消防栓及给水设备施工工艺标准

1、1、总则1、1适用范围本工艺标准适用于公共、民用与一般工业建筑得室内消火栓系统及设 备安装工程。2编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022、施工准备2、1技术准备2、1、1图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。2、1、2消火栓系统得施工组织设计或施工方案已经批准完成。2、1、3技术人员已给操作人员进行了技术交底。2、2材料要求2、2、1管材根据设计要求选用，一般采用碳素钢管与无缝钢管，管材不得 弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。2、2、2消火栓箱体得规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金 属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全；栓阀外型规

2、距，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。2、2、3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有 出厂合格证。2、3主要机具2、3、1套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机。2、3、2套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等。2、4作业条件2、4、1主体结构已验收，现场已清理干净。2、4、2管道安装所需要得基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、 内隔墙位置线等。2、4、3检查管道支架、预留孔洞得位置、尺寸就是否正确。2、4、4设备基础检验符合设计要求，达到安装条件。3、施工工艺3、1工艺流程管道安装T干管安装T立管安装T消

3、火栓、支管及配件安装T水泵 安装T水箱安装T管道试压冲洗T防腐保温。3、2管道安装3、2、1管道切割等工艺见室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准。3、2、2焊接(1) 管道焊接前要清除接口处得浮锈、污垢及油脂。(2) 一般采用手工电弧焊，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部 点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为 宜。两钢管壁厚差超过3mm者不宜对焊，可采用扩、缩管口得方法解决。(3) 管道得焊接一般为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表规定：接头名 称对口形式接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度(度)6C管子对 接V型坡 口5、88-121、 5

4、-2、 52-31-K51 -2、1-1、560-7060-65注：8 W4mm得管子对接如能保证焊透可不开坡口。(4) 管道焊接后，应作外观检查，如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表规定进行修整:缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符合标准不允许焊缝加强部分不足应补 焊,如过高过宽则作修整焊瘤严重得不允许铲除咬肉深度大于0、5mm,连续 长度大于25mm清理后补焊焊缝及热影响区表面有裂纹不允许将焊1铲掉重焊焊缝衣面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定得不允许修整3、2、3法兰连接(1) 管径大于32mm宜采用焊接或法兰连接，所用法兰一般为平焊法兰。(2) 焊接法兰时，必

5、须使管子与法兰端面垂直，可用靠尺度量，也可用 角尺代用。(3) 安装法兰时，应将两法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根 螺栓,将制备好得垫子插入两法兰之间后，再穿余下得螺栓。(4) 把衬垫找正后，用板手拧紧螺钉，拧紧顺序应按对角顺序进行，不 应将某一螺钉一次拧位到底，应分成3-4次。(5) 采暖管道法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫。3、2、4沟槽连接安装前应清除管端沟槽、卡箍与橡胶垫圈上得灰渣，抹洗涤剂清洗与 润滑。安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。 管接口允许最大间隙为4-4、5mm,穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。 应注意安装与收紧卡箍螺母时，其卡箍环接缝必须闭合

6、严密，以保证卡箍 与沟槽吻合良好，否则应予调整。3、2、5管道支架加工制作(1) 吊卡制作：扁钢制作得吊卡，各种卡子内圆必须与管子外圆相符, 扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨。(2) U型管卡制作：制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合， 拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大 2mm左右，以利导向活动3、2、6支架安装(1) 首先确定干管得位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、 间距与标高确定支架得安装位置栽支架。(2)钢管水平安装支架得支、吊架间距不应大于下表:公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架

7、得最 大间 距(m)保温 管22、52、52、533444、567788、5不保温管2.533、544、55666、5789、51112(3) 管道支、吊、托架得安装，应符合下列规定：a、位置正确，埋设应平整牢固。b、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。c、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3 -5 mm得间隙。d、纵向移动量应符合设计要求。e、无热伸长管道得吊架、吊杆应向热膨胀得反方向偏移。f、固定在建筑结构上得管道支、吊架不得影响结构得安全。(4) 吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。(5) 管道立管管卡安装应

