桥面防水施工技术交底

1、技术交底书 技术交底书桥面防水施工技术交底表格编号2411项目名称中铁十局郑万铁路河南段项目部共11页父底编号工程名称潦河特大桥设计文件图号通桥（2016 ） 2322A、通桥（2016 ） 8388A施工部位桥面防水工程交底日期2018年8月14日一、适用范围本方案适用于潦河特大桥桥梁桥面防水施工。二、设计情况潦河特大桥起讫里程为DK308+572.9DK325+639.835，全 长17.067线公里。潦河特大桥桥面防水体系构造为：防护墙外侧的电缆槽中涂刷聚氨 酯防水涂料；防护墙内侧、底座板外铺设咼聚物沥青防水卷材（含基层 处理剂），米用聚氨酯防水涂料封边，无砟轨道板缝间涂刷聚氨酯防水 涂

2、料；聚氨酯防水涂料及防水卷材上覆盖 C40纤维混凝土或钢筋混凝土 保护层，桥面电缆槽内保护层厚度设计采用 4cm ,防护墙内侧保护层厚 度不小于4cm，当保护层厚度为4cm6cm时米用C40纤维混凝土， 当保护层厚度大于6cm时采用钢筋混凝土。三、材料及机械设备材料：R9冷轧带肋钢筋网片，HRB40012螺纹钢，HPB300 16圆钢，聚氨酯防水涂料，高聚物沥青防水卷材（含基层处理剂）， 有机硅酮，C40细石混凝土，C40纤维混凝土，“ L”型连接件（含配套螺栓、垫片），“ C”型压接件，70mm 2环保型接地铜缆， 17防护 软管、直径22mm防护卡具。机械设备：研磨机、角磨机、吹风机、墨斗

3、、滚刷、滚轮、喷灯、 刮板、液压钳、电阻仪。四、工艺流程4.1施工工艺流程施工准备-基面处理-防水涂料及基层处理剂涂刷-卷材铺设-贯通地 线铺设-浇筑混凝土。4.2基面处理防水层施工前对梁面进行处理，清除梁面的浮渣、浮土、空鼓、松 动、蜂窝麻面，露出新鲜混凝土表面，保证表面平整、无尖锐异物，提 高涂料及基层处理剂的粘接性能。采用研磨机对梁面进行打磨，角磨机对 A、B竖墙、防护墙倒角部 位进行打磨处理，然后采用吹风机、扫把对梁面浮渣及灰尘进行打扫清 理。清理后保证梁面清洁、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹 凸不平现象。4.3防水涂料及基层处理剂涂刷基面处理完成后采用聚氨脂防水涂料对梁面电缆

4、槽内进行防水处 理。防护墙内侧、底座板外涂刷基层处理剂增强混凝土梁面与高聚物改 性沥青防水卷材粘接性能。在梁面采用墨斗弹网格线，控制涂料及处理剂用量。聚氨酯防水涂 料采用刮板刮涂或喷涂，分二次进行，厚度不小于 2mm。涂刷完成后 随即洒砂一层，砂粒直径2040目为宜，防水涂料涂刷时先使用手刷 或辊子涂刷防护墙和电缆槽竖墙垂直部分，再涂刷水平部分。处理剂采用滚刷进行涂刷，保证梁面均匀覆盖处理剂。涂刷防水涂料及处理剂时保证梁面混凝土含水率不大于20%。防水涂料按 甲/乙= 1/2的重量比配置，先将聚氨酯防水涂料乙组份电动搅 拌2分钟，取乙组份加入干净的配料桶，再加入甲组份，使用200300转/mi

5、n的电动搅拌机搅拌35分钟，迅速将配置的防水涂料涂 刷混凝土基面（注：单次配置总量不超过12 kg ）。配置好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。防水涂料每平米用量不小于2.4kg，基层处理剂每平米用量不小于0.4kg。4.4防水卷材铺设当基层处理剂干燥不粘手时，采用高聚物改性沥青防水卷材对梁面 进行防水处理。人工对卷材进行裁剪，裁剪完成后开始试铺，将卷材铺设于基面上， 人工对卷材铺设位置进行调整避免出现缝隙，位置调整完成后将卷材卷 起进行铺设。卷材铺设设从一端开始，点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青 层及基层上的处理剂、烘烤均匀、将卷材底面沥青层融化后，即可向前 滚铺。为确保卷材和基层的粘结，卷材

