年产7000吨安乃近搬迁技改项目

1、山东新华制药股份有限公司 年产 7000 吨安乃近搬迁技改项目 补充报告 北京华夏博信环境咨询有限公司 2014 年 6 月 11 日 山东新华制药股份有限公司 年产 7000 吨安乃近搬迁技改项目补充报告 一、项目由来 山东新华制药股份有限公司 （以下简称公司） 前身为山东新华制药厂， 主要 产品为化学原料药、医药制剂、化工原料、医药中间体等 300 余个品种。该项目 已于 2014年 8月搬迁至山东淄博湖田镇搬迁企业工业园区内， 其产能保持不变， 可生产安乃近7000t/a。厂区总占地面积187930吊，总绿化面积23492吊，本项 目占地3400m2；项目厂界北侧为官庄村，南侧与昌国路相

2、邻，西侧与渔轮厂相邻， 东侧为空地。 投资 9800万元，其中环保投资 755万元；占总投资的 7.7%。项目产品规模 定为 7000t/a 安乃近。 山东新华制药股份有限公司年产 7000吨安乃近搬迁技改项目符合国家产业 政策，项目选址符合淄博市的总体规划要求。 工程采用清洁的先进的生产工艺和 设备；三废治理措施可靠， 全厂排放的各类污染物浓度符合国家相应的排放标准， 能够充分利用废水和固体废物资源； 工程对环境空气、 水环境和声环境的影响较 小；项目建设具有较好的经济效益、环境效益和社会效益；符合清洁生产、总量 控制和达标排放的要求。 山东新华制药股份有限公司建设年产 7000吨安乃近搬迁

3、技改项目，项目工 艺流程中冷凝工序可产生甲醇、 乙醇冷凝液， 现厂区无法将冷凝出的甲醇、 乙醇 冷凝液全部回收利用，拟将多余部分作为副产品外卖。 项目建成后， 多余的甲醇、 乙醇副产品由购买方出车至厂区直接运输， 解决 了原项目中多余甲醇、乙醇的利用问题，同时给公司增添了经济收入。 二、原项目概况及污染情况分析 山东新华制药股份有限公司年产 7000吨安乃近搬迁技改项目环境影响评 价报告书于 2012年3月经淄博市环保局批复，批复文号为淄环审【 2012】21 号。目前厂区正在建设过程中。 （暂缺，后补） 1 、项目基本情况 项目名称：年产7000吨安乃近搬迁技改项目； 建设单位：山东新华制药

4、股份有限公司； 建设地点：淄博市湖田化工园区； 建设性质：搬迁技改； 总占地面积：新厂区总占地面积 187930rn，总绿化面积23492吊，本项目占 地 3400m ； 总投资：总投资9800万元，其中环保投资755万元，占总投资的7.7%； 行业类别：化学药品原药制造 C2710 ； 地理位置条件：厂址距离湖田镇约 2公里，距离市中心约12公里，位于齐 鲁石化乙烯厂区的西南部，规划一期厂址占地15010平方米。工业园西侧为湖罗 公路，北侧距S102约1公里，距离309国道约2.5公里，公路运输条件较好。 厂址北侧为规划的横二路，南侧为昌国路，距厂区北侧约700米为胶济铁路，距 离淄博火车站

5、约10公里，铁路运输条件优越。 工作制度及劳动定员：项目劳动定员为150人，部分职工为新增。其中，120 人为原有职工，新增职工约 30人。项目每年有效工作日300天，实行四班三运 转制（24h），年生产7200h。 2、项目主要构筑物 项目主要构筑物情况详见表1。 表1项目主要构筑物一览表 序号 项目 数量 占地面积m2 层数 建筑面积 m2 耐火等级 结构 备注 1 安乃近生产车 间 1 1846.8 4 7387.2 二级 框架 新建 2 动力车间 1 1500 1 1500 二级 框架 新建 3 罐区 2 3000 1 3000 / / 砖混 3、项目主要原辅材料 安乃近产品生产过程中

6、主要原辅料消耗情况见表2 表2原辅料消耗一览表 序号 名称 规格 单耗（t/t） 年耗量（t/a） 来源及运输 1 FAA 90% 0.781 5466.626 国内、汽运 2 硫酸二甲酯 98% 0.400 2797.913 国内、汽运 3 液碱 30% 1.597 11181.27 江苏、汽运 4 硫酸 98% 0.287 2005.726 江苏、汽运 5 甲醛 37% 0.236 1648.762 江苏、汽运 6 碳酸钠 / 0.001 4.35 江苏、汽运 7 乙醇 95% 0.534 3741.071 江苏、汽运 8 焦亚硫酸钠 / 0.272 1907.301 江苏、汽运 9 活性

