实习报告(同名11488)

1、见习日记中尧自来水厂P2田东石油化工厂P5江南污水处理厂P11青岛啤酒厂P15南宁明阳糖厂P18明阳生化P21蒲庙纸浆厂P27见习心得体会P332013年12月4日中尧自来水厂下午4点，我们班到达了中尧自来水厂，通过参观，我们了解到 了自来水厂的自来水处理工艺， 并且，对所学的过滤、沉淀有了进一 步的认识。中尧水厂位于广西南宁市广西南宁市永新区中尧路17-2号。1984年建厂，投产原设计规模日供水 10万吨，现12万吨每天。中尧水厂的水来于邕江上游，也是城市的上游，水由取水机深入 沉箱二十多米取水，上部有虑网隔挡各种大的固体废物。 设计这样的 取水深度一是因为深水处藻类生物比较稀少， 为后续处

2、理工作减少工 序，二是深水区基本不受污染，水质比较清洁，固体物质相对少。水 由取水机房送出，首先经过的程序是絮凝，这在加矶间内进行，在加 矶间，往水里加入絮凝剂，这样水中各种离子得到部分沉淀， 各种胶 体得到凝结，过滤后的水流入加氯间进行杀菌消毒， 这里所用的消毒 氯为二氧化氯，二氧化氯是自行生产的，减少了外进的运输成本。在 进行最后的消毒程序后，自来水可以说已经形成了，但仍然有必要去 检测水中的“氯”浓度，也就是测余氯的浓度。这里，测余氯浓度用 的是邻联如果水中余氯过多，对人体有大的危害，如果过少，又无法 抑制输出水在管网中摄入的有害菌体。 所以在消毒时，消毒剂必须按 一定的量加入水中，以便

3、保证生产出来的水中余氯含量保持在合格范 围内。至于这个范围，不同的消毒剂有不同的要求，像用二氧化氯消 毒，余氯要求保持在 0.15mg/L左右，用液氯消毒要求余氯保持在0.3mg/L 左右。其工艺流程如图:隔檢反K/池折板反应池斜网沉浣泊这是取水泵房:这是过滤池:通过在中尧水厂的参观和工人师傅的细心讲解， 使我对自来水厂 的运作有了一定的认识，对今后实践与理论相结合有了经验， 十分有 意义！2013年12月5日田东石油化工厂早上8点我们驱车到达了广西田东石油化工总厂有限公司。 中油 广西田东石油化工总厂有限公司是广西壮族自治区国资委监管的国 有控股公司，前身为广西田东石油化工总厂，始建于197

4、8年。到达后我们分成两组分别参观了炼油部分和制润滑油部分的工 艺器械。一、原油加工方案可以分为三种基础类型：1、燃料型，2、燃料一润滑油型，3、燃料一化工型。原油采 用几段气化，应根据原油性质、产品方案和处理量的确定。和大多数 炼油厂一样，田东炼油厂采用三段气化流程，即包括初馏（预气化）、 常压蒸馏、减压蒸馏。常压塔可分馏出汽油、煤油、轻柴油、重油等 组分。但如果只使用常压塔会有很多的局限性。 一方面润滑油馏分分 离不出，另一方面当轻组分含量和水分含量较高时，系统压降大、塔的操作不稳定，所以需要减压塔和预气化塔（初馏塔）。初馏塔的存 在，能够有效的减少常压塔的负荷、减少进入常压塔的水分和盐类，

5、 改善产品质量和减少汽油的损失。 在大处理量的情况之下，都会设置 初馏塔。常压下，要提高塔的拔出率，需要更高的汽化温度，但这会 导致油品的分离，所以第三段塔要在减压下蒸馏 。上图为分馏塔二、催化裂化车间催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法80左右），安定性好，裂化气含丙烯、丁烯、异 构烃多。催化裂化是按碳正离子机理进行的，催化剂促进了裂化、异 构化和芳构化反应，裂化产物比热裂化具有更高的经济价值， 气体中 C3和C4较多，异构物多；汽油中异构烃多，二烯烃极少，芳烃较多。 其主要反应包括：分解，使重质烃转变为轻质烃；异构化；氢 转移；芳构化；缩合反应、生焦反

