室内装饰装修工程施工方法与技术措施

1、室内装饰装修工程施工方法与技术措施 1室内装修工程概况 本工程室内装饰装修工程包括首层、二层、的室内装修工程。 主要装修项目有：地砖地面、磨光花岗石地面、双层软木地板地面（五龙骨）、防静 电活动架空地板地面、橡胶板地面、乳胶漆、地砖踢脚、花岗石板踢 脚、硬木踢脚、地砖踢 脚。 2装修主要施工工艺 2.1室内测量放线施工工艺 （1）施工流程 引射控制点主控轴线弹设标高控制线弹设基层控制线弹设 饰面控制线弹设弹线分格 2）操作要点 序号 施工主要步骤 测量放线施工工艺要点 1 主控轴线弹设 轴线基准控制点，用经纬仪检杳各点间的角度和距离尖系， 确定控制点是否投测正确。根据主控点弹出主控轴线，然后依

2、据控 制点与轴线的尺寸矢系加密其他轴线。 2 基层龙骨控制线 在基层控制线弹设之前应对底层平整度、尺寸大小、安 装误差进行复核。对基层偏差较大的部位须通过基层龙骨移位调整 过来。 墙面基层控制线通过基准线用激光投线仪投射到相对的墙 面或柱子上。 吊顶和地面的基层控制线用水准仪和钢尺从标高控制线根 据空间尖系引出控制线基准点，然后拉线在墙面弹出控制线。 3 饰面控制线 饰面控制线的弹设与基层龙骨控制线的弹设方法一致。 3厕浴等区域防水施工工艺 3.1施工流程 （1）施工流程图 基层处理涂刷底胶底部附加层第一层涂膜 第二层涂膜第三层涂膜蓄水试验保护层施工 2）操作要点 序号 施工主要步骤 室内装修

3、防水施工工艺要点 1 清扫基层 铲除找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是 管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷 和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1 ：3水泥砂浆找平。 2 涂刷底胶 将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1 ： 1.5 ： 2的比例（重 量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地 涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左 右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能 进行了一工序的操作。 3 细部附加层 将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1 : 1.5的比例 混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口

4、 等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处， 涂膜防水拐墙上做100mm高）。 4 第一层涂膜 将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1 ： I.5 ： 0.2的比例（重 量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约 5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度 要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着 操 作。 5 第二层涂膜 第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方 法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第 一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。 6 蓄水试验 涂膜防水做完，经检杳验收合格后可进行蓄水试验， 24h无渗漏，

5、可进行面层施工。 7 保护层施工 第一次试水后进行保护层施工。48h后在聚氨酯弹性涂层 上做1 : 25水泥砂浆保护层厚20-30mm。 3.2施工节点图示意 3.12.3.3质量注意要点涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀 或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重 者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试 施工节点 示意图 验。 地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次 蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水 2cm高，观察24

6、h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第 二遍蓄水试验，观察24h 无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。 地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时 也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检 査基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。 地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主 要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用 后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符 合要求，再进行下道工序。 4砖地面施工工艺 4.1施工流程 基层处理

7、找标高、放线排砖 铺地砖养护勾缝处理 铺设水泥砂浆 结合层 1 ）操作要点 序号 施工主要步骤 砖地面施工工艺要点 1 基层处理 把沾在基层上的浮浆、落地灰等用鑒子或钢丝刷清理 掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 2 找标高放线 根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上 平标高控制线O抄平放线是保证地面方正，分格均匀，表面标高一 致的先决条件。在地面的基层上暂用碎砖作标筋。根据图纸放出 房间的中心线，并按规范合理排砖。 3 排砖 将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的位置，并在 地面弹出十字控制线和分格线。 4 铺设水泥砂浆结 合层 对结构面进行修补，根据设计要求施工垫层、找坡等铺设前 应

