混凝土工程施工方案78131

1、1 编制说明 1 2 编制依据 1 3 工程概况 1 5 主要施工方案及措施 3 6 季节性施工措施 11 7 质量控制措施及标准 12 8 安全文明施工措施 20 9 成品保护 23 混凝土工程施工方案 1. 编制说明 为保证本项LI施工过程中混凝土工程施工质量符合有关规范要求，特编制本方案，作 为混凝土施工的原则性指导文件。施工中应严格按方案要求进行施工，执行中需修改时， 须将修改方案报有关单位审批后执行。浇筑栓询后必须经编制、审批、监理单位和施工单 位共同验收，合格后方可进行下一道工序。 施工中遇到本方案未包含的问题时，现场施工员须上报项LI部，并经监理单位同意后 方可实施。 2. 编制

2、依据 1、依据活动中心项目施工图纸； 2、依据活动中心施工组织设计； 3、【建筑工程施工质量统一验收标准】(GB503002013)、【混凝土结构工程施工质 量验收规范】(GB502042002)等规范要求及行业标准。 4、海口市建设工程质量监督检验站建筑材料、构配件及制品取样方法、验收批量、 取样数量及说明的相关要求。 3. 工程概况 工程名称:中国热带农业科学院海口院区活动中心；本项U为一栋地下一层、地上三层 的公共建筑，建筑总高度14.70米(室外地面至屋顶的高度)；总建筑面积7772.44 其中地下负一层面积2025.17耐，地上建筑面积5747.27 ml地理位置:海口市学院路； 建

3、设单位：中国热带农业科学院海口院区。 本工程釆用天然地基平板式筏板基础，地下室外墙为钢筋混凝土墙柱,主体为框架结 构，抗震设防烈度为8度。 设计各部位混凝土强度等级表: 结构部位 构件位置 设计混凝土强度等 级 基础（地下室） 基础垫层 C15 筏板基础（底板） C40、P6 地下室墙柱 C40、P6 地下室梁板 C35、P6 主体结构 一层柱 C40 二、三层柱 C35 二、三层梁板 C35 屋面梁板及以上柱、梁板 等 C30 4 施工部署 4.1.混凝土材料计划 本工程采用商品混凝土泵送浇筑，山项LI部提前做好混凝土用量计划，讣划明确混凝 土设计要求、施工部位、数量、强度等级等。 提前联系

4、信誉好、能保证按时供应混凝土的商混公司，与商混公司签订定购商品混凝 土合同，明确价格及质量要求等。 4.2.混凝土输送方式 山于本工程场地狭小，施工场地有限，前期不适合安装地泵（车载泵），结合本项 LI结构特点，经计算，商品混凝土到达工地现场的位置至浇筑混凝土位置的最远距离约 60m,适合采用63m臂长天泵输送絵，计划基础、地下室至一楼结构顶板施工阶段釆用 天泵输送栓，与商混公司签订协议，由商混公司提供天泵；一层以上增加了垂直距离，天 泵无法覆盖栓浇筑面，在二层及以上的结构施工阶段采用地泵（车载泵）输送磴。 4.3 人员配置 4.3.1劳动力投入计划 混凝土施工时，现场管理人员安排有施工员、质

5、量员、安全员、见证取样员、电工 等。混凝土施工人员根据每次浇筑栓工程量大小确定，须连续浇筑栓12小时以内时，计 划按一班人员配置，须连续浇筑絵12小时以上时，按两班人员配置，每班安排15人左右, 如采用天泵浇筑可适当减少3人左右。 4.3.2施工材料投入计划 规格 单位 数量 备注 塑料水管 米 100 混凝土养护 塑料薄膜 平米 2200 混凝土养护 铁锹 把 10 混凝土耙平 铁抹子 个 5 混凝土找平压光 木抹子 个 5 混凝土找平压光 4丄3机具准备 机具 单位 备注 63米天泵（商混公司提供） 台 1 基础、一楼混凝土泵送 地泵（车泵） 台 1 一楼以上混凝土泵送 平板振动器 台 3