7、炭 / 0.017 120 江苏、汽运 10 新鲜水 / 61.91 404528.191 园区工业水厂 合计 66.035 433401.2 / 4、项目主要生产设备 根据物料流量和各设备技术性能，确定工艺部分主要生产设备的规格和数 量。主要生产设备情况见表3。 表3主要生产设备一览表 序号 设备名称 规格型号 材质 数量（台/套） 1 MAA甲化罐 100000L 0Cr18Ni11T 3 2 MAA 一次中和罐 10立方米 衬四氟 1 3 MAA二次中和罐 10000L 不锈钢 3 4 MAA水解罐 6300L 搪玻璃 1 5 水解回流冷凝器 15平方米 石墨 1 6 水解分馏柱 200

8、L 钛 3 7 蒸酯罐 3立方米 搪玻璃 2 8 一次过滤器 40平方米 增强聚丙烯 1 9 水解冷凝器 25平方米 SS 3 10 缩合罐 13000L 不锈钢 1 11 精品结晶罐 13000L 不锈钢 1 12 精品结晶罐 6000L 不锈钢 1 13 成品离心机 SD-1200 不锈钢 2 14 MAA油溶解罐 5000L 不锈钢 5 15 粗品溶解罐 5000L 不锈钢 3 16 缩合一级过滤器 MYB-12 不锈钢 1 17 缩合二级过滤器 DL-4 不锈钢 2 18 缩合三级过滤器 1平方米 不锈钢 2 19 成品料车 900L 不锈钢 2 20 酒精回收塔 5000L 不锈钢

9、2 21 回收罐 3000L 不锈钢 5 22 精母结晶罐 2500L 不锈钢 8 23 粗品离心机 SS-1000 不锈钢 12 24 粗品降温槽 1000L 不锈钢 90 25 流化床 TGZL6*60 不锈钢 2 26 空气加热器 400平方米 不锈钢 2 27 安湿品料仓 1300L 不锈钢 2 5、公用工程 5.1给、排水 5.1.1给水系统 建设项目依托厂区总的供水系统，本项目新鲜水总用量为809412.9t/a、蒸 汽冷凝回用水 28800t/a、循环水溢流回用水10800t/a，其中用于工艺用水 4572.8t/a、真空泵用水量399955.391t/a，生活用水量为4500t

10、/a、循环冷却补 充水14400t/a、其它杂用水 396784.7t/a。 （1）生活用水 项目职工定员150人，生活用水量以人均100L/d计，年生产300d,则整个 公司生活用水量为4500t/a。 项目实行清污分流。本新建项目清下水全部回用，废水产生总量约为 800000t/a。 5.1.2排水 1）生活污水 本项目职工定员150人，生活用水量以人均100L/d计，年生产300d，则整 个公司生活用水量为4500t/a，排水系数取0.8，贝U年生活废水排放量为3600t， 其中COE产生浓度约300mg/L,产生量约为1.08t/a ; SS产生浓度为200mg/L, 产生量为0.72

11、t/a ;氨氮产生浓度为35mg/L，产生量为0.126t/a ;总磷产生浓 度为 5 mg/L ，产生量为 0.018t/a 。生活污水收集后与工艺废水混合后经厂区污 水站处理后排入光大水务第一净化厂。 2）初期雨水 本项目储罐主要涉及硫酸二甲酯、乙醇、液碱等储罐，罐区面积约500m2， 初期污染雨水一次收集量按降水深度 30mm计算，一次收集初期污染水量为15斥, 每年按20次计，则初期雨水量约300 nVa，其水质情况：COD600mg、SS200mg/L 石油类50mg/L，进厂区污水站处理。 3）设备及地面冲洗水 项目设备冲洗水需用量约 1000m3/a ，最终产生设备冲洗废水 80

