500t化水处理系统操作规程(6-7)

1、四川乐山市福华通达农药科技有限公司500m3/h 化水处理系统操作规程一、叠片过滤器操作规程1、开车前的检查A. 检查进出口管道连接是否正确；B. 检查反洗、排污管连接是否正确；C. 检查电路系统连接是否完善，控制系统是否正确；2、启动运行A. 关闭出水阀，打开排污水阀，缓慢打开进水阀。B. 打开强制反洗阀门，待出水清澈后，关闭强制反洗阀门。 （停车 3 天以上采用）C. 缓慢开启出水阀，控制出水压力不高于 0.20MPa进入正常运行。D. 当盘式过滤器压差达到0.08MPa以上时进行人工清洗。二、超滤装置操作规程超滤系统根据超滤水箱液位由PLC程序自动控制其运行：高液位时停止运行，中液位 时

2、开启超滤系统运行。1、开车前的检查：A. 叠片过滤器均能正常运行；B. 检查所有管道之间连接是否完善紧密；C. 超滤系统各压力表、流量计显示正确，符合使用条件；E. 确认超滤反洗泵（PU1A/B处于自动运行状态；F. 确认超滤设备处理自动运行状态；G. 确认反洗NaCIO加药装置处于自动运行状态，加药箱药液不处于低液位；H. 确认相关手动阀门打开，包括超滤反洗保安过滤器进 /出水阀门、超滤反洗泵进 /出口 阀门；J.确认超滤产水箱在高液位以下；K.确认超滤反洗泵、各加药计量泵的电源正常；2、在工控机上启动超滤系统（自动运行）2.1 正常产水A. 打开超滤的自动进水控制阀、产水控制阀，控制进水压

3、力不高于0.20MPaB. 打开浓水控制手动阀，调节浓水量约为进水量的10%C. 当超滤产水箱上升至超过超滤反洗泵泵体高度后，拧开泵体上的排气螺丝，至排气口 有水流出后锁紧螺丝；D. 超滤设备在运行时通过自动控制实现产水和反洗过程的自动切换。E. 随时注意超滤水箱的液位，通过开停超滤膜的组数来调整超滤水箱的液位，严禁在高 液位和低液位时自动停止、启动所有的超滤膜。2.2停机A. 如果在运行过程中，因为水箱液位的联锁停车，系统会根据自动控制程序作出相应的 操作，无需人工干预。B. 人工干预的停机，在工控机上按下停止按钮，超滤反洗泵、加药计量泵均自动停机， 相应的自动阀门关闭，设备处于停止状态。2

4、.3操作注意事项A. 每3天应对超滤产水进行SDI值（污染指数）测定，正常值w 5。B. 必须随时关注进水水质和压力，产水压力、浓水压力、正洗压力和反洗压力。正反洗 时电动阀门是否开、停到位，加药计量泵是否将药剂加入到了系统。进水流量、产水 流量和浓水流量。超滤膜运行布序表项目序号步骤进水阀产水阀反洗顶排阀反洗底排阀反洗水泵反洗加药泵运行/正、反洗1过滤开开关关关关2正洗开关开关关开3顶反洗关开开关开开4底反洗关开关开开开C. 任何时候不得有憋压或水锤现象发生。D. 所有的手动蝶阀在开和关时保证在 1015秒以上，防止水锤发生。E. 日常维护和保养必须严格执行，否则不利于系统的运行，并严重影响

5、膜元件的使用效果和使用寿命。F. 泵应当定期加注润滑油。（详情参见泵使用说明书）G. 运行1560分钟进行自动清洗，清洗时间3060秒。自动清洗时加入10%勺次氯酸钠（时间和次氯酸钠的加入量，根据进水水质和运行情况可以重新设定）3、化学清洗条件1、在正常压力下产水流量降至正常值的 1015%2、跨膜压差达到 0.14MPa。三、反渗透操作规程1 、开车前的检查A. 超滤水箱水位正常，进水水质满足 RO系统运行要求；B. 检查所有管道之间连接是否完善紧密；C. RO系统各压力表、流量计符合使用条件；D. 确认反渗膜透增压泵、高压泵符合使用条件；E. 还原剂药箱和阻垢剂药箱液位满足使用条件；F.

6、检查相关手动阀门开启度满足使用要求。G. 确认反渗透增压泵、高压泵、各加药装置计量泵电源正常；N. 确认反渗透增压泵排气完成，若没有排气，拧开泵体上的排气螺丝，至排气口有水流 出后锁紧螺丝；2、初次运行（手动运行）2.1 开车A. 将加药装置就地盘上的还原剂计量泵、阻垢剂计量泵及系统泵就地盘上需运行的高压 泵选择开关转到手动位置上；B. 全开反渗透增压泵进口阀门，微开出口阀门，打开保安过滤器排气阀，启动反渗透增 压泵，向保安过滤器进水。 小流量将保安过滤器内空气排出，待排气门没有空气排出后， 关闭排气阀，打开保安过滤器出水阀；C. 启动还原剂加药计量泵；D. 全开反渗透浓水排放阀、手动产水阀；

