轧钢厂危险源点及预知预防

1、轧钢厂危险源点及预知预防目录一、加热区域危险源点及预知预防二、轧钢区域危险源点及预知预防三、精整区域危险源点预知预防四、成品车间危险源点及预知预防五、生产准备车间危险源点预知预防六、车工危险源点及预防七、导卫维修工危险源点预知预防八、电气自动化危险源点及预知预防九、检修工危险源点预知预防十、行车危险源点及预知预防十一、运行区域危险源点及预知预防加热区域危险源点及预知预防1、操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害：co中毒、爆炸、烧伤、烫伤、电击、电伤、砸伤、挤伤、撞伤、摔伤。序 号危险区域危险源点危险因素原因分析对策1原料电源接点 箱电击、 电伤无接地、有裸线、 相间没保护请电工对裸线和无

2、地线 进行处理、操作时请电工 进行操作2炉顶、炉 两侧有煤气泄漏CO中 毒对各煤气管道进 行确认、操作不 正确巡检时两人保持5米，对 泄漏点及时处理，携带报 警仪，加强操作水平3煤气管道有回火现象爆炸有明火进入煤气 管道、操作不正 确或阀门不严加强操作水平，对各煤气 阀门检杳和维修4上料台 架、输送 辊道输送辊 道、上料 台架挤伤、 撞伤输送辊道停止时 钢坯有惯性、跨 越辊道设备在进行时请其他人 员不得靠近、严禁跨越辊 道5原料行车砸伤行车上料时行车 停不到位手势要明确，行车要停到 位时人再去操作，远离吊 物6炉顶走梯烫伤、 摔伤梯子太陡上下时请各人员要慢走， 注意标识语区域危险源点及预知预防

3、操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害烧伤、烫伤、 剌伤、触电、摔伤、挤伤。序号区域危险源占八、危险因素原因分析对策13号 剪至 精轧3井剪及 精轧机鋼筋飞出伤人3#剪运转不 正常或精轧 堆钢此区域内严禁有人员 走动，特别取样工由西 面往东面走时注意2轧钢 区域轧机及 转动部 位挤伤、碰 伤在调整导卫 时调整导卫时严禁在非 停车状态下进行3轧机挤伤绑水管磨槽 时不安全在绑水管时必须在停 机状态下进行，磨槽时 严禁在入口处磨槽4行车砸伤、挤 伤行车指挥不 明确在动用行车时，必须由 专人指挥，佩带袖标， 口哨明确5轧线烫伤在处理轧钢 废钢时注意 力不集中处理轧线废钢时特别 是精轧区域割废钢时

4、要面对轧线并保扌寸安 全距离6飞剪 区域1#2#剪砸伤、烫 伤换料斗时废 钢易掉下去在换1 # 2 #料斗时平 台上剪坑周围必须有 人监护，以保证底卜人 员的安全精整区域危险源点预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害烧伤、烫伤、剌伤、触电、摔伤、挤伤。序号区域危险源点危险因素原因分析对策1冷床辊道、链条链 轮挤伤、烫伤、处理乱床时 确认不当，注 意力不集中处理乱床时确认好环 境及立足之处2裙板裙板辊道挤伤、碰 伤、烫伤 穿刺在处理裙板 或设备故障 时处理裙板问题时确认 好环境，处理故障遵循 停电牌制度3打包 机打包机挤伤处理打包机 故障时确认 不当，岗位人 员联系不当处理故障遵循停

5、电牌 制度，防止误操作4冷剪剪刃、钢筋刮伤、烫 伤、刺伤、 物体打击剪头尾时硬 拉反弹，环境 确认不到位剪头尾时注意确认头 尾长度，反弹方向。捡 拾钢筋头时注意手的 位置5收集 打牌打牌机挤伤打牌时注意 力不集中注意力集中，严格按照 规程操作。成品库危险源点及预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害砸伤压伤 挤伤 摔伤 撞伤挂伤刮伤危险源点、危险因素、原因分析及对策序号区域危险源点危险因素原因分析对策1行车行驶区行车砸伤、压伤、 挤伤行车吊运钢材时， 装卸钢材时专人指挥手势明确， 佩带指吊袖标和口哨2成品区运输车辆压伤、摔伤车辆未停稳，倒车人不知，装卸晚 车时人员从车上跳 下车辆一定

6、要停稳到 .位，装卸车后人员从平台下3成品区码垛挤伤，砸伤在仃车下仃走，司 机注意力不集中与行车保持安全距 离，指挥手势明确4成品区行车吊梁压伤、撞 你砸伤磁盘吸好后人员从吊梁下钻来钻去钢筋吊起后，人员往 两边站，严禁从吊梁 下钻来钻去5成品区运输车辆撞伤、砸伤进入成品库车速过 快减速行驶，10Km/h6成品区垛位之间挂伤、刮伤灯光暗淡，看不清 楚严禁穿越垛位，码垛 时垛位之间空隙不小于0.5米7生产准备作业区危险源点预知预防砸伤、操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、吊物坠落砸伤，机械挤伤、 机械划伤、烧伤、灼伤、触电。序 号区域危险源点危险因 素原因分析对策1轧机 装配 区域换辊