12、0m3/a ，该废 水中主要污染因子 COD产生浓度约为1000mg/L，SS浓度约为200mg/L，进厂区 污水站处理。 地面冲洗水需用量2000 m3/a，最终产生冲洗废水1600riVa，该废水中主要 污染因子COD生浓度约为400mg/L,SS浓度约为500mg/L，石油类约为50mg/L， 进厂区污水站处理。 4）废气吸收水 项目废气采用二级水喷淋处理， G2、G3、 G4 乙醇废气吸收处理后将产生低 浓度乙醇废水 322350.7m3/a ， G5 乙醇废气吸收处理后将产生低浓度乙醇废水 70834m3/a ，该部分乙醇废水浓度较低，直接入污水站处理。 5）真空泵废水 项目使用减压

13、蒸馏回收乙醇， 抽真空过程采用水环式真空泵， 真空泵废水产 生量 400000m3/a ，该部分水中乙醇的浓度约 3405mg/L。 6）乙醇精馏废水 项目生产过程中产生乙醇精馏废水 515.314m3/a，其COD浓度约10002mg/L。 7）循环更新水 项目生产过程中使用循环冷却水，循环水的重复利用率98%，为保证循环水 温差，需溢流排放约 10800m3/a ，该废水部分回用于地面冲洗水，其余 8800 m3/a 回用于作废气喷淋水。 5.2 供电 本技改项目总用电量约为 321 万 kwh/a 。 1）本工程供电由园区iiokv变电所提供。 2）根据厂区内负荷分配情况，变电所内设置了

14、高压负荷开关柜、高压计量 柜、电容补偿柜，办公楼、车间、仓库设置配电盒，对厂区二级负荷进行二级配 电。 3）电能计量做到既能满足供电部门要求，而且满足厂内进行考核的需要。 继电保护设施满足电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50052-92要 求。 4）根据岗位特性，配置合适的灯具，照度标准符合国家要求。 5）厂区建筑及库区应设置避雷装置，并接地电阻符合规范要求。 5.3制冷 厂区现有冷冻系统由2套5万、2套45万kcal/h的冷冻机组组成，冷冻机制冷 剂为氟利昂替代物，冷媒为氯化钙。制冷剂液氨循环量为20t/a，年消耗量约 300kg，主要以无组织形式排放。 6工艺流程 1）反应原理 F

15、AA硫酸二甲酯与液碱发生甲基化反应生成甲基甲酰氨基安替比林（FMAA。 FMAA硫酸、甲醇发生水解反应，生成甲氨基安替比林硫酸盐和甲酸甲酯，甲氨 基安替比林硫酸盐与建中和生成甲氨基安替比林，甲氨基安替比林与甲醛、亚硫 酸氢钠发生缩合反应生成安乃近。 经降温结晶、离心、洗涤、干燥得产品安乃近。 2）主要化学反应方程式 甲化反应（转化率以FAA计为98%） 甲酰氨基安替比林（FAA） NaOH (CH3)2SO4 NaCH3SO4 甲基甲酰氨基安替比林（FMAA ） 副反应: NaCH3SO4+NaOH Na2SO4+ CH3OH 水解反应（转化率以FMAA计为98%） ch3oh 甲基甲酰氨基安

16、替比林（FMAA ） H2SO4 HCOOHCH 3 甲氨基安替比林硫酸盐 H2SO4+ CH3OH N 安乃近粗品1393 2 98%硫酸二甲酯 2797.913 3 30%液碱 11181.27 4 98%硫酸 2005.726 5 37%甲醛 1648.762 6 碳酸钠 4.35 7 95%乙醇 3741.071 8 焦亚硫酸钠 1907.301 9 活性炭 120 10 回用95%甲醇 615.79 11 安乃近粗品 1393 12 回用冷凝回收95% 乙醇 20266.33 13 回用干燥冷凝乙醇 120 14 水 404528.191 15 蒸馏冷凝水回用 480.2 合计 45

17、6276.53 456276.53 90%FAA5466.626（ FAA4919.964、水 546.663）、水 3453、98% 硫酸二甲酯 2797.913 （硫酸二甲酯 2755.944、水13.99、杂质 27.979 ）、30%液碱 5567.686 （氢氧化钠 1670.306、水 3897.38） 17285.225 甲基化 物料量（FMaA51：I3.781 :硫酸二甲 酯 126、水 8286.739、杂质 27.979、 ；NaOH0.5、FAA98.399、硫酸钠 ；2963.905、甲醇 667.922） FAA98.399、 98% 硫酸 2005.726（硫酸

