，调质处理后的钢件具有优良的 综合力学性能，强度和韧性均好于直接淬火零件， 微观组织也更细化；所以可以 测硬度、进行冲击试验、观察微观组织来进行区分，调质工件的硬度更大，韧性 更好，微观晶粒更细化。 5-9将两个12钢小试样分别加热到780和860,保温后以大于的速度冷却至室 温，试问： (1) 哪个温度淬火后马氏体晶粒粗大？ 因为860r加热温度高，加热时形成的奥氏体晶粒粗大，冷却后得到的马 氏体晶粒较粗大。 (2) 哪个温度淬火后参与奥氏体多？ 因为加热温度860C

18、已经超过了 Accm，此时碳化物全部溶于奥氏体中，使 奥氏体中含碳量增加，降低钢的 Ms和Mf点，淬火后残余奥氏体增多。 (3) 哪个温度淬火后未溶碳化物量多？ 因为加热温度860C已经超过了 Accm，此时碳化物全部溶于奥氏体中，因 此加热淬火后未溶碳化物较少。 (4) 哪个温度淬火合适？为什么？ 780C加热淬火后合适。因为含碳量为1.2%的碳钢属于过共析钢，过共析 碳钢淬火加热温度Aci+ (3050C)，而780T在这个温度范围内，这时 淬火后的组织为均匀而细小的马氏体和颗粒状渗碳体及残余奥氏体的混 合组织，使钢具有高的强度、硬度和耐磨性，而且也具有较好的韧性。 5-10什么是钢的淬透

19、性和淬硬性？它们对于钢材的使用各有何意义？ 淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层的能力。淬硬性：是指钢以大于临界冷却 速度冷却时，获得的马氏体组织所能达到的最高硬度。 5-11回火的目的是什么？为什么淬火工件务必要及时回火？ 回火是工件淬硬后加热到 AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后 冷却到室温的热处理工艺。回火的目的有一下几方面： 1.降低脆性，消除或减少内应力， 钢件淬火后存在很大内应力和脆性， 如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。 2 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了 满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度， 减小脆性，得到所需要的

20、韧性，塑性。 3.稳定工件尺寸，保证精度； 4对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温 回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。 淬火工件务必要及时回火是为了降低脆性，防止开裂。 5-12为什么生产中对刃具、冷作模具、量具、滚动轴承等热处理常采用淬火+ 低温回火，对弹性零件则采用淬火+中温回火，而对轴 连杆等零件却采用淬火+ 高温回火？ 答：刃具、冷作模具、量具、滚动轴承的材质要求要较高的硬度，而淬火+ 低温回火热处理可以得到高硬度的回火马氏体室温组织。弹性零件的材质要求要 有高的弹性模量，而用淬火+中温回火热处理可以得到高弹性模量的回火屈氏体 室温组织组织。轴

21、连杆等零件的材质要求材质要有高的力学综合性能，而淬火+ 高温回火的热处理可以得到综合力学性能良好的回火索氏体。 5-13在硬度相同条件下，为什么经调质处理的工件比正火后的工件具有较好的 力学性能？ 答：因为正火得到的索氏体中的渗碳体是片状的， 而调质处理得到的索氏体 索氏体中的渗碳体是粒状的，粒状渗碳体阻止断裂过程的发展比片状渗碳体有 利。 5-14用T12 （碳素工具钢）钢制造的丝锥，其成品硬度要求为60HRC，加工 工艺过程为：轧制-热处理1-机加工-热处理2-机加工。 （1）写出个热处理工序的名称及作用； 热处理1：第一次热处理是去应力退火，因为轧制的过程产生加工硬化，同 时有应力存在，

22、为了免去后面加工过程中因为应力释放导致产品变形或者应力集 中断裂。 热处理2第二次热处理是刃部的低温淬火和低温回火。淬火的作用是提高其 硬度。回火是降低脆性还有释放淬火产生的应力 （2） 制订最终热处理的工艺规范（加热温度冷却介质）。 第一次热处理是去应力退火：升温到 500 r -650 C,保温后随炉冷却。 第二次热处理是刃部的低温淬火和低温回火：温度升高到300-500r，用油 或熔融的碱或盐做为淬火介质。然后在 150250C保温1-3小时。 5-15用20钢进行表面淬火和45钢进行渗碳处理是否合适？为什么？ 20钢不适合行行表面淬火。表面淬火的具体方法是将工件表面快速加热到 奥氏体区

