车床法兰盘加工工艺及夹具设计终版

1、1 零件的分析 2 工艺规程设计 3 夹具设计 4 总结 1零件的分析1.1零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配， 外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要 作用是标明刻度，实现纵向进给。1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以 20/O45mm勺孔为中心，包括：10034mm的外圆柱面及左端面,尺寸为 45卫.017 mm的圆柱面，90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个9mm的透孔，45纭.6mm的外圆柱面及上面的 6mm

2、4mm的孑L ,90mm端面上距离中心线分别为 34mm和24mnr的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系，可以先加工它的一个端面 ，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。2工艺规程设计2.1确定毛配的制造形式零件材料为HT200,由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般 是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑 也是应该的。2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合 理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否

3、则，加工工艺过程 中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进 行。1） 粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便 为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配 各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相 互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来 说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都 要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗 基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消

4、除工 件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时， 应该进行尺寸换算。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位 置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的 条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集 中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽 量下降。工艺路线方案工序1 粗车100端面及外圆柱面工序2 粗车45端面及外圆柱面，粗车 90的端面及外圆柱面工序3 钻、粗绞20的孔工序4 半精车100的端面及外圆柱面，半精车90的外圆柱面，车1

5、00、90外圆柱面上的倒角，车 20孔的左端倒角工序5 半精车45的端面及外圆柱面，半精车 90的右端面， 车3X2退刀槽，车45圆柱面两端的倒角，车20内孔 的右端倒角工序6 精车45的外圆，精车 90的右端面及外圆柱面工序7 精车100的端面及外圆柱面工序 8 成形车刀粗、半精、精车 B 面工序9 粗铣90圆柱面上的两个平面工序10半精铣90圆柱面上离中心线 34mm的平面工序11半精铣90圆柱面上离中心线24mm的平面工序12精铣90圆柱面上离中心线 24mm的平面工序13精磨90圆柱面上离中心线 24mm的平面工序14磨45外圆柱面工序15钻4X0 9透孔工序16钻4孔，铰6孔工序17

6、抛光B面工序 18 去毛刺工序 19 刻线、刻字工序 20 镀铬工序 21 检验入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200,毛坯重量约为1.4kg ,生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余 量，工序及毛坯尺寸如下：“法兰盘”零件材料为 HT200,硬度190HBS毛坯重量约为2.8KG, 生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加 工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.45打a? mm#圆表面此外圆表面为IT6级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量

7、工序名工序工序基本工序尺寸工序尺寸及称余量尺寸的公差偏差精磨外0.2450.017 45_d.017圆精车外0.445.20.039 45.2_g.039圆半精车1.445.60.145.6耸外圆粗车外圆3470.347空毛坯5501.050盘52.外圆表面10034 mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名工序工序基本工序尺寸工序尺寸及称余量尺寸的公差偏差精车外0.51000.240 12 100 5.34圆半精车1.5100. 50.30 1OO.5d.30外圆粗车外41020.6102畫30圆毛坯61061.6106鷲3. B面 4500.6mm参照实用机械加工工艺手册

8、确定各工序尺寸及加工余量工序名工序工序基本工序尺寸工序尺寸及称余量尺寸的公差公差精车外0.6450.6 45；6圆半精车1.445.60.745.6签外圆粗车2471.047霊毛坯4492.049主04、B面中两个端面:工序名称工序余量精车0.2半精车0.8粗车2毛坯35.孑L 20o0.O45mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名工序工序基本工序尺寸工序尺寸及称余量尺寸的公差公差精铰0.1200.04520严铰孔0.219.90.084 19.9 養023扩孔1.719.70.1 19.7 00.1钻孔1818+0.618君6毛坯2006.90mm外卜圆工序名工序工序基本

9、工序尺寸工序尺寸及称余量尺寸的公差公差精车外0.5900.6 90；6圆半精车1.590.50.7 90.5=3外圆粗车4921.092豐毛坯6962.0 96107.45；0仃mm6勺右端面1） 按照工艺手册表 6-28，铸件重量为2.8kg ,450o.ci7mm端 面的单边加工余量为 2.03.0，取Z=3.0mm铸件的公差按照表 6-28 , 材质系数取M!，复杂系数取S2，则铸件的偏差为17 ；2） 精车余量：单边为0.2mm （见实用机械加工工艺手册中表3.2-2 ），精车公差既为零件公差 0.017mm3）半精车余量：单边为 0.8m m （见实用机械加工工艺手册中表11-27

