产品外观检验标准(全球通用)

1、修改记录 序一页次一 版本 _修改内容记要一修改者一审核一批准一日效 制订 审核 批准 日期 日期 日期 分发 对象 总经理管理者代表品质部米购部口 PMC 市场部生产部开发部工程部中试部 行政部其它 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行; 3.2 工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3 生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1 异 色 点：产品表面出现的颜色异于周围的点。

2、4.2 缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3 批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3 污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4 无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5 有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6 脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7 气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序： 5.1 目视检查的条件及位置： 检验条件：距离 30cm45cm 时间 5 S 内，光源检验照明度 20-40W 位 置：产品与平面呈 45，上下左右转动动在 15之内 。 检验时间 : 一般在 5-10

3、 秒以内。条件 : 不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A 区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 522 B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面 ,底面,背面,顶面） 523 C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目 : 项目 判定条件说明 分类 CR MA Ml 五金件 金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不艮现象，断面氧化不可长过3mm 允许有两处间隔w 15mm。批锋不可超过 0.04mm。 金属零件表面不可有电镀不良现像。 外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。 长w 1.0mm，宽w 0.2mm。 无感刮伤： A面刮伤，长w 1.2mm，宽w

4、0.2mm 允许一点间隔 30mm。 B面刮伤，长w 1.2mm,宽w 0.2mmo允许两点间隔 30mm。 C面刮伤，长w 1.5mm,宽w 0.2mmo允许两点间隔 30mm。 B面旋涡形刮伤，直径 10mm。 B面凹痕，直径w 3mm，深w 0.2mm （120mm允许1处） C面凹痕，直径w 3mm，深w 0.2mm （120mm允许3处） 塑料件 产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、 气泡、凹陷等不良。 A面刮伤、擦伤长w 3mm宽w 0.2mm允许一点间隔 30mm。 B面刮伤、擦伤长w 3mm宽w 0.2mm允许两点间隔 30mm。 C面刮伤、擦伤

5、长w 5mm宽w 0.2mm允许两点间隔30mm。 A面脏污、油污、杂点，直径小于0.5mm，允许一处。 A、B面针孔、异色点，w 0.2mm（一面允许4点，距离50mm） 毛边咼度不得大于 0.15mm 变形：不可有明显的变形，导致无法装配。 颜色 在标准灯光下，各部件颜色不可有明显的差异，与色卡及样品颜色须一至。 喷漆件 丝印件 喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不 良。 面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、气泡、杂 物定位不准等现像。 对于喷油、移印、丝印面划百木格用3M牌胶纸做附着力测试，油层不落； 用98%工业酒精做耐用酒精测试，不

6、露料底现像。 装配 装配位置移位或不良。 零件因装配不当脱落。 零件因装配不当而导致配件松动。 产品配合间隙是否均匀一致，最大容许的段差为： Case A: w 0.5mm, Case B: w 0.7mm, Case C：w 1.0mm。 产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为： case A：w 0.7mm, case B：w 1.0mm, case C：w 1.5mm。 螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。 是否有缺件、漏件错件等不良。 装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像 LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。 LABEL, LOGC不可印刷错误、

7、脏污、破损、折痕等不良。 组装材料或材质不符。 线材不可有破损，规格用错等现像 5.3.1产品A面 NO. 检验项目 检测工具 接受 可接受 拒收 1 污点 杂质 气泡 目测或使用 标准点的透 明 Film 无任何污点 杂质 气泡 一个异色点直径R0.3mm或同 色点直径 R 0.3mm或 同色点直径 R 0.5mm ,N1 两个点间隔20mm异色点直径 总和0.4mm 或同色点直径总和 20mm,长L 5.0 mm宽 0.1mm 深 0.1mm ,N1 3 凹痕、缩水 目测 无任何凹 痕、缩水 仅反光角度可见 明显可见 4 指纹、脏污 目测 无任何指 纹、脏污 仅反光角度可见 明显可见 5

8、裂痕、缺口 目测/卡尺 不得有任何 裂痕/缺口 不可见 不得有任何裂痕/缺口不可见 裂痕，缺口可见 6 尺寸 投影仪/卡尺 符合承认书 的规格要求 及与样板相 同 符合承认书的规格要求及与样板 相同 超出承认书的规格要求，或与 样板不符 7 进料口 目测 不得有修剪 不平整 修剪不平整突岀部份0.2mm且 不影响装配或外观 修剪不平整突岀部份0.2mm 影响装配或外观 8 毛刺或批 峰 目视 不得有任何 毛刺或批峰 可见仅影响外观但不影响装配且 触摸无锋利感 可见且影响装配、触摸有锋利 感 9 色差 目视 与样板对 照不得有 色差 与样板偏差不明显（小于标准色 码上下2个等级以下） 颜色偏差明