6、 混凝土振捣 汽油压光机 台 1 混凝土找平压光 布料机 台 1 混凝土浇筑 ZN-50型振动棒 台 6 混凝土振捣 5. 主要施工方案及措施 5.1 商品混凝土的运输 5.1.1.商品混凝土的运输要求 1）商品混凝土站预先确定混凝土运输车的行驶路线及混凝土运输时间，保证混凝土的 连续供应。 2）混凝土运输车在运输时，筒体内不得有积水。拌筒应慢速转动。 3）商品混凝土站在运送混凝土时，应随车签发预拌混凝土运输单。 4）混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。搅拌站必须 保证混凝土的连续供应，以确保混凝土浇筑的连续性，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕 的延续时间严禁超过混凝土初

7、凝时间。超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。 5）混凝土在运输过程中出现离析现象，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满 足施工要求时，应加入原水灰比的泥浆，或二次掺加减水剂进行搅拌。严禁直接加水。 5.2. 混凝土的输送 根据现场实际惜况，在基础、地下室至一楼结构顶板施工阶段采用天泵输送栓，在 二层及以上的结构施工阶段采用地泵（车载泵）输送栓。结构施工时每一层浇筑一次，根 据结构特点及混凝土工程量分布，混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑 质量，采用一台移布料机对混凝土进行布料。 5.3. 混凝土浇筑方式 5.3.1泵管固定 1）模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来

8、的水平推力和输送泵殓速 度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳 定性。 2）泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它 楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。 3）炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。 4）泵管布置按附图施工。 辭层泵管固定详图 泵管穿楼板固定详图 n|9| 匚 0 3 匸 r 籍进楼层因定详图 楼层泵管固定立而副 5.3.2泵送混凝土操作工艺 1）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符 合要求后方能开机进行空运转。

9、2）泵送栓前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞 及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的口的，经泵水检查，确认混凝土泵 和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与栓配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始 泵送栓。 3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允 许值范圉内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 4）泵送完毕，应立即清洗栓泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。 5）泵送期间，料斗内的栓量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间, 避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内栓太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴

10、负荷。 6）絵泵送须连续作业，当栓供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌 不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继 续泵送。 7）泵送中途若停歇时间超过20min、管道乂较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送 小量栓；管道较短时，可釆用每隔5 min正反转2-3个行程，使管内栓蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）气温高、栓坍落度小时可能造成塞管，需将栓从泵和输 送管中清除。 5.3.3.施工缝的留置与处理 1）施工缝的留置： 墙：水平施工逢，留设在楼板顶面向上；地下室垂直施丄缝留在设计后浇带处；底板 导墙留在底板地梁上300mm处。

11、做法见下图： 楼梯：楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内，并伸入墙内1/2。详见下图: OO 施工逢 1 楼板梁施匸缝，按后浇带位置留置。 2）施工缝的处理： 地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵，地下室外墙垂直施匸缝留设在后浇带处，采 用覆膜木模板封堵，施工缝采用3*300厚止水钢板防水，安装在墙体或者底板中心线位置。 施工缝处必须待已浇筑栓的抗压强度不小于1.2Mpa （根据同条件试块确定）时，才允 许继续浇筑，在继续浇筑碗前，剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水，现浇一层同配比 无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑栓，应细致操作振实,使新旧栓紧密结合。 梁、板施工缝本工程留在设汁后浇

12、带处，釆用覆膜木模板封堵。 楼梯的施工缝具体要求： 顶板、梁浇栓时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。 楼面浇筑栓时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。 上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净 露出石子。 在上跑楼梯栓浇筑时，接茬处浇水湿润，用与栓同配比的无石子砂浆细致振实，形成 体。 5.4.混凝土施工工艺 541.垫层混凝土施工 1）混凝土标高控制 拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距6000钉桩，桩 与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。 2）混凝土浇筑过程中标高的控制： 混凝土浇筑过程中的标高控制采

