板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别

1、板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别SANY GROUP SyStem OffiCe room SANYUA16H- 板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别山东国一重工环保装备有限公司板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采 用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性 和安全性。板框压滤机的过滤而积比一般的滤器面积大几倍，广泛 使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧 凑、过滤而积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各 种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。板框式压滤机特点（1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。 板式

2、压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水 分，令其含水率进一步降低。（2）目前国内外任何品牌的压滤机，其滤渣含水率都随着输液 泵工作时间的延长而降低。由输液泵的工作时间一滤渣含水率特性 曲线可知，其输液泵工作时间一滤渣含水率特性曲线都非常相似。 其中输液泵开始工作的前3小时，滤渣含水率的下降幅度非常明 显，由最初的99%降至约82% （下降幅度达17%）,之后输液泵再工 作再工作约5小时，其含水率将降至约75% （下降幅度仅为7%） o 板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间一滤渣含水率特性曲线的 特性，在输液泵工作了 3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用 外力P3将滤渣中的部分

3、水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%,大大地缩短了滤渣出滤板一滤框的时间，提高了工作效率。由 此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排 出，达到脱水的目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合 系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗 装置及机身一侧光电保护装置等构成。其优点是：价格便宜，泥饼含固率高；缺点是：间歇式运行，占地 而积大，维修频率高。所以现在大多污水处理厂己不再选用此设 备。先来说过滤室。相信只要见过卧式压滤机的人来说，都知道板 框压滤机极其重要的部分一一过滤室，它是由一块一块的分开独立 的滤板

4、，中间夹着滤布，然后经过设备提供强大的压力作用，使他 们变成了过滤室。它主要就是承担过滤分离作用，其在工作时，内部充满了过滤 液，而且他们内能还非常的高，如果过滤室那里有一个微小的地方 不能实现密闭，这样就是造成过滤室整体内部压强不够高，导致过 滤液不能按着正常过滤路径流动，从而影响设备的工作效率和质 量。在加上过滤液还要不断从没有密闭处渗透出来，这样不仅降低 了设备工作质量，还增加了设备的无用功，造成了设备的浪费。所 以可见，要使压滤机设备正常的工作就必须要过滤室实现密闭的效1. 不锈钢板框式压滤机拥有500、630、800、920、1000、1250、1600等多种型号！拥有10到Iooo

5、平方的过滤面积。2. 可选择PLC自动拉板卸料、自动接液翻板。3. 可选人机操作界面。叠螺式污泥脱水机简介叠螺污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机，可以减少沉淀池及污泥浓缩 池，节约污水站建设成木。叠螺污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼 过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机 连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤 压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压 脱水，是一种新型的固液分离设备。构造原理1. 脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形 成的过滤装置.前段为浓缩部，后段为脱水部。2. 固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺

6、距从浓缩部 到脱水部逐渐变小。3. 螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也 不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。4. 污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的 过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下,产生 极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。脱水原理污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中 随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生内 压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。污泥处理工艺流程说明1、通过絮凝实验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用 两种絮凝剂才能有效絮凝的，建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水 机。污泥池内要设置搅拌装置，脱水机在运行之前和运行过程中， 要持续搅拌污泥，保证污泥浓度的相对稳定。2、运行脱水机之前，应先用泡药装置泡制好絮凝剂溶液。其中 高分子絮凝剂的正常的稀释倍数为500-1000倍。污泥通过污泥输送 泵，泡制好的絮凝剂通过加药泵，按照相应的比例同时投加到絮凝 混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矶花，在浓缩部进行重力 浓缩，滤液从浓缩部的滤缝中排出。滤液含固量低，直接回流到原 水池。3、浓缩后的污泥沿着螺旋轴向