CASS工艺特点

1、CASS污水处理工艺的优点 2009-05-28 18:29 CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快 速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质 快速积累过程，这对进水水质、水量、 PH和有毒有害物质起到较好的缓冲 作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在 主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。 CASS工艺集反应、沉淀、排 水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处 于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时 还具有较好的脱氮、除磷功能。 CASS生物处理法是周期循环活性污泥

2、法的 简称，最早产生于美国， 90 年代初引入中国，目前，由于该工艺的高效和 经济性，应用势头迅猛，受到环保部门及拥护的广泛关注和一致好评。经 过模拟试验研究，已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理， 取得了良好的处理效果，为 CASS法在我国的推广应用奠定了良好的基础。 CASS法是在间歇式活性污泥法（ SBR法）的基础上演变而来的，其在反应 器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作 过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段，周期循环进行。污水连续进入预 反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被 池中的微生物降解。根据进水水质可对运行参数进行

3、调整。CASS 法的 SBR进水过 特点 与 SBR相比， CASS法的优点是： 其反应池由预反应区和主反应区组 成，因此，对难降解有机物的去除效果更好。 进水过程是连续的，因此， 进水管道上无需电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行；而程是间歇的，应用中一般要 2 个或 2 个以上池子交替使用。 排水是由可 升降的堰式滗水器完成的，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出， 最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。CASS 法每个周期的 排水量一般不超过池内总水量的 1/3 ，而 SBR则为 3/4 ，所以， CASS法比 SBR法的抗冲击能力更好。 与传统活性污泥法相比， CASS法的优

4、点是： 建设费用低： 省去了初 次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10-25%。以 10 万吨的城市污水处理厂为例， 传统活性污泥法的总投资约 1.5 亿，CASS法 总投资约 1.1 亿。 工艺流程短，占地面积少： 污水厂主要构筑物为集水 池、沉砂池、 CASS曝气池、污泥池，而没有初次沉淀池、二次沉淀池，布 局紧凑，占地面积可减少 20-35%。以 10 万吨的城市污水厂为例，传统活 性污泥法占地面积约为 180 亩，CASS法占地面积约 120 亩。 运转费用省： 由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶 段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧的浓度梯度

5、大，传递效率高，节能效 果显著，运转费用可节省 10-25%。 有机物去除率高，出水水质好： 根据 研究结果和工程应用情况，通过合理的设计和良好的管理，对城市污水， 进水 COD为 400mg/L 时，出水小于 30mg/L 以下。对可生物降解的工业废 水，即使进水 COD高达 3000mg/L，出水仍能达到 50mg/L 左右。对一般的 生物处理工艺，很难达到这样好的水质。所以，对CASS工艺，二级处理 的投资，可达到三级处理的水质。 管理简单，运行可靠： 污水处理厂设 备种类和数量较少， 控制系统比较简单， 工艺本身决定了不发生污泥膨胀。 所以，系统管理简单，运行可靠 污泥产量低，污泥性质

6、稳定。 具有脱 氮除磷功能。 无异味。 CASS 工艺特点 设备安装简便，施工周期短，具 有较好的耐水、防腐能力，设备使用寿命长； 对原水的水质水量的变化 有较强的适应能力，处理效果稳定，出水水质好，可回用于污水处理厂内 的如绿化、浇地、洗车等有关杂用用途； 处理工艺在国内外处于先进水 平，设备自动化程度高，可用微机进行操作和控制； 整个工艺运转操作 较为简单，维修方便，处理厂内不产生污染环境的臭气和蚊萤； 投资较 省，处理成本低，工艺有推广应用价值。 CASS操作周期一般可分为四个步骤： 曝气阶段 由曝气装置向反应池内充 氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物

7、的硝化作用转化为 NO3-N。 沉淀阶段 此时停止曝气，微生物利用水中剩 余的 DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进 行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。 滗水阶段 沉淀结 束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此 时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。 闲置阶段 : 闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。 CASS工艺特点 发帖人: stu 点击率: 2242 个人设计经验总结，一起分享 工艺特点 1. 建设费用低 CASS工艺较普通活性污泥法省去了初沉池、二沉池，工艺流程简洁，布局紧凑，一次建设 费用低。 2. 运行费用省 CAS