9、显 （超岀标准色码 上下2个等级以上） 10 熔接痕 目视 不得有 不明显可见 明显可见 11 气纹 目视 不得有 不明显可见 明显可见 5.3.1 A面：产品丝印面或标贴粘贴面 N O. 检验项目 检测工具 接受 可接受 拒收 1 污点 杂质 气泡 目测或使用 标准点的透 明 Film 无任何污点 杂质 气泡 一个异色点直径R0.3mm或同 色点直径 R 0.3mm或 同色点直径 R 0.5mm ,N1 两个点间隔 20mm异色点直 径总和0.4mm 或同色点直径总和 20mm异色点 直径总和0.4mm 或同色点直径总和 0.6mm 间隔w 10m m三个点，在 30CM视 距观察模糊 间隔

10、w 10mm三个点，在 30CM 视距观察能清楚看见 2 划伤 目测 对比标准点的 透明FILM片 无任何划伤 无感划伤 长L w 5.0 mm宽w 0.1mm 深w 0.1mm, NK 1 有感划伤在任何角度均可看见 无感划伤，间距 20mm,长L w 5.0 mm 宽w 0.1mm 深w 0.1mm N w 2 无感划伤 长L 5.0 mm宽 0.1mm 深 0.1mm ,N1 3 凹痕、缩水 目测 无任何凹 痕、缩水 仅反光角度可见 明显可见 4 指纹、脏污 目测 无任何指 纹、脏污 仅反光角度可见 明显可见 5 裂痕、缺口 目测/卡尺 不得有任何 裂痕/缺口 不可见 不得有任何裂痕/缺

11、口不可见 裂痕，缺口可见 6 尺寸 投影仪/卡尺 符合承认书 的规格要求 及与样板相 同 符合承认书的规格要求及与样板 相同 超出承认书的规格要求，或与 样板不符 7 进料口 目测 不得有修 剪不平整 修剪不平整突岀部份0.2mm且 不影响装配或外观 修剪不平整突岀部份0.2mm 影响装配或外观 8 9 毛刺或批峰 目视 不得有任何 毛刺或批峰 可见仅影响外观但不影响装配且 触摸无锋利感 可见且影响装配、触摸有锋利 感 色差 目视 与样板对 照不得有 色差 与样板偏差不明显（小于标准色 码上下2个等级以下） 颜色偏差明显 （超岀标准色码 上下2个等级以上） 10 熔接痕 目视 不得有 不明显可

12、见 明显可见 11 气纹 目视 不得有 不明显可见 明显可见 12 印刷图文 目视 字符清析 无任何缺 陷 无漏印，错印，错字，丝印 漏印，错印，错字，丝印字迹 不可辨认 字体粗细偏差0.2mm 字体粗细偏差0.2mm 无明显断字，重影，锯齿 断字、重影、锯齿易见 字体颜色偏差目视不明显 字体颜色偏差明显（超岀标准 色码上下2个等级以上） 5.3.2产品B面： N O. 检验项目 检测工具 接受 可接受 拒收 1 污点 杂质 气泡 目测或使用 标准点的透 明 Film 无任何污点 杂质 气泡 一个异色点直径R0.3mm或同 色点直径 R0.5mm， N 0.3mm 或同色点直径R 0.5mm，

13、 N1 两个点间隔20mm异色点直径 总和0.4mm 或同色点直径总和 5.0 mm宽 0.1mm 深 0.1mm ,N1 3 凹痕、缩水 目测 无任何凹 痕、缩水 仅反光角度可见 明显可见 4 指纹、脏污 目测 无任何指 纹、脏污 仅反光角度可见 明显可见 5 裂痕、缺口 目测/卡尺 不得有任何 裂痕/缺口 不可见 不得有任何裂痕/缺口不可见 裂痕，缺口可见 6 尺寸 投影仪/卡尺 符合承认书 的规格要求 及与样板相 同 符合承认书的规格要求及与样板 相同 超出承认书的规格要求，或与 样板不符 7 进料口 目测 不得有修 剪不平整 修剪不平整突岀部份0.2mm或缝隙间 距 0.25mm 13