18、1965.612、水 40.114）、回用 95% 甲醇 615.79（甲醇 585、水 30.79） 17285.225 0.01 Gui：硫酸雾 三级冷凝 * 水 解 Gi :水0.344、甲酸甲酯 36.307、甲醇 7.138 J 18003.657 冷凝液2 :甲醇 647.221、水 34.064 （回用至水解工序， 多余65.495外售） 冷凝液1： 甲酸甲酯1178 （去FAA项目） 物料量（硫酸58.388、甲醇8、 ； 1 FMAA102.276、甲氨基安替比林硫酸 盐6443.364、甲酸甲酯 13、硫酸钠 : 2964.793、水 8287.46、杂质 27.979、

19、FAA98.399） 一次中和 1 过 滤 1 二次中和 P 25209.041 30% 液碱 2666.667（ NaOH800 水1866.667）、水800、活性炭 60 30%液碱 2946.917 （NaOH884.075、水 2062.842 ）、 水 319.8 蒸馏冷凝水回用 480.2 物 料 量（MAA4438.762、 FMAA102.276、甲酸甲酯13、甲醇8、 : 1 硫酸钠 5950.823、水 14570.801、杂 ；| 质 26.979、FAA98.399、氢氧化钠 !: 0.002） 有机层 Si废活性炭68.2（活性炭60、 杂质1、水4、硫酸钠3.2）

20、 去硫酸钠回收岗位 Li硫酸钠母液19927.422（水 ；14070.801、硫酸钠 5746.619、 FMAA15、MAA50、NaOH0.002、 IFAA18、杂质6、甲酸甲酯13、 甲醇8） ；有机层（MAA4388.762、FMAA87. : 762 FAA80.399、硫酸钠 204.204、 I 水 500、杂质 20.979） 5281.619 蒸馏脱水 冷凝 不凝气去真空泵：水9.8 ；有机层（MAA4388.762、FMAA87. ii 762 FAA80.399、硫酸钠 204.204、 1 水 10、杂质 20.979） 冷凝水 4791.619 480.2回用于二

21、次中和 37% 甲醛 1648.762（水 1046.964 甲醛 601.798）、碳酸钠 4.35、焦 15020.813 亚硫酸钠1907.301、活性炭60、 安乃近粗品1393 G2：甲醛 0.2、水 0.789、 乙醇15 :有机层（安乃近8429.153、 :FMAA38.775、FAA 80.399、硫酸钠 204.204、水1375.483、亚硫酸氢钠 3.207、杂质 20.979、甲醛 7.617、乙醇 I 11 9485、活性炭60、碳酸钠4.35、 FMAA 87.276） 19796.443 回用干燥冷凝乙醇120 （乙醇 68.468 68.468 19727.9

22、85 降温结晶 119.99 GU2:乙醇 0.01 S2废活性炭（活性炭 60、 安乃近1.2、水1、硫酸钠 0.184、乙醇 6.12） GU3：乙醇 0.01 安乃近粗品1393 19727.985 3554.017、水 187.054） - t 1 F 离心、 洗涤 25970.625 蒸馏. 降温结晶、离心- 2362.694 GU4：乙醇 0.06 119.98 95%乙醇 3741.071 洗涤 4 安乃近粗 品 1393 浓乙醇液回用： 乙醇 9745.983、 水 512.946 23727.911 浓乙醇液回用：（乙醇9500、水 500、甲醛 7.4） 20266.329

23、 7757.3 冷凝 L2母液 969.694：（乙醇 80、 安乃近 69.653、MAA32.775、 FMAA84.776、FAA75.899、 硫酸钠203.055、水400、杂 质15.979、碳酸钠4.35、亚硫 酸氢钠3.207） 去氨基比林项目 2765.181 L3低浓度乙醇液：乙醇2138.443、水626.738 696.401 去精馏 干 燥 冷凝 1 -p- 乙醇680.4 F 包 装 1 F 99%成品 7000 MAA6、 不凝气： 乙醇 661.374 甲醛0.217 水 34.809 进真空泵 G3：乙醇 75.6、 粉尘1.3 回用至洗废活性 炭用乙醇120

24、； 剩余乙醇560.4 外售 （安乃近6964、乙醇17、 FMAA2.5、FAA4.5、硫酸钠 1） 图2-1安乃近产品物料平衡图（单位：t/a） 水 399955.391 不凝气：水9.8;G4：乙醇6.6 不凝气： 真空泵 乙醇661.374，甲醛 0.217，水 34.809仃 Wi真空泵废水 400654.991 : 水 400000、乙醇 654.774、甲醛 0.217 图2-2真空泵平衡图（单位：t/a） 乙醇物料平衡表如下： 表5 乙醇平衡表（t/a） 进料 出料 95%乙醇 3554.017 废气 G2 15 回用乙醇 19245.983 G3 75.6 回用干燥冷凝乙醇

