操作规程与职责分解

1、武汉帝元表业有限公司操作规程（汇 编）2016-3-1 发布2016-3-1实施武汉帝元表业有限公司发布编制魏光明版本A/0审核批准徐一民存档总经办日期2016年3月1日操作规程目录1、电工安全操作规程 32、电焊工安全操作规程 43、机床工安全操作规程 74、钳工安全操作规程 85、手持电动砂轮机安全操作规程 106、手持电钻安全操作规程 117、注塑工安全操作规程 128、粉碎机安全操作规程 149、烘箱安全技术操作规程 1510、校表工安全技术操作规程 16电工安全操作规程编号： QC/QB-0361、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应 一律视为 “有电”，不可用

2、手触摸， 不可绝对相信绝缘体， 应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工 作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员 一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕后， 必须拆除临时地线， 并检查是否有工具等物漏忘电杆 上。8、检查完工后， 送电前必须认

3、真检查，看是否合乎要求并和有关人员 联系好，方能送电。9、发生火警时， 应立即切断电源， 用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救， 严禁用水扑救。10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所 有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。电焊工安全操作规程编号： QC/QB-0351、电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病及 身心不健康的人员严禁进入施工现场。2、上岗前必须进行安全技术交底，并进行安全合同交底签字手续。3、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护

4、接零。接地、接零 电阻值应小于 10 欧姆。4、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，电焊机的二次绕组 禁止设有接地或接零。5、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的 接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。6、每台电焊机须设专用断路开关， 并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3。5m且须双层绝缘7、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝 缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的 金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。8、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘

5、带包裹 严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。9、加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护工作服、 防护手套和绝缘鞋。10、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其 下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。11、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道， 以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可 施焊。12、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格 的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测，确认无 危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。13、遇有雨、雪、

6、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊 接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。14、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于 10 米的距离，必要时应 设围档。15、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝 缘鞋，脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。 否则就需有一临护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况， 就立即切断电源进行抢救。16、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防 触电。17、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。18、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。19、在带电情况下

7、，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工作或焊接 电缆挂在脖颈上。20、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧 伤面部。21、下列操作，必须在切断电源后才能进行： 改变焊机接头时； 更换焊件需要改接二次回路时； 更换保险装置时； 焊机发生故障需进行检修时； 转移工作地点搬动焊机时； 工作完毕或临时离工作现场时。车床安全操作规程操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不 准露在外 面。机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检 修和清扫 工作。加工件如超出机床尾部时，必须加设

8、托架，偏心较大时应附架均衡铁块， 并应紧 固牢靠，低速运转，制动不应太猛。车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板， 车削生铁时必须戴口罩。车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操 作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过 36 伏。机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机 械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。操作

9、人员要爱护车床，经常保养，定期检修。钳工安全操作规程编号： QC/QB-0341.1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使 用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。1.2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常 用工具安全操作规程。1.3 、钻孔、打锤不准戴手套， 使用钻床钻孔时， 必须遵守 “钻床安全操作规程 ”1.4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。1.5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应 设挡板或铁丝防护网。1.6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤 人，两人以上

10、工作时要有一人负责指挥。1.7、进行设备检修时，工作前必须办理安全检修票，进入设备内检修必 须事先办理进入设备、容器作业许可证，进入易燃易爆物的设备内检修 时必须事先办理动火许可证。1.8 、进行设备检修（检查）作业时，要办理 “设备检修停送电联系单 ”，由电 工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接 停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关 处挂上“禁止合闸 ”的标示牌，必要时设专人监护。1.9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮 等，必要时应有防火措施。1.10 、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检

11、查合格才能使用。1.11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。1.12 、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要 紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。1.13 、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须 底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜， 底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。1.14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用 支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。1.15 、划线

