LX-31轴承盖说明书

1、目录一、课程设计任务书1二、序言2三、轴承盖工艺分析 2四、轴承盖的机械加工工艺规程设计 4五、心得与体会13六、参考资料书目13蚌埠学院机械制造学课程设计任务书层次： 本科专业： 2011机械设计制造与自动化本6学生姓名朱迪学号5110101300指导教师甘瑞霞4课题类别工艺设计设计时间2014年6月1日至6月14日生产纲领100000 件 / 年课题名称轴承盖机械加工工艺规程编制及工时定额计算一、机械制造学课程设计的主要内容与要求机械制造专业学生的机械制造学课程设计是其在校学习阶段的一个重要教学环 节。机械制造学课程设计的目的是培养学生综合运用所学的基础和专业理论知识，独 立解决本专业一般

2、工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。本 课题主 要让学生制定调速杠杆的机械加工工艺规程、编写设计说明书。本课题可使学生受到 充分运用所学知识解决实际问题的锻炼，能 够培养学生的计算能力、绘 图能力、文字 表述能力、文献检索能力以及综合分析能力，能够使学生的工程意识和技术素质得到 显著提高。二、设计（论文）需要的工作条件课程设计工作量要求1. 零件图（一张）2. 毛坯图（一张）3. 编制零件机械加工工艺规程卡及工序卡4. 编写设计说明书一份三、应收集的资料及主要参考文献机械设计基础邓昭铭机械设计手册徐灏机械制造工艺及设备设计手册机械工业出版社切削用量手册机械加工工艺人员手册机械工业

3、出版社四、进度计划及指导安排第1周： 熟悉课题，收集资料，绘制零件图、毛坯图零件机械加工工艺规程卡第2周：切削用量选择及工时定额计算编写设计说明书一份，整理资料，准备答辩指导教师（签字）学 生（签字）任务书审定日期年_月日任务书下达日期 2014年_6_月二_日.言机械制造工程学课程设计之零件的机械加工工艺规程设计是在学完了机械制造工程学 等机械学专业基础课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，他要求学生全 面地综合地运用本课程极其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设 计，其目的在于：1. 培养学生运用机械制造工程学及相关课程（工程材料与热处理，机 械设计， 公差与

4、技术测量等）的知识，综合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和 解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程 的能力。2. 培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。3. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。当然本次 课程设计的目的除了上述所述之外，还有让一个机械类的并学完基本专课的学 生基本熟悉机械加工工艺规程设计的基本步骤和流程，为以后的进一步学习其 它专业知识或工程实践设计工作打下基础，同时也是对学生已经学过的专业课3轴承盖的工艺性分析3.1轴承盖用途轴承盖的主要作用是轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外， 它

5、常和密封件配合以达到密封的作用。还能在一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力 作用而损坏。轴承盖零件图如图 1所示。图1轴承盖零件图3.2轴承盖的技术要求零件的材料为HT150，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，零件的主要技术要求分析如下：(1) .由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。 底座底面的精度为 Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为Ra12.5。轴承座在工作时，静力平衡。(2) .铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度

6、及疲劳度，在静力的 作用下，不至于发生意外事故。表1轴承盖零件技术要求表加工表面尺寸及偏差/ mm公差/ mm 及精度等级表面粗糙度Ra / (im形位公差/ mm轴承盖前后端 面160；16IT1212.5轴承盖孔内表 面曲12A严1IT103.226mm固定孔26IT1212.554mm凸台端面4IT103.2轴承盖两侧阶 梯下表面80IT116.3轴承盖中心50mm凸台端面120IT1212.5轴承盖左右两侧阶梯侧表面17O-S5SIT103.2/0.06 A轴承盖下端面120IT116.33.3确定轴承盖生产类型已知此轴承盖零件的生产纲领为中批或大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过

7、程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。4轴承盖的机械加工工艺规程设计4.1确定毛坯、绘制毛坯图4.1.1 选择毛坯零件材料为HT150。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。参阅机械制造技术基础课程设计指 导书表2-1，选用铸件尺寸公差等级为CT-12。选用铸件尺寸公差等级为CT-10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。4.1.2 确定毛坯尺寸和机械加工余量参阅机械制造技术基础课程设计指导书表2-4，选用加工余量为 RMA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面

8、的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量。表2轴承盖铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目机械加工余量/mm尺寸公差/mm毛坯尺寸/mm备注轴承盖前后端 面3166轴承盖孔内表 面4曲120严11226mm固定孔4261854mm凸台端面448轴承盖两侧阶 梯下表面38083轴承盖中心50mm凸台端3120123面轴承盖左右两侧阶梯侧表面4178轴承盖下端面41201244.1.3 绘制轴承盖铸件毛坯图由表2所得结果，绘制毛坯图如图 2所示。L-O图2轴承盖毛坯图4.2拟定轴承盖工艺路线4.2.1 选择定位基准根据零件图纸及零件的使用情况分析，知50伽的圆柱，轴承盖外端面、26伽的孔均需正

