沥青路面铺筑施工方案

1、一、工程概况 工人体育馆南侧路地处北京东城区，西起东中街（工体规划二路） ， 东至工体西路，道路全长为 579.83m，为城市支路。道路红线宽 2025 mo本工程是北京市2008奥运城市路网加密工程建设项目。该段道路完 成后，将承担奥运交通，同时对缓解此地区的交通压力有着重要意义。 道路路面结构为48cm厚二灰稳定砂砾基层（分三层每层 15 cm、15 cm、 18cm）、6cm厚中粒式沥青砼底面层（AC-20 C）和4cm厚沥青马蹄脂碎石混 合料（SMA-13 ）表面层。 二、施工安排 1 、沥青路面的铺筑方向和顺序： 方向：由西向东，即从 K0+000开始向K0+295方向铺筑。两台摊铺

2、机一次 性铺设完成。 2、时间安排： 表面层施工时间：从2007年9月23日开始，2007年9月23日完成。 3、设备安排：（见后表） 4 、劳动力计划： （见后表） 三、施工工艺： 1 、 施工工艺： 改性粘层乳化沥青-测量放线-摊铺机就位-摊铺机结构参数的选择 和调整t摊铺机基准线控制t沥青混合料运输、卸料t摊铺t碾压t养 护 2、测量放线：在已完成的下面层上，根据设计图纸放出油层摊铺宽度(位 置)线和油面高程控制桩。每10m放一高程控制桩，每5米设支撑桩, 由项目部测量室进行桩位高程复核。 3、摊铺机就位：采用AEG型摊铺机 2台。由工人体育馆南侧路西侧K 0+000处开始。 4、摊铺机

3、结构参数的选择和调整： (1) 熨平板宽度选定： 根据路面铺油宽度和熨平板的节长组合安装摊铺机熨平板，要求熨平 板与机械本身左右对称，组合宽度内尽可能减少纵向接缝，正式摊铺前， 严格检验组合后熨平板的底面平整度，调整基本熨平板和附加熨平板底 面的高度差，以确保足够的平整度。 (2) 熨平板初始工作角的选择： 根据摊铺层厚度选择熨平板初始工作角，在摊铺过程中，不允许频繁 调整摊铺厚度控制杆。 (3) 熨平板拱度的调整 应对熨平板拱度值进行调整，要求前拱比后拱大 4mm。 (4) 摊铺机振捣器、夯锤的控制： 根据摊铺厚度和摊铺层密实度来调整振动器振幅。由于沥青砼摊铺层 较薄，采用小振幅(控制在4-

4、12mm为宜)振压，以避免面层松散和整体 强度下降，摊铺机启动和熨平板振动同步。 在摊铺前，检查振捣器，夯锤皮带的使用性能，尤其是皮带是否过于 松弛，避免振捣器频率和夯实次数快慢不一。 5、摊铺机的基准线控制 (1)摊铺表面层采用浮动基准梁法。 浮动基准梁(见下图)适用于摊铺机前后下承层高差基本相同，以 保证摊铺厚度和表面平整度，为了减少基准误差和自动找平装置的误 差，需在进行自动找平装置的安装和调整时要求： 横坡传感器的安装误差小于士 0.1%; 浮动基准梁的滑动基面应与摊铺基面平行， 与横坡值相同； 随时检查液压系统的工作压力，使其处于正常状态； 随时检查摊铺厚度和横坡值是否符合设计值。

5、F面层 6、沥青混合料运输、卸料 沥青砼采用商品形式，运输采用载重量大于15t的大型自卸汽车运送到 摊铺现场。根据现场施工位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和 运输时间以及所需混合料的种类和数量确定运输车辆数量。 运输卸料要求： 出厂到现场，应用蓬布或棉毯覆盖沥青混合料以保持沥青混合料的 温度； 运输车辆进入施工现场， 在下面层上严禁紧急刹车， 急拐弯； 料车卸料时，不慎洒落的粒料应随时清除，否则会造成工作面的变 化。 7、摊铺： （ 1）摊铺顺序由西向东， 两台摊铺机一次铺设完成。 要求摊铺机连续不停顿地进行摊铺， 严禁时快时慢。 摊铺系数 1.1，摊 铺厚度4.5cm,摊铺速度为3m

6、/min。两台摊铺机前后相距不宜大于 20米, 在摊铺过程中应尽量避免停机。在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板 锁紧不使下沉。停顿时间在混合料温度超过100C时，不超过10min,停顿 时间超过30min或混合料的温度低于100C时，要按照处理冷接缝的方法 重新接缝。 （2）操作控制措施。 选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训； 在摊铺过程中，运料车应在摊铺机 10-30cm处停住，并挂空档， 依靠摊铺机推动缓慢前进,并应由专人指挥卸料车进行卸料； 确保摊铺机供料系统的工作具有连续性，既保证脚轮（输送轮） 内的料位高度稳定、均匀、连续，料粒高度保持在中心轴以上叶片 的 2/3 为宜。如中