8、将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，再随 刷随铺设搅拌均 匀的干硬性水泥砂浆。 5 铺地砖 将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起， 在干拌料上浇适量素水泥浆（洒适量清水），同时在砖背面涂厚 度约Imm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮 锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖 时应先在房间中间按 照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随 时用2m靠尺和水平尺检杳平整度。大面积铺贴时应分段、分部 位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格 线，并做好标记，防止差错。 6 养护 当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小 于7d 7

9、 勾缝 当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同 强度等级、同色的水泥膏或1 : 1水泥砂浆，要求缝清晰、顺 直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5Imm。 3.12.4.2施工节点图示意 4.3质量注意要点 图3 面层空鼓：底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快， 影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与 素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。养护不及时，水泥收 缩过大，形成空鼓。地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏 4.4质量控制标准 饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定: 饰面板安装的允许偏差

10、和检验方法 项 次 允许偏差（mm） 项目 石材 咨桁木材 塑料 金属 检验方法 光面 剁斧石 蘑菇石 1 立面垂直度 2 3 3 2 1.5 2 2 用2m垂直检测尺检 查 2 表面平整度 2 3 1.5 1 3 3 用2m靠尺和塞尺检 查 3 阴阳角方正 2 4 4 2 1.5 3 3 用直角检测尺检杳 4 接缝直线度 2 4 4 2 1 1 1 拉5m线，不足5m 拉通线，用钢直尺检 5 墙裙、勒脚上 口直线度 2 3 3 2 2 2 2 拉5m线，不足5m 拉通线，用钢直尺检 6 接缝高低差 0.5 3 0.5 0.5 1 1 用钢直尺和塞尺检杳 7 接缝宽度 1 2 2 1 1 1

11、1 用钢直尺检杳 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方/去 外墙面砖 风墙面砖 1 立面垂直度 3 2 用2m垂直检测尺检杳 2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检杳 3 阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检杳 4 接缝干线度 3 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检 查 5 接缝高低差 1 0.5 用钢直尺和塞尺检杳 6 接缝宽度1用钢直尺检杳 5.1施工流程 基层处理刷防尘漆 找中套方、 分格弹线 安装支座和 横梁组件 5防静电活动架空地板地面 序号 施工步骤 防静电地面施工工艺要点 1 基层处理 把沾在

12、基层上的浮浆、落地灰等用鑒子或钢丝刷清理掉，再用 扫帚将浮土清扫干净。然后抹1 ： 3水泥砂浆，用1:2.5的水泥砂 浆压光，基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。 2 刷防尘漆 根据需要，在其表面涂刷12遍清漆或防尘剂，涂刷后不允 许有脱皮现象。 3 找中套方 分格弹线 首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线； 依照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并在地面弹出分 格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横梁的位置；在 墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标咼控制线和完成面标咼控制 线。 4 安装支座和横 梁组件 按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使 横梁与标高

13、控制线冋高且水平。待所有支座和横梁均安装完毕构 成一体后，用水平仪再整体抄平一次。 5 铺抗静电活动 地板 铺抗静电活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方 向。当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺，当无设备或留 洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时，应综合 考虑选定铺设方向和顺序。 铺抗静电活动地板；先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶 液与横梁粘合。铺设抗静电地板块应用吸盘，垂直放入 安装支座和 横梁组件 清扫和保护 1）操作要点 横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板 块切割后镶补，并配装相应的可调支撑

14、和横梁。切割边应按设计 要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况。 6 清扫和保护 当活动地板面层全部完成，经检杳平整度及缝隙均符合质量 要求后，即可进行清扫。在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫 塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋O更不能用锐器、硬 物在面板上拖拉、划擦及敲击。在面板安装后，再安装设备时， 应注意采取保护面板的临时性保护措施。 防静电地面 施工示意图 5.2施工节点图示意 5.3质量控制要点活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固；支架 抄平后高度应符合设计要求。 活动地板面层的金属支架支承的基层表面应平整、光洁、不起灰。活动板块与横梁接 触搁置处应