25、120 G4 6.6 GU2 0.01 Gu3 0.01 Gu4 0.06 废水 W1 654.774 固废 S2废活性炭 6.12 进入产品 17 L2母液 80 L3低乙醇液 2138.443 冷凝回收乙醇 680.4 回收乙醇 19245.983 回收 合计 22920 22920 乙醇物料平衡图如下: 99%成品（乙醇17） 图3-1乙醇物料平衡图 不凝气： 乙醇 661.374 * 真空泵 G4：乙醇6.6 Wi：乙醇 654.774 图3-2乙醇物料平衡图（t/a） 甲醇物料平衡表如下: 表6甲醇物料平衡表（t/a） 进料 出料 甲基化反应生成甲醇 667.922 废气 Gi 7.

26、138 95%甲醇带入 585 水解反应消耗甲醇 590.563 冷凝液2 :含甲醇 647.221 Li硫酸钠母液 8 合计 1252.922 1252.922 甲醇物料平衡图如下: 分 层 _ Li硫酸钠母液一I甲醇8） 1 r代表流程省略 99%成品 图4甲醇平衡图（t/a） 8、生产工艺中水平衡图 ；90%FAA （水 546.663）、水 3453、98%硫酸二； -甲酯（水 13.99）、30%液碱（水 3897.38）: 反应生成水375.706 甲基化 8286.739 Gui :硫酸雾0.01 98%硫酸（水 40.114）、 回用95%甲醇（水30.79） G仁水0.344

27、 反应消耗水35.775 *丄 三级冷凝 1 -M-* 蒸 八、 r 馏 1 1 冷凝液2:水34.064 1 I 8287.46 一次中和 30%液碱（水 1866.667）、水 800、 反应生成水381.453 11335.58 过 滤- 30%液碱（水 2062.842）、水 319.8 11331.58 蒸馏冷凝水回用480.2 反应生成水376.389 二次中和 S1废活性炭（水4） 14570.811 去硫酸钠回收岗位 冷凝水480.2会用于二次中和 99%成品 图5安乃近工艺水平衡（单位：t/a） 9、污染源强分析及污染防治措施 9.1废气 1、有组织废气 项目有组织废气主要是

28、工艺生产过程中产生的废气，根据生产工艺流程可 知，生产过程中有甲酸甲酯、甲醇、乙醇、甲醛、粉尘等废气产生。 工艺有组织废气产生、治理及排放情况见表 7。 表7有组织废气排放汇总表(最大排放情况) 污染物 名称 最终排放状况 排放源参数 执行标准 排放方式 排放 去向 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 排放量 (t/a) 编号及 高度 (m) 直 径 (m) 温度 (C) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 甲酸甲 酯 42 0.168 1.089 15 0.31 30 73 2.4 间歇排放 尾气 达标 排入 大气 甲醇 2.75 0.011 0.071 甲醛 0.4 0.002

29、 0.01 15 0.34 30 25 0.26 乙醇 158 0.791 4.86 318 22.5 粉尘 4 0.02 0.13 120 3.5 乙醇 89 0.356 1.068 15 0.31 30 318 22.5 项目针对废气的理化性质和处理效果情况，甲酸甲酯拟采用三级冷凝装置 处理，甲醛、乙醇、粉尘采用二级水喷淋处理。 三级冷凝装置 项目水解冷凝工序产生Gi甲酸甲酯、甲醇废气，根据企业目前老厂实际处 理方式采用三级冷凝回收，效果较好，因此新厂区也采用相同方式处理，在排 气筒前设置三级冷凝处理，冷凝面积 25m2，甲酸甲酯、甲醇冷凝效率约 97%、 99%。经冷凝后甲酸甲酯、甲醇废