6、应。异构化和芳构化使低辛烷 值的直链烃转变为高辛烷值的异构烃和芳烃。催化裂化工段有三个部分组成，即反应一再生系统、分馏系统、 吸收一稳定系统。我们还参观了主控室，工程师为我们讲解了主控室的一些作用及 要求。三、酮苯脱蜡车间酮苯脱蜡装置是以常三线油和减压各侧线油为原料，以丁酮、甲苯二元溶剂混合后作为溶剂。利用酮苯混合溶剂对原料中的油、 蜡有 不同的溶解度和粘度较小的特性。在油冷冻结晶过程中按一定比例加 入适当组成的溶剂，并经过滤将油蜡分离，滤液和蜡液经加热蒸发回 收溶剂后送油、蜡出装置，回收后的溶剂循环使用。第一步、溶剂脱蜡为使润滑油在低温条件下保持良好的流动性， 必须将其中易于凝固的 蜡除去，

7、这一工艺叫脱蜡。脱蜡工艺不仅可以降低润滑油的凝点，同时也可以得到蜡。所谓蜡就是在常温下（15C）成固体的那些烃类化 合物，其中主体是正构烷烃和带有长侧链的环状烃，C16上的正构烷烃在常温下都是固体。上图是制润滑油的塔第二步、丙烷脱沥青这种方法就是用丙烷把渣油中的烃类提取出来，即利用液态丙烷在临界温度附近对沥青的溶解度很小，而对油（烷烃、环烷烃、少芳香烃）溶解度大的特性来使油和沥青分开。丙烷的临界温度为96.81 C，临界压力为4.2MPa。第三步、白土精制经过溶剂精制和脱蜡后的油品，其质量已基本上达到要求，但一 般总会含少量未分离掉的溶剂、水分以及回收溶剂时加热产生的某些 大分子缩合物、胶质和

8、不稳定化合物，还可能从加工设备中带出一些 铁屑之类的机械杂质。为了将这些杂质去掉，进一步改善润滑油的颜 色，提高安定性，降低残炭，还需要一次补充精制。常用的补充精制 方法是白土处理。白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各类杂质吸附在活性白土 上，然后滤去白土除去所有杂质。方法是在油品中加入少量（一般为 百分之几）预先烘干的活性白土，边搅拌边加热，使油品与白土充分 混合，杂质即完全吸附在白土上，然后用细滤纸（布）过滤，除去白 土和机械杂质，即可得到精制后的基础油。第四步、加氢精制（1）加氢补充精制（2）加氢处理（或叫加氢裂化）（3）加氢降凝第五步、润滑油产品调合调合是润滑油制备过程的最后一道重要

9、工序，按照油品的配方， 将润滑油基础油组分和添加剂按比例、 顺序加入调合容器，用机械搅 拌(或压缩空气搅拌)、泵抽送循环、管道静态混合等方法调合均匀， 然后按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。第六步、常减压蒸馏目前使用得最多的润滑油是以石油馏分为原料生产的， 通称为矿 油类润滑油。制取这类润滑油的原料充足，价格便宜，质量也较好， 并且可以加入适当的添加剂提高其质量，因而得到广泛的应用。生产润滑油的原油既经选定，可利用原油中各种组分存在着沸点差这一 特性，通过常减压蒸馏装置从原油中分离出各种石油馏分。常减压蒸馏装置可分为初蒸馏部分、常压部分及减压部分。经常压塔蒸馏、 蒸出沸点在400C以下的

10、馏分，常压蒸馏只能取得低粘度的润滑油， 因为原油被加热到400C后，就会有部分烃裂解，并在加热炉中结焦， 影响润滑油质量。根据外压降低、液体的沸点也相应降低的原理，利 用减压蒸馏来分馏高沸点(350-500 C)、高粘度的馏分，但还有一些 重质润滑油料在减压塔中也难以蒸出， 留在减压渣油中，这部分油料 需要去掉其中含有的胶质、沥青才能进一步加工。幅O*93牡洱油+陰化舉叱T*啰化冗轧+齡七炽屮椰 也厳压恭情哎我.三茂一一二：附上其工艺流程图-+砌J磔測池 青*轴適斛2013年12月6日江南污水处理厂下午3点，我们乘车来到了江南污水处理厂。 工作人员为我们介 绍了污水处理厂的运行模式及工艺流程。

11、南宁市江南污水处理厂污水性质为城市污水，总设计规模为96万m3/d,占地41.54公顷。其中一期工程设计规模24万m3/d,已于 2007年建成投产，二期工程设计规模 24万m3/d，于2009年开工建 设，2011年11月开始运行，二期工程建成后，江南污水处理厂目前 总处理能力为48万m3/d。工艺流程污水经粗格栅去除污水中较大的漂浮物后， 由进水泵房的进水泵 提升后进行细格栅及曝气沉砂池，以去除污水中较大的无机颗粒，沉 砂池出水自流至MSBF池分配井后，进入四座MSBR池 进行有机物降 解、除磷脱氮、泥水分离等步骤，出水经紫外线消毒后排放。 MmhLit；SB曝气沉砂池出水经1#池配水井进

