设备密封管理制度

1、设备密封管理制度第一节 内容与适用范围本制度规定了本公司设备密封管理的内容、要求、检查与考核。本制度适用于本公司对设备密封的管理。公司设备部按照分级管理的原则， 检查督促各车间贯彻执行本制 度。第二节 管理内容及要求第一条 密封点分类和统计范围：1. 动密封点：各种机电设备凡是具有相对运动的两个偶合件之间的 密封，属于动密封点。2. 静密封点：生产装置设备（包括机床和厂内采暖设备）及附属 管道和附件，在运行过程中， 两个没有相对运动的偶合件之间的密封 属于静密封点。第二条 密封点、泄漏点计算方法1. 密封点计算方法： 1个静密封结合处算 1个静密封点， 1 个阀 门一般算 4 个静密封点， 如

2、阀体另有丝堵或阀后紧接放空， 则应各多 算 1 个点；一个丝扣活接头算 3 个静密封点；特别部位，如连接法兰 的螺栓孔与设备内部是连通的， 除了结合面算 1个静密封点外， 有几 个螺栓孔加几个静密封点。2. 泄漏点的计算方法：（1）有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。 （2）泄漏率的计算公式：静（动）密封点泄漏率（0）=静 （动）密封点泄漏点总数/静（动） 密封点总数X 1000%第三条 静密封点检验标准：1. 设备及管线的结合处部位，用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无 漏痕、无渗迹、无污垢。2. 仪表设备导压管、压缩空气管的焊接及

3、其它连接部位用肥皂水 试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法） 。3. 电气设备：变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用 肉眼观察无渗漏。4. 水油系统（包括上水、下水、循环水、柴油系统等）宏观检查 和手摸，无渗漏、无漏痕。5. 二氧化碳气、 氨气、乙炔气等易燃易爆气或有毒气体，用肥皂 水试漏，无气泡或用精密测试纸试漏，不变色。6. 氧气、氨气、空气系统，用 10 毫米宽、 100 毫米长薄纸试漏， 无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。7. 酸碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟 或用精密试纸试漏不变色。8. 蒸汽系统用肉眼观察不漏气、 无水垢。9. 各种机床的各种变速箱

4、立轴、 变速手柄，宏观检查无明显渗漏， 没有密封的部位如滑板、导轨等不进行统计和考核。第四条 动密封点检验标准：1. 往复式压缩机的曲轴箱盖、透平压缩机、汽轮机轴瓦，允许有 微渗漏油，但要经常擦净。2. 往复压缩机填料、透平压缩机的气封使用初期不允许泄漏，而活 塞杆应带有油膜。3. 各种注油器允许有微漏现象但要经常擦净。4. 齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每 2分钟不超过一滴。5. 各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油， 采用注油的轴承允 许有微渗并应随时擦净。6. 水泵填料允许泄漏，一个周期内初期每分钟不多于 20 滴，末期不 大于 40滴。（周期：小修1个月，中修 3个月）7. 使用机械密

5、封的各类泵，一个周期内初期不允许有滴漏，末期每 分钟不超过 5 滴。8. 离心油泵、氨泵、碱泵的填料不允许有滴漏。9. 输送物料填料，每分钟不多于 15 滴。第五条 密封区域划分原则1. 生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备，管 线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。2. 生产装置内的仪表导压管、风管、仪表专用伴热管（包括一次 手阀及阀后所属管线）压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。3. 电气设备、变压器、油开关、电磁头等由电修车间负责。4. 动力管网（上下水、循环水、冷凝水、压缩空气和蒸汽系统等 管路）的密封管理分工执行公司下发的 关于水汽管线管辖范围划分 的规

6、定。5. 公用管廊上物料管线， 按公司下发的 关于工艺外管管理范围 划分的规定要求，由管辖单位负责。6. 到厂外之间管路的密封管理，按协议执行。第六条 密封管理办法1. 车间应组织对动静密封点分别进行清点， 做到统计准确无误并 建立密封档案，落实到化工班组和个人管理负责，每天进行检查，发 现泄漏点及时处理， 车间每周组织一次自查， 暂不能消除的泄漏点应 列入检修计划。2. 化工班班长（工段长）应组织操作工定时巡回检查和消除泄漏， 并做好记录。3. 车间设备员应定期到各岗位检查动静密封点和泄漏情况， 汇总 并填写密封档案和台帐， 制定消漏计划。 每月五日前将本单位上月密 封点状况表报设备部。4.

7、 设备部负责对密封点的全面管理工作， 组织研究新技术的推广 使用，并负责全公司的动、静密封点的统计和上报工作。5. 开展创“无泄漏工厂”活动，消漏、堵漏工作要经常化、具体化、制度化，静密封点泄漏率保持在 0.5 %。以下，动密封点泄漏率保 持在2%。以下。6. 密封档案包括以下内容： 设备动、静密封点原始统计表、密封点数及分工情况表、密封点状况统计表、密封应用技术、检查与整改记录。第七条 无泄漏工厂标准1. 有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。2. 静、动密封点档案、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐 全完整，密封点统计准确无误。3. 保持静密封点泄漏率在0.5 %。以下，动密封点泄漏率在 2%。以 下并无明显的泄漏点。4. 全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到 90%以上，主要设备完好率达到 95%。第八条 无泄漏车间标准1