弹性垫圈技术条件--弹簧垫圈

1、弹性垫圈技术条件弹簧垫圈 specificatio ns for spri ng washers sin gle coil spri ng lock washers GB 94.1-87 主要内容 本标准规定了弹簧垫圈的技术条件 引用标准 GB 1222弹簧钢 GB 5222弹簧垫圈用梯形钢丝 GB 1220不锈钢棒 GB 4431硅青铜棒 GB 230 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 90 紧固件验收检查，标志与包装 技术要求 材料，热处理和表面处理按表一规定 材料 热处理 表面处理 种类 牌号 标准编号 弹簧钢 65Mn 70 60Si2M n GB1222

2、 GB5222 淬火并回火 HRC4250 氧化 磷化 镀锌钝化 不锈钢 3Cr13 GB1220 1Cr18Ni9Ti 铜及合金 QSi3-1 GB4431 HB90 注：垫圈镀锌后，必须立即进行驱氢处理。热处理硬度供生产工艺参考 性能 弹性 标准型，轻型和重型垫圈应按4.1条件进行弹性试验，试验后的自由高度应不小于1.67S公 称 波形和鞍型垫圈应按4.1条件进行弹性试验，试验后的自由高度不应小于表2的规定 规格 3 4 4 5 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 试验后的 自由高度a 0.9 1 1.25 1.6 2.1 2.4 2.8 3.2 3.8 3.8

3、 4.4 4.4 5.6 5.6 8 不锈钢和铜垫圈的弹性由供需双方协议 韧性：垫圈应按 4.2条件进行韧性试验，钢垫圈扭至90度，不锈钢和铜垫圈扭至45度不得 断裂，当扭断时，断面应平滑 抗氢脆：镀锌垫圈应按 4.3条件进行试验，试验后不得断裂 表面缺陷：垫圈表面不允许有裂缝，浮锈和影响使用的凹痕和毛刺 圆角：垫圈截面的内外圆角半径应不大于S公称/4 滚花：垫圈外表面允许有轧压的花纹 试验方法 弹性试验；将垫圈按表3规定的试验载荷连续加载三次后，测量其自由高度 规格mm 2 2.5 3 4 5 6 8 10 试验载荷N 700 1160 1760 3050 5050 7050 12900 2

4、0600 规格mm 12 14 16 18 20 22 24 27 试验载荷N 30000 41300 56300 69000 88000 110000 127000 167000 规格mm 30 33 36 39 42 45 48 - 试验载荷N 204000 255000 298000 343000 394000 457000 518000 韧性试验：将垫圈夹于虎钳和扳手之间，使虎钳和扳手之间的距离等于垫圈外径的二分 之一，将扳手向顺时针方向缓慢扭转90度或45度时，目测垫圈表面，继续扭转，直至断裂, 目测断面。 抗氢脆试验：将垫圈用平垫隔开穿在试棒上，进行压缩，并达到表三规定的试验载荷，

5、 放置48h以上，然后松开，目测垫圈表面 硬度试验：硬度试验应按照 GB230或GB231的规定 垫圈的验收检查，标志与包装按GB90规定。 弹性垫圈技术条件齿形锁紧垫圈 GB94.2-87 主题内容 本标准规定了齿形锁紧垫圈的技术条件 引用标准 GB3525弹簧钢，工具钢冷轧钢带 GB2066锡青铜带 GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB90 紧固件验收检查，标志与包装 技术要求 材料，热处理和表面处理按表规定 材料 热处理 表面处理 种类 牌号 标准编号 弹簧钢 65Mn GB3525 淬火并回火 HRC4050 氧化 镀锌钝化 铜及其合金 QSn 6.50.1 硬 GB2066 - 钝

6、化 垫圈镀锌后，必须立即进行驱氢处理。热处理硬度供生产工艺参考 性能 弹性 齿形垫圈应按4.1条件进行弹性试验，试验后垫圈的高度应大于S+0.12mm S材料的实际厚 度 韧性试验：将垫圈齿圈切开，固定在按4.2条件进行韧性试验，试验时不得断裂 抗氢脆：镀锌齿形锁紧垫圈应按照4.3进行抗氢脆试验，试验时不得断裂 表面缺陷，垫圈表面不允许有裂缝，浮锈和影响使用的毛刺 试验方法 弹性试验 将垫圈压缩到S+0.12mm然后松开，测量其高度，对内，外齿锁紧垫圈，应在两平面进行压 缩。对锥形锁紧垫圈，应在相应的内外锥面间进行，压缩 韧性试验，将垫圈齿圈切开，固定一端，拉伸另一端，使其分开的距离约等于垫圈

7、的内径。 拉伸方向如下图所示，然后，目测垫圈表面。 抗氢脆试验，将垫圈用平垫或锥垫隔开穿在试棒上并使垫圈压缩到S+0.12mm放置48h以上, 然后松开，目测垫圈表面， 硬度试验，按GB230规定 垫圈的验收检查，标志与包装按GB90规定 上述规定以外的技术条件由供需双方协议 弹性垫圈技术条件鞍型波形弹性垫圈GB94.3-87 主题内容 本标准规定了鞍型和波形弹性垫圈的技术条件 引用标准 GB3525弹簧钢，工具钢冷轧钢带 GB2066锡青铜带 GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB90紧固件验收检查，标志与包装 技术要求 材料，热处理和表面硬度 垫圈的材料热处理和表面处理按表1规定 材料 热