13、用冲筋的方法进行控制，采用48钢管作为冲筋的辅 助工具；在地基土清理到设计标高或褥垫层达到设计标高后，在地基上按照混凝土浇筑方 向按照3m （刮杠的长度为4m）的间距布设脚手架钢管，脚手架钢管布设完毕后，采用与 垫层混凝土同标号的混凝土将每根钢管脚手架垫起，保证钢管上表面的高度与垫层上表面 标高相同，每根钢管的混凝土支点不少于3点；混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇 筑，平板振动器跟进振捣，混凝土标疡控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随釆用木 抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。 3）电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必 须控制好浇筑的

14、速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上 标高拉小口线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进 行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。 4）混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，本工程配备一台压 光机，保证达到防水层施工要求的平整度。 5.4.2.基础底板 1）本工程基础底板混凝土厚度600mm,混凝土强度等级为C40、P6 （抗渗混凝土）, 采用天泵输送栓浇筑。 2）混凝土振捣振捣棒必须插入下层内50100mm。 3）混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过卑，致使混 凝土表面产生收

15、缩裂缝。 4）集水坑栓浇筑前，在集水坑底板四周固定300宽胶板，用振捣棒振捣密实，待集 水坑底板栓达到初凝时，将集水坑底板四周固定300宽胶板取出，并抹平，避免浇筑集水 坑侧面栓时，集水坑底板栓上反。 5）底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：首先浇筑底板混凝土，浇筑完毕后，再进行 导墙混凝土浇筑。 543.墙体、暗柱、独立柱 1）独立柱栓的浇筑 柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。 柱栓分层浇筑，每层浇筑柱栓的厚度为50cm,振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒 插入点要均匀，防止多振或漏振。 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一

16、软管，伸到 柱内，保证栓自由落体高度不允许超过2mo下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀 下料，防止骨浆分离。 V- q / / L 振捣插入点 擀架柱抿捣摘入点布址图 確吊斗侧立由i图 柱下施工缝处理：模板安装前，将已硕化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其 砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm,剔凿平整，保 证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。 2）墙体、暗柱栓 墙体施工逢位置：墙体、暗柱栓一次浇筑到楼板上，且高出楼板2cm （待拆模后，剔 凿掉2cm,使之漏出石子为止），地下室外墙施丄缝处设置止水钢板。 在浇

17、筑墙体栓时，山于墙体栓对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀 模或跑模现象发生，因此在浇筑栓前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、 预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑 的栓初凝前修整完毕。 墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。下层混 凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层栓 50mm,以保证栓分层处密实。 在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h, 人员数量、振捣插入点位置。如下图： 撮捣点成一字型布叠 o o ;400 ） 400 200-300厚愉仝振捣插入

18、点布迓图 预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作 振捣点成一字型布置 e j 7 J I F f f f T f i ；00 U_ / 200300厚墻磴振捣插入点布置图 严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振 捣时间（控制在2030秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇 筑墙体栓必须连续进行，内外墙栓浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制 墙上口找平：墙体栓浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减 栓，将墙上表面栓找平，高低差控制在10mm以内。 3）布料杆的设置及要求 混凝土浇筑用布料杆长13m,接

19、5m软管，可以负责半径18m的区域，每个流水段浇 筑时布置二台布料杆，挪动一到二次位置就可以满足整个面积的浇筑。 4）质量控制措施： 首先控制好模板安装工程施工质量，要求模板拼缝严密，防止浇筑栓时漏浆； 剪力墙上口釆用水平梯子筋控制钢筋位置和间距； 混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆； 明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验 批盖质量检查专用章。 544梁、楼板 1）浇筑方法从一端开始用”赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达 到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前 进行，并用标尺竿检查

