装配式构件安装施工工法

1、 .装配式构件安装施工工法河北建设集团有限公司李彬 赵向阳 李先超 李芳 周冬雨随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能，引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。2工法特点2.1 设计科学合理：按照标准化进

2、行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。2.2 现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。2.3 经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每 1.5 使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果。2.4 节能环保：整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生

3、产，在构件厂进行蒸汽养护，现场采用机械进行吊装安装，除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外，基本避免了现场湿作业，减少建筑垃圾约为60%，节约施工养护用水约为70%，减少了现场混凝土振捣造成的噪声污染、粉尘污染，在节能环保方面优势明显。3适用范围4工艺原理4.1 按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，并制定生产及吊装顺序，在工厂内进行标准化生产，现场采用一辆35 吨汽车吊车进行构件安装。4.2 预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接，预制墙体封仓采用 cgmjm-z 座浆料，预制墙板灌浆前将墙体按照 60cm 长度进行分仓，

4、分仓节点采用长度 40cm 直径 25mm 的蛇皮软管进行分隔；套筒灌浆采用 cgmjm-vi 接头灌浆料。4.3 现场预制墙板钢筋定位通过 bim 技术进行事前预控，施工前采用自制的 500mm*400mm 可调. .式钢筋定位装置进行调整，此装置由500mm*50mm*100mm 的方木制作长向支撑刻度骨架，400mm*50mm*100mm的方木制作短向支撑刻度骨架,上表面标有公制刻度尺寸，长向公尺刻度尺寸面下 20mm处做 400mm*50mm*30mm的孔洞。短向公尺刻度尺底面向上 20mm处做 300mm*50mm*30mm的孔洞。4.4预制叠合板吊装前，安装可调式独立支撑、稳定三脚

5、架配合铝梁共同使用，每 1.5使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了架管和木方的投入。4.5预制叠合板吊装采用了一种装配式叠合板吊装装置，包括圆钢管架子、光圆钢筋吊环，滑轮、钢丝绳。将光圆钢筋弯成吊环形状，两边直段与架子焊接部位不短于 10cm，光圆钢筋吊环与圆钢管架子采用焊接连接，圆钢管架子上部对称位置焊接不少于 4 个光圆钢筋吊环，下部在每根横向圆钢管的中间部位以及横管与纵管交叉口设置光圆钢筋吊环，为了防止在叠合板吊装时出现受力不均致使板出现裂纹甚至断裂现象的出现，在吊装时采用滑轮组来保证吊装后叠合板的质量。4.6建筑物基础和墙体构件连接采用现浇混凝土结构

6、，现浇结构模板采用 15mm厚的塑料模板，并配置 40mm *60mm的方钢，现浇结构部分不设螺栓孔，加固模板套筒预埋在预制墙体上，用以保证墙体清水效果。5施工工艺流程及操作要点5.1河北绿色建筑产业园 a区 02#厂房附属办公楼工程概况河北绿色建筑产业园（一期）a区 02#厂房附属办公楼工程总建筑面积 708.24m2，地上二层，层高 3.2m，建筑高度 6.9m。基础形式为钢筋混凝土墙下条形基础，预制装配式剪力墙结构，装配率为 62%，预制构件共 236 块，分为预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙。预制外墙板采用三层夹心保温做法，外饰面 50mm+保温层 6

7、0mm+结构层 200mm；内墙板厚度为 200mm；楼板整体厚度为 120mm、140mm的楼板，采用预制厚度为60mm；楼板厚度为180mm的楼板，采用预制厚度为 80mm。现场施工时采用 bim技术全程跟踪钢筋定位，预制构件吊装垂直、 轴线、标高、找正，整体厨卫和智能门窗的安装，吊装采用配套汽车吊，整体顺序从1轴向17轴方向逐个房间吊装，先吊装预制内墙板和预制外墙板，再吊装预制楼梯、最后吊装预制阳台和预制叠合板，现浇结构部分采用顶板和墙体现浇带共同浇筑。5.3工艺流程. .标准化设计吊装准备预制墙体吊装从墙体节点、叠合板面层现浇预制楼梯、阳台吊装完工5.4 施工要点2）cgmjm-vi

