钢结构连廊施工及方案

1、 该室内悬挑钢结构连廊位于华能农安生物热电厂锅炉房内，为便于窗户开启及关闭而增设东、西边悬挑钢结构连廊通道，连廊长约为 35.00 米，悬挑宽度为 0.9 米，连廊底标高为 21.00 米，连廊建筑面积约为 63.00 (其做法见附图)，该钢结构连廊安全等级为二级，耐火等级为二级，主材构件材质为q345 和 q235 型钢。锅炉房西侧在标高 21.8 米处、东侧在标高 21.8m 和 18.8m处的原来固定玻璃窗拆除改为 90 系列塑钢带纱推拉窗(做法见 07j604 标准图集)，带纱塑钢窗面积约为 129.6 。1、组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，

2、要作好变更鉴证手续。2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。3、对钢结构、塑钢窗工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4、钢结构、塑钢窗工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5、在钢结构、塑钢窗工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6、钢结构塑钢窗进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。根据华能农安生物热电厂情况，结合工程实际难度。其具体安排及节

3、点. 进度控制如下：施工准备 2 天材料采购及加工厂下料制作 5 天现场搭脚手架 2 天连廊现场组装，焊接 5 天连廊上塑钢窗制作及安装 6 天，全面完成交付共 20 天。根据本工程实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目内容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下：下料工 4 人、组装工 4 人、焊工 2 人、架子工 3 人、油漆工 2 人、门窗安装 4 人。五、主要施工机械准备钻床、型钢自动组合机、带锯等制作大型机具均在加工厂配备使用。现场配备电弧焊机 1 台，氧焊氧割设备一套，25 吨吊车一台。摇钻、手电钻、砂轮切割机各一台。1.1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同

4、时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。1.2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。1.3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.4、此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后 24 小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1.5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。2 1.6、此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。1.7、钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比

5、设计孔径大0.3mm，钻模厚度不宜过大，一般用 15mm 左右。1.8、为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在 40-60mm，重要的又大又长的工件要预放 80-100mm。1.9、制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。1.10、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2、钢结构连廊安装：2.1、钢结构吊装过程严格执行gb5020595 钢结构施工及验收规范及gb5022195 钢结构工程质量检验评定表标准

6、2.2、开工前必须对纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。2.4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。2.5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。2.6、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。七、塑钢门窗的制作及安装施工方法1、型材下料：长度要考虑焊接余量，需要增加 6mm。长度误差为 5mm，角度误差为 5 。3 2、铣排水孔和气压平衡孔 ：无论推拉窗、内开窗还是外开窗都应开设排水孔和气压平衡孔，排水孔和气压平衡孔不能随意开，要按规范要求开。排水孔的尺寸为 l（5mm30mm）； 气压平衡孔的尺寸为 l（4.5mm30mm

7、）。4、增强型钢的切割与装配：作用：提高门窗的刚性和强度，防止型材变形；使安装的五金件更牢固。技术要求：壁厚1.2mm，配合间隙应为 10.5mm，增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在；外形平整、棱角清晰，不应有毛刺。增强型钢的切割与装配：加装原则：a、是按计算确定，b、需要安装五金件的框、扇、梃；c、当主型材长度大于 450mm时。增强型钢距型材端头不宜大于 15mm；用于固定每根增强型钢的连接紧固件不得少于 3 个，其间距300mm ,距增强型钢端头100mm。固定后的增强型钢不得松动。5、型材焊接：主要控制焊接温度、 夹紧压力、熔融压力、对接压力、熔融时间、对接时间等

8、。6、焊瘤清理 。7、密封条的安装：密封胶条有 o 型和 k 型，o 型用在框、扇之间的密封，k 型用于玻璃与压条之间的密封；每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的密封胶条应用剪刀剪开一个豁口，使密封胶条在直角处平整，严禁把胶条剪断。胶条应平顺，无卷曲、脱槽。8、五金配件的选择与安装：门窗的开关是否严密、灵活取决于五金件安装的好坏，特别是执手与锁点、滑撑的安装。不锈钢滑撑必须用不锈钢螺丝连接。9、玻璃装配：建议玻璃做磨边处理，防止玻璃在制作、运输、使用过程4 中破裂。玻璃安装环境温度应在 15c 以上。玻璃安装必须加设玻璃垫块，玻璃不得与框、扇直接接触；玻璃压条的下料长度应准

9、确，保证角部接缝1mm。10、窗框的安装： 窗框固定点的位置距门窗角、中竖框、中横框 a=150200mm，固定点之间的间距 l600mm，不得将固定片（膨胀螺栓）直接安装在中横框或中竖框的端部。窗框与附框之间应留 10mm 的间隙，窗框与附框之间的间隙应该用发泡胶打严，确保塑钢窗的保温性能，并能够在温度变化时自由伸缩。下框的固定应尽量使用固定片安装，以减小漏水的风险。11、发泡胶、密封胶的打注：窗框与洞口之间的缝隙必须用聚氨酯发泡胶密封，发泡胶填充应均匀、密实；施工前，应首先用挡板挡在缝隙的外面，在里面打发泡胶，1015 分钟后将溢出的泡沫向框内压平，不可用刀切割，临时固定的木楔撤掉后也要用

10、发泡胶打严。密封胶的打注应由有经验的人员施工，应做到光滑、平整，八、安全施工措施1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4、起吊钢构件时，提升或

11、下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，5 信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过 2 米，二次线不能破皮裸露。6、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8、重点把好高空作业关，工

12、作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。11、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。12、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。13、起重指挥要果断，指令要简洁明确。14、加强现场保卫，注意防火防盗。十、现场文明施工措施1、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，6 3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。4、本工