20、栓厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处 用抹子找平。浇筑板栓时不允许用振捣棒铺摊栓。 2）混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已碾化混凝土表面层的水泥薄膜或松 散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm 厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。施工缝位置弹线切割，切割深度小于 10mm,剔凿平整，保证施工缝平直、美观。 3）标高（板尽）控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混 凝土面标高比设讣标高高出23mm。板的中间起拱部分的号度与非起拱部分厚度相同。 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式

21、振捣器顺浇筑方向边浇筑边振 捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。 4）混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平 整度。 5）在墙柱根部周圉10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。 545.楼梯 1）楼梯段栓自下而上浇筑，先振实板栓，达到踏步位置时再与踏步栓一起浇捣，不断 10 连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 施工缝位置：楼梯栓宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。 养护：栓浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持栓有足够的 润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。 5.5混凝土的

22、养护 5.5丄垫层养护 混凝土浇筑完毕后在12h以后或面层压光处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持垫 层表面湿润状态，养护时间为两天。 5.5.2梁板的养护方法 混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表 面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14 天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易”糊，所以高温季节的混凝土养护很重要。 平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后每 间隔23h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。 5.5.3.独立柱的养护方法 一般季节，在结构模板拆除以

23、后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润, 对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。 夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，以保证养护质量，养护必须设专人进行。 6. 季节性施工措施 为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定: 雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。混凝土浇筑时，必须事先密切注 意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝土施工过程中遇到降雨必须及 时釆取防雨描施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着次梁或者梁 的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防I匕浇筑过程中突然下雨， 这样可以保证在大雨来

24、临时作应急留设施工缝处理。雨天施工时，要注意防风、防雷，对 现场的临时供电系统加强检查与保护，对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖，加强对混凝 土的保护。 雨天施丄采取覆盖及调整坍落度等方法，加强讣量测试工作，及时与商品混凝土提供 单位联系，准确地提供已测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保符合设计 要求，保证混凝土施工质量。 若天气预报有雨，提前与搅拌站联系混凝土剩余的处理工作。 所有施工机械采用相应防漏电措施。 7. 质量控制措施及标准 7.1. 混凝土质量要求与允许偏差 7.1.1混凝土质量要求 1）抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如絵拌合物出现坍 落度过小

25、、过大、离析或分层现象，则对磴进行处理：倒掉或退回。同时检测栓的坍落度, 所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果栓坍落度过小，不允许往 栓内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。 2）山工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。 3）现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定， 检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 4）检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。 混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm） 要求坍落度 允许偏差 50-90 20 90

26、 30 5）在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每 层下料厚度控制在50cm,要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的栓面光滑、密 实，不会出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在 浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑栓分层薄一些，增加振捣密实度。 6）钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，防 1匕出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。 7）严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻 面脱皮。 8）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层

27、混凝土。 12 9) 柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保 证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。 10) 模板穿墙螺栓要紧固可器，在浇筑洞口两侧栓时，下灰位置距洞口位置至少要保 证在lm以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位 变形 7.1.2现浇混凝土结构的允许偏差 I 次 项目 允许偏差值(mm) 检查方法 创优标准 1 轴线位 基础 10 尺呈： 独立基础 10 墙、柱、梁 5 2 垂直度 层高S5m 5 吊线 尺疑 层高 5m 8 全高(H) H/1000.且S30 3 标髙 层高 5 水准仪 尺量 全高 30 4

28、 截而尺 寸 基础宽、髙 5 尺呈： 柱、墙、梁宽、高 +3 F W 表面平整度 3 2m靠尺、塞 尺 6 角线顺宜度 3 拉线尺量 7 保护层 厚度 基础 5 尺量 柱、梁、墙、板 +5、-3 S 楼梯踏步板宽度高度 3 尺疑 S 电梯井 筒 长宽对建位中心线 + 20、-0 经纬仪 尺疑 筒全髙(H)垂直度 H/1000.且S30 1 0 阳台、雨罩位移 5 吊线、尺量 13 1 1 预留孔、洞中心线位苣 10 尺呈： 1 2 预埋螺 栓 中心线位巻 3 尺量 螺栓外露长度 +5、-0 7.2.混凝土质量管理 7.2.1对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报项LI技术负责人，并作出处理方