8、接头灌浆料：专门用于钢筋套筒灌浆连接的水泥基灌浆材料，颗粒小、流动性大、早期强度高、经时性好，其初始流动度300mm、60 分钟流动度260mm，抗压强度 1d35mpa、3d60mpa、28d85mpa，竖向膨胀率3h0.02%，氯离子含量0.03%，加水量为干料*12%，搅拌时间为 3-4 分钟，灌浆时间尽量控制在 30 分钟内完成。3）塑料模板：模板厚度为 12mm，尺寸为 1220mm*2440mm,可锯、刨、钻、钉、粘，可螺丝固定；整体强度高，刚性好，硬度高，韧性好，露天摆放耐候性强，具备出厂合格证及复试报告单，用于预制墙体连接部位的模板支设。4）可调钢支撑：可调钢支撑（钢支柱）由下

9、套管与上插管及可调装置组成，上插管钻有等间距的插销孔，套管上部设有可调丝套，可灵活调节立柱的各种高度，安装方便快捷，可调钢支撑（钢支柱）近似于建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）中介绍的 gh 型工具式钢管立柱的形式，并进行改进，将原管壁厚度 2.4-2.5mm 改为 3.0mm，经国家建筑工程质量监督检验中心检验，送检的八套钢支撑长 3m、施加荷载 20kn 均未破坏。. .图 5.4.1 钢支撑示意图2、技术准备1）项目部管理人员认真学习相关施工规范和设计图纸；2）技术部编制施工组织设计进行部门审批；3）试验人员及时对进场材料进行取样、送检。备。加工和运输顺序错误而影响吊装计

10、划。1）检查现场临水、临电情况，并确保施工用水电能满足现场要求。2）根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。3）根据施工方案准备预制墙体斜支撑、顶板支撑、注浆泵、橡胶塞、橡塑海绵条、泡沫棒等。5.4.2 现浇基础施工1）钢筋在绑扎之前，现在基础垫层上面用漆笔画上钢筋位置框，并标出钢筋位置点；2）钢筋绑扎过程中严格按照垫层上标注的钢筋位置进行绑扎，并设置竖向和水平方向梯子筋来保证钢筋位置准确。3）钢筋绑扎完成后，在基础顶部设置一道水平梯子定位筋，防止基础混凝土浇筑产生钢筋移位。. .图 5.4.2 可调式钢筋定位装置示意图2、基础墙体混凝土浇筑1

11、）基础墙体混凝土浇筑前，在预留钢筋上布置50 标高控制点，并挂通线。2）基础墙体混凝土浇筑过程中，严格按照50 标高控制线进行标高控制。3）基础墙体混凝土浇筑完成后，进行墙体混凝土面层收面，面层一定要进行找平搓麻处理，方便后续吊装施工。5.4.3 预制墙体吊装施工图 5.4.3 预制墙体吊装示意图2、预制墙体吊装控制要点. .2）垫片找平：预制墙板下口与楼板间设计有 20mm 缝隙（灌浆用），同时为了保证墙板上下口齐平，每块墙板下部四个角设置垫片进行标高找平，其中垫片采用直径20mm的螺母及厚度为5mm、3mm、10mm 的直径为 20mm 的螺丝垫片进行组合，并套在预留钢筋上支撑预制墙板进行