8、S工艺由于曝气地周期性，池内溶解氧浓度是变化的，在每一周期开始时，氧浓度梯度 大，传递效率高，节省运行费用。 c. 运行管理简单可靠 CASS工艺控制系统简单，不易发生污泥膨胀，运行安全可靠，并且污泥产量少。 CASS工艺与传统活性污泥法的比较（ 摘自间歇式活性污泥法水处理工程技术及工程实例 ） 1建设费用低，由于省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节 省 20% 30%。工艺流程简洁， 污水厂主要构筑物为集水池、 沉砂池、 CASS曝气池、 污泥池， 布局紧凑，占地面积可减少 35%。 2运行费用省，由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的 水阶段溶解氧降低，重新开始

9、曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效 用可节省 10% 25%。 3有机物去除率高，出水水质好，不仅能有效去除污水中有机碳源污物，而且具有良好的 脱氮除磷功能。 4管理简单，运行安全可靠。不易发生污泥膨胀，污水处理设备种类厂和数量较少控制系 统简单，运行安全可靠。 5污泥产量低，性质稳定，便于进一步处理与处置。 CASS工艺与间歇进水的 SBR或 CAST 1CASS反应池由预反应区和主反应区组琳，预反应区控制在缺氧状态，因此，提高了对难 降解有机物的去除效果提高。 2CASS进水是连续的，因此进水管道上少了电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行，而 SBR或 CAST进水过程是间歇的，应用

10、中一般要2 个或 2 个以上池子交替使用，增加加了控 制系统的复杂程度。 3CASS每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3 ，而 SBR则为 1/23/4 ，CASS抗冲 击能力较好。 4CASS系统比 CAST系统简单，但脱氮除磷效果不如后者。 最后推荐本书间歇式活性污泥法水处理工程技术及工程实例 请教关于 CASS处理城市污水的问题 文字马老师，我的设计任务是 2 万吨的城市污水， 设计要求如下： 1. 设计水量： 20000m3/d 2. 设计水质： CODcr 450mg/l BOD5=200mg/l SS=200mg/l NH3-N=30mg/l ph=6-9 3. 排放要求：

11、 要求达到国家城镇污水排放标准一级 B 标准。即： CODcr 60mg/l BOD5=20mg/l SS=20mg/l NH3-N=8(15)mg/l ph=6-9 文字我打算用的是 CASS工艺，因为网上关于 CASS实际运用的资料并不像氧化沟或者A2/O 那样很多资源，所以想听听马老师的看法。 下面是我在数据库资源和网上资料中总结出的一些材料： 1. 小规模的污水厂， CASS可能更适合一些。 CASS占地小，而且能除磷脱氮，但对自动化要 求高。 2. 为适应中小污水处理厂的功能特点， 确保出水水质， 污水处理工艺必须考虑除磷脱氮且总 体布置合理美观。 在以活性污泥法为基础的二级处理流程

12、中， 可供选择的具有明显脱氮除磷 效果的流程有： A2/O 工艺、 VIP 工艺、 UCT工艺、 Bardcnpho 工艺和 A/O+Phostrip 工艺、 C ASS工艺等。 CASS( Cyclic Actiavated Sludge System)工艺作为 SBR处理技术的一个改进，不仅 具备 SBR法工艺简单可行、 运行方式灵活、 自动化程度高的特点， 而且具有明显的除磷脱氮 功能，这一功能的实现在于 CASS池通过隔墙将反应区分为功能不同的几个区域，因在各分 格中溶解氧、 污泥浓度和有机负荷不同， 各池中占优化的生物相亦不同。 尽管单池为间隙操 作运行， 但使整个过程达到连续进水，

13、 连续出水。 同时在传统 SBR池前或池中设选择器及厌 氧区，相当于厌氧、缺氧、好氧阶段串联起来，提高了除磷脱氮效果。 CASS操作周期一般可分为四个步骤： 进水曝气阶段 由曝气装置向反应池内充氧， 此时有机污染物被微生物氧化分解， 同时污水中的 NH3-N通过 微生物的硝化作用转化为 NO3-N。 沉淀阶段 此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状 态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。 滗水阶段 沉淀结束后， 置于反应池末端的滗水器开始工作， 自上而下逐渐排出上清液。 此时反应池逐 渐过渡到厌氧状态继续反硝化。 闲置阶段 闲置