8、处理 表面处理 种类 牌号 标准编号 弹簧钢 65Mn GB3525 淬火并回火 HRC4050 氧化 镀锌钝化 铜及其合金 QSn 6.50.1 硬 GB2066 - 钝化 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部标准化研究所归口。 本标准由机械工业部标准化研究所负责， 天津市垫圈厂， 上海挡圈厂， 北京标准件八厂及上 海市标准件技术研究所参加起草。 止动垫圈技术条件 GB98-88 主题内容 本标准规定了止动垫圈的技术条件 引用标准 GB699 优质碳钢结构钢和一般技术条件 GB700 普通碳素结构钢技术条件 GB90 紧固件验收检查标志与包装 技术条件 材料按表 1

9、 碳素钢： Q215 Q235 GB700 10 15 GB699 垫圈应进行退火及表面氧化处理 垫圈表面不允许有影响使用的毛刺，浮锈 验收检查，标志与包装按 GB90 规定 上述规定以外的技术条件由供需双方协议 铆钉技术条件 Specifications for rivet GB116-86 主题内容 本标准规定了各种铆钉的技术条件 引用标准 GB699 优质碳素结构钢号和一般技术条件 GB700 普通碳素结构钢，技术条件 GB715 标准件用碳素钢热轧圆钢 GB1220 不锈钢棒 GB90 紧固件验收检查，标志与包装 GB3117 铆钉用铜线和黄铜线 GB3196 铆钉用铝及铝合金线材 G

10、B6478 冷镦钢技术条件 材料热处理及表面处理按表 1 规定 材料 热处理 表面处理 备注 种类 牌号 标准编号 碳素钢 Q215/Q235 BL3/BL2 GB700 GB715 退火 冷镦产品 无 镀锌钝化 10、15 ML10/ML20 GB699 GB6478 退火 冷镦产品 无 镀锌钝化 特种钢 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti GB1220 无 无 淬火 铜及其合金 T2 T3 GB3117 无 无 钝化 H62 退火 无 钝化 铝及铝合金 L4 GB3196 无 无 LY1 淬火时效 状态 阳极氧化 LY10 淬火时效 状态 无 阳极氧化 LF10 退火 无 阳极氧化 L

11、F21 无 无 材料标志： LY无标志 LY1 一个点 LF10二个点 LF21三个点 L4 一条线 注：标志位凸起的 直径d大于等于2mm的铆钉才制出材料标志 材料标志的尺寸和位置 性能 根据使用要求，由供需双方协议，可对铆钉进行剪切强度试验 形位公差 垂直度 铆钉支承面对钉杆轴心线垂直度公差按图2表4用于精制铆钉，及表 5用于粗制铆钉规定 注：沉头半沉头及空心铆钉不予规定 表4 d w 2 2.54 57 8 10 12 14 16 t 0.05 0.1 0.015 0.18 0.24 0.27 0.31 0.34 表5 d 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33

12、 36 t 0.48 0.54 0.62 0.68 0.76 0.84 0.9 1 1.14 1.28 1.4 1.54 铆钉钉杆末端面对钉杆轴心线的垂直度公差：粗制铆钉W5度 精制铆钉W 3度 同轴度 铆钉钉头对钉杆轴心线的同轴度公差按图3和表6用于精制铆钉和表 7用于粗制铆钉规定 表6 d w 3 36 610 1016 t 0.28 0.30 0.44 0.54 表7 d 10 1018 1830 3036 t 0.72 0.83 1.04 1.24 半空心，空心及无头铆钉。孔对钉杆轴线的同轴度公差按图 4及表8规定 d 1.23 3.56 810 t 0.28 0.36 0.44 表面

13、缺陷 铆钉表面不允许有影响使用的裂缝 钉头顶面不允许有影响使用的金属小凸起 不允许有影响使用的圆钝飞边，碰伤条痕，浮锈以及杆部末端的压扁 粗制品表面不允许有超过 0.2mm厚度的氧化皮，氧化皮的厚度不应计算在钉杆直径内 在产品标准的名称中，凡未注明“粗制”的均为精制铆钉，精制与粗制产品等级，有产品质 量和公差大小确定。 测试方法 钉杆直径检查的测量位置按表9规定 d 测量位置与铆钉头的距离 20 0.5d 和 0.5t 可铆性试验及剪切强度试验方法，由供需双方协议 铆钉长度I的检查以短边为准 验收检查，标志与包装 验收检查，标志与包装按GB90规定 上述规定以外的技术条件，由供需双方协议 中华人民共和国国家标准 销技术条件 specificati ons for pinsGB121-86 主题内容 本标准规定了各种柱销及锥销的技术条件 引用标准 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB3077合金结构钢技术条件 GB4424普通黄铜棒 GB4425铅黄铜棒 GB4431硅黄铜棒 GB1220不锈钢棒 GB230金属洛氏硬度试验方法 GB90 紧固件验收检查，标志与包装 材料 热处理 淬火并回火 表面处理 种类