6、热熔铺贴过程中，应边铺设边压 实卷材排气粘合。卷材铺设完成后，采用聚氨脂防水涂料进行封边处理， 封边宽度不小于8cm，厚度不小于1.5mm。防水卷材铺设时必须保证卷材与梁面密贴，铺设完成后卷材应无起 鼓现象。卷材搭接处的上层及下层卷材应完全热熔，保证搭接长度不小 于10cm。泄水孔处防水卷材处理：泄水管口下内壁涂刷基层处理剂， 将卷材中间开孔，剪成多个倒三角形，烘烤后紧贴泄水管口下内壁。4.5桥面保护层钢筋安装桥面保护层钢筋采用R9冷轧带肋焊接钢筋网片，防水卷材铺设完成后首先铺设3根12纵向通长定位钢筋，施工时可根据实际情况设置 架立筋，以固定其位置；然后在纵向定位钢筋上铺设R9冷轧带肋钢筋

7、网片，钢筋网格间距为10cm*10cm，焊接网片沿梁纵向分片设置，网 片间搭接长度20cm。钢筋网片铺设完成后在钢筋网片上绑扎 2根16 接地钢筋，接地钢筋与梁面预留接地钢筋焊接，接地钢筋双面焊接时搭 接长度不小于80mm ,单面焊接时搭接长度不小于160mm ,焊缝厚度 不小于4.8mm,焊缝宽度不小于12.8mm。10x100004.6贯通地线敷设W2 0勺W10r91OON21 期2I p W S1N21210x100电缆槽内涂刷完成聚氨酯防水涂料后开始敷设贯通地线。贯通地线 敷设至梁端伸缩缝处，使用1.2m长的阻燃绝缘橡胶管进行包裹，并向 上弯起呈弓形，起拱10cm预留伸缩量。清理接地

8、端子，保证端子顶面 及套筒内清洁无杂物。检查敷设完成的贯通地线无损伤后，使用液压钳 将“L”型连接器与贯通地线T接、与接地端子栓接，栓接时应做到垫 片齐全、紧固到位无缝隙无松动。贯通地线敷设完成后使用电阻测试仪 检测综合接地电阻。使用方法如下：5m导线一端接被测物体，一侧接 仪表上E端，20m和40m导线分别接仪表上的P端和C端，然后将接 地棒插入大地，接地棒间距不小于 20m。贯通地线敷设应保证顺直无折弯，且紧贴 B墙。梁端伸缩缝处应预 留出1.2m伸缩长度，且使用阻燃绝缘橡胶管进行保护。贯通地线敷设完成后应使用电阻检测仪检测 T接点电阻值。贯通地线接地电阻不大于1 Q。接地电阻符合要求后（

9、监理签认），方可进行混凝土保护层的浇筑。 所有接续点、压接点必须采用两个“ C”型头进行可靠压接。（C型头 口无缝隙）。两个C型件间距为4550mm所有接续点、压接点使用 高压胶带包圭寸处理。4.7保护层混凝土浇筑桥面保护层轨道底座板间的保护层采用 C40钢筋混凝土保护层，其 余位置的保护层采用C40纤维混凝土保护层。桥面防水层、贯通地线施工完成后施作桥面混凝土保护层，混凝土 浇筑前在底座板侧面标记出混凝土保护层顶面标高控制线。采用汽车泵 泵送混凝土上桥，平板振动器振捣，振捣时间达到 20s左右，并无可见 空洞为止。根据标高控制线使用刮杠初平，混凝土接近初凝时方可使用 抹子进行二次收面，抹面次

10、数不宜过多。泄水孔处安装自制模具，待混 凝土初凝后取出。挡水台位置与桥面保护侧间采用混凝土顺坡，顺坡长 度 50cm。20QgrVy7梁端挡水台结构布置图桥面米用两侧排水的方式，在下坡方向梁端第一块底座板范围内进 行顺坡，两线承轨台间积水、承轨台与防护墙及电缆槽间积水顺底座板间横向断缝、电缆槽内顺竖墙B和防护墙过水孔通过防护墙内侧泄水管 排出，确保梁面、电缆槽不积水。史:常！1f:lClSLL判 I ii. I- 桥面保护层最小厚度为4cm，保护层施工时除设置2%的横向排水坡外，根据泄水管位置设置不小于3%。的纵向汇水坡。当箱梁位于纵坡上时，可利用线路纵坡排水。桥面保护层纵向每隔4m设置横向断