14、阶段即是滗水器上升到原始位置阶段，可根据实际生产需要调节本阶段时长。 CASS工艺主要优点如下： 生化池中由于曝气和静止沉淀间歇运行， 使基质 BOD5和生物体 MLVSS浓度随时间的 变化梯度加大， 保持较高的活性污泥浓度， 增加了生化反应推动力， 提高了处理效率。 静止 沉淀时， 活性污泥处于缺氧状态， 氧化合成大为减弱， 但生物体内源呼吸在进行， 保证了出 水水质。 工艺流程简单，运行方式灵活，无二次沉淀池，取消了大型贵重的刮泥机械的污泥 设备。扩建方便。 生化池分生物选择器、厌氧区和主曝气区，利用生物选择器及厌氧区对磷的释放、 反硝化作用以及对进水中有机底物的快速吸附及吸收作用， 增强

15、了系统的稳定性； 同时， 曝 气区和静止沉淀的过程中都同时进行着硝化和反硝化反应，因而具有除磷脱氮的作用。 生物选择器的作用，是集中接纳含有高浓度有机物的来水和处于“饥饿”状态的回 流活性污泥。具有抑制专性好氧丝状菌生长的作用，可有效的防止污泥膨胀。 进水水量、 水质的波动可用改变曝气时间的简单方法予以缓冲， 具有较强的适应性。 自动化程度高，保证出水水质。 半静止状态沉淀，表面水力和固体负荷低，沉淀效果好。 特别适合于中小城市污水处理厂的建设。 CASS法主要缺点为 设备闲置率较高，因采用降堰排水，水头损失大。由于自动化程度 高，故对操作人员的素质要求也高。 3. 小型污水厂处理厂（小型污水

16、厂指的是日处理规模在 3000-20000m3 之间）往往具有这样 的特点： （ 1）由于负担的排水面积小，污水量较小，一天内水量水质变化较大，频率较高； （2）一般在城镇小区或企业内修建，由于所在地区一般不大，而且厂外污水输送管道 也不会太长。所以，其占地往往受到限制，处理单元应当尽量布置紧凑。 （3）一般要求自动化程度较高，以减少工作人员配置，降低经营成本。 （4）污水厂往往位于小区或工业企业内，平面布置可能会受实际情况限制，有时可能 靠近居民区或地面起伏不平等，平面布置应因地置宜，变蔽为利。 （5）由于规模较小，一般不设污泥消化，应采用低负荷，延时曝气工艺，尽量减少污 泥量同时使污泥部分

17、好氧稳定。 鉴于以上的特点，对于小型城市污水厂，SBR法及氧化沟法为首先考虑的工艺方案。这 两种工艺都具有以下优点： （1）都属完全混合型，具有较高的耐冲击负荷的能力； （2）一般不设初沉池，工艺简化，节省占地； （3）一般采用低负荷延时曝气方式运行，处理效果好，污泥好氧稳定，同时可减少污 泥产量（如果污泥出路可靠，也可适当提高负荷）； 氧化沟目前常用的有卡鲁塞尔氧化沟、 奥贝尔氧化沟、 三沟及双沟等交替式氧化沟等几 种形式， 其中以前两种更为常用。 氧化沟的共同特点是污水在循环水池中流动， 曝气方式主 要采用表曝方式 （近年来， 也有鼓风曝气方式的氧化沟， 也被称作氧化沟池型的普曝， 结合

18、了氧化沟及微孔曝气的优点）。 SBR工艺包括传统 SBR法、ICEAS工艺、 DAT-IAT 工艺、 CAS T 工艺、 UNITANK工艺等不同方法。从严格意义上讲，交替式运行的氧化沟实际上也是SBR 工艺的一种。 SBR法与氧化沟相比又具有以下优点：（ 1）SBR工艺省去二沉池和回流污泥泵房，使 布置更加紧凑； （ 2）氧化沟的曝气设表曝机在运行时，溅起水花较大，对周围环境产生不利影响。 某些特殊情况下， 对污水厂有很高的环保要求， 反应池上部需要加盖或增设上部建筑， 以隔 绝臭气，这样则会影响表曝的曝气效率。 （ 3）由于 SBR池是间歇运行，很较强的调节能力，对于水质水量变化较大的情况

19、，也 不需要高调节池（实际上， SBR池本身就有调节池的作用）。 （4）在北方严寒地区，冬季室外气温较低，氧化沟的表曝曝气方式也不适宜。 （5）SBR池池深也不受限制，必要时可适当加深。 综合上述各种因素，在小型污水处理厂设计中，SBR工艺比氧化沟更广泛的被采用。 4. 与 SBR相比， CASS法的优点是： 其反应池由预反应区和主反应区组成，因此，对难降解有机物的去除效果更好。 进水过程是连续的，因此，进水管道上无需电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行；而 S BR进水过程是间歇的，应用中一般要2 个或 2 个以上池子交替使用。 排水是由可升降的堰式滗水器完成的， 随水面逐渐下降， 均匀将处

