塑料件检验知识及标准

1、塑料件检验知识及标准一。六大常见塑料的基本知识 1.pe 是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。 2.pp（硬质） 是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。 3.ps 是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。 4.pvc 是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。

2、 5.abs（硬质） 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。 6.pa 是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。二。透明塑胶产品,都可用那几种塑胶?abs塑料（硬质）： 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称:acrylonitrile butadiene styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240 干燥条件：80-90 2小时 特点： 1、综合性能

3、较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比hips差一点，比pmma、pc等好，柔韧性好。 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性： 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，

4、采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 abs树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将ps，san，bs的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。abs是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，a代表丙烯腈，b代表丁二烯，s代表苯乙烯。 abs工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 abs工程塑料具有优良的综

5、合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。abs树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 abs工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物abs部分牌号介绍 品名型号 产地 熔指g/10min 特性及用途 9715a 吉化 16 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品. 0215a 吉化 20 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品. 750 大庆石化 4.5 具有易流动性,oa设备,杂货等. 301 兰化

6、 1.3-2.3 适合于普通的各种机壳部件,家用电器,灯具,杂品. 510 辽宁华锦 2.5 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品. 757k 镇江奇美 4.2 电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒 707k 镇江奇美 1.9 电话机外壳，灯座，玩具，办公室用品，家电按钮。 757 台湾奇美 1.8 电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒 747原白 台湾奇美 0.8 安全帽，摩托车档板，鞋后跟，雪地运动用品等 747磁白 台湾奇美 1.2 超高强度,射出成型用. 777d 台湾奇美 6 超耐热性. 777b 台湾奇美 6.5 耐热性. 758 台湾奇美 透

7、明性 好 765b 台湾奇美 4.2 难燃性，耐光性，耐热性。 750 南韩锦湖 4.5 家电制品、汽车零件。 gp-22 巴斯夫 13-23 家电制品、汽车零件。 121h 韩国lg 20 真空吸尘器，搅拌机 pet塑料 开放分类： 工业塑料 聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯（pet）和聚对苯二甲酸丁二酯（pbt）。 pet,分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。pet具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的pet具有良好的光学透明性。另外pet具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。pet做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生

8、产效率高等因而受到了广泛的应用。pbt与pet分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。 聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有： 薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。 包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。 电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视

9、机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。 汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用pet优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。 机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。 生产工艺 pet在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。 1、塑料的处理 由于pet大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中pet分子量下降，制品

10、带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150，4小时以上，一般为170，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。 回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。 2、注塑机选用 pet由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的pet专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。 3、模具及浇口设计 pet瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须

11、充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。 4、熔胶温度 可用空射法量度。270-295不等，增强级gf-pet可设为290-315等。 5、注射速度 一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。 6、背压 越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。 7、滞留时间 切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度pe清洁，并把机筒温度降至pe温度，直至再开机为止。 8、注意事项 回收料不能太大，否则易产生在

12、下料处架桥而影响塑化。 如果模温控制不好或料温控制不当，易产生白雾而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。 ps塑料 开放分类： 塑料 ps塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:polystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250 干燥条件：- 物料性能 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,

13、易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. 三。塑胶产品是由什么原料构成的 塑料是一种由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的高分子材料，它的主要成分是合成树脂。 树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物原料。树脂约占塑料总重量的40%100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加

14、剂也起着重要作用。 有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯、pc等。因此，塑料和树脂这两个名词有时也被混用，但一般是有区别的。 塑料的分类 按受热后树脂结构与形态的变化，可以分为： （1）热固性塑料（树脂）：指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。 （2）热塑性塑料（树脂）：由线型结构（包括支链结构）高聚物组成，由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。 热固性塑料的特性 在塑料工业发展初期，热固性树脂所占比例很大，一般在50以上。 随着石油化工的发展，热

15、塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占1020。 在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。 此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动；温度过高，则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本区别。 热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。 因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强，制成增强塑料电木。在热固性树脂中，加

16、入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等，即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状，有的作成团状、片状，统称模塑料。 热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于注射成型。 四、缺陷定义 1 杂点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸2毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形6顶白：成品被顶

17、出模具所造成之泛白及变形通常发生在顶出稍的另一端(母模面)7缺料：由于模具的损坏或其它原因造成成品有射不饱和缺料情形8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。11同 色 点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。12流 水 纹：由于成形的原因在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹13熔 接 痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙15细碎划伤：无深度的表面擦伤

18、或痕迹 (通常为手工操作时造成)16硬 划 伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)19不 可 见：指瑕疵直径0.03mm为不可见，lens透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的五。塑胶产品检验标准常見不良:1.充填不足(shotshort)是熔融塑料未完全流遍成型空間(模穴)的各個角落之現象.2.毛邊:熔融塑料流入分模面或側向蕊型的對合面間隙會發生burr;模具鎖模