23、，在热量尚未达到心部时立即迅速冷却，使表面得到一定深度的淬硬层， 而心部仍保持原始组织的一种局部淬火方法；其目的为提高表面硬度，保持心部 良好的塑韧性。使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限；而心部在保持一定的 强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。即表硬里韧。适用于承受弯曲、 扭转、摩擦和冲击的零件。 含碳量为0.4-0.5%C的中碳钢适合进行表面淬火，若含碳量过低，则表面硬 度、耐磨性下降，若含碳量过高，心部韧性下降。 45钢不适合进行渗碳处理。渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢 （含碳量小于0.25 %）。渗碳后，钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗 碳后还要经过淬火，以得到高的

24、表面硬度、高的耐磨性和疲劳强度，并保 持心部有低碳钢淬火后的强韧性，使工件能承受冲击载荷。 5-16现有20钢和45钢制造的齿轮各一个，为了提高齿轮齿面的硬度和耐磨性， 宜采用何种热处理工艺？热处理后的组织和性能有何不同？ 答：20钢（低碳钢）：渗碳后淬火+低温回火，表面得到高碳回火马氏体, 硬度、耐磨性提高。45钢（中碳钢）制造的齿轮：表面感应加热淬火，控制冷 却时间可实现自回火，可以不用专门进行低温回火，表面的硬度提高，内部的性 能和组织不发生变化。 第六章钢铁材料 6- 1合金钢和碳钢相比，为什么它的力学性能好，热处理变形小？为什么合金工 具钢的耐磨性、热硬性比碳钢高？ （1）合金元素加

25、入后并经适当的热处理，可使钢的力学性能提高或得意改善。 （2）合金元素（除Co夕卜）加入后使钢的淬透性增加，因此获得同样组织时合 金钢可选择较缓的冷却介质，故热处理变形小。（3）合金工具钢由于含有一些合 金元素，与钢中的碳形成合金碳化物，而这些合金碳化物的硬度高。熔点高，所 以合金工具钢的耐磨性、热硬性比碳钢高。 6- 2低合金高强度钢中合金元素主要通过哪些途径起强化作用？这类钢经常用于 哪些场合？ 答：低合金高强度钢主加合金元素为锰，锰具有固溶强化作用；辅加元素为V、 Ti、Nb、Al等强碳（氮）化合物形成元素，所产生的细小化合物质点即可通过 弥散强化进一步提高强度，又可细化钢基体晶粒而起到

26、细晶强韧化（尤其是韧化） 作用。这类钢经常用于制作大型构件。 6-3现有40Cr钢制造的机床主轴，心部要求良好的强韧性（200300HBW），轴 颈处要求硬而耐磨（5458HRC），试问： （1）应进行那种预备热处理和最终热处理？ 预备热处理：淬火+高温回火；最终热处理：轴颈表面淬火 （2）热处理后各获得什么组织？ 预备热处理后获得回火索氏体；最终热处理后获得表面回火马氏体、心 部回火索氏体。 （3）各热处理工序在加工工艺路线中位置安排？ 6-4现有20CrMnTi钢制造的汽车齿轮，要求齿面硬化层，齿面 硬度为 5862HRC，心部硬度为3540 HRC，请确定其最终热处理方法及最终获得的表

27、层与心部组织。 齿轮生产工艺路线： 下料一锻造一正火一加工齿形一渗碳一预冷淬火一低温回火一喷丸一精磨 正火：消除锻造应力；细化晶粒；降低硬度，改善切削加工性能。 预冷淬火+低温回火：获得表层的高硬度；心部的高强度和高韧性。 喷丸：消除表面氧化皮，提高表面质量；使表面留存残余压应力，提高 疲劳强度。 表层：高碳回火马氏体+渗碳体或碳化物； 心部：低碳回火马氏体+屈氏体。 6-5弹簧为什么要进行淬火，中温回火？弹簧的表面质量对其使用寿命有何影 响？可采用哪些措施提高弹簧使用寿命？ 为了提高弹簧的疲劳寿命，对淬火加回火处理后的弹簧采用喷丸处理，经喷丸处 理后弹簧表层处于压应力状态，形成一层极薄变形层