12、所用紫色酒精，在三公尺内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上 面烘烤。1.16 、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时， 必须遵守起重安全操作规程1.17、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。1.18 、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。1.19 、高处作业及使用梯子作业时，应按 “高处作业安全操作规程 ”和“使用梯 子安全注意事项 ”。1.20 、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场 后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。1.21 、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。1.22 、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包

13、防止落物伤人， 并注意统一指挥。1.23 、高空作业，必须办理高处作业证，作业所用工具，必须用绳拴住或设其他防护措施，以免失手掉落伤人。手持电动砂轮机安全操作规程1、操作者在使用手持电动砂轮机时必须使用漏电保护器，操作前应认真 检查砂轮机各部是否正常，待安全确认后方可操作。2、手持电动砂轮的手提把和导线要经常检查，保持绝缘性能良好。操作 时要戴好绝缘手套、防护眼镜，穿好绝缘鞋。3、使用前认真检查砂轮片是否卡牢固，有无裂纹产，转速突然变慢，有 异音立即停止使用，由电工修理检查。4、使用手持电动砂轮机动作要轻快，要缓慢接近工作件，不得用力过猛 或撞击，砂轮操作时前方不准站人，防止砂轮碎裂及火花飞溅

14、伤人。5、砂轮罩安装应牢固，无松动。6、砂轮片防止受潮，并应按规定及时更换。7、每三个月应进行一次绝缘等性能检查，防止漏电伤人。8、手砂轮的其它安全操作规程，应按砂轮机有关规定执行。手持电钻安全操作规程1、使用前必须检查手把和电源绝缘是否良好，手持电钻使用时应配漏电 保护器，并戴好绝缘手套站在绝缘物件上。2、手持电钻保护地线必须牢固可靠，电钻的额定电压与电源电压必须相 符，电钻插头和插座接触良好可靠方可使用。3、使用手电钻不得用力过猛，电钻温度过高、漏电、转速不正常时立即 停止使用，并及时检查。4、在使用手持电钻的工件上，不得从事其它工作。必要时，工作物必须 良好接地，操作人员戴绝缘用具。5、

15、未工作移动电钻时， 不得直接拿电缆或钻头， 不得冒雨使用手持电钻6、各种条件使用时应做好触电防护。7、更换钻头时必须切断电源。8、每三个月进行一次专门的检查，防止绝缘损坏发生漏电情况。注塑工安全技术操作规程编号： QC/ZS-0021、注塑工作场所应通风，冬季侧要求保暖换气。2、控制好塑料注射成型加工温度， 按工艺文件的规定控制成型基本要 素，严格防止塑料过热分解。3、 模具温度高于下列温度时应开通循环冷却水：ABS-809 0C ;高密 度聚乙烯-6070C;低密度聚乙烯-3555C ;聚苯乙烯-4565C ;聚甲 醛-80 130C。4、注塑机上不许存放任何与生产无关的物品，产品、工具、材

16、料等应 放在规定的位置。5、开机前应做好的几项工作5.1 、开机前应清理工作台、注射导轨、料斗部位，不许有任何异物存 在，同时要检查料斗内有无异物。注射导轨等运动部位应加好润滑油。5.2、开机前检查设备上安全装置，防护限位是否良好，模具安装有无位移，固定是否牢固可靠。设备接“0”保护是否完好可靠。5.3、检查各部位紧固螺母、螺栓是否拧紧，有无松动。5.4、新模具上机要核实喷嘴球形半径与模具衬套口圆弧是否相符。5.5、开机前应检查设备油窗、油位、油路、水管、风管、电路线等有 无异常，并对各润滑点按要求油号、油量加注润滑。经常检查液压油温度 变化情况，检查油箱内油量情况。6、试车及对空注射时要注意