30、气经 15米排气筒(Hi)达标排放，甲醇的排 放速率为0.011kg/h、排放浓度分别为3mg/m3,其排放浓度和排放速率均远低于 大气污染物综合排放标准(GB 16297-996)二级标准要求。甲酸甲酯的排 放速率为0.168kg/h、排放浓度分别为42mg/m3，达到估算标准要求。 项目该废气处理装置主要投资为 24万元，主要设备为冷凝器，运行总费用 约为1万元/年。 二级水喷淋喷淋装置 项目G2产生甲醛、乙醇废气，G3产生乙醇(极少量粉尘)废气，G4产生 乙醇废气，G5产生乙醇、甲醛废气，G2、G3、G4经二级水喷淋装置处理，G5 经另一套二级水喷淋装置处理。 根据甲醛、乙醇均具有较好的

31、水溶性的性质，项目拟采用水喷淋的方法对其 进行吸收处理，吸收后的溶液去淡乙醇回收系统回收乙醇。 G2、G3、G4乙醇废气吸收需喷淋水约322350.7t，可得低浓度乙醇废水 322444.478t水 322350.7t 乙醇 92.34t、甲醛 0.19t、粉尘 1.248t)。二级水喷淋吸 收乙醇、甲醛、粉尘处理效率可达 95%、95%、96%，处理后乙醇、甲醛、粉尘 排放速率为 0.791kg/h、0.002kg/h、0.009kg/h，排放浓度分别为158mg/m3、 0.4mg/m3、1.8mg/m3。项目甲醛、粉尘废气经处理后达大气污染物综合排放标 准(GB 16297-1996)二

32、级标准，即甲醛、粉尘最高允许排放速率w0.26kg/h、 30.0 50.0 70.0 pH值 7-11 水溶性试验 应澄清 表13副产品乙醇控制指标 项目 指标 外观 无色至微黄色透明液体 乙醇质量分数/% 30.0 pH值 4-7 水溶性试验 应澄清 2、储存设施规模 原项目中转罐中储存的甲醇及乙醇量分别为 1252.922t/a、3741.071t/a , 其中本项目甲醇65.495t/a、乙醇560.4t/a作为副产品在中转罐中暂存，其中 生产线使用、冷凝回用及外卖运送均为管线输送。 表14储存设施参数 名称 型号 台数 备注 甲醇中转罐 固定顶罐F10000L 5 搪玻璃材质 乙醇中

33、转罐 固定顶罐F10000L 5 搪玻璃材质 3、劳动定员 该项目不新增职工，从储罐所在车间中调节，工作制与原项目生产相一致 4、公用工程 1、给水 该项目为甲醇、乙醇外卖，无用水环节；项目不新增职工，无生活用水。 2、排水 该项目无废水产生。 3、供电 项目供电依托原项目供电系统，由园区内规划110K V变电站提供。 4、制冷供暖 该项目无需制冷供暖；工作人员制冷制冷均采用空调，依托原项目。 5、执行标准 (1) 废气 项目工艺甲醇废气及乙醇废气均执行大气污染物综合排放标准 (GB16297-1996)中无组织排放标准， (2) 噪声 运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB1234

34、8-2008)中2 类标准 表15 工业企业厂界环境噪声排放标准 执行时段 昼间dB(A) 夜间dB(A) GB12348-2008，2 类 60 50 6营运期环境影响分析 6.1废气 该项目废气主要为化工原料储罐区散发的挥发性气体，其主要产生于甲醇、 乙醇中转罐大、小呼吸过程中排放的甲醇、乙醇废气及液体灌区管线、阀门处 跑、冒、滴、漏等无组织泄漏产生的甲醇、乙醇废气。 由于储罐储存存在大小呼吸损耗问题，本项目中转罐在储存中将产生乙醇 等无组织废气。由于这些储罐均位于一楼露天车间的液体灌区内，故所排废气 无法收集治理。 （1）“大呼吸”过程 “大呼吸”过程无组织排放指液体在容器与容器之间转移

35、而发生的吸入或 放出气体现象，排出气体为相对饱和蒸汽。 从中转罐向槽罐车装料时，气相管与液相管分别与储罐相连，输液时形成 闭路循环，产生的呼吸气很少；同时，中转罐中所承装甲醇及乙醇用管道送往 各生产车间，且各接口均采用 PE法兰接口，此过程无呼吸气。 （2）“小呼吸”过程 “小呼吸”过程指容器由于外界温度或压力变化而导致的气体吸入或排出 现象，排出气体为相对饱和蒸汽。一般而言由于外界大气压变化导致的呼吸排 放量很小，可忽略其影响，通常仅考虑温差变化导致的呼吸排放。固定顶罐的 呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量： LB 0.191 M （ P）0.68 D1.73 H0.51 T0.45 FP