8、符合下列规定：a、楼层高度小于或等于5m,每层必须安装一个。b、楼层高度大于5m,每层不得少于2个。c、管卡安装高度，距地面应为1、5-K 8m, 2个以上管卡应均称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。e、管道及管道支墩(座)严禁铺设在冻土与未经处理得松土上。3、3干管安装3、3、1管道得调直与刷油：检查管子就是否弯曲，表面就是否有重皮、裂 纹及严重锈蚀等现象。集中调直后得管子，应立即集中涂刷油漆，保温管刷 两道底漆，不保温得明装管道刷一道底漆。3、3、2管子得定位、放线及支架安装：依据图纸所要求得干管走向、位 置、标高与坡度，检查预留孔洞，挂线弹出管子安装得坡度线，在弹好得管 中心坡度线下

9、方，画出支架安装打洞位置方块线，即可进行支架安装。3、3、3预制管段:依据图纸，按照测线方法，绘制各管段得加工图，划分好 加工得管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，以便组对。3、3、4管道得就位与连接：在支架安装好并达到强度要求后即可使管子 上架，把预制好得管段对号入座，安放到预埋好得支架上，管道在支架上要 采取临时固定。3、3、5安装托架上得管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型 卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、4立管安装3、4、1按设计图纸确定立管得位置，位置确定后，按预留得立管洞自顶层 向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在后墙上，作为

10、立管 安装得基准线，再根据立管与墙面得净距，确定立管卡子得位置，栽埋好管 卡。3、4、2立管由底层到顶层逐层进行各楼层管段得安装，每安装一层管段 时均应穿入套管，并在安装后逐层用管卡固定。3、4、3立管阀门安装朝向应便于操作与维修，按设计要求安装，阀门处必 须安装可拆卸得连接件。3、4、4穿楼板套管应用钢套管，根据所穿楼板得厚度及管径尺寸确定套 管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆道。管道安装时，把预制好得套管穿 好，套管直径比管径大二号，套管顶部高出地面20mm,安装在卫生间得立 管，套管顶部高出地面50mm,套管底部与楼板底面相平，套管与管道间应 用阻燃材料填实。3、4、5立管套管安装完毕，

11、分两次进行堵洞，所用得材料必须掺有防水粉 与膨胀剂，掺量为水泥用量得10%,强度同楼板混凝土，配合比按细石混凝 土设计，用插扌千捣实，第一次浇筑高度为离现浇板平面约40mm,待强度达到一定要求后，再进行第二次堵洞，所用材料同上，浇筑高度为离现浇板平 面约10-15mm,最后用PVC油膏浇灌。3、5消火栓、支管及配件安装3、5、1消火栓安装：(1) 明装消火栓应在砌墙时预埋两排木砖，等抹灰完成后用木螺丝将 箱体固定；也可用膨胀螺栓栽埋法固定箱体。暗装消火栓应先在墙体上预 留洞口，预留洞口四周大于消火栓箱各20mmo安装时把箱子镶入墙内，用 水平尺找平找正，四周缝隙内打入数个木楔挤牢，并用水泥砂浆

12、填塞后抹 平。(2) 待箱体安装牢固后，将消火栓阀安装在带螺纹得短管上，且消火 栓得安装应符合下规定：a、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。b栓口中心距地面为1、1m,允许偏差土20mmoc、阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差为土5 mm od、消火栓箱体安装得垂直度允许偏差为3mmo(3) 消火栓支管安装时要以栓阀得坐标、标高定位甩口，安装完毕要 校正栓口就是否偏移，及时调整。(4) 消火栓内挂件安装：箱内挂件可在交工前安装，消防水龙带应折 好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内得圆盘上；消防水枪竖放在箱体内侧, 自救式水枪与软管放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪

13、、快速接头得连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍连接时， 在里侧要加一道铅丝，设有电控按钮时，注意与电气专业配合施工。3、5、2阀门安装：(1) 安装前应仔细检查，核对阀门得型号、规格、材质就是否符合设 计要求。(2) 阀门安装前，应作强度与严密性试验,试验应在每批(同牌号、同 型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切 断作用得闭路阀门，应逐个作强度与严密性试验。(3) 阀门得强度与严密性试验，应符合以下规定：阀门得强度试验压力为公称压力得1、5倍，严密性试验压力为公称压力得1、1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏

14、，阀门试压得试验持续时间应不少于下表：公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封 7:;、70、63、7、3现场制作得水箱按设计要求制作成后须做盛水试验。盛水试验:将水箱完全充满水，经2-3小时后用锤沿焊缝两侧约150mm 得部位轻敲，不得有漏水现象；若发现漏水部位须铲去重新焊接，再进行试 验，直至合格。3、7、4盛水试验合格后，内外表面除锈，刷红丹防锈漆两遍。3、7、5水箱配管安装：(1) 进水管：来自室内供水干管或水泵供水管，接管位置应为水箱一侧 距离箱顶20mm处，进水管上一般装设不少于两个浮球阀，如果设置液位计 与泵房联动，可不设浮球阀。(2) 出水

15、管：位于水箱一侧距离底10mm处接出，连于室内给水干管上, 出水管可与进水管共用一条管道，也可单独用一条管道。当出水管与进水 管共用一条管道时，在出水管上应设置止回阀，防止由水箱底部往水箱中 进水。当进、出水管各用一条管道时，出水管上只需设一个阀门。(3) 溢水管：溢水管得直径比进水管大1-2号，位于水箱顶部以下 100mm处，溢水管上不得装阀门，并应将管道引至排水池槽处。排污管：由水箱底部接出，与溢流管连接,在连接前应安装阀门，排污管直径一般不小于50mmo(5) 信号管：接在水箱一侧，高度与溢水管相同，信号管应接到有值班 人员得水泵房中。3、8管道试压3、8、1试压参加人员必须由施工方会同

16、工地监理方一起。3、8、2系统充水：充水前将系统阀门全部打开，同时打开最高点得放气阀， 当放气阀不间断出水时，关闭放气阀与进水阀，检查管道系统有无漏水现 象。3、8、3升压及強度试验：管道充满水且无漏水后，通过加压泵加压，压力 逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续 加压，分两三次升至试验压力，停止升压并迅速关闭进水阀。3、8、4在试验压力下稳压10min,压力降不超过0、02Mpa,管道不漏不渗 为合格。3、8、5强度试验合格后，将压力降至工作压力，稳压下进行严密性检查， 对管道得各类接口、连接处，以不渗不漏为合格。3、8、6水压试验合格后，应将管道中得水排净。3

17、、9管道冲洗3、9、1管道冲洗用水可根据管道得工作介质及材质选用饮用水、工业用 水等。冲洗时，如管道分支较多，开端截面面积较小时，可将干管中得阀门 拆掉1-2个,分段进行冲洗。冲洗时，以系统内可能达到得最大流量或不小 于K8m/s得流速进行，当设计无规定时，则以出口得水色与透明度与入口 处目测一致为合格。3、9、2管道冲洗后应将水排净，需要时可用压缩空气吹干或采取保护措 施。3、10防腐3、10、1人工除锈：用刮刀、锂刀将管道、支架及设备表面得氧化皮、铸 砂除掉，再用钢丝刷将管道、支架及设备表面得浮锈除去，然后用砂纸磨光, 最后用棉丝将其擦净。3、10、2机械除锈：先用刮刀、铿刀将管道有面得氧