15、达到四角平整、严密。 当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后 镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀 变形情况。 6乳胶漆墙面 6.1施工流程 基层处理镖丝点防锈漆 修补墙面 刮腻子、打 刷第一遍乳胶漆 刷第二遍乳胶漆 1）操作要点 序号 施工主要步骤 涂料墙顶面施工工艺要点 1 基层处理 混凝土基层如有坑、洞的需用1 : 3的水泥砂浆或聚合物 水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。 清理罩面板缝隙。 为防止反锈现象，需用防锈漆点刷所有螺钉帽。 2 满刮腻子、 打磨 墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定。（一般情况为三

16、 遍，为保证墙面的平整度，建议业主可将一遍腻子可增至两至二 遍）： 第 遍用胶皮刮板横向满刮，刮板紧接着 刮板，接头 不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻 子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。 第二遍用胶皮刮板竖向满刮，将墙面刮平刮光，干燥 后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙 面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 3 面涂乳胶漆 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是 先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉O乳胶漆用排 笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆 使用

17、前应充分搅拌均匀,适当加 水稀释，防止头遍漆刷不开O干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨 光5清扫干净。 刷第一遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如 不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用 细砂纸将墙面小 疙瘩和刷痕打磨掉，磨光滑后清扫干净。 乳胶漆面饰一般情况为三遍，为保证墙面效果做到最 好，建 议业主可增至第三遍乳胶漆。刷第三遍乳胶漆，做 法同第二遍乳胶 漆，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开 始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一 排笔，避免出现干燥后接头。 6.2质量注意要点 残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。

18、基层腻子应 平整、坚实、牢固无粉化、起皮和裂缝。溶剂型涂料涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏 涂、透底、起皮和反锈。一般油漆施工的环境温度不宜低于10C，相对湿度不宜大于 60%。 7磨光花岗石地面 7.1磨光花岗石地面施工工艺 （1）施工流程 施工准备、（钻孔、剔槽） 穿铜丝或镀锌丝与块材固定 绑扎固定钢筋网 序号 施工步骤 磨光花岗石地面施工工艺要点 1 钻孔、剔槽 安装前先将饰面板按照设计要求用台钻大眼，事先应钉木架 使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面 打眼，孔位打在 距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼， 吊乖直、找规矩弹线 2）操作要, 安装磨光花岗石 分层灌浆 擦缝 孔径

19、为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜 （指钻孔中心）。如磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔 数。钻孔后用金钢鑒子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm 左右，连冋孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 若饰面板规格较大，特别磨光花岗石板，如下端不好控绑镀 锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄 砂轮（45mm），按规定在板咼的1/4处 上、下各开 槽 （槽长约34mm），槽深约12mm与饰面 板背面打通，竖槽 一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），町将镀 锌铅丝或铜丝卧入槽内，便町拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接 在镶贴现场做。 2 穿钢丝或 镀

20、锌铅丝 把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔 粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或 镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使磨光花岗石板上、下端面没有 铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 3 绑扎钢筋网 首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴磨光花岗石板的部位清 扫干净。先绑扎一道竖向屮6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯 压于墙面。横向钢筋为绑扎磨光花岗石板材 所用，如板材高度为 60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与住进绑牢，用作绑扎 第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑扎在 50cm水平线上78cm，比石 板上扣低23cm处，用于绑扎 第一

21、层石板上口固定铜丝或 镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横 筋即可。 4 弹线 首先在楼地面弹出十字垂直控制线，然后根据垂直控制线弹 出磨光花岗石的外轮廓尺寸线。此线即为第一层磨光花岗石板的安 装基准线。编好号的磨光花岗石板在弹好 的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。 5 安装磨光花岗石 按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上 口外仰，右手深入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横 筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴劳 即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑磨光花岗石板上 口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌 浆厚度）一般为3