10、）本工序的加工公差为 0.1mm4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为 Z=3.0-0.2-0.8=2mm ;粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为 IT11级，因 此，可以知道本工序的加工公差为 0.16mm由于毛坯及以后各道工步的 加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余 量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；450n.017 mn右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图:工序名称毛旺若罠尺可97it尢余童 ul序基序章I凉it车本尺尺寸 寸的工序 尺 寸 及 公 差精车端面.2094.6半精车端面.84.2.7粗车295.0毛坯7.0

11、8. 10010:14 mn左端面工序名工序工序基本工序尺寸工序尺寸及称余量尺寸的公差公差精车端面0.2910.6半精车端面0.891.20.7粗车2921.03940.69、：:j90mm右端面:工序名称工序余量精车0.2半精车0. 8粗车2毛坯310、：EOmm圆柱面上离:-：J2QoO.O45mnffL中心线34mm的平面工序名称工序余量半精铣0.7粗铣10.3毛坯1111、90mn圆柱面上离2Q09.O45mnffL中心线24mnrB勺平面工序名称工序余量精磨0.05精铣0.15半精铣0. 7粗铣20.1毛坯212.5确定切削用量及基本工时工序1 粗车100端面及外圆柱面1) 粗车10

12、0端面(1) 选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10,后角为6,主偏角为93,副偏角为10 ，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为 -10。，刀杆横截面 BX H=16X 25(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量ap粗车的余量为2mm由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm所以一次走刀完成，即ap =2mm(b) 确定进给量f根据手册，得 f=0.6-0.9mm/r ，取 f=0.65mm/r(c) 确定切削速度当使用 YG8硬质合金刀加工 HT200( 190HBS，ap = 2mm， f=0.65mm/r，查出 vc =65m/min，由于实

13、际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc =0.77Vc= kvc vc = 50m/min1000v1000 50则根据 n150.15r / min兀dw兀汇106按CA6140车床的转速列表查得与 150.15r/mi n 相近的转速为n=160r/min得实 际切削速度为nnd 1605x106 “.v53.28m/min1000 1000确定 ap = 2mm , f=0.65mm/r , n=160r/min , v=53.28m/min（3）计算基本工时-J-J AL = 一 一 l1 l2 l3 , d=106, d1 =02其中丨2 =3 一5 ,取1

14、2 =4 ,丨3 =0所以，Tf11 -34snf2）粗车100外圆柱面（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀,刀片厚度为 5mm刀具 材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10,后角 为6,主偏角为90 ,副偏角为8,刀尖角圆弧直径为0.5 ,刃倾角为-10 （2）确定切削用量（a）确定背吃刀量ap粗车的余量为2mm （半径值），一次走刀完成，即ap 二 2mm（b）确定进给量f根据手册，得 f=0.6-0.9 ，取 f=0.8mm/r(c) 确定切削速度当使用 YG8硬质合金刀加工 HT200 ( 190HBS ,ap =2mm，f=0.8mm/r，查出 vc =89m/min，

15、由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc =0.62Vc= kvc vc = 55.22m / min则根据=175.8r / min1000v1000 55.22n 二兀dwH X106按CA6140车床的转速列表查得与175.8r/min 相近的转速为n=160r/mi n , 得实 际切 削速度为n二d 160氷虑氷106v53.28m/ min1000 1000确定 ap = 2mm，f=0.8mm/r，n=160r/min , v=53.28m/min(3) 计算基本工时L 二口1 l1 l2 l3，d=106，d1 =02a其中 1=9，l1 （2-3

16、）=2，取 12=3 , 13=0tan kr所以,f1nfi = 7s工序2 粗车45右端面及外圆柱面，粗车 90的端面及外圆柱面1)粗车45右端面(1) 选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10,后角为6，主偏角为93，副偏角为10,刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10 ，刀杆横截面BX H=16X 25(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量ap粗车的余量为2mm由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm所以一次走刀完成，即ap =2mm(b) 确定进给量f根据手册，得 f=0.4-0.5 ，取 f=0.5mm/r(c) 确定切削速度当使用YG

