蒸汽管道施工方案

1、蒸汽管道施工方案编制：审核：批准：目录1、安装技术准备工作 32、安装工艺流程 43、安装工艺 54、焊接 85、无损检测及水压试验 96、管道的油漆与保温 117、安全技术要求 118、质量保证体系 16编制说明本施工方案依据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97； 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。1.3 现 场 设 备 、 工 业 管 道 焊 接 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GB50236-98；1.4 火 力 发 电 厂 汽 水 管 道 设 计 规 定 DL/T5054-1996;聞創沟燴鐺險爱氇谴净。管道防腐工程施工及验收规范1.5 火 电 工 程 质 量 检 验 评 定 标

2、 准 1.7 工 业 设 备 及 管道绝热工程施工规范GB50126-2008；1.8 输 送 流体用无缝钢管GB/T8163-2008； 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。1.9 高 压 锅炉用无缝钢管GB5310-2008彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。1.10 工业金属管道设计规范GB/T50316-2000DL/T5366-2006； 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。1.6 工 业 设 备 、HGJ229-91；（2008版）； 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。1.11 电 力 建 设 施 工 及 验 收 技 术 规 范 （ 管 道 篇 ）DL5031-1994；1.12 电力建设施工及验收技术规范 （管道焊接接头超声波检验篇

3、） DL/T5048-1995； 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。1.13 火 力 发 电 厂 焊 接 技 术 规 程 DL/T869-2004 ;茕桢广鳓鯡选块网羈泪。1.14 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头 射线检验篇）DC/T5069-1996;鹅娅尽損鹤惨歷茏鴛賴。1.15 火 力 发 电 厂 金 属 技 术 监 督 规 程 DL/T429-2009； 籟丛妈羥为贍偾蛏练淨标准编制而成1、安装技术准备工作1.1 由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装 领导小组、质量管理小组。技术领导小组的职责 审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立 面

4、及其相互之间的关系一定要搞清、 搞明，遇到图纸不清等问题及 时与设计部门联系 。 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。安装领导小组的职责 检查各项工作、工艺准备情况。 管道及其配件是否齐全。 按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。质量管理小组的职责对所用原材料按国家相关标准、 规范进行检查， 对安装过程中每个 环节必须进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。 渗釤呛俨匀谔鱉调 硯錦。1.2施工准备 技术资料审查、会审管道全套安装图纸。 场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上， 为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场 地进行人工找平和清理。 铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。

5、设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。2、安装工艺流程 管子、管件、管道附件、阀门质量的检验T管道滑动、固定支架的制作与安装T管道除锈及端部坡口制作T主管道吊装、组对与焊接T主 管道上放空及疏水装置的安装T阀门和法兰的安装T管道无损检测T管道水压试验T管道的刷柒与保温 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。3、安装工艺管子、管件、管道附件、阀门质量的检验：管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书 上的规格、 材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。 外观表 面质量要求如下： 无裂纹、 缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷； 贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深

6、度不得超过1.5mm,凹 陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%,且不大于40mm。对于合金钢 管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出 材质标记。对于阀门应按 10%的比例抽查进行严密性试验。阀门严 密性试验应按 1.25倍的公称压力进行水压试验,试验时间不少于 10 分钟,以阀瓣密封面不渗漏为合格 。 坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、 材质、加工精度应符合设计图纸的规定。 制作后应对焊缝进行外观检查,不允许漏焊、欠焊,焊缝及其热影响 区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。 焊接变形应予矫正。 制作合格后 的支架应在地面上进行防腐处理。

7、 滑动支架的工作面应平滑灵活, 无 卡涩现象,活动零件与其支撑件接触良好, 确保自由膨胀。 管道滑动、 固定支架安装间距、 安装高度应符合图纸要求。 所有活动支架的活动 部分均应裸露,不要被保温层覆盖 。 蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。管道除锈及端部坡口制作管道安装前应进行手工或机械除锈， 除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈 漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为3035，钝边高度为12mm 買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。主管道吊装、组对与焊接该项工作进行前应具备下列条件 :与管道有关的土建工程经检查合 格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、 管件、管道附件及阀门等已经检验合格