22、050mm。用靠尺板检验调整木楔子，再拴紧 铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装， 一般先从正面开始o第一层安装完毕再水平尺找平整，方尺找阴阳 角方正，在安装石板时如石板规格不准确或石板之间的空隙不符， 应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口 的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状 的石膏贴在磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木 楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检杳有无变形，等石膏硬化后可 灌浆。 6 灌浆 把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠 度一般为812cm） 用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意 不要碰磨 花

23、岗石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气o第 一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3 :第一层浆很 重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固 定石板，所以要轻轻操 作，防止碰撞和猛灌。如发生石板夕卜移错动，应立即拆除重新安 装。 第一次灌入15cm后停12h，等砂浆初凝，此时应检查 是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030cm， 待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口 510cm处为 止。 7 擦缝 全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹用 麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干 净，使 缝隙密实均匀、干净、颜色一致。 7.2冬期施工 (1 )灌缝

24、砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5C。 (2 )灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5C时，室外灌注砂浆可掺入 能降低冻 结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。 (3)冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热 空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护79d。 7.3质量标准 一、保证项目： (1) 饰面板(磨光花岗石)的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有矢标 准的规定。 (2) 饰面板安装(镶贴)必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。 二、基本项目： (1 )表面：平整、洁净，颜色协调一致。 (2) 接缝：填嵌密实

25、、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角外板的压向正确，非整板 的使用部位适宜。 (3) 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙 面的厚度一致。 (4) 波向、滴水线、流水坡向正确，滴水线顺直 三、磨光花岗石允许偏差项目，见下表。 序号 项目 允许偏差 检杳方法 1 表面平整 1 用2m靠尺和楔形塞尺检杳 2 阳角方正 2 用2m靠尺和楔形塞尺检杳 3 接缝平直 2 拉5m小线， 不足5m拉通线用尺量检杳 4 墙裙上口平直 2 拉5m小线， 不足5m拉通线用尺量检杳 5 接缝高低 0.3 用钢板短尺和楔形塞尺检杳 6 接缝宽度偏差 0.3 拉5m小线和尺量检查 8橡胶板楼地面施

26、工 8.1橡胶板楼地面施工工艺（1 ）施工流程 检查基层 修补基层弹线 刮胶 铺贴橡胶地板 清理养护 踢脚板 2）操作要点 序号 施工步骤 橡胶板楼地面施工工艺要点 1 弹线 根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分割线。 2 刮胶 在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早，刮胶 前，应先在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间 的粘结力。刮胶从一个方向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚， 一般控制在1mm以内。刮胶的速度铺贴的速度相协调，刮过胶 的表面，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发，一般应掌握粘结剂 表面不粘手指是铺贴即可。 3 铺贴地板 铺贴主要控制三个问题，一是橡胶

27、地板铺贴牢固，不得有脱 胶空鼓现象；一是缝格的顺直，避免错缝发生；二是表面平整、干 净，不得有凹凸不平整及破损与污染。 橡胶地板就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辘 子滚压。滚压时注意滚压方向，一般横竖交替进行，对于拼缝时挤 出的粘结剂，要及时用棉纱清理干净。 铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾刖 后左右 之间的尖系，使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。 当有异形块时，可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确 及裁口 平直。 要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这此 部位容 易积灰尘，甚至表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作 而忽略，所以，此处刮胶可较其他部位适当多刮，拍打时，宜

28、用力 反复拍打，直到气体赶出，粘接牢固即可。 清理：铺贴完毕及时清理表面 养护：橡胶地板铺贴完毕后，要有一定的养护时间，一 是禁止行人在刚铺好的楼地面大量行走；二是在养护期间避免玷污 或用水清洗表面 4 粘贴踢脚板 踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直；二 是粘接牢固；三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。 8.2质量控制措施 (1 )要加强挑板，发现误差大的板，尽量避免使用，以保证不发生错缝。 (2)铺贴时在有控制线的位置，跳过一、两块，待往前铺贴一段距离后，回过头来， 将空下的位置用橡胶板补上。这样，每隔一段距离就调整一次，避免误差累计，变成明显的错 缝。 8.3质量标准 (D