7、小车挤伤阀台设置不当阀台操作人员配合 换辊小车使用人操 作2轧机 装配 区域换辊小车摔伤液压系统接点 漏油勤检查，地面及时清 理3轧机 装配 区域换辊小车砸伤、挤 伤吊运轧辊轧机 时行车停不到 位手势明确，行车停到 位时人去操作，专人 操作行车4轧机 装配 区域轴承加热 器烫伤拿取咼温的轴 承内圈配发耐高温手套，操 作时检查手套是否 完好5轧机 装配 区域轴承加热 器电击有电线破损勤检查，及时找电工 处理6轧机 装配 区域角磨机击伤劣质砂轮片破 裂伤人换砂轮片时勤检查， 拒绝使用劣质砂轮 片7轧机 装配 区域天车挤伤起吊时手扶钢 丝位置不当手托绳扣下端或手 握吊运上面的绳子车工危险源点及预防序

8、号区域危险源点危险因素原因分析对策1车工铁屑伤眼铁屑飞溅戴防护眼镜2车工车工挤伤吊轧辊时站位不当， 吊物晃动站位准确3车工砂轮机崩伤砂轮棱角破碎，磨刀 时用力过猛，站位不 当站位正 确，佩带 防护眼镜4车工样板挤伤手指和轧辊距离近， 开车测量，未加辅助 杆样板加辅 助杆，停 车测量5车工扳手击伤用力过猛扳手断裂使用时用 力均匀导卫维修工危险源点预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、砸伤、挤伤序 号区域危险源占危险因 素原因分析对策1导卫 安装 区天车挤伤安装导卫站位不 当，指挥手势不准 确站位时面对天车工 指挥天车手势准确2导卫 维修 区导卫维修平台砸伤翻转导卫操作不当用力均

9、匀，站位牢 固3导卫 维修 区电动角磨机击伤砂轮片碎裂伤人正确操作电动角磨 机拒绝使用劣质砂 轮片电气自动化危险源点及预知预防合格班组目标：确保“三无”（班组无事故、岗位无隐患、个人无违章）序 号区域危险源占八、危险因素原因分析对策负责 人1加热 炉煤气煤气中毒煤气泄漏工作时带 co 仪当班班 长2轧线轧线全 线跑钢跑钢伤人严禁逗留当班班 长3电源 箱各检修 电源开 关箱电击伤害裸电，弧光灼 伤戴手套做好 安全防护当班班 长4电磁 站各个电磁站电击伤害电击严格执行停 送电确认制当班班 长5热剪 区域热剪出、 入口钢头飞 起，跑钢 伤害钢头飞起，跑 钢严禁逗留当班班 长6旋机 各转械各运转 的电

10、机 转轴及 机械转 轴旋转的机 械部分刮 手，刮衣 服造成伤 害机械旋转严禁逗留当班班 长7咼压 配电 室高压柜高压伤害停送电确认 不清严格执行停 送电制度当班班 长8变压器室变压器高压伤害停送电确认 不清严格执行停 送电制度当班班 长检修工危险源点预知预防1、加热区危险源：煤气中毒预防：1、在煤气区域工作，必须两人以上。2 、配置灵敏corn警仪，发现煤气超标及时撤离2、轧区 危险源：转动机械伤人预防：1、工作前必须办理停送电牌。2 、系好袖口纽扣、鞋带。3 、转动机械转动时，要远离转动机械。3、轧区 危险源：飞剪打伤、挤伤预防：1、检修前必须办理好停送电。2、检修完毕试车，严禁靠近和触摸剪

11、刃。4、轧区 危险源：飞钢容易烫伤预防：1、走安全通道和过桥。2、在轧区巡检时时刻注意飞钢。5、高空 危险源：作业容易摔伤预防：1、两米以上工作要系好安全带。2、注意脚下站好、踩稳。6高空吊物 危险源：吊物坠落伤人预防：1、行车行走通过时鸣笛要及时避让。、走安全通道行车危险源点及预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、砸伤、挤伤电击 烧伤械伤害高空坠落序 号区域危险源占八、危险因素原因分 析措施1现场配 合地面设 备及人 员砸伤、挤 伤、刮伤、 撞伤、碰 伤了望不 周熟练操作按规程办事，提高技 术水平，眼观六路，耳听八方， 和地面指挥人员联系确认2行车电机及配电盘电击、电 伤、

12、烧伤绝缘损 坏，无接 地或接零1、责任人及时检查接地或接零2、处理事故时停电并挂“有人 工作禁止合闸”标示牌3行车联轴器 及减速 器旋转伤 害，机械 伤害或摔 伤站位不 当，无防 护罩工 作联系 不确认1、站位要安全2、装好防护罩3、操作时要联系确认4现场滑触线 及电源 线电击、电 伤无接地 线，有裸 线没执 行停送 电制度1、检查接地，检修时挂好三相 短路接地线2、认真执行停送 电制度3、无关人员不准乱动5车上. 上下车所有车 上检修 人员和 行车司 机摔伤、挤 伤、高空 坠落注意力 不集中， 操作联 系不确 认1、认真执行规程，联系确认2、注意力集中，挂好安全带或 增强防护栏6现场不规范操作砸伤、挤 伤、撞伤、 碰伤习惯性 操作组织学习操作规程，提高技能运行区域危险源点及预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害机械伤害绞伤 坠落伤害区 域危险 源点危险因素原因与分析措施水 泵 房