12、入4#池，与3#池的回流污泥混合，富含磷污泥在4#池吸收低分子有机物同时进行磷的充分释放后,进入5#池；污水与从6#也回流至此的混合液充分混合，完成生物脱氮过程4 , 5#池出水进入6#池后进行有机物氧化降解、硝化、磷吸 收反应，然后进入1#序批池或2#序批池。曝气沉砂池出水经MSBR池配水井进入4#池，与3#池的回流污泥混合，富含磷污泥在 4#池吸 收低分子有机物同时进行磷的充分释放后，进入5#池；污水与从6#池回流至此的混合液充分混合，完成生物脱氮过程4，5#池出水进入6#池后进行有机物氧化降解、硝化、磷吸收反应。随后处理过的污水经过紫外线消毒池，并在鼓风机的抽气的作用 下最后经过脱水处理

13、排出。污泥则进行装车排泥。处理废水池空气除臭系统，国家专利系统工人在把废水处理中产生的废料运出厂处理2013年12月9日青岛啤酒厂下午3点我们来到了青岛啤酒厂进行了参观。南宁青岛啤酒有限公司于2004年2月21日正式挂牌成立，它是 由泰国泰联酿造有限公司与青岛啤酒华南投资有限公司共同出资组 建,企业前身为始建于1996年的南宁万泰啤酒有限公司。占地面积 331亩，投资总额为12亿兀人民币，注册资金7.3亿人民币，拥 有全套德国进口的啤酒生产设备，年啤酒生产能力25万吨，是中国西南最大的现代化啤酒生产企业之一。其大门的装饰景点:工艺流程（-）生产用水醜劭十血祐f逢性珊附i鵬子蝕（软fl* 闿冲沪

14、出軒压入联剧g二）废水处理：汽集水并f厌箋反JS+碉节迅BBFfr“沉淙池逍（三麦汁瞬一黜凱法）澈阐耳天牯干酬辞诩化繩牌碁就I建姓豁同極tW 沸祸十回梅沉淀笔麦汁冷和 麦芽FS法粉碎糖化谡芽本身木解酶类、KU）IJ而不薩）HP诸的系境E）聊綁毬（麦芽发鞫要进帶-；航）:昜汁刁充氧十關宦刁鏗富Lj聚厲液冷十滿廈岸嚴十花前舀一徒逼土过滤（魔酒电沉淀）-Pl/?Pfla（蛋 白關堀）询集便小分子）TZJg酒+ 翻針包装解餓co； MI 丨J洗祗机验祖f麗装机压盖机验酒T爭園机检酒貼标札r装菲机虽師酒-掘艘勰（一）浸麦 将大麦放在麦槽里，使其吸收发芽所需的足够水分。（二）发芽 通过浸麦槽的网状底部下面

15、连续送 46天的湿空气， 当大麦的麦根长到麦粒的1.5倍时，麦芽长到麦粒长度的2/3左右。 在这期间，芽内的糖化酶形成并充满活力。这时生成的麦芽叫绿麦芽。（三）烘干 用热风将绿麦芽烘干，使其停止生长，产生出啤酒所 需的色素。然后用除根机去掉麦芽根部，放到筒仓里储藏起来。麦芽 分淡色啤酒用的淡色麦芽和浓色麦芽。这主要通过调节烘干温度和时 间制成。酿造工序: （一）装料 先将麦芽粉碎，再加入大米等辅料和温水搅拌，加热 到适当温度。 由于麦芽里酶的作用， 麦芽和辅料中的淀粉被糖化变成 麦芽糖。 麦芽里的蛋白质也被分解， 糖化醪液就做成了。 将其过滤后 得到的澄清的麦汁 （糖汁） 灌到煮沸锅内。 再加

16、入啤酒花， 一起煮沸， 让啤酒花特有的清香和苦味融入麦汁里。 根据啤酒种类的不同， 装料 时所用的温度和时间也不同。 这一切操作都由计算机控制完成。 做好 的热麦汁在完全无菌的状态下被送入发酵室进行冷却（一般冷却到 5 6C）。（二）发酵 在冷却后的麦汁里加入啤酒酵母。酵母开始发酵将麦汁 中的糖分分解成酒精和碳酸气。 经过 1周的低温发酵， 就生成了嫩啤 酒。这 1 周的发酵叫做“主发酵”或“前发酵”。嫩啤酒的口感和香 味比较粗，把嫩啤酒放在0C以下的低温下储藏几十天，让它慢慢熟 化。我们称这个过程叫“后发酵”或“储酒”。包装工序：（一）装瓶 经过严格选择的瓶子先在洗瓶机里，用高温碱水进 行完