20、理后的清水排出， 最大限 度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。 CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，而 SBR则为 3/4 ，所以，CASS法比 SBR法的抗冲击能力更好。 与传统活性污泥法相比， CASS法的优点是： 建设费用低： 省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10-25%。 以 10 万吨的城市污水处理厂为例， 传统活性污泥法的总投资约 1.5 亿， CASS法总投资约 1. 1 亿。 工艺流程短，占地面积少： 污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池， 而没有初次沉淀池、二次沉淀池，布局紧凑，占地面积可减少20-35%。

21、以 10 万吨的城市污 水厂为例，传统活性污泥法占地面积约为180 亩， CASS法占地面积约 120 亩。 运转费用省： 由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段 溶解氧降低，重新开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可 节省 10-25%。 有机物去除率高，出水水质好： 根据研究结果和工程应用情况，通过合理的设计和良好的 管理，对城市污水，进水 COD为 400mg/L 时，出水小于 30mg/L 以下。对可生物降解的工业 废水，即使进水 COD高达 3000mg/L，出水仍能达到 50mg/L 左右。对一般的生物处理工艺， 很难达到这样好

22、的水质。所以，对 CASS工艺，二级处理的投资，可达到三级处理的水质。 管理简单，运行可靠： 污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统比较简单，工艺本身决 定了不发生污泥膨胀。所以，系统管理简单，运行可靠。 污泥产量低，污泥性质稳定。 具有脱氮除磷功能。 无异味。 5. 小型污水处理厂具有如下特点： 承担的排水面积小， 污水量也较小， 但水量、 水质的日 变化较大； 一般在城镇小区或厂内修建，其占地往往受到限制，故处理单元应布置紧凑； 一般自动化程度要求较高以降低运行成本； 可能会受实际条件限制 （ 如有时靠近居民区或 地面起伏不平等 ） ，故平面布置应因地制宜、 化弊为利； 一般不设污泥消化，

23、 宜采用低负荷的延时曝气工艺， 在减少剩余污泥产量的同时使污泥实 鉴于以上特点， SBR法及氧化沟工艺成为首先被考虑的工艺方案，其优点： 反应属完全混合型，具有较高的抗冲击负荷能力； 一般不设初沉池，工艺简化且节省占地； 多采用低负荷延时曝气方式运行且处理效果好，可使污泥实现好氧稳定，同时减少污泥 产量 （如果污泥出路可靠，也可适当提高负荷）。 而 SBR 法与氧化沟相比又具有一些独到之处： 省去二沉池和回流污泥泵房， 使平面布 置更加紧凑； 间歇运行，具有较强的调节能力而无需调节池； 综合考虑上述各种因素，在小型污水处理厂设计中SBR法比氧化沟工艺更广泛地被采 用。 CAST工艺是 SBR法

24、的变种，有一定的生物除磷效果，而且在进水污染物浓度较低时可有效 地防止污泥膨胀，与传统 SBR工艺相比则因无需内回流而使处理流程更为简化。UNITANK及 近来兴起的 MSBR工艺， 虽目前应用还不多， 但不久很可能成为小型污水处理厂的热门工艺。 对于处理规模为 300020000m3/d的小型污水处理厂， 首选 SBR法（传统 SBR法和 CAST工艺） 6. CASS的经济性 实践证明， CASS工艺日处理水量小则几百立方米，大则几十万立方米，只要设计合理，与 其它方法相比具有一定的经济优势。它比传统活性污泥法节省投资 20%-30%，节省土地 30% 以上。当需采用多种工艺串联使用时，如

25、在 CASS工艺后有其它处理工艺时，通常要增加中 间水池和提升设备 , 将影响整体的经济优势，此时，要进行详细的技术经济比较，以确定采 用 CASS工艺还是其它好氧处理工艺。 由于 CASS工艺的曝气是间断的，利于氧的转移，曝气时间还可根据水质、水量变化灵活调 整，均为降低运行成本创造了条件。总体而言，CASS工艺的运行费用比传统活性污泥法稍 低。 所以对于的的 2 万吨的城市污水应该算是中小型污水厂，类似情况采用此工艺的也有些实 例。 我的工艺大概如下： 水路：污水粗格栅污水提升泵房细格栅尘沙池 S BR池紫外消毒间排放 沙路：尘沙池沙泵沙水分离器沉沙外运 泥路： SBR池剩余污泥储泥池污泥