17、8硬质合金刀加工 HT20( 190HBS, ap二2mm，f=0.5mm/r，查出vc = 94.28m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kVc =0.77Vc=kvc vc = 72.54m/minvc c则根据1000v_：dw1000 94.28二 50二 513.1r / min按CA6140车床的转速列表查得与 513.1r/min相近的转速为n=500r/mi n, 得实 际切 削速度为n 兀d500 江兀 乂50 “cl,.v78.54m / min1000 1000确定 ap = 2mm，f=0.5mm/r，n=500r/min , v

18、=78.54m/min(3) 计算基本工时-J-J AL= 一 11 I2 I3，d=50， d1 =02其中 12 =3-5，取 12 =4， l3 = 0所以，Tf 1 =丄i = 6snf2)粗车90右端面(1) 选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8硬质合金，前 刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为6，主偏角 为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10。，刀杆横截面BX H=16X 25(2) 确定切削用量a) 确定背吃刀量ap粗车的余量为2mm由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm所以一次走刀完成，即ap =2mmb) 确定进给量f根据手册，得 f=0

19、.6-08，取 f=0.75mm/rc) 确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工 HT20( 190HBS, ap二2mm， f=0.75mm/r，查出 vc =79.18m/min，由于实际情况， 在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： 77Vc=kvc vc = 60.92m / min则根据1000v二dw1000 79.18n X96=201.99r / min按CA6140车床的转速列表查得与 201.99r/mi n 相近的转速为n=200r/min得实 际切削速度为n 二dv =1000200泊理泊96二 60.32m / min1000确定 ap = 2mm，f=0

20、.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/min(3) 计算基本工时-J-J AL = - 一 l1 l2 l3 , d=96, d1 =50 2中 l 2 = 3 5 , 12 = 4 ,丨 3 = 0所以，Tfi = i =12snf3）粗车45=7外圆（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm刀具 材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10,后角为 6，主偏角为90 ，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为 0.5， 刃倾角为-10 （2）确定切削用量（a）确定背吃刀量ap粗车的余量为2mm （半径值），一次走刀完成，即ap = 2mm（b）确定进给量f根据

21、手册，得 f=0.4-0.9 ，取 f=0.56mm/r（c）确定切削速度ap = 2mm , f=0.56mm/r，查出 vc = 80m/ min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc =0.62Vc= kvc vc 二 49.64m / min1000v1000 49.64则根据n316r/min兀dw兀X50按CA6140车床的转速列表查得与316r/min相近的转速为n=320r/mi n， 得实 际切 削速度为n 二d320 ：二；50v50.27m/ min1000 1000确定 ap =2mm，f=0.56mm/r，n=320r/min , v

22、=50.27m/min(3) 计算基本工时-J _ -J AL = - 一 l1 l2 l3，d=106， d1 =02a其中 1=41 , l1(2-3) = 2， l2=3-5，取 l2=3 ,丨3=0tan kr所以，Tf1 = 15snf4）粗车叮90外圆（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10,后角为6,主偏角为90 ,副偏角为8,刀尖角圆弧直径为 0.5 , 刃倾角为-10 （2）确定切削用量（a）确定背吃刀量ap粗车的余量为2mm （半径值），一次走刀完成，即ap 二 2mm（b）确定进给量f根据手册，得 f

23、=0.6-1.2 ，取 f=0.79mm/r（c）确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工 HT20（ 190HBS, ap二2mm , f=0.79mm/r，查出v70m/min，由于实际情况，在车 削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc = 0.62Vc=kvc v= 43.44 m/ minvc c1000v1000 43.44则根据n144r / min兀dw兀6按CA6140车床的转速列表查得与144r/min相近的转速为得实 际切削速度为n=160r/minn 二 dv =1000160 ： ： ： 961000=48.25m / min确定 ap =2mm , f=0

24、.79mm/r , n=160r/min , v=48.25m/min(4) 计算基本工时d d1, A ccrLl1 l2 l3 , d=106, d1 =02a其中 1=9 , l1 P (23) = 2 , 2=3-5，取 12=3 , l0tan kr所以，Tf1 = i = 7snf工序3 钻、粗绞20的孔1)钻:订8孔(1) 机床的选择：选用 CA6140卧式车床(2) 刀具的选择：选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻(3) 切削用量选择：查表得：f=0.2-0.4mm/r ，进给量取 f=0.32mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200, f=0.32mm/r，查出 vc