8、，内部已清理完毕，无杂物。 綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。管道安装采用组合件方式时， 组合件应具有足够刚性， 吊装后不应产 生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物 ， 并装设临时封堵。管子对接焊缝位置应符合设计规定。 否则应符合下列要求： 焊缝位 置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150m m;支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合， 焊缝距离支吊架边缘不得小 于50mm;管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开 孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径；管子在穿过隔墙、楼板

9、时，其内的管段不得有接口 。 驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等， 在对口前应清除干净，直至露出金属光泽 。 猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量, 除特殊要求外，其折口的允许偏差应为a：管子DN100mim a3mm管子对口符合要求后，应垫置牢固 。 锹籁饗 迳琐筆襖鸥娅薔。管道冷拉必须符合设计规定。管道冷拉后，焊口应经检验合格。管道坡度方向及坡度应符合设计要求。管道安装的允许偏差值应符合以下要求：项目允许偏差（mm）标格架空室内 10室外 15地沟室内 15室外 15埋地1001.5/1000

10、且w 20注：DN为管子公称管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。主管道上放空及疏水装置的安装安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应尽量采用钻孔。疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放 水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅垂度W 2/1000且w 15 。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。阀门和法兰的安装阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安 装方向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接 自然，不得强力对接 。 輒峄陽檉簖疖網儂號泶。法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2m

11、m,不得用强紧 螺栓的方法消除歪斜。 法兰平面应与管子轴线相垂直， 连接时应使用 同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、 规格、型式等应符合设计要求。 尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。4、焊接机具的配备：逆变式直流电焊机20台套(ZX7-400ST)，氩弧焊枪 型 号150A，交流弧焊接机(BX1-315)，切割机5台套，气割、打磨设备 各 3 台套及相适应的运输机具等。 识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。材料：焊丝为 TIG-J50，规格为2.5伽。 钨极:WCe 20规格/ 2.5伽。保护气体：氩气，纯度 99.96%;手工盖面焊焊条为E4303，氧气、乙炔、砂纸等 凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。

12、清理：管端内外壁20 mm范围内，采用机械清理法，将铁锈、氧化皮 和油污清除干净，露出金属光泽。清理后，管壁厚度不得小于公称壁 厚的 90%，且不得有裂纹、重皮等缺陷。用砂布将焊丝表面的漆、 氧化皮清理掉， 露出金属光泽。 使用时最好用丙酮或酒精擦洗。 以保 证焊接质量 。 恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。焊接方法：氩弧焊接米用直流电流90-110A 电压10 12V，氩气流量 :6-10L/ 分。作为打底焊接。 鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。手工盖面焊接米用交流电流，电压22 24V，电流90 120A焊缝的质量要求(1) 焊接过程中，环境温度低于 0 C时，焊件应在施焊处100mm 范围内预热到手触温度（约

13、15 C)（2）焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、 夹渣等现象，焊缝表面应平整、圆滑。（3）焊缝外型尺寸，焊缝余高 0.5-1mm。5、无损检测和水压试验5.1 无损检测管道焊接完工后应及时进行管道的无损检测工作。 无损检测应在焊口 除去渣皮、飞溅及表面清理干净的情况下进行。按照JB/T4730承压设备无损检测进行抽样射线照相检验，抽样比例为5，其质量不低于 III 级 。 硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。当检验发现焊缝缺陷超出标准时， 必须进行返修， 焊缝返修后应按规 定方法重新进行检验，直至合格。5.2 水压试验 管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应以液 体水为试压

