机床夹具设计步骤和实例

1、第2节机床夹具设计实例一.姑夹具得设计实例图2-2-20所示为杠杆类零件图样。图2-2-21所示为本零件工序因。丄! 0.03 14I6436-Ss4”帘、匸I0 42S0220io戈d 一允许冷圧S 2-2-20杠杆零件田件irrzzozz私科7AYB4 631. 零件本工序得加工要求分析 钻、扩、45L01OH9孔及4门孔。 01OH9孔与0 28H7孔得距离为（800、 2）mm;平行度为0、3mmo 411孔与28H7孔得距离为（150、 25）mm。 0）11孔与端面K距离为14mno本工序前已加工得表面如下。 0 28H7孔及两端面。 01OH9两端面。本工序使用机床为Z5125立

2、钻，刀具为通用标 准工具。2. 确定夹具类型本工序所加工两孔（01OH9与411）,位于互 成90得两平面内，孔径不大，工件质量较小、轮 廓尺寸以及生产童不就是很大，因此釆用翻转式 钻模。3. 拟定定位方案与选择定位元件（1）定位方案。根据工件结构特点，其定位方 案如下。以0 28H7孔及一组合面（端面K与01OH9 一端面组合而成）为定位面，以d）10H9孔端外缘毛坯面一侧为防转定位面，限制六个自由度。这一定位方案，由于尺寸887血 公差大, 定位不可靠，会引是较大得定位误差。如图2-2-22(a)所示。3 10H912 0 2$#11X】S士 0.25IOH9图2-2-22定位夹紧方案以孔

3、0 28H7孔及端面K定位，以4)11孔外缘毛坯一侧为防转定位面，限制工件六个自 由度。为增加刚性，在01OH9得端面增设一辅助支承，如图2-2-22 (b)所示。比较上述两种定位方案，初步确定选用图2-2-22 (b)所示得方案。(2) 选择定位元件。选择带台阶面得定位销，作为以0 28H7孔及其端面得定位元件，如图2-2-23所示。定位副配合取028匸才。14b快换诂套1TMA佼孔用GB2265 805怙賽煤仃24514a快换钻套iT1DA怙孔用GB 2255-80彳村套1T10A13可鬧文承14S3钻模板145121452定位销145)1衬套1T10A1开口埜展135io钻套1T1DA序

4、号名称件败材祠备注9突具体1HT200描图日期8i45世计E期钻夹具7&象IB母145审核日期6was承145比例ftJN- 012fi-B厂A-A1&、】时丄 1管 1 140.QU图2 2 23钻央具以装图选择可调支承仃为4)11孔外缘毛坯一侧防转定位面得定位元件，如图2-2-24(a)所 示。也可选择如图2-2-24 (b)所示移动V形块。 考虑结构简单，现选用图2-2-24(a)所示结构。(3) 定位误差计算加工t)10H9孔时孔距尺寸(800. 2)血 得 定位误差计算。图22-24定位元件的选丼由于基准重合，故b=0。基准位移误差为定位孔（4）38；21 mm）与定位销（0 38：

5、器mm）得最大间隙，故 丫= （0、021+0、007+0、013）mm=0 041 rnmo=Ab+4y =（0 + 0 014）mm=0. 0i4mni10H9孔时轴线平行度0、3mm得定位误差计算。由于基准重合，故b=0。基准位移误差就是定位孔0 28H7与定位面K间得垂直度误差。故5=0、03mm。d=Ab+Ay= （0 + 0. 03） mm=0. 03mmv&K此方案能满足平行度0、3mm得定位要求。 加工11孔时孔距尺寸（150、25）mm。加工4）11孔时与加工01OH9孔时相同。ZlY=0 014mm5+0.041） mm=0* 04mm10鳶粽mm、外径4）15壽盟mm;衬

6、套内径 15盘需mm,衬套外径0 2 2需盂；mm。 钻套端面至加工面得距离取8mmo麻花姑选用49、80022 mmo（2）对011孔，钻套釆用快换钻套。姑孔时钻套内径mm.外径018 mm,衬套内径018mm,外径4 26鳶囂mm;钻套端面至加工面间得距离取12mm。麻花姑选用010.8%027mmo各引导元件至定位元件间得位置尺寸分别为（150、03）mm与（180、05）mm,各钻套 轴线对基面得直线度允差为0、02mm。6夹具精度分析与计算由图2-2-22可知，所设计夹具需保证得加工要求有：尺寸（150、25）mm；尺寸（800、2）mm;尺寸14mm及01OH9孔与0 28H7孔轴

7、线间平行度允差0. 3mm等四项。除尺寸14mm,因 箱度要求较低不必进行验算外，其余三项精度分别验算如下。（1）尺寸（800、2）mm得精度校核。定位误差Ad,由前已计算，已知=（）、041nino定位元件对底面得垂直度误差人=0、03mm。钻套与衬套间得灵大配合间陳“ = ()、033mm。衬套孔得距离公差=()、1mm。麻花姑与钻套内孔得间隙X2=0. 050mmo衬套轴线对底面(F)得垂直度误差 丫3=0、05mmoa/0T0412 + 0. 032 10. 033? + 0. 12+G. 0502+0. 052mm0. 131 mm03mm, “ = ()、033itit1o衬套孔与

8、定位元件得距离误差厶i2=0. 06mmo麻花钻与钻套内孔得间隙X = 0、061mm。VO. O412-FO. 032-l-0. O332 +O. 060+0. OfiFmm = 0.090mm25H7轴线得平行度0、3mm得精厦校核。 d=0、03mm, *=()、03mm衬套对底面(F)得垂直度误差At=0.05mm。2yo, 03:+0/03j -b0. 052 mm = 0 066mm 75土0. 25mm5+o 3mm = 5 150 15mmH=(26 752)mnL=24. 75mm公差取工件相应公差的1/3,X0. 5rnm0 16mm故H = 2475士6 08mm(5.

9、15X*+2)mm=4 575mm其公差取为故-y X0. 3mm = 032g6o定位件与对刀间得位置尺寸(24、750. 08)mm, (4、5750、05)mmo 定位心轴安装表面尺寸0 25h6o对刀塞尺厚度尺寸2)OI4mmoft 泊!gI?g puts *rs pes coo Z9 co寸CZ寸aZLr-irszzCMzRR3E 和 S犁 iti E*半申 wI耳68rr*9Svg/o6t-*9SxrEz分度角度60 10z o定位心轴轴线与夬具安装面、定位键侧平面间得平行度公差为0、 Immo分度装置工作表面对定位表面得对称度公差为0. 07mmo分度装置工作表面对夹具安装面垂直度公差为0. 07mmo对刀装置工作表面对夹具安装面得平行度与垂直度公差为0.07mm。(1) 尺寸27厶5血得精度分析。 d=0、064mm(定位误差前已计算)。 丫 = 0、16耐(定位件至对刀块间得尺寸公差)。人=0J x20fnn=0.0086mm(定位心轴轴线与夹具底面平行度公差对工件尺寸得影响)。233丿4；十= -v/o. O642 +0/1624-0. 00862 mm=0.172mm尸厶IH刁式中zlsl度盘溟差；a分度盘直径；X,对定销与分度盘村套孔最大配合间隙；X?对定销与导向孔最大配合间隙；xa回转轴与分岌盘配合间隙，e分度盘衬套内外圆同轴度。本例中=20 1200