采购基础知识需求管理

1、采购基础知识 1.采购需求管理 学习目标 技能目标技能目标 能识别不同类型的采购需求 1 能运用需求分析方法确定企业采购需求 2 知识目标知识目标 了解采购需求的类型 1 掌握不同采购需求分析的方法 2 知识学习 p1.识别需求 p2.需求类型 p3.需求分析方法 n统计分析法 n物料需求计划 n订购点法 n物资消耗定额法 1.识别需求 p识别需求是采购过程的起点。 p采购需求通常包括标的物的配置、性能、数量、 服务等，其中配置、性能等技术性内容最为关键 p典型的请购单样本 2.需求类型 生产性需求生产性需求非生产性需求非生产性需求 运营性需求运营性需求 生产的运营性需求 如原材料 非生产的运

2、营性需求 如日常办公用品 资本性需求资本性需求 生产的资本性需求 如机械设备 非生产资本性需求 如厂房 独立需求与从属需求 p独立需求独立需求 (Independent Demand)：是某一项的 需求是与其他项目 。指那些不确定的 、随机性的、企业自 身不能控制的需求 (Dependent Demand)：也叫非独立 需求，指某一项的需 求是来自其他项目的 需求量的。 3.需求分析方法 p统计分析法 p物料需求计划 p订购点法 p物资消耗定额法 p相相关知识关知识 统计分析预测方法 1对以往的采购申请单汇总统计 2对各个单位销售日报表进行统计 p相相关知识关知识 ABC分析法 ABC分析法（

3、Activity Based Classification）又称帕累托分 析法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征， 进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定 管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分 成A、B、C 3 类，所以又称为ABC分析法。 物料需求计划（MRP） pMRP系统系统是当企业的最终产品需求最终产品需求确定之后，根 据产品与零部件之间的技术关系产品与零部件之间的技术关系，可以求出对零 部件的需求。 p相相关知识关知识 MRP原理及其应用 物料需求计划，是生产企业最常用的需求分析方法。 它的基本原理就是根据企业的主产品生产计划、主产 品的结构文件和库存文件，分

4、别求出主产品的所有零 部件的需求时间和需求数量，也就是求出物料需求计 划。 我们有什么？ 我们需要什么？ 我们要制造什么？ 主生产计划主生产计划 物料需求计划物料需求计划 MRPMRP 库存信息库存信息 物料清单物料清单 每一项加工件的建议计划每一项加工件的建议计划 需求数量需求数量 开始日期和完工日期开始日期和完工日期 每一项采购件的建议计划每一项采购件的建议计划 需求数量需求数量 订货日期和到货日期订货日期和到货日期 生产作业计划 采购供应计划 MRP 的基本逻辑 主生产计划（MPS） p 主生产计划是确定每一具体最终产品在每一具体 时间段内的生产数量，通常以周为单位以周为单位。 p MP

5、S不同于销售预测或期望，而是可以 的生产计划。 BOM-物料结构清单 p单层 p多层 桌基 300 桌面 025 螺丝组 822 桌子 100 桌腿 306 桌腿螺栓 326 框架 357 桌基 300 面板 031 胶 075 桌面 025 螺丝组 822 桌子 100 4-7 BOM-物料结构清单 A C（2） D（2）C（2）B（1） G（3kg）E（1）D（3） E（3） H（2kg） G（3kg H（2kg）E（1）D（3） H（2kg）G（3kg） LA=2周周 LB=1周周 LC=2周周 LC=2周周 LD=1周周 0层层 4层层 3层层 2层层 1层层 计算机系统存储的BOM

6、层 号 物料 编号 物料 名称 单 位 数量 类型 耗损 率 ABC 码 生效 日期 失效 日期 提前 期 0XXXA1M1A9501 01 2 1XXXB1M1A9501 01 1 2XXC4M1B9501 01 2 3XXXD8M1C9501 01 1 3XXXE5M1C9501 01 1 4XXXGKG9B0.8C4 4XXXHKG6B0.9C4 标准损耗 标准损耗的设定，直接影响直接影响产品的标准成本 要将实际损耗与标准损耗做对比进行 损耗要求周期性周期性回顾和重审 损耗要设定 库存状态文件 部件C LT=2WKS 周次 0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 910