25、 = 24m / min1000v1000 24则根据 n424.2r/min叱wH x18按CA6140车床的转速列表查得与 424.2r/min相近的转速为 n=400r/mi n , 得实 际 切 削 速度 为n 二d400，： : 102= 288.13r/min按CA6140车床的转速列表查得与 288.13r/mi n相近的转速为n=320r/mi n, 得实 际切 削速度为n 拠 320x102 cl,.v102.54m / min1000 1000确定 ap =0.8mm，f=0.24mm/r，n=320r/min ，v=102.54m/min(3) 计算基本工时L 巴 1 l

26、2 l3，d=102，d1 =202其中 12 =3-5，取 S=4 , I3 = 0所以，Tf = i = 37 snf2) 半精车100外圆柱面(1) 选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm刀具 材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10,后角为 6,主偏角为90 ,副偏角为8,刀尖角圆弧直径为0.5mm， 刃倾角为0(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量ap粗车的余量为 0.75mm (半径值)，一次走刀完成，即ap = 0.75mm(b) 确定进给量f根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r ，取 f=0.28mm/r(c) 确定切削速度当使用 YG6硬质合金

27、刀加工 HT200 ( 190HBS , a p = 0.75mm，f=0.28mm/r，查出 vc = 120m / min，由于 实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速 度修正系数为：kvc =0.62Vc=kvc vc = 74.46m/min1000v1000 74.46则根据 n232.37r / min兀dw兀汇102按CA6140车床的转速列表查得与 232.37r/mi n 相近的转速为n=250r/mi n， 得实 际切 削速度为nd250H102 “v80.1m / min1000 1000确定 ap = 0.75mm，f=0.28mm/r， n=250r/min

28、，v=80.1m/min(3) 计算基本工时a其中 1 -9, li(2-3) = 2，其中 12=3-5 ,取 1?=3 ,tan kr3=0所以，Tfi 二12snf3) 半精车90外圆柱面(1)选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀， 刀片厚度为5mm刀具材 料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6， 主偏角为90。，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm,刃 倾角为0(2)确定切削用量(a) 确定背吃刀量ap粗车的余量为 0.75mm (半径值)，一次走刀完成，即 ap = 0.75mm(b) 确定进给量f根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r ，取 f=0.28mm/

29、r(c) 确定切削速度当使用 YG6硬质合金刀加工 HT200 ( 190HBS ,ap = 0.75mm , f=0.28mm/r，查出 Vc=120m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc =0.62Vc= kvc vc = 74.46m/min1000v1000 74.46则根据 n257.62r/min兀d w兀x 92按CA6140车床的转速列表查得与 257.62r/mi n 相近的转速为n=250r/mi n ， 得实 际切 削速度为n 二d250 n 92v72.26m /min1000 1000确定 ap =0.75mm，f=0.28

30、mm/r， n=250r/min ，v=72.26m/min(3) 计算基本工时其中1=9 | =1ap，(2-3) =2，其中 |2=3-5，取 J =4， tan kr3 =0所以，L .Tf1inf= 13s4) 倒角(90)(1) 选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm刀具 材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10,后角为 6,主偏角为90 ,副偏角为8,刀尖角圆弧直径为0.5mm， 刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量ap =1.5mm，手动进给，一次走刀。Vc =80m/min，n=283r/min，按 CA6140车床的转速列 表 n=250r/min，v

31、=70.7m/min5）倒角（100）（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90 ，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm， 刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量ap =1.5mm，手动进给，一次走刀。vc =80m/min，n=283r/min，按 CA6140车床的转速列 表 n=250r/min，v=70.7m/min6）倒角（20内孔左端倒角）（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm刀具 材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10,后角为 6,主偏角为90 ，副偏角为