17、喷嘴前方不得有人，工作中严禁工具、手 等部位进入工作行程限界中。7、开机通电后预热空车运行 10分钟后再次检查各密封处，油管、油 泵等部位是否有泄漏，油泵油压是否正常，油位是否在正常范围内；防护限位装置是否牢固可靠；各操作手柄、按纽是否准确灵活；进行温度、压力、时间、行程的调定要密切注意设备与模具情况，防止顶坏松动，防止 啃模，防止涨模；压力调定应由小逐渐加大；温度调定应分两阶段由低逐 渐加高，保证设备、模具、人员、产品的安全。8、设备运转开动时，不允许在机器上做其它工作。开机后不得离开工 作岗位，不能聊天闲谈打手机，操作者离开设备时，应停机切断电源。9、两人同时操作同一台注射成型机时，必须密

18、切配合，相互关照，防 止模板运行故障造成工伤。10、操作时，遇到不安全因素时，如嵌件没放到位置，卸件顶出不畅， 电器元件或液压元件失灵等，都应停止操作，及时向车间主管反映，并做 好记录，待专业人员检查原因及时排除故障之后，才能开机操作。11、合模部位的安全装置接班时要检查试验其可靠性。12、车间内严禁烟火。13、已确定的温度、压力、时间、行程等工艺参数，在工作中发现有 问题的，确实需要专人处理时，应及时提出，工作中突遇停电故障应及时 上报处理，处理前不得擅更改工艺参数。14、每 2 个月清冼滤油器一次； 无损坏的密封件应在大修设备时更换粉碎机安全技术操作规程编号： QC/ZS-0031、使用粉

19、碎机必须是专门的操作人员， 必须了解和掌握粉碎机的机械 性能，并严格遵守安全技术操作规程。2、检查粉碎机中原有粉碎料是否与要粉碎料一致，不一致时，侧应将 粉碎机清理干净后再粉碎料子。3、开机前应检查设备是否垫平稳固；接地接“0”保护是否可靠；应检查料斗内有无异物被粉碎，料中有无金屑镶嵌件、石块等；被粉碎的料 块度、厚度是否超过加工范围以免打坏刀片，咬死主轴，卡弯主轴，堵塞 料咀等情况发生；严禁使用金属播箕。4、开机后待运转正常后方可投料；做到分牌号，分材质，分颜色装箱， 同一类料、同一次粉碎。粉碎过程中投料应均匀。并注意出料情况，如果 出现堆、架料情况时，严禁用手直接推料。5、粉料工作中应密切

20、注意各部位有无异常声响等状况，发现异常声响 的必须立即停机处理，不得带“病”工作。6、关机前应先停止投料， 2 分钟后再切断电源，并作出此次粉料标识。7、按规定添加润滑油，主轴每个月进行一次。8、做到安全、整齐、清洁、润滑。烘箱安全技术操作规程编号： QC/ZS-0041、使用烘箱必须是专门的操作人员， 并能严格遵守有关安全技术操作 规程。2、工作前应检查设备接地，接“ 0”保护是否完好；测控仪表、热电 偶等是否完好，箱内有无异物，异常状况；底板、电热块（丝）是否完好， 发现有问题应及时向注塑车间主任反映进行检修，不得带“病”工作。3、调定加热温度不应超过额定的范围。4、通电前：先合电源开关，

21、再开控制电钮；停电时：先关控制电钮， 后关电源开关。5、操作人员在工作期间不得远离工作岗位，同时，定期作好温控器回 “ 0”的断电测试工作。6、烘箱周围 3 米内不准堆放易燃、易爆、有毒、易挥发物品，保证周 边有足够的散热空间；烘箱应放置不受淋雨的地方。7、每月定期清扫、清理烘箱内、外部卫生；尽可能做到：一类料一烘 箱。8、工作场所要求整齐、清洁。校表工安全技术操作规程编号 QC/XB-0021、水表耐压试验安全操作事项：1.1 在专用试压台上试验，水表装夹时，表玻璃不得对人；在串连校 表台上试压时，观察水表应注意脸不要接近朝上安放的表玻璃。1.2 试压前先用水表允许的流量通水，排尽水表内的空气。1.3 加