7、101111 总需求量300300300300300300 预计到货 量 400400 现有数 净需要量180180300300 计划发出 订货量 180180300300 提前期 p当在第10周需要100个B，请问在第几周下D的订单？ 物料主数据文件 物料数据 主文件 订购信息订购信息：提前期、 订购政策、批量方法、 供应商数据等 成本信息成本信息：材料、 人工、制造费用等 软件信息软件信息： 生产别代码等 技术信息技术信息：名称、编号、单位、 工程变更记录、用途类别区分 库存信息库存信息：储存场所、 库存量、入出库累计、 安全存量等 MRP的计算逻辑 A C（2） D（2） C（2） B（

8、1） G（3kg） E（1）D（3） E（3） H（2kg） G（3kg H（2kg）E（1）D（3） H（2kg）G（3kg） 0层层 4层层 3层层 2层层 1层层 MRP的计算逻辑 产品产品 项目项目 提提 前前 期期 项目项目周次周次 1234567891011 A （零零 层）层） 2周周总需要量总需要量1015 预计到货量预计到货量 现有数现有数00000000-10-10-10-25 净需要量净需要量1015 计划发出订货量计划发出订货量 1015 B（1 层）层） 1周周总需要量总需要量 1015 预计到货量预计到货量10 现有数现有数21212121212222-13 净需要

9、量净需要量13 计划发出订货量计划发出订货量 13 C（2 层）层） 2周周总需要量总需要量 202630 预计到货量预计到货量10 现有数现有数5515151515-5-5-31-61 净需要量净需要量52630 计划发出订货量计划发出订货量52630 MRP系统的计算 p MRP系统的计算示例（简单MRP计算） 例1 设零件i现存量为10单位，前置时间为2周，批量为25单 位，各时段的总 需求量如下表（每个时段长为1周）。要求通过MRP系统计算表计算得出各 个时段的计划订货发出量（已知时段1和2预计到达量S (t)分别为10和25 单位） 时段 序号 12345678 总需 求量 1015

10、252530452030 MRP系统的计算 p （三）MRP系统的计算示例解：经过上面的分析计算，可得下表： 时段t012345678 总需求量G（t） 预计达到量S（t） 预计现存量H (t） 净需求量N（t） 计划订货到达量P（t） 计划发出订货量R (t) 10 10 10 10 0 0 25 15 25 20 0 0 25 25 20 5 25 25 25 20 5 25 30 30 15 10 25 45 0 30 30 2030 物料计划基本问题 ? 总结：MRP 处理的步骤 决定毛需求 计算净需求 排定已发出及 预计发出订单 的时间 选择批量方法 需求的展开 主生产计划(MPS)

11、 用料表(BOM) 安全存量 服务性零件的需求 库存数 制造工单 采购订单 采购的前置时间 制造的前置时间 批量 损耗率 订单的政策 一阶又一阶 行动：发出新订单、跟催、延迟、取消 问题： 谁提供上述资讯？ MRP案例训练 p 生产木制百叶窗的某厂商收到两份百叶窗订单：一份要100个， 另一份要150个百叶窗。在当前时间进度安排中，100单位的订 单应于第四周开始时运送，150单位的订单则于第八周开始时运 送。每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。木制部分是 工厂自制的，制作过程耗时1周。框架需要订购，采购提前期是 2周。组装百叶窗需要1周。第1周（即初始时）的已在途的订货 数量是70个木

12、制部分。求解： 1）百叶窗的主生产计划 2）框架的采购计划及木制部分的生产计划 MRP II pMANUFACTURING RESOURCE PLANNING p又称制造资源计划，是以物料需求计划 （MRP）为核心，覆盖企业生产活动所有领 域，有效利用资源的生产管理思想和方法的人-机 应用系统。 p包含物料需求计划（MRP）、产能需求计划 （CRP）、现场控制（SFC）、需求管理（DM） 等功能 MRP2 逻 辑 原 理 图 （BOM） 订货合同经营市场预测 生产计划 关键资源需求计划 总能力需求计划 主生产进度计划MPS 产能计划CRP 物料需求计划MRP 粗能力计划RCCP 库存管理 单件