7、断摊铺时间短， 仅当受料斗内的混合料已经冷硬， 则应先将受料斗内已冷硬的混合料铲除干净，然后重现装料。 派专人负责及时清扫洒落的粒料； 摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和横坡后， 预热熨平板，熨平板温度应该接近沥青混合料的温度。 8、碾压： （1）沥青混凝土的碾压分三个阶段进行，即初压、复压和终压。 初压 由于沥青砼在摊铺机的熨平板前已经过初步夯挤压实， 而且刚摊铺的 沥青砼温度较高（140C左右），因此只要用较小的压实功就可达到较好 的压实效果。 先用 8t 的双轮振动压路机以 2km/h 速度进行碾压 2-3 遍。 前进时碾压机驱动轮在前静压均匀前进， 后退时沿前进碾压时的轮

8、迹行 驶并振动碾压。 复压 复压应紧跟在初压后面进行。复压期间的温度不应低于 100C -110C，用14t以上的双轮振动压路机进行碾压。碾压遍数参照 铺筑试验段时所得的碾压遍数确定， 但不少于 8 遍（碾压方式与初压相 同）。 终压 第三阶段终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步， 由 于终压可消除复压过程中表面遗留的不平整。 因此终压时沥青砼面温度 不应低于80C。使用静力双轮压路机（14t以上）紧接复压后进行终压。 2）施工时初压、复压、终压的压路机各自在相互衔接的路段上碾压， 并随摊铺速度依次向前推进，为使压路机驾驶员容易辩明自己应该碾 压的路段，用小三角彩旗放在初压与复压，复

9、压与终压的分界线上。 并根据沥青砼的温度与碾压遍数移动这些小彩旗，指挥驾驶员及时进 入下一小段进行碾压。 （ 3）为保证各阶段的碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进行，碾 压作业应按下列规则进行。 沿纵坡和横坡由下而上。 先静压后振动碾压。 初压和终压使用双轮压路机， 复压使用振动压路机。 碾压时驱动轮在前，从动轮在后。 后退时沿前进碾压的轮迹行驶。 压路机的碾压作业长度与摊铺机的摊铺速度相平衡。 压路机折回去不再同一断面上，而是呈阶梯型。 当天碾压完成尚未冷却的沥青砼层面上不应停放一切施工设备， 避免产生形变。 4）横向接缝碾压 先用双轮压路机进行横向（垂直路面中心线）碾压，需要时，摊铺

10、层的外侧应放置供压路机行驶的垫木。碾压时压路机要位于底面层上， 伸入新铺混合料的宽度不超过 20cm。接着每碾压一遍向新铺混合料移 动约20cm,直到压路机全部在新铺面层上碾压为止，然后进行正常的 纵向碾压。 在相邻摊铺层已经成型必须作沿纵向接缝时,可先用钢轮压路机 沿纵缝碾压一遍，在新铺层上的碾压宽度为15-20cm，然后再沿横 向接缝进行横向碾压。 9、养护 当天碾压完成而未冷却的沥青砼面上,禁止任何车辆在上行驶,也不 许停放一切施工设备, 直到完成冷却后, 验收后方可上车行驶。 四、接缝处理 1横向接缝 相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位 1m以上。横向接缝有斜接 缝和平接缝两种。上、下

11、层的横向接缝采用垂直的平接缝。铺筑接缝 时,可在已压实部分上面铺一些热混合料使之预热软化,以加强新旧 混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。 平接缝应做到紧密粘结、 充分密实、连接平顺。 五、质量标准 1 基本要求 沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范的规 沥青材料及混合料的各项指标应符合设计图纸和施工规范要求。 严格控制各种矿料和沥青的用量及各种材料和沥青混合料的加热温 度。 拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成 块现象。 铺筑时应严格掌握厚度和平整度，细度找平，要注意控制摊铺和碾 压温度，碾压要达到要求的密实度。 2检查项目 沥青砼面层检

12、查项目 项 次 检杳项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率（每幅车 道） 1 压实度（%） 95 每200m车道1处 2 平整度 (T (mm) 0.8 平整度仪。全线每车道连 IRI(m/km) 1.5 续按每100m计算。或IRI 3 弯沉值（0.01mm） 符合设计要求 4 厚度（mm） -5 +10 每200m车道1点 5 中线平面偏位（mm） 20 经纬仪每200m4点 6 纵断面咼程（mm） 士 10 水准仪每200m4点 7 宽度（mm） 不小于设计值 尺量 每200m4点 8 横坡（%） 士 0.3 水准仪每200m4断面 3、外观要求 表面平整密实、无泛油、松散、裂缝、粗细料

13、集中等现象。 表面无明显碾压轮迹。 接缝紧密、平顺、熨缝无枯焦。 沥青面层及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水。 六、文明施工、安全施工 1、 文明施工 （1）施工现场设施工垃圾分拣站，标志明显，施工垃圾及时集中分拣、回 收、利用、清运。垃圾清运出现场，严禁乱倒乱卸。施工现场不许随地大 小便。 2）施工现场应严格执行成品保护措施 3）在施工现场必须有反映集团意识、企业精神、时代风貌的标志标语， 工地内要设宣传栏，黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。 4）做好社区服务工作，施工期间项目经理部主动与所在地区合作，开展 文明共建活动，采取各种措施做到施工不扰民， 使施工工程成为爱民工程， 便民工程。 2、安全施工 1）中、小型机械要做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。安全防护得 力，确保机况良好。 2）机动车要做到合理使用、正确操作、安全行驶、定期保养，确保机况 良好，不带故障出车。 3）所有设备的皮带传动、链条传动和开式齿轮传动等都必须有防护罩， 并固定牢固。 4）不准带电对机械设备进行保养， 不允许触摸设备的转动部位。 5）用电作