合金元素对金属材料焊接性能的影响

1、合金元素对金属材料焊接性能 的影响 合金元素对金属材料焊接性能的影响 摘要本文研究了 M n、C、Si、Mo、Cr、N i、T i、N b 等合金元素对低合金钢和不锈钢焊接性能(包括焊缝的机 械性能、耐蚀性、耐热性等)的影响。合金元素的含量对低 合金钢焊接过程中组织的变化，及达到最佳性能是某些合金 元素得到含量值；同时分 析了合金元素对25-20型奥氏体 不锈钢、00Cr12NiTi铁素体不锈钢、2205 双相不锈钢， 超级马氏体不锈钢(SMSS)组织和性能的影响。分析结果表 明：合金元素的加入，对焊 缝的组织及其性能具有明显的改 善和提高的作用，为钢材在工程项目中的应用起到了关键 作用。关键

2、词：合金元素焊接性能组织及性能Alloying elements on weldability of metallic materials Abstract This paper studies the M n, C, Si, Mo, Cr, N i, T i, N b and other alloying elements on the low-alloy steel and stainless steel welding performance (including the weld mechanical properties,corrosion resistance, heat resi

3、stance etc.) influence.Content of alloying elements during welding of low alloy organizational changes, and to achieve the best performance is the value of certain alloying elements to be content; Simultaneous analysis of alloy elements on the 25-20 type austenitic stainless steel, 00Crl2NiTi ferrit

4、ic stainless steel, 2205 duplex stainless steel, super martensitic stainless steel (SMSS) organization and performance The results showed that: Alloy elements added, the performance of the weld and its obvious to improve and enhance the role of steel in the project application has played a key role.

5、 Keywords: Alloying elements Welding performance Organization and Performance前言产品的技术条件 中所规定的使用性能是根据产品的使用条件制定的。工作条 件越苛刻(如高温、高压、与强腐蚀介质接触),对焊接 接头质量要求越高，满足这些条件的难度也随之增加，致 使对钢材性能的稳定和焊接技术提出了更新更高的要求，这 就要求不但有良好稳定的原始组织，而且要具有良好的焊 接性能。焊接性一直是人们所关注的一项重要性能丿它在很 大程度上决定了某种钢能否大量应用。要保证良好的焊接性 能，又要保证合金钢的实用价值，不可避免地要加入合金元

6、素，而加入元素的选择则成了必须考虑的问题。先就将各 合金钢焊接性能的影响1-1镭(Mn)对焊接性能的影响在 焊缝中增加猛的含量，增加了针状铁素体的数量，同时相应 减少了先共析铁素体和层状组分的数量，细化了焊缝的针状 种合金元素对焊接性能的影响分析如下: 1合金兀素对低 材料中一般不含铌。铌对低合金钢焊缝，金属低温韧性有一 定影响，在C- M n系焊缝中，能促进焊缝金属侧板条铁素 体组织的产生，使焊缝金属韧性恶化，而在C- M n- T i- B 系焊缝金属中，铌促进焊缝金属细小均匀针状铁素体组织的 产生，从而提高焊缝金属的低温韧性。除此以外，还有许多 微合金元素亦对焊缝性能有着不同的影响，例如

7、，硼（B）可 以细化晶粒，并可提高焊缝的抗腐蚀开裂的能力：钒（V ）可 以细化焊缝金属的铸态组织，防止热影响区晶粒过分长大。 近年来，在焊接材料中广泛应用的稀土元素可以细化晶粒， 并可提高焊缝组织的耐腐蚀能力。2合金元素对不锈钢焊 接性能的影响 2.1对25-20 型奥氏体不锈钢焊接性的影 响（1）Ni的影响：Ni是奥氏体化元素，是强烈形成热 裂纹的元素；另外他与S、 P、 Ti、Nb等易形成低熔 点共晶体，在644 C时，可促进热裂纹的产生。（2） Mn 的影响：Mn有脱S的作用，可与 S形成MnS，从而减 弱产生热裂纹的倾向；同时，在高Ni纯奥氏体钢中，Ni 促使产生低熔点共晶 NiS 2 ，形成焊接裂纹，若用部 分 Mn代替Ni，可大大提高抗热裂纹性能。（3） C的影响： 当（C）在0.18%0.2%时，热裂倾向增大，因消除了西 格玛相之故，对 于25- 20 钢，当焊缝金属中含 Si量不 变时，若含 C量增加，热裂倾向减弱并促使焊缝金属强 度、塑性