28、，可使疲劳寿命成倍提高。 6-6滚动轴承钢除专用于制造滚动轴承外，是否可用来制造其他结构零件和工 具？举例说明。 可以，高碳铬轴承钢也可用于制造精密量具，冷冲模，机床丝杠等耐磨件。 6-7在20Cr、40Cr、GC9、50CrV等钢中，铬的质量分数都小于 1.5%，问铬 在钢中的存在形式、钢的性能、热处理及用途上是否相同？为什么？ 碳化物形成元素Cr少量溶于铁素体，主要溶于渗碳体形成（FeCr）3C、Cr?C3等 合金渗碳体。 20Cr是渗碳钢，具有较高的屈服强度和冲击韧性，渗碳后表面硬度大于HRC60 ； 热处理：（930 10）C渗碳，预冷至略高至 Ar3（850-880 C ）后直接淬火

29、，然后 进行150-230 C、1-2h低温回火。主要用作小齿轮、小轴、活塞销等。 40Cr是调质钢，调质钢调质后具有良好的综合力学性能， 热处理为：850 C左右 淬火，在进行500-650 C高温回火。常用做轴类零件、齿轮、连杆； GCr9是高碳的轴承钢，有较高的淬透性、屈服强度、弹性极限、高的接触疲劳 强度、足够的韧性和良好的尺寸稳定性。 热处理：830-850 C淬火和150-160 C、 2-3h的回火。常用作直径小于 20mm的滚珠； 50CrV为弹簧钢，高的疲劳强度、屈服极限、弹性极限、以及足够的塑性和韧性。 热处理：950r以上直接淬火，然后再420-500 C进行中温回火。用

30、作弹簧。 6-9试分析高速工具钢中，碳与合金元素的作用及高速工具钢热处理工艺特点。 为什么高速工具钢中，含碳量有普遍提高的趋势？ 钢中加入较多的碳，起作用是既保证它的淬硬性，又保证淬火后有足够多的碳化 物相；钨元素是提高钢红硬性的主要元素；Cr元素的加入可提高钢的淬透性， 并能形成碳化物强化相，铬在高温下可形成三氧化二铬，能起到氧化膜的保护作 用；V和C的亲和力很强，在高速钢中形成碳化物(VC)，它有很高的稳定性。 VC的最高硬度可达到8385HRC，在高温多次回火过程中 VC呈弥散状析出， 进一步提高了高速钢的硬度、强度和耐磨性；Co在高速钢中的主要作用是加强 二次硬化的效果，提高红硬性。

31、高速工具钢的热处理工艺特点：高速钢锻后进行球化退火，以降低硬度，消 除锻造应力，便于切削加工，并为淬火做好组织准备。退火后的组织为索氏体及 粒状碳化物，为了缩短退火时间，生产中常采用等温退火工艺。高速钢的优越性 能只有经过正确的淬火、回火才能获得。第一，高速工具钢中有大量的 W、Mo、 Cr、V的难溶碳化物，他们只有在 1200C以上的高温才能充分溶于奥氏体中， 淬火后马氏体的强度高硬度高，且较稳定，回火后得到高热硬性。因此高速钢 淬火加热温度非常高；第二，高速钢中合金元素多，导热性较差。淬火加热时采 用分级预热，一次预热温度 600650C,二次预热在800850C，这样的加热工 艺可避免由

32、热应力而造成的变形或开裂。 淬火冷却采用油中分级淬火法。高速钢 的回火一般进行三次，回火温度 560,每次11.5h。三次回火后高速钢残余奥氏 体量从30%减少到3%4%，与此同时，碳化物析出量增多，产生二次硬化现象， 提高了刃具使用性能。 6-10高速工具钢经锻造后为什么要锻造？锻造后在切削加工前为什么必须退 火？为什么高速工具钢退火温度较低略高于Ac1 (830C)而淬火温度却高达 1280r ?淬火后为什么要经三次 560r回火？能否改用一次较长时间的回火？ 高速工具钢在560r回火是否调质处理？为什么？ 高速工具钢经锻造后的组织，不能用热处理办法矫正，必须借助于反复的压 力热加工，一般选择多次轧制和锻压，将粗大的共晶碳化物和二次碳化物破碎， 并使它们均匀分布在基体中。 锻造后必须进行回火，目的在于既调整硬度便于切削加工， 又调整组织为淬 火作准备。 高速工具钢中有大量的 W、Mo、Cr、V的难溶碳化物，他们只有在 1200 以上的高温才能充分溶于奥氏体中， 三次560C的回火的目的是为了降低或消除残余奥氏体； 不能改用一次较长 时间的回火，因为三次回火是利用每次回火后冷却时发生奥氏体向马氏体的转变 来降低残奥的量，与回火时间长短无关。 6-13解释下列现象： (1) 在含碳量相同的情况下，大多数合金钢的热处理加热温度都比碳钢高，保 温