18、化皮、铸砂去掉，然 后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至 霧出金属本色为止。在刷油前，用棉丝擦一遍，将其表面得浮灰等去掉。一 定要除锈干净，以防管材表面脱皮、返锈。3、10 3 刷油:(1) 如设计未要求时，明装管道、支架及设备必须先刷一道防锈漆，待 交工前再刷两道面漆，如有保温与防结嫁要求应刷两道防锈漆；暗装管道 一般刷成品沥青漆两道。(2) 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并 保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。(3) 机械喷涂:喷涂时喷射得漆流应与喷漆面垂直，喷漆面为平面时， 喷嘴与喷漆表面应相距250-350mm,喷漆面如为圆弧面，喷嘴与

19、喷漆面得 距离应为400mm左右。喷漆时，喷嘴得移动应均匀，速度宜保持在 10-18m/min,喷漆使用得压缩空气压力为0、2-0、4MPa。3、11管道及设备保温 3. 11. 1瓦块保温安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5-1 Omm得石棉灰泥作为填充料, 瓦块得纵缝搭接应错开。(2) 预制瓦块根据直径大小选用18-20ff镀锌钢丝进行绑扎、固定，绑 扎不宜过长，并将拉头插入瓦块内。(3) 预制瓦块绑扎后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。(4) 在保温层直线管段上每隔5-7m应留一条间隙为5mm得膨胀缝， 在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20-30mm膨胀缝，膨胀缝 用石棉绳

20、或玻璃棉填塞。(5) 外抹石棉水泥保护壳，按设计要求规定厚度抹平压光，设计无规定 时，其厚度为10-15mm o(6) 保温管道得支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。3、门、2涂抹式保温(1) 将涂抹材料调成浆后，分层进行涂抹，涂抹厚度为10-15mm,前一 层干燥后，再涂抹后一层，直到获得所要求得保温厚度为止。(2) 立管管道保温时，应先在管道上焊接支承环，然后再涂抹保温胶泥; 所有管道转弯处保温层应有伸缩缝。(3) 为保证保温管完成后圆滑美观，应做相应大小得管模，边抹保温材 料边用管模拉光拉圆。(4) 设备及水箱保温表面比较大，保温前应先在设备得表面外部焊些 钩钉固定保温层，钩钉

21、得间距一般为200-250mm,钩钉高度与保温层厚度 相同，将裁好得钢丝网用钢丝与钩钉固定后往上抹保温材料，第一次抹得 不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹, 直至达到设计要求得厚度，待保温层完成，并有一定强度后，再抹保护壳， 要求抹光压平。3. 11. 3保护层安装将玻璃丝布剪成宽度为保温层外圆周长加50-60mm长条，然后以纵横搭接长度约50mm得方式包在保温层上。（2）保持层表面应缠绕紧密，不得有松动、脱落、翻边、皱褶与鼓包等 缺陷，且应按设计要求涂刷乳胶漆等。4、质量标准4、1主控项目4、1、1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶（或水箱间内）试验消火栓与首层

22、取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查4、1、2水泵就位前得基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸与螺栓孔位置 必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器与尺量检查。4、1、3水泵试运转得轴承温升必须符合设备说明书得规定。检验方法：温度计实测检查。4、1、4敞口水箱得满水试验与密闭水箱（罐）得水压试验必须符合设计与 本规范得规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏;水压试验在试验压力下 10min压力不降，不渗不漏。4、2 一般项目4、2、1消火栓箱及内附件挂放合格：栓口朝外，阀门距地面、箱壁得尺寸符合施工规范规定。优良：在合格得基本上，水龙带与消火栓与快速接头得绑扎紧密。4、2、2水箱支架或底座安装合格：尺寸及位置符合设计要求，埋设平整牢固。优良：在合格得基础上，水箱与支架(座)接触紧密。4、2、3管道得水箱涂漆合格：油漆种类与涂刷遍数符合要求，附着良好，无脱皮、起泡与漏涂。优良：在合格得基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。4、3管道与阀门安装及保温管道得允许偏差应符合下表:项次项U允许偏差(mm)检验方法1