26、浓缩脱水间泥饼外运 气路：鼓风机房 SBR池 请马老师分析一下这样的流程是否合理， 能达到处理标准， 或者是还有什么缺点应该再加上 什么处理设施。 CASS工艺的技术经济评价 中华硕博网 WWW.CHINA-B.C0M 2009年 03 月 09 日来源：互联网 中华硕博网核心提示 : 摘要：本文结合作者对 CASS工艺多年的研究成果及设 计、 运行和治理经验，从技术和经济角度论述了CASS工艺的特点， 并探讨了设计中 应注重 摘要：本文结合作者对 CASS工艺多年的研究成果及设计、运行和治理经验，从技术和 经济角度论述了 CASS工艺的特点，并探讨了设计中应注重的一些问题。 关键词： CAS

27、S工艺技术特征经济评价 1 概述 CASS工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。其基本结构是： 在序批式活性污泥法的基础上， 反应池沿池长方向设计为两部分， 前部为生物选择区也称预 反应区， 后部为主反应区， 其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、 沉淀、 排水等过程在同一池子内周期循环运行， 省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流 系统；同时可连续进水，间断排水。 该工艺最早在国外应用，为了更好地将其引进、消化，开发出适合我国国情的新型污 水处理新工艺，总装备部工程设计研究总院环保中心于 1994 年在实验室进行了整套系统的 模拟试验，分别探讨了 CAS

28、S工艺处理常温生活污水、低温生活污水、制药和化工等工业废 水的机理和特点以及水处理过程中脱氮除磷的效果， 获得了宝贵的设计参数和对工艺运行的 指导性经验。我院将研究成果成功地应用于处理生活污水及不同种工业废水的工程实践中， 取得了良好的经济、社会和环境效益。我院开发的CASS工艺与 ICEAS工艺相比，负荷可提 高 1-2 倍，节省占地和工程投资近 30%。 2CASS工艺的主要技术特征 2.1 连续进水，间断排水 传统 SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水排放大都是连续或半连续的，CASS 工艺可连续进水， 克服了 SBR工艺的不足， 比较适合实际排水的特点， 拓宽了 SBR工艺的应

29、用领域。虽然 CASS工艺设计时均考虑为连续进水，但在实际运行中即使有间断进水，也不 影响处理系统的运行。 2.2 运行上的时序性 CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行。 2.3 运行过程的非稳态性 每个工作周期内排水开始时 CASS池内液位最高，排水结束时，液位最低，液位的变化 幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。 反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的，基质降解是非稳态的。 2.4 溶解氧周期性变化，浓度梯度高 CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和排水阶段不曝气，微生物 处于缺氧甚至厌氧状态。 因

30、此， 反应池中溶解氧是周期性变化的，氧浓度梯度大、转移效率 高，这对于提高脱氮除磷效率、 防止污泥膨胀及节约能耗都是有利的。 实践证实对同样的曝 气设备而言， CASS工艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率。 3CASS工艺的主要优点 3.1 工艺流程简单，占地面积小，投资较低 CASS的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，一般情况下不设调节池及 初沉池。因此，污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低。 3.2 生化反应推动力大 在完全混合式连续流曝气池中的底物浓度等于二沉池出水底物浓度，底物流入曝气池 的速率即为底物降解速率。 根据生化动力反应学原理， 由于曝气池中的底物浓度很低，

31、其生 化反应推动力也很小， 反应速率和有机物去除效率都比较低； 在理想的推流式曝气池中， 污水与回流污泥形成的混合流从池首端进入， 成推流状态沿曝气池流动， 至池末端流出。 作为 生化反应推动力的底物浓度， 从进水的最高浓度逐渐降解至出水时的最低浓度， 整个反应过 程底物浓度没被稀释， 尽可能地保持了较大推动力。 此间在曝气池的各断面上只有横向混合， 不存在纵向的返混。 CASS工艺从污染物的降解过程来看， 当污水以相对较低的水量连续进入CASS池时即被 混合液稀释，因此，从空间上看CASS工艺属变体积的完全混合式活性污泥法范畴；而从CA SS工艺开始曝气到排水结束整个周期来看，基质浓度由高到