19、力足夠,但在澆道與橫流道會合處產生薄膜狀多餘樹脂為flush.3.收縮下陷:成型品表面產生凹陷的現象.這是體積收縮所致,通常見於肉厚部分、肋或凸出的背面、直接澆口肉厚不均的部份.4:氣泡:熔融塑料中有水份、揮發性氣體於成型過程進入成型品內部而殘留的空洞現象謂氣泡5:破裂(cracking)與龜裂(craxing):成型品表面裂痕嚴重而明顯者為破裂(cracking).成型品表面呈毛髮狀裂紋,制品尖銳突角處常呈現此現象謂之龜裂現象.6:白化定義:成型品脫模之際,因頂出銷的頂力或成型品倒鉤(undercut)位之阻力,該部呈現白色痕跡稱為白化(blushing).白化並非裂紋,但卻是裂紋(龜裂)之

20、前兆,當見於abs.hips等塑件.白化是成型品內部顯著的殘留應力所致,應注意龜裂現象之發生.7:變形(strain)-翹曲、扭曲:變形可分成翹曲與扭曲兩種現象.平行邊變形者稱為翹曲(wraping);對角線方向的變形稱為扭曲(torsion).8:熔合線(weldline)是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的細線.9:流痕(flowmark)是熔融材料流動的痕跡,以澆口為中心而呈現的條紋模樣.10:噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間(模穴)內射出時呈紐帶狀固化,而在成型品表面成蛇行狀態.11:銀條(sliverstreak)是在成型品表面或表面附近,沿材料流動方向,呈現的銀白色條紋.12

21、:一般所謂的燒焦(burnmarks),包括成形品表面因材料過熱所致的變色及成型品的銳角部份或轂部.肋的前端等材料焦黑的現象.燒焦是滯留成型空間內的空氣,在熔融材料進人時未能迅速排出,被壓縮而顯著升溫,再將材料燒焦所致.燒焦之有效防止對策是在易聚集空氣部位設置排氣孔或利用頂出銷.芯型銷等的間隙,使殘留空氣急速排出.再者,可降低材料溫度.減低射出速度及射出壓力或加大澆口尺寸.13:黑條(blackstreaks)指成型品有黑色條紋的現象,其發生的主要原因是成形材料的熱分解所致,常見於熱安定性不良的材料.六。塑料件检验标准（补）1目的本标准为iqc对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导

22、。2适用范围本标准适用于所有须经iqc检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。3职责iqc检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。4.2打火机。5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30cm。5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。5.3 角度：15-90度范围旋转。5.4 照明：60w日光灯下。5.5 视力：1.0以上（含较正后）。6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。b.外观面无划伤、痕迹、压痕。c.非喷涂面不能有喷涂印。d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是

23、否牢固，硬度是否符合要求。e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。a.五金槽的尺寸。b.外型轮廓。c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或bom一致。6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。7检验方法7.1

24、外观使用目测法检查被检品的外观。7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。8塑壳表面分类a面：塑壳壳面；b面：塑壳底面。9等级分类a级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；b级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；c级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按gb/t 2828-87 正常检查一次抽样方案ii级检查水平进行抽样检查。10.2缺陷分类10.1 a级来料附件一执行。10.2 b级来料参照附件二执行。10.3 c极来按客户承认样品进行检验。七。塑胶验货标准1、目的:本规范旨在定义*公司品质标准，对胶塑产品检验与判定的

25、依据，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。2、适用范围：本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。3、定义：3.1 缺点（defect）:发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。4、职责：本规范由质量部负责制定和维护。5、作业内容5.1.1*公司的组装产品的表面等级区分5.1.1.1 a面：本体（面板）及把手的产品正面的上面（或指定面）的外观表面，或其它与本体（面板）组装产品后露在正面（或指定面）的外观表面。5.1.1.2 c面：本体（面板）及把手的产品内面（里面或指定面）

26、，或其它与本体（面板）组装的产品组装后露在里面（或指定面）的外观表面。5.1.1.3 b面：本体（面板）及把手除a面、c面外的其它外观表面（或指定外观表面）。5.1.2 非*公司的组装产品的表面等级区分以客户要求或指定来区分表面等级。5.2 注意事项5.2.1 本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准。5.2.2 对有争议或模糊不清的缺点项目，若经过五位检验员同时判定为合格，则该缺点列为允许，以品质工程师或最高主管审批为最终结果。5.2.3 本规范中目视条件为40w日光灯源下1.5米范围内。5.3 缺点类型5.3.1 尺寸 尺寸依检验指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非*同意。

27、5.3.2 塑胶产品的结构产品结构依技术图纸要求的规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能。5.3.3 塑胶件表面缺点5.3.3.1 刮伤产品表面出现的各种凹线或痕迹。5.3.3.2 毛边分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。5.3.3.3 缩水表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。5.3.3.4 变形不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。5.3.3.5 短射灌料量不足，也叫缺料。5.3.3.6 灌料口工作的进料口。5.3.3.7 顶白比背景颜色白，常出现于顶针背面。5.3.3.8 结合线也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。5.3.3.9 色差产品实际颜色与标准的差异。5.3.3.10 拉痕为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。5.3.3.11 过火射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。5.3.3.12 修饰不良修理产品毛边或进料口不确实。5.3.3.13 起疮斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。5.3.3.14 异色条纹颜色变化，可以是条纹或点。5.3.3.15油污指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。5.3.3.16 断裂材料分离，可依缺料表面的外观检测决