7、E. 打开反渗透进口手动阀，保持保安过滤器出口压力0.20.4Mpa,使水小流量连续通过RO机组，反渗透浓水排放口出水后，冲洗 1520分钟，以排除其中的空气；F. 待产水电导在 40us/cm 以下时，再关闭浓水排放阀和产水排放阀；G. 打开高压泵排气阀，排尽泵体内的空气。H. 启动对应的高压泵、阻垢剂加药计量泵，运行1015分钟，检查系统连接情况；I. 调节高压泵出口阀，使反渗透进水流量控制在85mVh，调整RO浓水截止阀，控制 RO产水流量在60 m3/h以内，浓水流量25 m3/h，进水压力1.11.2Mpa；J. 调整还原剂、阻垢剂计量泵，控制加药量在规定的范围。注意：每次更换保安滤

8、芯后必须执行第二条，反渗透膜管路或膜组件失水后必须执行AG条。2.2 停机及冲洗（手动停机）A. 停运高压泵和阻垢剂加药计量泵；B. 打开R0浓水排放阀、产水排放阀；C. 系统低压冲洗1015分钟后停运RO增压泵，停运还原剂加药计量泵；D. 关闭产水排放阀、浓水排放阀。3、在工控机上启动反渗透系统（自动运行）3.1 正常产水A. 在排尽RO系统内的空气后进行才能进入自动产水运行。B. 将还原剂计量泵、阻垢剂计量泵、增压泵、高压泵选择开关转到自动位置上；C. 检查高压泵进、出口手动阀，保安过滤器进、出口手动阀，RO产水手动阀、浓水手动阀是否打开，启闭度是否满足要求；D. 调整浓水手动控制阀，控制

9、 RO浓水流量25 mVh，产水流量在60 mVh以内，进水压力 1.01.2Mpa；2.2 停机A. 如果在运行过程中，因为水箱液位的联锁停车，系统会根据自动控制程序作出相应的 操作，无需人工干预。B. 人工干预的停机，在工控机上按下停止按钮，高压泵、反渗透增压泵、加药计量泵均 按顺序自动停机，相应的自动阀门关闭，设备处于停止状态。4、系统停机保养为保护RO装置，系统停运30天内，RO装置要求每天开启一次，为 3060 min ;相 关管路和压力容器内充满水，关闭相关阀门，防止气体进入系统。停运 30 天以上。使用 适宜的杀菌剂冲洗及保存（ 1%氩硫酸氢钠或 0.1 1 %甲醛）。5、反渗透

10、装置的操作注意事项A. 反渗透进水余氯必须小于 0.1mg/L、SDI指数v 5。否则将造成反渗透膜的不可恢复的 化学损伤；B. 每次停机都要低压冲洗反渗透 15分钟，这样就保证附在膜表面的悬浮物被冲洗干净；C. 随时掌握反渗透的出水情况，包括硬度、碱度、氯根，以保证原水的脱盐率；D. 随时掌握反渗透的进水压力、一段浓水压力、二段浓水压力的三个压力差，以保证反渗透的正常运行；E. 检查进水流量在85mi/h以内，产水流量60 mVh以内，浓水流量25 mi/h，进水压力1.11.2Mpa，严禁超负荷运行；F. 定时检查仪表，按期校准，必要时及时调整；G. 定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及

11、其它防止泵泄漏的结构；H. 自动阀门每天检查一次，同时检查阀体是否有泄漏；I. 周围环境温度最低不得低于 5 C,最高不得高于38 Co当温度高于35 C时，应加强通 风措施；3.8 RO系统的化学清洗3.8.1清洗条件有下列情况之一应对反渗透系统进行化学清洗：标准条件下的产水量下降1015%产水水质降低1015%盐透率增加1015%进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍；（初始值可定义为每次化学清洗后开始运行的压差值）四、混床操作规程4.1开车前的检查A. 检查混床各个部件是否正常与前后设备是否接通；B. 确认混床增压泵处于自动运行状态；C. 确认混床进、出水隔膜阀开启；D. 确认反

12、渗透产水箱（中间水箱）处于中液位以上，出水水质满足混床运行要求；E. 确认脱盐水箱液位处于高液位以下；F. 确认混床增压泵电源正常；G. 确认混床增压泵排气完成，若没有排气，拧开泵体上的排气螺丝，至排气口有水流出 后锁紧螺丝；4.2在工控机上启动混床处理系统（自动运行）4.2.1 正常产水A.开启进水隔膜阀、产水出水阀；B.打开正排阀，运行510min后关闭C. 启动混床增压泵，调整混床增压泵出口阀门和混床装置的进出阀门，使单套产水流量 控制在125mVh，混床正常进出水压降0.10.15MPa,进水压力w 0.3 MPa （如压力超过以 上范围时必须查明原因） ；D. 电导率w 0.3卩s/