32、8，刀尖角圆弧直径为0.5mm, 刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量ap =1mm,手动进给，一次走刀。Vc = 30m/min，n=477.7r/min，按 CA6140车床的转速列表 n=450r/min , v=28.3m/min工序5 半精车45爲?mm的右端面及外圆柱面，半精车90mm的右端面，车3汉2退刀槽，车4507 mm圆柱面的倒角， 车:J20mm内孔的右端倒角1）半精车4500.0!7mm的右端面（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6硬质合金，前 刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10,后角为6,主偏角 为93，副偏角为10,刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角

33、为-10 ，刀杆横截面BX H=16X 25(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量ap半精车的余量为1mm由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm所以一次走刀完成，即 ap=1mm(b) 确定进给量f根据手册，得 f=0.4-0.5 ，取 f=0.43mm/r(c) 确定切削速度当使用YG6硬质合金刀加工 HT20( 190HBS，ap二1mm， f=0.43mm/r，查出vc =120m/min，由于实际情况，在车 削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：% 777Vc=kvc vc = 92.33m / min则根据1000v二dw1000 92.33兀江47=625.3r / min按C

34、A6140车床的转速列表查得与 625.3r/min 相近的转速为n=710r/mi n , 得实 际切 削速度为ndv =1000710 二 471000二 104.83m / min确定 ap =1mm，f=0.43mm/r， n=710r/min ，v=104.83m/min(3) 计算基本工时d d 1, . L11 12 13 , d=47, d1 =202其中 12 =35 ,取 I2 =4 , I3 = 0 所以，Tf1 = 2snf2)半精车：:90mm的右端面(1)选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为6，主偏

35、角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10。，刀杆横截面BX H=16X 25(2)确定切削用量a) 确定背吃刀量ap半精车的余量为0.8mm由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm所以一次走刀完成，即 ap = 0.8mmb) 确定进给量f根据手册，得 f=0.1-0.25 ，取 f=0.24mm/r(c)确定切削速度当使用 YG6硬质合金刀加工 HT200 （ 190HBS ,ap = 0.8mm , f=0.24mm/r，查出 vc =120m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc =0.77Vc=kvc vc = 92.33m/ m

36、invc c则根据1000v_：dw1000 92.33二 90.5二 324.75r / min按CA6140车床的转速列表查得与 324.75r/mi n 相近的转速为n=320r/mi n ， 得 实 际 切速度为=90.98m/ minn 二d320H90.5v =1000 1000确定 ap =0.8mm， f=0.24mm/r， n=320r/min ，v=90.98m/min(3) 计算基本工时-J _ -J AL = 一 一 l1 l2 l3，d=90.5， d1 =47 2其中 12 =35，取 l2 =4， l3 = 0所以，Tf1 =22snf3）半精车45：.0仃mm外

37、圆柱面（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm刀具 材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10,后角为 6,主偏角为90 ,副偏角为8,刀尖角圆弧直径为0.5mm， 刃倾角为0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量ap粗车的余量为0.7mm （半径值），一次走刀完成，即ap = 0.7mm（b）确定进给量f根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r ，取 f=0.28mm/r（c）确定切削速度当使用 YG6硬质合金刀加工HT200（ 190HBS，ap = 0.7mm，f=0.28mm/r，查出 vc = 120m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削

38、速度修正系数为：kvc =0.62Vc= kvc vc = 74.46m/ minvc c1000v1000 74.46则根据 n504.28r/min兀dw兀況47按CA6140车床的转速列表查得与 504.28r/mi n 相近的转速为n=500r/m in得实 际切削速度为n 二 dv =1000500： .： ： 471000=73.83m /min确定 ap =0.7mm , f=0.28mm/rn=500r/m inv=73.83m/min（3）计算基本工时a其中 I =41 ,丨！ J （2一3）=2，取丨2 =3 ,丨3 =0tan kr所以，Tf1 = i =10snf4）车

39、45；.0i7mm圆柱面的倒角（1）用端面车刀加工余量 7mm背吃刀量ap = 3.5mm，手动进给， 两次走刀。Vc =60m/min， n=424.6r/min ，按 CA6140 车床的转速列表 n=400r/min，v=56.7m/min5）车:.：20mm内孔的右端倒角（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90 ，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量ap =1mm,手动进给，一次走刀。Vc = 30m/min , n=477.7r/min，按 CA6140