13、成本 质量标准 主产品结构 能力调整 能力与需求 平衡吗 车间管理SPC采购计划实施 成本核算 N Y MRP II重要功能 各种可能情形，不同客户需求数量、设备 失效、供应商送货延迟等等 实际MRP正常运行 ERP p企业资源计划（ERP） 基本思想是将制造企业的 制造流程看作是一个紧密连接的供应链供应链，其中包 括供应商、制造商、分销网络和客户。 p从本质上讲，企业资源计划（ERP）仍然是 ，但在功能和技术上超越了传统的 MRP II。 备品备件与辅料计划方法 p订购即用法 p定量法 p定期法 p安全库存法 p其他 订购即用法 p使用量或消费量较少，并且用使用量或消费量较少，并且用 途有限

14、的特殊商品途有限的特殊商品，或随时随地随时随地 可以买到的配件可以买到的配件，原则上都不保持库存， 每当需要时，购买适合需求的量，这种系统叫 做。 定量法 定量订货法与经济订货批量 定量订货法的基本原理是，预先确定一个订货点 Qk和一个订货批量Q*，随时检查库存，当库存量 下降到订货点Qk时，就要发出订货请求。其特点 是：每次订货数量一致。因此，该方法首要的任 务就是要确定订货点。 库存量库存量 定量订货法库存系统的模型 Q 0 Qk a 时间时间 bdcef Q:订货量 Qk:库存补充重新订货点 又称为ROP ab=cd=ef:订货提前期 ac=ce:库存订货间隔期 定量法（ROP） 订货点

15、案例 某商品平均日销售量为30件，备运时间10天，保险储备 量150件，求订购点。 解：订购点= 30010+150=450件 订货点案例 某商品每月需要量为300件，备运时间8天，保险储备量40 件，求订购点。 解：订购点= （30030）8+40=120件 定量法 定量订货法与经济订货批量 最优的采购数量控制应该是既能满足生产需要， 又能在保证生产正常进行前提下的最经济的采购 方 式。经济订货批量（EOQ）就是基于年总成本 最小时的 订货数量。 经济订货数量模型经济订货数量模型解决订货批量问题解决订货批量问题 成本成本 订货数量订货数量 总成本曲线总成本曲线 持有成本持有成本 订货成本订货

16、成本 EOQ 经济订货批量EOQ EOQ =EOQ = 2DK 2DK H H D D：年需求量：年需求量 K K：每次订货成本：每次订货成本 H H：每年每件产品的持有成本：每年每件产品的持有成本 经济订货批量EOQ 经济订货批量的可信性 ? p EOQ已假设订货成本的连续性增加 p 每次订货量 Q 是根据订货计划一次到货的 p 库存是按固定的规律线性消耗的 p 全年用量准确预知 p 不管订货数量是多少,材料的单位订购价格是不变的 p 所有成本都能准确计算出来 在实际决定订货数量时,除经济订货量之外,还有狠 多其他限制条件必须考虑 经济订货批量EOQ 解：经济订货批量 EOQ= = =98（

17、件） 2 8 3000 0.1 50 H DK2 例：某商品以每件50元购入，订购成本为每次8元，该商品 的年需求量是3000件，库存成本为价格的10%，订购周期为3 天，求该商品的经济订购批量和订货点（全年工作日按250 日计算） 订货点Qk=D年工作日L=(3000250)3=36（件） 定量法案例 案例 某商品年需要量为225件， 单价3000元， 年储存费率为单价的10， 每次订购费用为150元， 求该种商品的经济订购批量和最佳进货次数。 件51 10%3000 15025222 PF DK Q= 15 225 最佳进货次数最佳进货次数=15次次 安全库存法 p在使用这种方法时，需要

18、，一旦配件数量低于安全库存量基准，就立即 请购。安全库存法的关键是以存量水准为订购点， 所以需要确定各种配件的订购点订购点和订购批量订购批量 标准标准。 安全库存法示意图 时间时间 LT LT 安全 库存 库存水平库存水平 定期法 p指按进行补充库 存的一种库存。企业根据过去的经验或经营目 标预先确定一个订货间隔期间，每经过一个订货 间隔期间就进行订货，将库存补充到最高库存水 平。 定期法示意图 库存水平库存水平 最大库最大库 存容量存容量 TTT LT 例 题 p某商品的订购周期是10天，每日需求量为20吨，保险储备定 额为200吨。 （1）若企业采取定期订货法采购，每30天订购一次，订购当 日的现有库存量为450吨，已定尚未到货的数量为45吨，求 订购批量。 （2）若按定量订购方式，确定其订货点。 解