36、 C KC 100910 P 式中：LB固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）； M储罐内蒸气的分子量，乙醇为 46,甲醇为32.04 ; P在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）,环评取值10100; D罐的直径（m，环评取值2.4 ; H平均蒸气空间高度(m ,环评取值0.3 ； T一天之内的平均温度差C)，环评取值15; FL涂层因子(无量纲)，根据油漆状况取值在11.5之间； C用于小直径罐的调节因子(无量纲)；直径在 09m之间的罐体, C=1-0.0123(D-9) 2;罐径大于 9m的 C=1; KC-产品因子(石油原油取0.65，其他的有机液体取1.0 )。 该项目中转罐位于厂区一

37、楼露天车间的液体灌区内，主要储存甲醇、乙醇 副产品及生产使用的甲醇、乙醇。该项目无组织排放情况如下表。 表16项目无组织排放情况一览表 污染源 污染物名 称 排放速率 (kg/h) 排放量 (t/a) 排放时间 (h/a) 面源面积 (m2) 面源咼度 (m) 中转罐 乙醇 0.0013 0.0095 7200 64 8 中转罐 甲醇 0.0009 0.0066 7200 64 8 针对本项目生产特点，采取的防止无组织气体排放的主要措施有： (1)中转罐防治措施 a、项目所用中转罐采用密封效果较好的储罐，并采用喷淋罐体降温和罐内 通冷冻水降温的方式，加强设备维护，储罐采用氮气封存，进一步减小有

38、机气 体的挥发。 b、所使用的各类罐、阀、管、桶等必须严格按照国家标准设计制造或选型, 并经检验合格后方能使用。在使用过程中定期检查、测试，发现腐蚀严重、不 合标准的，要及时按照正确操作方式迅速更换。 (2) 运营过程中防治措施 a、对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好； b、加强操作工的培训和管理，以减少人为造成的对环境的污染。 (3) 车间事故性无组织排放应急措施与卫生防护 生产期间要防止管道和收集系统的泄漏，避免事故性无组织排放。建立事 故性排放的防护措施，在车间内要备有足够的通风设备。 项目一楼车间内液体灌区为露天通风状态，产生的无组织废气采取了有效 的处理措施，同时加

39、大了储罐区的管理和维护，最大限度的控制了无组织污染 物的散发，从而确保本项目的废气污染物排放控制在最低限度。采取上述措施 后，该项目甲醇、乙醇废气排放满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996 中无组织排放标准限值要求。 6.2废水 该项目运营期间无用水环节，职工从其他车间抽调，不新增生活污水。因 此该项目对周边环境无明显影响。 6.3噪声 该项目噪声主要是车间内风机运行时产生的机械噪声。根据原有报告中提 供资料，该项目噪声声压级约为 8090dB (A)。 该项目所用风机均置于室内，通过对风机加装隔声罩、消声器，再加上厂 房隔声，可使风机的隔声量在 20 dB(A)以上。且在车间、

40、厂区周围建设一定高 度的隔声屏障，如围墙，减少对车间外或厂区外声环境的影响，种植一定的乔 木、灌木林，亦有利于减少噪声污染。加强设备维护，确保设备处于良好的运 转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 对各类噪声源采取上述噪声防治措施后，可降低噪声源强1520dB(A),使 厂界达标，能满足环境保护的要求。 6.4固废 该项目运营过程中无固体废物产生，因此对项目周边环境无明显影响。 7、项目环境风险评估 根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004 )和重大危险源 辨识(GB18218-2009 “长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质， 且危险物质的数量等于或超

41、过临界量的功能单元”定为重大危险源，对照附录A 中相关物质辨识标准，具体判定依据详见下表。 表17物质危险性标准 物质 类另U 等级 LD 50 （大鼠经口 ） mg/kg LD 50 （大鼠经皮）mg/kg LC 50(小鼠吸入，4小时) mg/L 有毒 物质 1 5 1 0.01 2 5LD 5025 10LD 5050 0.1LC 500.5 3 25LD 5o2OO 50LD 50400 0.5LC 50 1 式中： qi、q2qn 每种危险物质实际存在量，t; Qi、Q2-Q n 与各危险化学品相对应的临界量，to 根据前面识别出的重大危险物的实际存在量及其临界量，计算得出本项目 E