17、全的消毒、杀菌。经过清洁检验的瓶子被送到装瓶机。冷却到-10C之间的过滤后的啤酒在装瓶机上装入瓶中。（二）装罐 从制罐工厂送来的密封包装的空罐，等到了装罐机流 水线上才开封，并直接经过洗罐机被送去装罐。装罐和装瓶一样。2013年12月10日南宁明阳糖厂今天我们来到了明阳糖厂进行参观实习。 糖厂的领导热情接待了 我们，给我们做了大量的的安全教育工作，并且给我们介绍了一些制 糖的工艺流程，随后带领我们参观了相应的车间。工艺流程：一、甘蔗预处理甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须先进行破碎处理 称为预处理。甘蔗压榨甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨， 压出蔗汁的 过程。三、清理工段压榨出来的蔗

18、汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁 的处理，才能保证下道工序的顺利进行。四、蔗汁蒸发蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为 12度Bx14度Bx （即含 水86%88）如果将含有大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗 大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。因此，清汁必须 经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60度Bx左右的糖浆，才能 进行结由蔗汁到制成糖浆，虽然在清汁过程经过了一系列化学和物理处理，除去了一部分胶体和其他非糖成分， 而且在蒸发时也沉积出了一 部分积垢。 但是，经过蒸发后的糖浆却大都微带混浊。 这是因为蒸发 后不但糖的浓度增高， 非糖分的浓度也大大的增高了， 已超过浓

19、度积 的非糖分析出沉积垢或悬浮微粒， 而使得糖浆微带混浊。 所以，粗糖 浆必须再经硫熏， 有时还需要进行过滤处理， 得到清净糖浆， 才能作 为煮炼白砂糖得原料。然后再将糖浆煮沸，蒸去其中水分，留下含蔗糖的固溶物，即 可制成片糖（糖块）及糖粉。六、 砂糖干燥一般情况下，自离心机卸下的白砂糖还含有 0.5%1.5%的水分， 必须经过充分干燥及冷却， 才能包装和贮存。 其原理就是在低于水的 沸点温度下将物料中含有的微量水分除去。 砂糖的干燥， 基本是以空 气为介质，使空气流过砂糖表面，从而将砂糖中所含有的水分带走。 或者说砂糖干燥就是砂糖水分向空气扩散的过程， 其干燥方式为边过 筛边干燥，然后称重、

20、包装和成品入库。2013年12月10日明阳生化参观完明阳糖厂后我们又来到了明阳生化科技股份有限公司进 行参观实习。广西明阳生化科技股份有限公司始建于 1958年（前身为广西明 阳淀粉化工股份有限公司、广西明阳淀粉厂），自1987年起，与广西大学合作，共同研制开发 木薯变性淀粉综合利用产品，还先后与 广西化工研究院、广西南宁木薯技术开发中心、中国石油协会、中国 石油工程学会研究院等多个科研单位建立合作关系。1996年经自治区科委批准成立了广西明阳淀粉化工工程技术中心。公司拥有干法淀粉生产线1条、湿法淀粉生产线2条，年产各类 变性淀粉5万吨；拥有酒精生产车间2个，年产酒精15000吨。广 西明阳生

21、化科技股份有限公司目前是国内最大的变性淀粉生产企业。工艺流程（一）变性淀粉生产：输送T脱泥（除皮）7碎解T过滤（用滤筛筛除）7分离机T变性反应（氧化、酯化、醚 化反应）7洗涤（泵抽走）液体磨粉机磨粉J筛上物.脱水烘干J除杂J浓缩JJ筛分干燥系统（旋风分离器、热交换器）固体包装J筛下物（二）碎解过程:传送7脱皮笼7洗薯槽7粉碎此图为破碎机。（三）双10”精制生产流程示意图:生产车间图:j w InMj | wwrtt )_|!_*R*-r 卄 Li 4的 li 从 1（三） 酒精生产工艺流程图：若无木薯可用木薯干片 干酵母、糖化酶JJ木薯-榨干-粉碎-调浆-蒸煮（105-115C）糖化-发酵-蒸