14、介质。当进行压力试验时应划定禁区， 无关人员不得进入。 建设单位应参加 压力试验，压力试验合格后应及时进行施工记录会签 。 阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。 压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于 1.5 级，压力 表量程为最大压力的 1.52 倍，压力表不得少于两块。 氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。 待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 试压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。试验方案已经批准。试验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于 5 C,当环境温度低于 时应采取防冻措施。本管道试验压力为 1.5 倍的介质工作压力，介质工作压力为

15、1.25MPa, 试验压力为 1.5x1.25=1.875MPa 。 釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压 10mi n,在将试验压 力降至设计压力(1.25MPa)，停压30min,以压力不降、无渗漏为合 格。试验结束后，应及时擦除盲板、膨胀节的限位设施，排尽积液。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。当试验中发现泄漏时,不得带压处理。缺陷消除后,应重新进行压力 试验,直至合格。6、管道的油漆与保温 管道在组装前先刷一道红丹醇防锈漆, 焊接完工, 水压试验合格后即 可进行管道的保温工作。本管道内部采用岩棉管保温，岩棉管厚度为 80mm铁丝捆扎，其外 部采用厚度为 0.3-0.5m

16、m 的镀锌铁皮,铆钉连接,美观大方 。 谚辞調担鈧 谄动禪泻類。7、安全技术要求7.1 施工要求：(1) 为确保施工进度, 应设立安装指挥部, 配备各专业和各行业人员。(2) 按计划实施,不得误期,如有误期现象发生应各自加班补上。(3) 设备材料计划要及时,同时供应及时。(4) 土建工作应保证和配合。(5) 夏季雨多，为确保进度应按计划进行，各专业应保证室外工作的 搭配工作。(6) 服从领导，提高职工素质，确保进度的实施。7.2 施工现场安全措施：7.2.1 应搞好施工现场平面总布置图，确定施工区域以及料物存放地 点，在施工中遵照执行。7.2.2 施工前应搞好施工现场的三通一平工作，整理施工现

17、场各计划 区域，场地平整，道路畅通，水电安排符合最佳位置 。 嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。7.2.3 施工现场的危险地带，应有保护措施，所有坑井、沟道以及运 转层的孔洞，均应铺以地面平齐的固定盖板， 面积较大而不能铺设的， 应有围栏，吊装地点以及危险地带，应设警告标志牌，夜间应设警示 红灯 。 熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。7.2.4 施工现场设备、料物堆放应整齐，不得有存水，道路应畅通， 有的料物应加保护及防雨装置。7.2.5 施工现场的道路应平坦，主要运输道路宽度不少于 6 米，并形 成 环形。其架设的管道或线路不得低于 5 米。最好设临时地埋。 鶼 渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。7.2.6 安装设备、机具应按系

18、统布置安排存放，并有专人专门管理， 电焊设备、切割设备应按安全距离分开存放，并应随时整理，严禁随 时乱拉。砂轮面的磨擦方向应避开施工人员， 所有的设备应加保护装 置。 纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。7.2.7 施工临时用电应专设电工敷设，定人管理，电源控制应有总盘 及分项控制，并应设有接地。总控制盘内应安装漏电保护器，并应设 “有电”标志字样 。 颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。7.2.8 现场照明：潮湿地点、坑井或金属容器内部工作，必须使用行 灯电压，并不得超过 36 伏，不得将电线接触金属构件或接近热源， 工地临时用电一律为电缆线， 禁止将电源线裸露插入插座中或裸露钩 挂在电源开关上，非电气工作人员不得修理

19、、处理电气设备。 濫驂膽閉驟 羥闈詔寢賻。7.2.9 施工现场的所有人员，必须戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋进 入施工现场， 所有施工人员一律穿工作服， 高空施工人员应配有安全 使用工具，应有绳索，分层施工应 装设防护层。 銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。7.2.10 吊装时应搞好吊升旗， 重要设备的吊装措施应切实可行，并 在吊装时加强守护，严明吊装次序及纪律，吊装桅杆下不得有人，钢 丝绳的地滑轮处不得有人 。 挤貼綬电麥结鈺贖哓类。7.2.11各工种所配备的劳保防护应穿戴整齐，施工中应相互配合，严 禁在施工现场大声喧哗或打架、斗殴。7.2.12施工机具、吊装用具、绳索，使用前必须重新检查一遍，达不 到要