29、主控项目 橡胶面层所用的橡胶板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行标准的规 定。 面层与下一层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶 (2) 一般项目 橡胶板面层应表面洁净，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、 花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直 橡胶板面层的允许偏差： 序号 项目 允许偏差 检杳方法 1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检杳 2 缝格平直 3 拉5m小线， 不足5m拉通线用尺量检杳 3 接缝高低差 0.5 用钢尺和楔形塞尺检杳 4 踢脚线上口平直 2 拉5m小线， 不足5m拉通线用尺量检杳 8.4成品保

30、护 (1 )橡胶板地面完工后，应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。(2)严禁直接在橡胶板 地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠的 保护措施。 9顶棚主要施工工艺主要包括乳胶漆、铝合金方板、粘贴矿棉吸声板，其中乳胶漆的施工方 法和墙面乳胶漆施工方法相同。 9.1铝板吊顶施工工艺 (1 )施工流程 序号 施工步骤 铝板吊顶施工工艺要点 1 测量放线 根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙， 柱四周弹顶棚标高，并沿墙弹出顶棚的标高水平线，在天 测量放线安装吊杆 2)操作要点 清理 安装金属 面板 安装基层 轻钢龙骨 花上墙上划好吊顶龙骨分挡位置线C 2 安

31、装吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头 的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与吊 挂件连接。 吊杆固定件通过膨胀螺栓直接固定在天花楼板上，吊杆距 主龙骨端部大于300mm时，应增加吊杆，当吊杆与设备相遇 时，应增加吊杆。 3 安装基层轻 钢龙骨 配装好吊杆螺母。在龙骨上预先安装好吊挂件。 安装龙骨：将组装吊挂件的龙骨，按分档线位置使吊挂件 穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 龙骨加长用龙骨连接件，并拧紧螺栓。龙骨与龙骨的连接 点应相互错开安装。 在龙骨下面拉通线检杳平整，拧动吊杆螺栓使龙骨升降， 并考虑起拱高度。 天花吊顶吊挂点跨越风管等设备须为天花铝板龙骨

32、提供支 撑之用，天花钢支架采用角铁和槽钢。 4 安装金属板面板 铝板面板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨拉 同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时应顺着翻边部位 顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。 铝板吊顶 施工示意 轻钢龙骨吊件 吊顶龙骨必须翳讐歎垢甬吊杆或吊筋螺蠡I整拱度。安装龙骨时应严格按放线 3)施工节点图示意 (4)质量控制要点 的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体 刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬 弯，如有必须调直再进行固定。 吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接

33、长应采用对接，相 邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。 吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的 模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格O旋 紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装， 不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。 接缝应平直：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时 应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装 时应沿中心线和边 线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线

34、钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝 密合。 龙平吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差（mm） 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 纸面石 膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料 板、格栅 1 表面平整度 3 2 2 3 用2m靠尺和塞尺检杳 2 接缝直线度 3 1.5 3 3 拉5 m线，不足5 m拉 通线，用钢直尺检杳 3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检杳 3.12.9.2矿棉板吊顶施工工艺 1 ）施工流程 测量放线 固定吊挂杆件 龙骨安装 罩面板安装 清理 2）操作要点 序号 施工主要步骤 矿棉板吊顶施工工艺要点 1 测量放线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准 线，从水准线量至吊顶设计高度加上板的厚度，用粉线沿墙（柱） 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。冋时，按吊顶平面图，在 混凝土顶板弹出主龙骨的位置。并标出吊杆的固定点。 2 固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。按主龙骨位置及吊挂间距，将 吊杆的一端同角码焊接，另一端可以用攻丝套出大于100mm的 铉杆，也可以买成品纟幺杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