注塑车间实习感悟

1、注塑车间实习感悟篇一：注塑车间实习感悟实习期间，我对实习工厂的注塑车间 （部门 ）生产、加工包装产品 的整个操作流程规范有了一个较完整的了解和熟悉。 虽然实习的工作 与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学 习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段时间，让我领会到从工作中再拾起书本的困难性。 每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感怠倦，很难有 精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。此次毕业实习， 我学会了运用所学知识解决处理简单问习题的方 法与技巧， 学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。 积累了处理 有关人际关系问习题的经验方法

2、。 同时我体验到了社会工作的艰辛性， 通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了 自己的动手操作能力， 提升了自己的实践技能。 积累了社会工作的简 单经验，为以后工作也打下了一点基础。篇二：注塑车间实习感悟 七月悄悄的溜走了，迎来了炽热的八月。八月的第一天，七月悄 悄的溜走了，迎来了炽热的八月。八月的第一天，我和伙伴们嬉笑着 走进了注塑车间。 我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。 嬉笑着走进台 注塑机，吨位，注塑车间有大约 14 台注塑机，最大至 1200吨位，最 小吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。有 200 吨位，后面有两台 热固性材料的注塑机。 注塑材料可分为两种： 热塑

3、性材料和热固性材料。从成型原理上讲，分为两种：热塑性材料和热固性材料。从成型 原理上讲，热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低 温固相转变的物理过程， 固相转变的物理过程， 而热固性注射塑件的 固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。 于高温高压下的化学 交联反应。 区分俩种材料的最简单方法就是： 热塑性材料成型的零件 可以回收再利用，就是：热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而 热固性材料成型的零件不可以回收， 即报废。 料成型的零件不可以回 收，即报废。在注塑车间里，热塑性材料较多，在注塑车间里，热塑 性材料较多，例如PP、AES、PC、 、PMMA等以及混合材 料，热固性材

4、料常用BMC、酚醛等。以及混合材料混合材料，、酚醛等PC （聚碳酸酯）材料预热温度在110C 120C ,车间里多（聚碳 酸酯）材料预热温度在CC用来做灯的内套片，材料自己是微黄的， 用来做灯的内套片，材料自己是微黄的，加些色料可变成需要的颜 色;（聚丙烯）需要的颜色；PP （聚丙烯）的熔点为160（1） 75 C,分解温C 度为350C ,但在注射加工时温度设定不能超过 275C,CC丁二烯- 苯乙烯熔融段温度最好在240 C ; ABS （丙烯腈丁二烯苯乙烯C （丙烯 腈-丁二烯塑料）塑料）燥条件为温度8085C ,时间24h,车间常用做 前C,大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止

5、，大和制品 对应力开裂绝对禁止大灯灯壳， 如应力太大和制品对应力开裂绝对禁 止，应进行退火处理，行退火处理，详细条件为放于 7080C的热风 循环枯燥箱C内24h,再冷却至室温即可。有一次，我在打PP材 料的，再冷却至室温即可。有一次，一内套片，加料师傅从烘箱里拿 出来的料加在了料筒里， 一内套片， 加料师傅从烘箱里拿出来的料加 在了料筒里，经过询问才得知，平常是不需要烘干的，经过询问才得 知，PP平常是不需要烘干的，前两天下大把料淋湿了，这才拿进烘 箱的。雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。知识是靠自己学出来的。吨的注射机上打模具，我常在 200吨、350吨和 250吨的注射机 上打模具，吨给大

6、婶装袋。那次，有时也会在 600 吨给大婶装袋。那 次，我自己在 200 吨上打一个内套片，上面编号左右面都没有，打一 个内套片，上面编号左右面都没有，连质检都认不出哪个是左右面。 零件都没有手大内面是带有滚花的，都没有手大，哪个是左右面。零 件都没有手大，内面是带有滚花的，在注射过程中，常会出现缺料。 缺料是因为模具上留有残料，注射过程中，常会出现缺料。缺料是因 为模具上留有残料， 阻碍新料流进。 质检用烧热的铁丝将残料融化取 出用烧热的铁丝将残料融化取出，阻碍新料流进。质检用烧热的铁丝将残料融化取出，再喷上脱模剂。质检说，这 从来没出现过，很难做的，渐渐做。上脱模剂。质检说，这从来没出 现

7、过，很难做的，渐渐做。为避免再次缺料， 我在模具上多喷脱模剂， 每出一件，为避免再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，喷 一次。我发现不再出现缺料，一次。我发现不再出现缺料，每个打出 来的产品都完好无发现这个后，心理一阵惊喜。损。发现这个后，心 理一阵惊喜。 我离开前告诉了来接我班的大婶， 这样产品都会是合格 的。不是吗 ?班的大婶，这样产品都会是合格的。不是吗 ?在打零件时常出现顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺在打零件时常出现顶白现 象，经查阅资料，顶白在工艺顶白现象方面主要的原因有：若熔体和 模具温度相差过大，方面主要的原因有：若熔体和模具温度相差过 大，使得塑件中残余应力加大，在受部

8、分力时易出现顶白，对此，件 中残余应力加大，在受部分力时易出现顶白，对此，应降低熔体温度， 减小熔体和模具间温差。若冷却时间太短，低熔体温度，减小熔体和 模具间温差。若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当部 分受力过大时受力过大时，塑件内的应力难以充分平衡，当部分受力 过大时，即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。若注射压力 太大，顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。若注射压力太大， 塑件中的残余应力也大而导致顶白， 对此，塑件中的残余应力也大而 导致顶白，对此，应适当降低注射压力。若保压压力太高，塑件内的 应力较大，压力。若保压压力太高，塑件内的应力较大，在受到较 大顶杆力作用时，易产生顶