12、标高校正，并防止垫片移位。3）粘贴橡塑棉条：外墙板因设计有企口而无法封缝，为防止灌浆时浆料外侧渗漏，墙板吊装前在预制墙板保温层部位粘贴 60mm 宽、40mm 厚的橡塑棉条。4）预制墙板就位：预制墙板吊运至施工楼层距离楼面200mm 时，略作停顿，安装工人对着预制墙板定位线扶稳墙板，并通过小镜子检查墙板下口套筒与连接钢筋位置是否对准，检查合格后缓慢落钩，使墙板落至找平垫片上。5）预制墙板校正：调整短支撑调节墙板位置；调整长支撑以调整墙板垂直度，并随时用检测尺进行检查。5.4.4 套筒灌浆施工1、套筒灌浆施工工艺流程图 5.4.4 套筒灌浆示意图1）塞缝：预制墙板校正完成后，使用风机清理预留板缝

13、，并用水将封堵部位润湿，再用座浆料将墙板缝隙填塞密实。封堵时采用分仓处理，将墙体按照60cm 长度进行分仓，分仓节点采用长度 40cm 直径 25mm 的蛇皮软管进行分隔。墙体外侧封堵时为填抹密实并防止封堵过深堵住套筒里孔，里侧采用直径 18mm 的蛇皮管做内衬，封堵完毕后及时将内衬抽出，抽出内衬时尽量不扰动抹好的封堵材料。. .5）试块留置：每个施工段留置一组灌浆试块，灌浆时用三联强度模做同条件养护试块，制作好的试块在接头实际环境温度下放置并密封保存。5.4.5 叠合楼板吊装施工1、吊装工艺流程放线-安装独立钢支撑-安装铝合金梁-叠合楼板吊装就位-叠合板调整-水电管线铺设-上铁钢筋绑扎-现浇

14、层混凝土浇筑-现浇层混凝土养护2、施工控制要点2）安装铝合金梁：独立支撑安装完成后，将铝合金梁平搁在支撑顶端插架内，梁出支撑两端距离相等， 调节支撑使铝合金梁上口标高至叠合板板底标高。3）叠合板吊装采用一种自制的吊装装置，包括圆钢管架子、光圆钢筋吊环，滑轮、钢丝绳。将光圆钢筋弯成吊环形状，两边直段与架子焊接部位不短于 10cm，光圆钢筋吊环与圆钢管架子采用焊接连接，圆钢管架子上部对称位置焊接不少于 4 个光圆钢筋吊环，下部在每根横向圆钢管的中间部位以及横管与纵管交叉口设置光圆钢筋吊环，为了防止在叠合板吊装时出现受力不均致使板出现裂纹甚至断裂现象的出现，在吊装时采用滑轮组来保证吊装后叠合板的质量

15、。本装置申请了实用新型专利，具体效果图如下：1243. .图 5.4.5-2 预制叠合板吊装图5）现浇层混凝土养护：混凝土浇筑完进行二次收面后及时用塑料薄膜覆盖。cgmjm-z 座浆料：用于连接节点封堵密封的水泥基材料，具有强度高、干缩小、和易性好（可塑性好，封堵后无塌落）、粘接性好等特点，其胶砂流动度为130-170mm，抗压强度 1d30mpa，28d50mpa。序号1单位台台台套套台台台台台台用途1242112321223456789圆锯1011jdc-2w1-1007质量控制7.1 本工法应遵循的的相关国家（行业）标准. .装配式混凝土结构技术规程jgj1-2014混凝土结构工程施工质

16、量验收规范 gb50204-2002（2011年版）建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002钢筋连接用套筒浆料 jg/t408-20137.2质量控制要点7.2.1现浇部位质量控制1、重点控制节点：墙体轴线偏差、楼层标高控制、柱核心区墙体钢筋定位控制、墙体钢筋位移控制、叠合层现浇面平整度控制、墙体内部预埋件位置控制、现浇节点模板支设加固点布置。2、轴线测量偏差应满足测量规范的要求，测量控制应由高到低的级别进行布控，控制误差不得超过 3mm。1、预制构件生产厂与现场吊装作业队伍必须严格按照吊装顺序及吊装计划进行吊装施工。2、吊装前应根据吊装