11、缝，断缝宽约1cm，深约 1cm2cm。当保护层混凝土强度达到设计强度的 50%以上时，用聚氨 酯防水涂料将断缝填实、填满、填充断缝时不得污染保护层及梁体。接触网基础平台处，贯通地线贴 B墙敷设，接触网基础平台范围做10cm宽、5cm厚混凝土保护层平台，棱角处施作倒圆角。平台两侧采 用混凝土顺坡，顺坡长度50cm。桥梁端子顶面使用混凝土包封，包封 尺寸为：顺桥向20cm，横桥向超出端子4cm，端子顶覆盖4cm。为防止长桥桥头、凹点线路桥梁位置桥面积水，在桥面保护层施工 时，在泄水孔纵向坡度下坡端位置设置横向挡水堰，实施分区排水，挡 水堰上在对应泄水管或过水通道位置设置宽度为 100mm的纵向过

12、水 口。泄水孔灵稻水堰示意图檢圜下坡制160X7枭财r016血水孔/混凝土保护层厚度应控制在46cm。严格按照混凝土标高控制线 进行收面，保证桥面排水顺畅不积水。聚氨酯防水涂料封边宽度不小于 8cm。混凝土面浇筑完成后，覆盖土工膜进行洒水保湿养护，养护不少于14天。4.8有机硅酮嵌缝材料桥面保护层施工完成后采用有机硅酮防水涂料对桥面保护层与防 护墙和无砟轨道接缝处进行填塞，避免接缝处出现渗漏水。在梁面浇筑保护层时，在保护层与既有混凝土面接触位置（保护层 与底座板）采用1.5cm X2cm方钢压出嵌缝沟槽，待混凝土初凝后将方 钢取出，混凝土强度达到设计要求时，将沟槽内水和杂物清理干净，用 暖风机

13、烤干；在沟槽两边粘上透明胶带，将有机硅酮注入沟槽内，待有 机硅酮凝固后，将胶带揭去即可。注意事项：（1）有机硅酮浇筑前必须保证混凝土养护期满足要求；（2 ）雨天禁止施工有机硅酮嵌缝。五、防水保护层施工质量控制要点1. 防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应作到平整、无尖锐 异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象，无浮渣、浮灰、油污等，同时 防护墙根部应无蜂窝、麻面。2. 防水卷材纵向、横向的搭接长度均不得小于 100mm。3 .对铺贴的防水卷材应及时进行质量跟踪检查，可用肉眼观察是 否有空鼓、起泡、翘边等现象，如出现空鼓、起泡、翘边等现象应及时 补救处理。4. 高聚物改性沥青基层处理剂每平方米

14、用量不少于0.4kg。卷材铺贴到梁体周边收口部位，滚压后应有自然溢出的沥青，采用刮板抹平密封收口。5. 纤维混凝土应采用强制搅拌，搅拌时间应不少于3分钟并搅拌均匀。6. 混凝土初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑避免带出纤维，抹面不 得过量加水且次数不宜过多。六、安全、质量及环保措施6.1安全、环保措施1. 进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2. 作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤 脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3. 在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）施工时，必 须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不 得穿硬底

15、和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；4. 施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业；5. 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员 批准严禁随意拆除和挪动。6. 从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作 与自己无关的机械备；7. 禁止向上或向下抛物，必要时，用绳子上下提上或下放，防止物 体伤人。8. 桥面施工的非机动车车辆，单独作业时，一定要停放稳当，做好 防溜措施，人员在推动时，相互呼唤应答，防止其它机械、料具产生碰 撞，发生意外。9. 跨道路孔跨施工前，须提前制定相应安全技术措施，做好防护警 示标志。施工时安排专人防护。10. 施工中的废弃物及时处理，运到指定地点弃置。11. 按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。6.2质量保证措施1. 桥面系防水层施工各班组必须严格按照施工方案及现场工程技 术人员的要求进行施工工序作业的操作，严禁违章、违规作业。2. 工班及带组人员对于施工分工必须明确，施工人员相对固定，确 保工人对工序操作的熟练、对质量要求明确，不盲目施工、野蛮施工。3. 严禁在施工过程中对于桥面系预留钢