14、 段差 用手触摸 不得有 手感不明显 手感明显 14 偏位 目视/卡尺 不得有 上盖与底盖偏差 0.15m 15 溢胶 目视/卡尺 不得有 面壳接缝处超声后溢胶，溢胶累 计长度w 0.30mm且溢胶单边长度 w 0.25mm. 面壳接缝处超声后溢胶，溢胶 累计长度0.30mm或溢胶单 边长度0.25mm. 533 C面: N O. 检验项目 检测工具 接受 可接受 拒收 1 污点 杂质 目测或使用 标准点的透 无任何污点 杂质 气泡 一个异色点直径R0.4mm或同 色点直径 R 0.4mm或 同色点直径 R 0.5mm，N1 两个点间隔 20mm异色点 气泡 明 Film 总和0.4mm 或同

15、色点直径总和 5.0 mm宽 0.1mm 深 0.1mm ,N1 3 凹痕、缩水 目测 无任何凹 痕、缩水 仅反光角度可见 明显可见 4 指纹、脏污 目测 无任何指 纹、脏污 仅反光角度可见 明显可见 5 裂痕、缺口 目测/卡尺 不得有任何 裂痕/缺口 不可见 不得有任何裂痕/缺口不可见 裂痕，缺口可见 6 尺寸 投影仪/卡尺 符合承认书 的规格要求 及与样板相 同 符合承认书的规格要求及与样板 相同 超出承认书的规格要求，或与 样板不符 7 进料口 目测 不得有修 剪不平整 修剪不平整突岀部份0.2mm且 不影响装配或外观 修剪不平整突岀部份0.2mm 影响装配或外观 8 毛刺或批峰 目视

16、不得有任何 毛刺或批峰 可见仅影响外观但不影响且触摸 无锋利感 可见且影响装配、触摸有锋利 感 9 色差 目视 与样板对 照不得有 色差 与样板偏差不明显（小于标准色 码上下2个等级以下） 颜色偏差明显 （超岀标准色码 上下2个等级以上） 10 熔接痕 目视 不得有 不明显可见 明显可见 11 气纹 目视 不得有 不明显可见 明显可见 5.4产品包装检验项目 541针对吸塑、说明书、吸塑内纸卡、配件检验标准如下: N O. 检验项目 检测工具 接受 可接受 拒收 1 污点 杂质 气泡 目测或使用标 准点的透明 Film 无任何污点 杂质 气泡 一个异色点直径R3mm或 同色点直径 R 3mm或

17、 同色点直径 R 5mm，N1 两个点间隔 20mm异色点 直径总和7mm 或同色点直径总和 23 mm宽 0.1mm 深 0.1mm ,N1 3 凹痕、缩水 目测 无任何凹痕、 缩水 仅反光角度可见 明显可见 4 指纹、脏污 目测 无任何指纹、 脏污 仅反光角度可见 明显可见 5 裂痕、缺口 目测/卡尺 不得有任何裂 痕/缺口不可 见 不得有任何裂痕/缺口不可见 裂痕，缺口可见 6 尺寸 投影仪/卡尺 符合承认书的 符合承认书的规格要求及与 超出承认书的规格要求，或 规格要求及与 样板相同 样板相同 与样板不符 7 进料口 目测 不得有修剪不 平整 修剪不平整突出部份0.3mm 13 段差

18、用手触摸 不得有 手感不明显 手感明显 14 偏位 目视/卡尺 不得有 上盖与底盖偏差 0.7mm 上盖与底盖偏差0.7mm 15 产品名称、型 号 目视 清晰可见 清晰可见 产品名称、型号其中之一缺 或难辩。 16 配件数量 目视 符合BOM要求 符合BOM要求 缺其中之一 17 印刷图文 目视 字符清晰无 任何缺陷 无漏印，错印，错字，丝印 漏印，错印，错字，丝印字 迹不可辨认 字体粗细偏差0.2mm 字体粗细偏差0.2mm 无明显断字，重影，锯齿 断字、重影、锯齿易见 字体颜色偏差目视不明显 字体颜色偏差明显（超岀标 准色码上下2个等级以上） 18 产品包装方 式 目视 包装整齐、美 观 包装整齐 产品、纸卡、说明书、吸塑、 配件摆放位置不对 5.4.2针对外箱及内箱装箱检验标准如下: N O 检验项目 检测工具 接受 可接受 拒收 1 污点 杂质 气泡 目测或使用 标准点的透 明 Film 无任何污点 杂质 气泡 一个异色点直径 R8mm或 同色点直径 R11mm， N 8mm或 同色点直径 R 12mm， N1 两个点间隔 40mm异色点 直径总和10mm 或同色点直径总和 60 mm宽 0.1mm 深 0.1mm ,N1 3 凹痕、缩水 目测 无任何凹痕、 缩水 仅反光角度可见 明显可见 4 指纹、脏污 目测 无任何指纹、