13、cm合格。4.2.1 停机A. 如果在运行过程中，因为水箱液位的联锁停车，系统会根据自动控制程序作出相应的 操作，无需人工干预。B. 人工干预的停机，在工控机上按下停止按钮，混床增压泵自动停机，设备处于停止状态。4.3 树脂再生一、分步再生1 、树脂分层：打开排空阀和反洗排水阀，开启混床增压泵，缓慢开启反洗进水阀，树脂 反洗膨胀率 5080%（以树脂翻滚为好， 树脂到上窥视孔中心线） 。反洗流速 10米/小时（流 量32mVh ），时间15分钟。反洗结束时必须缓慢关闭进水阀，使树脂颗粒逐步沉降，静置 5-10 分钟，以沉降后阳、阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。 可从混床底视镜中看到。 如一次

14、操作未达要求，可以重复操作以获得满意的分层效果。2、放水：待阴、阳树脂完全分层后，开正洗排水门，将混床内的水放出，水放至离树脂 表面层表面约50100mm处。（可以从中视镜处观察）3、进碱：碱液浓度 4%，流速 5 米/小时（流量 17m3/h ） ，碱再生废液由中排液装置排出， 同时下部用清洗水顶托碱再生液， （可取与进碱再生液相同的流速） ，以减少废碱液对阳树 脂的影响。时间 45分钟。4、 阴树脂置换：关闭进碱液阀门，进行阴树脂的置换，流速5m/h，时间大约15分钟。5、进酸：酸液浓度5%流速5米/小时（流量17m3/h），酸再生废液由中排液装置排出， 同时上部用清洗水压住废酸再生液，

15、（可取与进酸再生液相同的流速） ，以减少废酸液对阴 树脂的影响。时间 45分钟。6、 阳树脂置换：关闭进酸液阀门，进行阴树脂的置换，流速5m/h，时间大约15分钟。7、正洗：用反渗透膜产水从上部进水，打开排气阀，到没气排出时再关闭，对阴阳树脂 进行串联清洗，从底部排放。正洗流速 1520 米/小时（流量 4763m3/h ）。达到产水指 标时停止，时间大约 2030分钟，正洗水进行回收利用。8、阴阳树脂的混合：混合前开开启中间排水阀，将混床内的水放到树脂层表面上 100-150mm处（可以从中视镜处观察），关闭中间排水阀。开混床底部进气阀。从底部通入压缩空气，使树脂搅匀，在进气混合时要看到视镜

16、中树脂在上下翻滚。 所用压缩空气压力0.1-0.15MPa，时间约为510分钟。通完压缩空气要 快速开启混床正洗排水阀，排水以 迫使树脂迅速降落，避免树脂在降落时重新分层。二、同步再生1、树脂分层：方法同分步再生。打开排气阀和反洗排水阀，开启混床增压泵，缓慢开启 反洗进水阀，树脂反洗膨胀率 5080%（以树脂翻滚为好，树脂到上窥视孔中心线） 。反洗 流速10米/小时（流量32mVh ），时间15分钟。反洗结束时必须缓慢关闭进水阀，使树脂 颗粒逐步沉降，静置 5-10 分钟，以沉降后阳、阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。 可 从混床底视镜中看到。如一次操作未达要求，可以重复操作以获得满意的分层效

17、果。2、放水：待阴、阳树脂完全分层后，开正洗排水门，将混床内的水放出，水放至离阴树脂表面层表面约50100mm处。（可以从中视镜处观察）3、 同步进酸、碱再生液：以 5米/小时（流量17m3/h）的流速从树脂层上端进 4%碱再生 液，同时以5米/小时（流量17m3/h）的流速从树脂层下端进5滋再生液。再生废液由中 排液装置排出，时间 4560 分钟。 要点是：调节中排阀，控制中排出水的流量，必须使 液位始终保持在中视镜的中部一在阴离子交换树脂表面上约5cm处。3、 同步置换冲洗：关闭进碱、进酸阀门，以5米/小时（流量17m3/h）的流速从树脂层上、 下两端同时进清洗水，清洗水从中排管排出。至中

18、排管出水电导率小于混床进水，同时中排管出水PH接近中性（67）。同步冲洗时间约20分钟。4、 阴阳树脂的混合：混合前开启中间排水阀，将混床内的水放到树脂层表面上100-150mm 处（可以从中视镜处观察） ，关闭中间排水阀。开混床底部进气阀，从底部通入压缩空气， 使树脂搅匀， 在进气混合时要看到视镜中树脂在上下翻滚。 所用压缩空气压力 0.1-0.15MPa，时间约为510分钟。通完压缩空气要 快速开启混床正洗排水阀，排水以 迫使树脂迅速降落，避免树脂在降落时重新分层。5、正洗： （必须正洗,运行时,非故障不得反洗 ,以防权脂乱沉 ,而形成水质下降。 ）与正常 产水相同，从顶部进水，打开排气阀，到没有气才关闭，正洗流速20m/h，流量64mVh，达 到产水指标时停止，时间大约 2030分钟。正洗水回收利用。