29、 案，得到技术部认可后方可实施，任何人严禁私自处理。 7.2.2及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证栓浇 筑质量不因天气变化而受影响。 7.2.3对被栓浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。 7.2.4平面结构栓养护时间不宜过早，为防止栓表面被踩烂，必须等到表面硬化以后 才能进行保湿养护。 7.3混凝土质量保证措施 7.3.1漏浆控制： 墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内 要求压光找平，平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。 模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。 楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交

30、接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。 7.3.2分层厚度控制 制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保 证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣 密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。 7.3.3移动分层浇筑 上部结构墙体通过釆用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混 凝土分层下料厚度。 7.3.4控制振捣点和振捣时间 通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距， 通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料用度和控

31、 制振捣时间来保证不过振和少振。 14 段号（部位）。同时用锁所好。加工尺寸见右图： 600C同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。 2）栓养护 降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝 土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。 混凝土强度未达到1.2N/ mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。 栓强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止 有冲击性操作。 楼板混凝土采用覆盖浇水养护，必须符合下列规定： 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。 混凝土的浇水养护时间，对于采用

32、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌 制的混凝土，不得少于7天。 浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 混凝土养护剂的使用要求 本工程墙体养护混凝土养护液。柱子养护采用浇水养护，外裹塑料布，顶板釆用浇水 养护。 7.3.8拆模 1）墙、柱侧模 墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。冬施期间混凝土拆模时必须待同条 件试块的强度达到4kpa时才可拆模。 2）梁、顶板底模 结构类型 结构跨度（m） 按设计的硅强度标准值的百分率计 （%） 板 2. 8 100 梁 8 100 悬臂构件 2 100 7.3.9混凝土运输单管理 16 1）混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量

33、的最重要的文件记录，收集预拌混凝土 混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合 理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉， 使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。 2）混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。 3）每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。 4）按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加LI录。 5）混凝土小票由工程部收集、整理。 6）每次混凝土浇筑完笫二天，必须将本次小票分析结果报项LI技术负责人，以便及 时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，

34、保证以后混凝土浇筑质量。 7）将每次分析结果统计出来，以便能及时发现栓搅拌站是否按照合同规定内容（如 供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或 到场的栓坍落度、供应速度等规定，将这批栓退掉，搅拌站承担一切后果。 7.4混凝土质量通病及防治措施 7.4.1. 预防混凝土实际强度低于设讣标准值的措施 现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强 度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。 现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时 进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强

35、度资料，发现问题要 及时反馈。 7.4.2. 预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，保持运输平稳。 混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。 混凝土的坍落度山配合比设讣确定。 混凝土的浇灌高度，自山下落高度应小于2mo 7.4.3. 预防混凝土养护不符合要求的措施 在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好 充分准备，满足养护要求。 对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性， 设专人负责养护工作。 17 在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。 7.4.4

36、. 预防蜂窝的措施 要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等描施，以防混凝土离析。 浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理 （5cm）；柱要分层浇灌。 混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度为50cm。 插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动 棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm,以防漏振。 振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡 为宜。 浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台 的混凝土残浆必须及时清理。 7.4.

37、5. 预防露筋的措施 凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块耳度根据规范规定的各种不同构 件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。 振动时不准依幕钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时， 不能把钢筋踩到板底。 模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁 节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。 混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改 善其可操作性。 拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。 对散落在平台模板上的混凝土

38、一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其 上的混凝土必须及时震实。 7.4.6. 预防孔洞的措施 钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。 严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。 振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45。倾斜角操作，插点应均匀排列，移动 方式有行列式和交错式两种，以防漏震。 混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动 18 两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。 7.4.7.预防缝隙夹渣层的措施 在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须 再次清理各种垃圾并用

39、水冲洗。 底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点模板应专 门设计，便于装拆和满足密封要求。 7.4&预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的描施 质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子） 抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子） 抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。 7.4.9. 预防混凝土构件胀模的措施 模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。 对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交