9、确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。(1)粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承盖下表面为粗基准(2 )精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合”原则和 基准统一 ”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承盖的下底面为精基准。422 表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量

10、下降。参阅机 械制造技术基础课程设计指导书表1-7、表1-8，确定加工件个表面的加工方法，如表3所示。表3轴承盖零件各表面加工方案项目尺寸精度等级表面粗糙度Ra /(im加工方案备注轴承盖前后端 面IT1212.5粗铳表1-8轴承盖孔内表 面IT103.2粗镗一半精 镗一精镗表1-726mm固定孔IT1212.5钻、扩、铰表1-754mm凸台端面IT103.2粗铳一半精 铳表1-8轴承盖两侧阶 梯下表面IT116.3粗铳一半精 铳表1-8轴承盖中心50mm凸台端面IT1212.5粗铳表1-8轴承盖左右两侧阶梯侧表面IT103.2粗铳一精铳表1-8轴承盖下端面IT116.3粗铳一半精 铳表1-8

11、423 加工阶段的划分该压紧盖的加工精度要求较高，可将加工阶段划分成粗加工和半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；在半精加工阶段，完成端面的加工，完成孔的钻加工。4.2.4工序的集中于分散选用工序集中的原则安排轴承盖的加工工序。该轴承盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工具、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多加工表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。4.2.5 工序顺序的安排机械加工工序：1遵循“先粗后精”原则，先安

12、排粗加工工序，再安排精加工工序。2遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准。3. 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面一压紧盖的右端面和26mm孔，后加工次 要表面。4. 遵循“先面后孔”原则，先加工压紧盖端面，再加工26mm孔。4.2.6 确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础，表4列出了轴承盖的工艺路线方案。表4轴承盖零件工艺路线及设备、工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1铸造2时效处理3粗铳、半精铳54mm 凸台端面立式铳床X51铳刀千分尺4铳轴承盖中心50mm 凸台端面立式铳床X51铳刀千分尺5钻、扩、铰26mm孔立式钻床Z535麻花钻，扩 孔钻，铰刀千分尺6粗铳一半精

13、铳轴承盖 下端面立式铳床X51铳刀千分尺7粗铳、精铳轴承盖轴承 盖左右两侧阶梯侧表 面立式铳床X51铳刀千分尺8粗铳、半精铳轴承盖两 侧阶梯下表面立式铳床X51铳刀千分尺9粗镗、半精镗、精镗轴 承盖孔内表面立式铳床X51镗刀千分尺10铳轴承该前后端面立式铳床X51铳刀千分尺11清洗12终检4.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定4.3.1圆柱表面工序尺寸：54mm凸台端面的加工余量为4伽，粗刨3伽，精刨1伽；轴承盖中心 50mm凸台端面的加工余量为 3伽，粗刨3伽;32平面工序尺寸：轴承盖下端面的加工余量为4伽，粗刨3伽,精刨1伽；轴承盖前后端面的加工余量为 3伽，粗刨3伽.轴承盖两侧阶梯下表

14、面 3mm轴承盖左右两侧阶梯侧表面 4mm4.3.3 孔 加工工 序尺 寸:轴承盖孔内表面的加工余量为4伽，粗镗2伽，半精镗1.3伽，精镗0.7伽;26mm固定孔的加工余量为 4伽，钻2伽，扩1伽，铰1伽。4.3.4 其 他尺寸直接铸 造得 到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采取调整加工。因此在计算最大，最 小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。4.4 确定切 削用 量4.4.1 对钻26mm的内孔的切削用量的确定：1） 背吃刀量的确定取 ap=14mm。2）进 给量的 确定 查指导书 表 5-22 ， 选取 该工 步的每 转进 给量f =0.25mm/r。3）切削速度的计算 查指导书

15、表 5-22 。， 按工件材料为 HT200 选取， 切削 速度v=15m/min。由公式n 1000v/ d，可球的该工序钻头转速n 341.2r/min , 参照指导书表4-9系列Z535型立式钻床，取转速n 400r/min ,再将次转速 代入 v n d/1000=17.584m/min4.4.2 对 扩 26mm 内 孔 的 切削 用 量 的 确 定：1） 背吃刀量的确定取 ap=1.85mm。2）进给量的确定 查指导书表 5-23 ，选取该工步的每转进给量 f =0.7mm/r 。3）切削速度的计算 查指导书表 5-24 。， 按工件材料为 HT200 选取， 切削 速 度 v =