40、 车床的转速列表 n=450r/min，v=28.3m/min6）车3 2退刀槽，（1）选择刀具选用90切槽刀，CA6140L转塔式车床高 210mm故刀 杆尺寸16 25mm，刀片厚度为3mm刀具材料为YG6硬质合金, 前刀面形状为平面带倒棱型，前角为 10 ，后角为8，主偏 角为90，副偏角为3，刀尖角圆弧直径为 0.5mm,刃倾角 为0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量ap粗车的余量为3mm （半径值），一次走刀完成，即ap = 3mm（b）确定进给量f根据手册，得 f=0.15-0.2mm/r ，取 f=0.16mm/r（c）确定切削速度当使用 YG6硬质合金刀加工 HT200 (

41、190HBS , ap = 3mm , f=0.16mm/r，查出 v 90m/ min，由于实 际情况，在车削过程中使用条件的改变， 查切削速度 修正系数为：kvc =0.55Vc= k、,c vc = 49.7m / minvc c则根据二 346.9r / min1000v1000 49.7n 二兀dw兀汉45.6按CA6140车床的转速列表查得与346.9r/min 相近的转速为n=320r/mi n , 得实 际切 削速度为 n 二d320n 45.6v45.8m / min1000 1000确定 ap =3mm，f=0.16mm/r ， n=320r/min , v=45.8m/m

42、in(3) 计算基本工时-J _ -J AL = 一 一 l1 l2 l3，d=45.6， d1 =412所以，T f r =丄i = 5Snf工序6 精车45外圆、精车 90外圆及右端面1) .精车45外圆(1) 选择刀具、量具90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm, YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃倾角一10，刀 尖圆弧半径0.6mm量具选用外径千分尺。(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量精车45外圆，加工余量为 0.2 mm (半径值)，一次走刀，则ap -0.2mm(b) 确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选

43、择CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r.(c) 选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表1.9查取后刀面磨钝标准为 0.60.8，耐用度为T=60min.(d) 确定切削速度V根据切削用量简明手册表 1.11查取，v=144m/min，由于实 际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的=144 X 1.0 X 1.0 X 0.8 X 1.0 X 1.0 X 0.73=84.10 m/min则:根据 n J000v =594&/min。查 CA6140 车床与 594.8 r/min相近的转速为 710 r/min,得实际切削速度n 二dv100.4m/ mi

44、n1000综上：此工步的切削用量为ap = 0.2 mm,f=0.15mm/rn=710r/mi n,v=100.4m/mi n.(3) 切削工时fn33 31200.15 7101 =0.621min辅助时间Ta = 0.15Tm = .93 mi n工作地服务时间T 二Ts Tr Te 二（Tm Ta） 5% = 0.036min2) 精车90外圆(1) 选择刀具、量具用精车45外圆车刀；量具用外径千分尺(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量精车90外圆，加工余量为0.25 mm 一次走刀，则a 0.25 mm(b) 确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择

45、CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r.(c) 确定切削速度V根据切削用量简明手册表 1.11查取，v=144m/min,由于实 际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的= 144 X 1.0 X 1.0 X 0.8 X 1.0 X 1.0 X 0.73=84.10 m/min则:根据 n =1000v =297.4r/min。查 CA6140车床与 297.4 r/min 兀d相近的转速为 320r/min,得实际切削速度为n 二dv90.48m/ min1000综上：此工步的切削用量为ap =0.2 5mm, f=0.15mm/r ，n=320r/mi

46、 n, v=90.48m/mi n.(3) 切削工时fn11.5 6.5 2 30.15 3201 二 0.479 min辅助时间Ta =0.15Tm =0.72mi n工作地服务时间T 二Ts Tr Te 二(Tm - Ta) 5% = 0.028min3) 精车90右端面(1) 选择刀具、量具93偏头端面车刀，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角93 , 前角10，后角6，副偏角10，刃倾角一10 ,刀尖圆弧半径0.8mm ; 量具选用卡板。(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量精车90右端面，加工余量为0.2 mm 一次走刀，则ap =0.2mm(b) 确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.18mm/r.(c) 选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表1.9查取后刀面磨钝标准为 0.60.8，耐 用度为T=60min.(d) 确定切削速度v根据切削用量简明手册表 1.11查取，v=136.9m/min，由于 实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的=136.9 X 1.0 X 1.0 X 0.85 X