17、规范要求对吊装构件进行外观检查，对超过规范要求的质量构件严禁吊装。3、预制叠合板底部支撑不得大于 2000mm，每根支撑之间高差不得大于 2mm，标高不得大于 3mm，悬挑板外端比内支撑尽量调高 2mm。4、每块预制叠合板吊装就位后其偏差不得大于2mm，累计误差不得大于 5mm。5、预制墙体吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧，有利于标高控制，误差不得大于 2mm，预制墙体吊装后标高允许偏差不得大于 4mm，定位偏差不得大于 3mm。6、预制楼梯吊装前应根据楼梯重量进行支撑体系计算，防止应支撑体系不稳而产生安全事故。7、其他小型构件的吊装标高控制不得大于5mm，定位控制不得大于 8mm。

18、8.4临时配电线路必须按规范架设整齐。施工机具、车辆及人员应与内、外线路保持安全距离，达不到规范要求时，必须采用可靠的安全措施。. .一编号，箱内无杂物，停止使用时应切断电源，箱上锁。8.7 电弧焊机一次线不得超过 5m，二次线不得超过30m，焊机一、二侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线禁止用钢筋或钢管代替。9环保措施9.1 钢筋焊接时采用镶有特制防护镜片的面罩。9.3 焊工必须穿好工作服，戴好防护手套和鞋盖。工作服面料要用反射系数大的纺织品制作。9.4 混凝土浇筑与振捣要设置降噪装置，减少对周边环境的影响。9.5 起重机、运输车辆以及动力设备进场前和施工作业中要严格维护、保

19、养，做到排放不达到国家标准不进场。进场后排放不达标禁止使用。9.6 起重机、运输车辆以及动力设备加装三元催化装置，减少尾气有害成分的排放。9.7 现场应采用节水型产品，减少水资源浪费，并设立循环用水装置。9.8 现场混凝土养护用水提前编制养护用水措施，严禁无措施养护混凝土导致水资源浪费。9.9 施工中产生的工业垃圾，如焊条的残渣、被切割下的钢筋头、废木板及木方、残留混凝土，集中回收，严禁乱丢乱弃，造成周边环境污染。10.1 工期效益外墙板的外墙装饰面已经在工厂里一次做好，局部打胶、装饰涂料等仅用吊篮施工即可完成，因此外装修不占用工期，同时减少装饰湿作业施工，就以河北绿色建筑产业园（一期）a 区

20、 02#厂房附属办公楼而言，工期能提前 15 天，全面实行结构、安装、设计、装修标准化后，施工速度将更快。10.2 质量效益由于外墙装饰在工厂就与混凝土粘接在一起，基本上杜绝了装饰层脱落的现象，保证了装饰层的施工整体性，根治了外墙裂缝、渗漏等质量通病。相比传统湿作业工艺更易于控制施工质量，减少了因现场施工造成的质量通病。10.3 经济效益1、整体装配式结构施工预制构件达到了清水混凝土效果，避免了因现浇产生的表面平整度偏差大的质量通病，减少了抹灰找平层工序，可以直接施工装饰面层，以河北绿色建筑产业园（一期）a 区 02#厂房附属办公楼工程为例，减少抹灰找平层面积达 1200 ，每平米抹灰工市场价格. .约为 55元，因此节约费用约为 1200*55=66000元。3、现场外防护采用定型外防护架体，定型外防护架体操作简便，由厂家直接负责安装，其租赁费用约为 17000 元；采用传统架体防护，租赁架管费用约为 13000 元，运输装卸费用费用约为2000元，架体搭设及拆除人工费用约为 9000元，架管油漆费用约为 3000元，两种防护架体相对比，节约租赁费用约为 10000元。4、预制构件在工厂采用蒸汽养护，每平米养护费用约为 23 元；如果采用现浇结构施工现场施工养护用水累计节约 4000 吨，每吨水市场价格约为 6.2元，养护需用人工约为 40个，人工费用为 12