16、95m/min 。 由 公 式 n 1000v/ d ， 可 球 的 该 工 序 钻 头 转 速 n 1908.08r /min ， 参 照 指 导 书 表 4-9 系 列 Z535 型 立 式 钻 床 ， 取 转 速 n 1100r/min， 再将次转速代入 v n d /1000=54.75m/min4.4.3 对 粗 铰 26mm 的 内 孔的 切 削 用 量 的 确 定：1） 背吃刀量的确定取 ap=0.1mm。2）进给量的确定 查指导书表 5-31 ，选取该工步的每转进给量 f =0.5mm/r 。3）切削速度的计算 查指导书表 5-31 。， 按工件材料为 HT200 选取， 切削

17、 速 度 v=4m/min 。 由 公 式 n 1000v/ d ， 可 球 的 该 工 序 钻 头 转 速 n 79.9r /min ，参照指导书表4-9系列Z535型立式钻床，取转速n 100r/min ,再将次转速代入 v n d/ 1000=5m/min4.4.4 对精铰26mm 的内孔的切削用量的确定：1 ）背吃刀量的确定 取ap =0.05mm。2 ）进给量的确定 查指导书表5-22，选取该公布的每转进给量 f =0.5mm/r。3）切削速度的计算 查指导书表5-22。，按工件材料为HT200选取，切削速度v =6m/min。由公式n 1000v/ d，可球的该工序钻头转速n 12

18、7.4r / min ,参照指导书表4-9系列Z535型立式钻床，取转速n 140r/min ,再将次转速代入 v n d / 1000=6.6m/min4.5确定时间定额tjL/ fn(l l1J）/ fn求得，其中1.D +11cot2入公式，求得t 1.56.58mm,丨22mmtjL/ fn(l l1l2)/ fn (356.581）钻孔工步根据指导书表5-41 ,钻孔的基本事件可由公式2）扩孔工步根据指导书表5-41 ,钻孔的基本事件可由公式4.5.1时间额定的计算：35mm,f =0.25mm/r； n 400r / min ,代2)/(0.25* 400)26.2s。tj L/

19、fn (I l1 l2)/ fn 求得，其中丨 35mm, cot1.5 9.5mm, l2 2mm ；f =0.7mm/r ； n 1100r / min ,14代入公式，求得tj L/ fn (ll1 l2)/ fn (359.52)/(0.7*1100)3.6s。3）粗铰工步根据指导书表5-41 ,钻孔的基本事件可由公式tj L/ fn (l l1 l2)/fn求得，其中丨35mm, h , 由指导书表5-42 ；按 t 15 , aP 0.05mm 条件查得 110.19mm , l2 13mm , f =0.5mm/r;n 100r / min ， 代 入 公 式 ， 求 得tj L

20、/ fn (l l1 l2)/ fn (350.19 13)/(0.5*100)35.7s。4) 精铰工步根据指导书表 5-41 ， 钻孔的基本事件可由公式tj L/fn (l 11 l2)/fn 求得，其中 I 35mm, h , l2 由指导书表 5-42 ；按 t 15 , aP 0.025mm 条件查得 |i 0.19mm ,|2 13mm , f =0.5mm/r;n 100r/min ,代入公式，求得tj L/ fn (I I1 I2)/ fn (350.19 13)/(0.5*100)35.7s。4.5.2 辅助时间计 算：1)钻孔工步辅助时间tf0.15* 26.23.93s2

21、)扩孔工步辅助时间 tf0.15*3.60.5s3)粗铰工步辅助时间 tf0.15* 35.75.3s4)精铰工步辅助时间 tf0.15* 35.75.3s4.5.3 其他时间计 算：1)钻 孔 工 步 其 他 时 间 tbtx6%* (3.9326.2)1.8s2)扩孔工步其他时间 tbtx6%* (0.53.6)0.3s3)粗铰工步其他时间 tbtx6%* (5.335.7)4.1s4)精铰工步其他时间 tbtx6%* (5.335.7)4.1s4.5.4 单件时间计 算：1)钻 孔 工 步 其 他 时 间 t126.23.931.831.93s2)扩孔工步其他时间 t23.60.50.3

22、4.4s3)粗铰工步其他时间 t335.75.34.144.9s4）精铰工步其他时间 t4 35.7 5.3 4.1 44.9s单件 时间 t 31.93 4.4 44.9 44.9 126.13s5 体 会 与 展 望机械制造工程学课 程设计是一门至关重要的课程，是 我们专业课程知 识综合应用的实践训练，是我们迈向社会、参加工作前一个必不可少的过程。 俗话说“ 千里之 行，始 于足 下”，通过 这次课程设计 ，我们 深深 体会到 这句古 训的真正含义。之 所以我们今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一 步 ，就 是 为 了 明 天 能 够 更 好 的 走 向 社 会 ，走 上 工 作 岗 位 ，成 为 一 名 能 够 贡 献 社 会的人。说实话，课程设计真的有点累。然而，当我们着手清理自己的计算过程和原始资料， 漫漫回味这两周的