离心泵启停操作要点-化工人必备技能

1、离心泵启停操作要点，化工人必备技能！化工设备中泵的启动、运行和停止三个过程对于设备本身 和整个化工流程的正常运转来说都是至关重要的。接下来我们梳理一下常见化工泵的启停操作步骤以及运转 中需要注意的事项。离心泵化工离心泵起动、运行和停止操作步骤：1.运行前的准备工作（1）检查检修记录，确认数据正确，作好机泵运用的各种 记录表格；（2）清扫机泵周围卫生；（3）检查地脚螺栓有无松动，电机接地线是否良好，入口 管线及附属管线、部件、仪表是否完好无缺；（4）检查联轴器连接是否良好，对轮罩是否上好；未接联 轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴（5） 检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位

2、计中心线2mm左右），油位计是否完好。轴承部位加入合格的润滑油，油 位在1/2-2/3 油标处；（6）检查冷却系统是否畅通；（7）检查封油系统投入是否正常，封油压力应高于泵入口 压力 0.05-0.15MPa ；(8) 盘车应无卡涩现场和异常响声；(9) 对于高温泵要进行充分的预热，低温泵需进行预冷；(10) 泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在 倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。(11) 联系电工检查电机，并送电；2.泵运转启动：因为离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力， 在泵启动后，泵扬程很低，流

3、量很 大此时泵电机(轴功率)输出很大(据泵性能曲线)，很容易 超载，就会使泵的电机及线路损坏， 因此启动时要关闭出口阀， 才能使泵正常运行。（1） 关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通 管、此时也应关闭）。（2）起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动 情况，振动数不应超过 0.06毫米，测定部位是轴承座。（3）检查轴封渗漏是否符合要求，密封介质泄露不得超过 下列要求：对于机械密封，轻质油10滴min ,重质油5滴min ; 对于填料密封，轻质油 20滴min，重质油10滴min。（4） 盘车无问题后，启动电机；起动电机（最好先点动、确 认泵转向正确后，才开始正式运行），然后

4、打开进出口压力 （或 真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢 打开出水阀门，调节到需要的工况。（5） 当泵出口压力和电机电流正常后， 逐渐打开泵出口阀， 并严密监视电机电流，将电流控制在红线内，以防电机超负荷， 烧毁电机；（6）检查出口压力指示是否正常，润滑情况是否良好；（7）密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封 应呈连续滴流状态。（8）检查冷却系统运转是否正常；（9）检查泵的振动值和轴承温度是否在允许范围内。振动值应符合ISo 2372和ISo 3495标准。轴承温度应符合下列要 求：对于强制润滑系统，轴承油的温度不应超过28 C,轴承金 属的温度应小于93 C

5、;对于油环润滑油或飞溅润滑系统，油池 的温升不超过39 C。(10) 随时注意泵的出口流量及压力，并根据其变化判断 过滤网的堵塞情况，当堵塞较严重时，应立即停泵处理。(11) 认真妥善处理运转中出现的问题，并作好详细记录， 同时配合其他岗位做好运行善后工作。运行：(1) 经常检查泵和电机的发热情况 (轴承的温升不应超过 75 C)及油位计供油情况。(一般每运行1500小时后，要全部更 换润滑油一次)。(2) 不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。(3) 泵不宜在低于 30%设计流量下连续运转，如果必须在 该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流 量。(4) 注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消 除或停车检查。停车：(1) 缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用， 还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。(2) 切断电源，关闭电机。(3) 如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。(4) 如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂(5