20、求的严禁使用。7.2.13土建与安装同时施工时，应采取相应隔离措施，严禁土建及安 装上下层施工。7.2.14施工现场应有专职或兼职安全员，工区主任、班组长应切实保 证安全，施工人员加强安全思想教育，绝对不能盲目施工，违反操作 规程 。 赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。7.2.15定期定时搞好安全生产检查。7.3 设备材料保管、存放、吊运、使用措施：7.3.1 设备到厂后，应按安装顺序和厂地布置合理安排堆放地点，但 不得挤压，以免造成设备变型，开箱检查时附件应按顺序堆放，小件 可存放在仓库内，排列应整齐、挂牌，以备检查使用，严禁将清点完 的构件乱放，尤其是施工场所、路边或吊装壁下 。 塤礙籟馐决穩賽釙冊庫

21、。7.3.2 进厂的物料，能露天存放的应按顺序存放，不得防碍交通，钢 材应进入材料保管处，并应分类挂牌。砌体材料、保温材料应防雨防 水，少量材料及特殊材料应存放仓库内，并有专人负责 。 裊樣祕廬廂颤谚鍘 羋蔺。7.3.3 设备、材料进厂装卸不得撞伤，所有器材的箱体不得倒置及挤 压，设备存放应有防雨装置， 开箱检查的设备暂不安装时应重新封闭。 仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。7.3.4 设备材料存放，大宗钢材进入钢材保管处，砌筑保温材料可存 露天加防护，较重设备应进仓库，阀门、仪表进仓库，易燃易爆物品 应有专用仓库，分别存放 。 绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。7.3.5 设备开箱后，箱内的设备安装使用说明书以及产

22、品合格证，应 保管存档，材料应有质量证明，有的材料应有复验证明，应妥善保管 存档以备查对。 骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。7.3.6 设备材料存放、保管搬运应有专人负责，并具有设备明细记录 及材料出放计量证明。7.3.7 严格设备及材料的看管工作，凡设备、材料购置，保管人员应 分类存放并搞好记录，为设备、材料安全负责 。 瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。7.3.8 同抓共管，设备的保管是安装前主要工作，必须严格看管，所鎦诗涇有附属部件应完整无缺，设备材料看管人员和保卫人员应严守艳损楼紲鯗餳類。7.4 文明施工： 文明施工反映着企业的素质，施工中的精神文明关系到施工中的信 誉，因此在施工过程中，应加强精神文明建设

23、，保证相互关系以及施 工进度和质量： 栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。7.4.1 施工规定：(1) 认真贯彻执行公司有关规定， 服从领导，听从指挥。(2) 精心施工，确保工程进度和质量。(3) 相互团结，互敬互爱，遵师爱徒。(4) 有组织有层次的工作，尊敬领导监督指正。(5) 搞好施工中兄弟单位的团结，互敬互让。7.4.2 施工工地纪律：(1) 遵守工地作息时间，不得迟到和早退。(2) 定期完成分配任务，确保工程进度。(3) 认真对待技术标准，保证施工质量。(4) 爱护设备和材料，相互监督，认真负责。(5) 施工中要有责任心，不得换岗和离岗。(6) 遵守国法和厂纪厂规，不准打架斗殴。(7) 节约用电用水，爱护公共设施。7.5 安全生产：(1) 认真贯彻执行国家安全规程和现场管理办法，严格遵守建筑安装工人技术操作规程和有关规定(2) 现场指定专职安全员，组织全体施工人员，定期进行安全活动，做好每个单项工程施工前的安全技术交底。(3) 施工现场必须保持道路畅通， 不允许在道路两侧任意堆放东西。(4) 进入施工现场必须戴好安全帽， 高空作业系好安全带，穿戴好劳 动