22、馏 -产品（95%乙醇）f生产变性淀粉所剩的木薯渣（五）废水处理（生产 1t淀粉可产生10t废水）：化学刑淀樹生产工艺？淀粉工艺废术.Tngger-2跌干工艺？11詔吒鋼炉*LJi_锻节沉淀也一眠庆笙器中沉也二级JS氧器厳図机房*奸氧生化也囹例：投加克口排水+冷砂卜运*图1廈丼处理工艺読程（六）干燥车间的相关机器的工艺流程:扬尘机（扬尘）反应池（变性反应）7旋流器（洗涤浓缩）7旋风分离器组（分离）7干燥管（干燥）7 脉冲除尘机（除尘）7筛分机（筛分）7自动称装机（自动称装）明阳生化公司作为全国最大的变性淀粉生产厂， 拥有很多大型的 仪器设备，拥有先进的全自动化设备，加深了我们对全自动化生产的

23、了解，同时我们也了解到，工厂很注重节约和废物利用，例如：使用 黄浆水清洗生产车间，厌氧颗粒回收再利用。2013年12月11日蒲庙纸浆厂下午我们参观了蒲庙纸浆厂，进行了相关安全教育工作之后我们进入了纸浆厂进项参观实习。工艺流程:A生产车间小觑:废水处理示意图:1、废水预处理废水经压力管道输送到污水处理厂。废水预处理设施主要为集水 井和冷却塔。（1）集水井污水由厂内管网重力流入有效容积为 72m3的集水井。集水井装 备有机械格栅以栅除大块杂物，保护后续转动设备。在集水井内装有 一台液位计以连续监测其液位，控制进水提升泵的启停并可产生高低 液位报警。污水自集水井由进水提升泵提升至冷却塔。（2）冷却塔

24、中温厌氧适宜的生化反应在 30 38 C,较低的温度会降低污泥 的活性，会影响COD的去除效率，但温度一旦超过 40 C则活性急 速下降。由于原水水温在 65C 左右，为获得稳定的生物反应运行 效果，需要水温调节装置以保证厌氧反应器内温度位于合适的范围。2、厌氧处理废水经过两级厌氧处理。在第一级 （调节/ 预酸化池）中，废水水 量水质得到调节并适度预酸化；在第二级 （IC 内循环厌氧反应器 ） 中，大部分有机污染物被最终转化为沼气。（1）调节/ 预酸化池废水经冷却塔冷却后重力自流入调节 / 预酸化池。调节/ 预酸化池 的有效容积为1620m3为7200m3/d的废水提供约4个小时的停留 时间。

25、调节 / 预酸化池的主要功能是调节水质和水量的波动，并使废 水发生适度的预酸化， 为后续进行的厌氧反应提供良好的条件。 在调 节/ 预酸化池中加入营养盐为生物处理过程补充适量的营养元素。 （CaOH）2 也在此加入。（2）循环池酸化后的废水经循环池供料泵泵入有效容积约为 144m3 的循环 池。循环池供料泵的流量将根据设定的流量和调节 /预酸化池的液位 自动调整。循环池可使 IC 反应器获得恒定的进水流量， 保持上流速 度，从而使得悬浮物质洗出 IC 反应器，避免反应器内惰性悬浮物质 的积累；另一方面循环池的设置能对 IC 反应器内的生物过程起到稳 定的作用，不仅可降低 pH 调整过程中碱的消

26、耗量，而且可将废水中 毒性物质稀释到甲烷菌可耐受的浓度而保持 IC 反应器内甲烷菌高 活性。3、沼气处理IC反应器中产生沼气，产生的沼气量取决于施加给IC的COD负荷。COD负荷越高，产气越多。沼气在IC反应器顶部的脱气罐收 集以进一步处理。IC反应器和沼气处理设施皆为封闭系统。4、好氧处理废水经厌氧处理后进入传统活性污泥系统进一步处理以去除剩余的可生物降解COD（1 ）曝气池在曝气池中发生实质性的 COD到 CO2和H2O转化。部分有机污 染物转化成污泥（生物生长），因为整个系统的污泥量由于生长而增 加，曝气池的污泥量将会上升。为保持持曝气池的污泥量在预设值，必须将剩余污泥从系统中取出(2)曝气系统曝气池的池底均匀分布总共约1400个微孔曝气头，每个曝气头 供气量2.5m3/h。空气由鼓风机通过曝气头提供，进行微孔曝气。每 台罗茨鼓风机的最大供气量 55.7m3/min，共安装两台罗茨鼓风机， 其中一台变频控制。在曝气池的末端安装溶氧仪以连续监测曝气池的