40、底， 不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。 浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工，指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和 搭支撑。 7.4.10. 预防混凝土垂直偏差过大的措施 模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。 模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查儿个有代表性的轴 线。 混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用山于浇捣而造成偏差加大的浇 灌顺序。 浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校 正，重新加固。 7.4.11. 预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 支模前要详细研究支模方案；固定模板

41、用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为 构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必 须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。 7.4.12. 预防混凝土构件轴线位移的措施 施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模 19 要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。 7.4.13. 预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施 预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与 拆除；建立严格的工序交接检制。 7.4.14. 预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑

42、脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固 定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁：临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。 7.4.15. 预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 对结构薄弱部位，设讣应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土 时，不能踩踏钢筋，应吊马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。 加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。 加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。 对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 &安全文明施工措施 8.1. 混凝土施工安全注意事项及措施 8.1.1混凝土施工安全措施 混凝土浇筑时，各工种必

43、须遵守本工种的安全操作规程。 混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随时 检查，发现问题及时更换。输送管道应固定牢固。混凝土泵安全阀必须完好，管道的架子 要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检修时必须卸压。 浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，串筒节间应连接牢黑。墙、柱浇筑混凝土必须搭设操 作平台，平台宽度不小于1米，满铺跳板，平台架要搭设牢固、必须设剪刀撑，并于结构 可靠连接。 布料杆、泵管等采用垂直吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指 挥，互相照应，同意行动，避免发生意外事故。 布料杆必须安装平整楼地面，使用前应检查支脚是否全部放出并

44、垫平、配重是否挂牢、 重量是否符合要求、布料杆转动是否灵活，有无障碍物等，如果有问题必须全部处理完毕, 方可连接泵管。布料杆使用时不得生拉硬拽。 混凝土泵车运输卸料时，应设掩木，汽车没有停稳，不准上车卸料。 用草帘子覆盖养护混凝土时，所有的孔洞、基坑应设警告标志或加盖板、围栏，并不 20 准随意挪动。 浇水养生时，应注意障碍物，拉动胶管时，不得倒退走路。 夜间施工时，应设足够的照明，手提行灯的电压不超过36伏。 墙、柱和梁、板混凝土浇筑时一定要安排两个看模工，注意模板和支撑有无变化。当 发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即釆取措施将其加固完好。 施工机械必须按其技术性能的正确使用，缺少安

45、全装置或安全装置已失效的机械设备 不得使用。 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发 的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作。机械操作人员必须按有关规定穿戴劳保用 品，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋，长发不得外露。 手持电动工具安全规定：应尽量使用I类（或II类）电动工具，当使用工具时，必须 采用其它安全保护措施。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须 穿戴绝缘手套和胶鞋，电动工具操作人员操作时思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不 得穿宽大的衣服，以免转入工具的旋转部分；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作, 待其自然冷却后再行使用

46、；使用过程中，要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护 套破裂，接地线脱落，插座开裂，接触不良等故障时，应立即修理，否则不得使用。移动 电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线的方式移动工具，并随时注意防 止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故；电动工具不适宜在有易燃、易爆 或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境 中。 浇捣栓操作，站在脚手架上操作，严禁站在模板或支撑上操作，操作时戴绝缘手套、 穿绝缘胶鞋。 栓振捣器作业运转时，电动机的导线必须有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣 器。 用输送泵输送栓，料口卡子必须卡牢，检修时必

47、须先卸压。清洗料管时，严禁人员正 对料管口。 泵管的质量必须符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆 管伤人。 泵车料斗内的栓保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩 伤人的现象。 21 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大 行程。在栓坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把栓退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵 管，则必须拆管排堵处理，严禁强行加压泵送，以防发生炸管等事故。 栓浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。 操作架上严禁超量堆放栓材料，堆放量每平方米不允许超过120kg。 在进行墙、梁栓浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑，上铺脚手板。 上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现