32、低，浓度梯度从高到低，基质 利用速率由大到小，因此， CASS工艺属理想的时间顺序上的推流式反应器，生化反应推动 力较大。 3.3 沉淀效果好 CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用，沉淀阶段的表面负荷比普通二次 沉淀池小得多，虽有进水的干扰，但其影响很小，沉淀效果较好。实践证实，当冬季温度较 低，污泥沉降性能差时，或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时，均不会影响 CASS 工艺的正常运行。实验和工程中曾碰到 SV30 高达 96%的情况，只要将沉淀阶段的时间稍作 延长，系统运行不受影响。 3.4 运行灵活，抗冲击能力强，可实现不同的处理目标 CASS工艺在设计时已考虑流量变化的

33、因素，能确保污水在系统内停留预定的处理时间 后经沉淀排放，非凡是 CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变比。当进 水浓度较高时，也可通过延长曝气时间实现达标排放，达到抗冲击负荷的目的。在暴雨时， 可经受平常平均流量 6 信的高峰流量冲击， 而不需要独立的调节地。 多年运行资料表明， 在 流量冲击和有机负荷冲击超过设计值2 3 信时，处理效果仍然令人满足。而传统处理工艺 虽然已设有辅助的流量平衡调节设施， 但还很可能因水力负荷变化导致活性污泥流失， 严重 影响排水质量。 当强化脱氮除磷功能时， CASS工艺可通过调整工作周期及控制反应池的溶解氧水平， 提高脱氮除磷的效果。所以，通

34、过运行方式的调整，可以达到不同的处理水质。 3.5 不易发生污泥膨胀 污泥膨胀是活性污泥法运行过程中常碰到的问题，由于污泥沉降性能差，污泥与水无 法在二沉池进行有效分离， 造成污泥流失， 使出水水质变差， 严重时使污水处理厂无法运行， 而控制并消除污泥膨胀需要一定时间， 具有滞后性。 因此， 选择不易发生污泥膨胀的污水处 理工艺是污水处理厂设计中必须考虑的问题。 由于丝状菌的比表面积比菌胶团大，因此，有利于摄取低浓度底物，但一般丝状菌的 比增殖速率比非丝状菌小，在高底物浓度下菌胶团和丝状菌都以较大速率降解底物与增殖， 但由于胶团细菌比增殖速率较大，其增殖量也较大，从而较丝状菌占优势。而CASS

35、反应池 中存在着较大的浓度梯度， 而且处于缺氧、 好氧交替变化之中， 这样的环境条件可选择性地 培养出菌胶团细菌， 使其成为曝气池中的优势菌属， 有效地抑制丝状菌的生长和繁殖， 克服 污泥膨胀，从而提高系统的运行稳定性。 3.6 适用范围广，适合分期建设 CASS工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程，比SBR工艺适用范围更广泛；连 续进水的设计和运行方式，一方面便于与前处理构筑物相匹配，另一方面控制系统比 SBR 工艺更简单。 对大型污水处理厂而言， CASS反应池设计成多池模块组合式，单池可独立运行。当处 理水量小于设计值时， 可以在反应地的低水位运行或投入部分反应池运行等多种灵活操作方

36、 式；由于 CASS系统的主要核心构筑物是 CASS反应池， 假如处理水量增加， 超过设计水量不 能满足处理要求时， 可同样复制 CASS反应池， 因此 CASS法污水处理厂的建设可随企业的发 展而发展，它的阶段建造和扩建较传统活性污泥法简单得多。 3.7 剩余污泥量小，性质稳定 传统活性污泥法的泥龄仅 2 7 天，而 CASS法泥龄为 25-30 天，所以污泥稳定性好， 脱水性能佳， 产生的剩余污泥少。 去除 1.0kgBOD产生 0.2 0.3kg 剩余污泥， 仅为传统法的 60左右。由于污泥在 CASS反应池中已得到一定程度的消化，所以剩余污泥的耗氧速率只 有 10mgO2/gMLSS.h以下，一般不需要再经稳定化处理，可直接脱水。而传统法剩余污泥不 稳定，沉降性差，耗氧速率大于 20mgO2/gMLSS.h，必须经稳定化后才能处置。 【 NextPage 】 4CASS设计中应注重的问题 4.1 水量平衡 工业废水和生活污水的排放通常是不均匀的， 如何充分发挥 CASS反应池的作用， 与选 择的设计流量关系很大， 假如设计流量不合适， 进水高峰时水位会超过上限，