42、cp/Qn结果为0.0881，因此，确定本项目不属于重大危险源。 该项目虽不属于重大危险源，但储存物为甲醇、乙醇具有可燃性，因此， 项目应采取一定防火、防爆等措施防止发生危险事故。具体防火、防爆措施如 下： 1、火灾、爆炸防范措施 (1) 火源的管理 控制明火。 设备维修检查，需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录 在案，有监管人员在场方可进行施工。 储罐与明火、散发火花地点及周围构筑物之间的距离应满足规范要求。 (2) 火灾的控制 严格按防火、防爆设计规范的要求进行设计，按规范设置消防系统，配 置相应的灭火装置和设施。 储罐区地面应采用不会产生火花的材料，其技术要求应符合现行的国家

43、 标准地面与楼面工程施工及验收规范 GB1209勺规定。 按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范选用电器设备，并采取静 电接地措施。在较高建、构筑物上设避雷装置。 在涉及到易燃液体的储存和生产区，设置物料的紧急收集装置，一旦有 物料泄漏，能及时收集、处理，避免有任何火源，来避免池火的发生。 ( 3)设置火灾报警系统 由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成，以利于自动预警 和及时组织灭火扑救。 （4）防雷、防静电 储罐区为第二类工业建构筑物，在其屋顶设避雷带作防雷保护。储罐 （壁厚 大于4mm利用其本体直接接地防直接雷。每台设备接地点不少于两处。根据工 艺要求，对其工艺设备和工艺管道采取

44、防静电接地等措施。其具体防范措施如 下表： 表19本项目防范工程措施 事故 类型 工程防治对策 应急措施 贮料 溢出 溢出 监测 1、贮罐的结构，材料应与贮运条件相适应，采取防腐措 施，进行整体试验 紧急切断进料阀 门 2、贮罐设咼液位报警器，咼液位停泵设施，设立检查制 度 紧急关闭防火堤 内排水等有可能 泄漏的阀门 3、设截止阀、流量监测和检漏设备 4、设仪器探头及外观检查等监测溢出手段 防火措施1 防止 溢出 扩散 1、建设防火堤，应有足够容量和干舷，严格按照设计规 范设置排水阀和排水道 2、贮罐地表铺设防渗及防扩散的材料 3、设专门废水处理系统，切水阀设自动安全措施 火灾 设备 安全 管

45、理 1、根据规定对设备进行分级 报告上级管理部 门，向消防系统报 警 2、按分级要求确定检查频率，保存记录以备查 3、建立完善的消防系统 采取紧急工程措 施，防治火灾扩大 爆炸 火源 管理 1、防止机械着火源（如撞击、摩擦） 2、控制高温物体着火源、电器着火源以及化学品着火源 紧急疏散、救护 贮料 管理 1、了解熟悉各种物料性能，将其控制在安全条件内 2、采取通风手段，并加强监测，使物料控制在爆炸下限 防爆 1、贮罐顶设置安全膜等防爆装置 2、设立防爆监测和报警系统 抗静 电 1、贮罐设备设置永久性接地装置 2、在装罐、输入时防静电，限制流速，禁止高速输送， 禁止在静电时间进行检测作业 3、贮

46、罐内不安装金属性突出物 4、作业人员穿戴抗静电性能的工作服和具有导电性能的 工作鞋 自动 管理 1、使用计算机讲行物料贮运的自动监测 2、使用计算机控制装卸作业，以实现自动化和程序化 8、大气污染防护距离 该项目运营期内大气污染物主要控制因子是甲醇、乙醇，存在无组织排放。 为分析厂址选择的可行性，并为项目建成后的环境管理工作提供依据，本次评 价对其大气环境防护距离进行计算，计算模式采用国家环境保护部环境工程评 估中心一一环境质量模拟重点实验室发布的模式。 根据对本工程大气环境防护距离的计算，确定项目不设大气环境防护距离。 9、卫生防护距离 卫生防护距离是指工厂在正常生产状况下，由无组织排放源散发的有害物 质对工厂周围居民健康不致造成危害的最小距离。为防止企业有害气体无组织 排放对居住区造成污染和危害，保护人体健康，必须在企业与居住区之间设置 一定的卫生防护距离。卫生防护距离内宜绿化或设置其它生产性厂房、仓库， 但不宜作为长久居住和办公使用。 该项目卫生防护距离采用制定大气污染物地方标准的技术方法 (GB/TB13021-91)中推荐方法进行计算。计算公式如下： 鱼=丄(BLc+ 0.25r