磨辊辊套衬板堆焊工艺

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2、9 - 中速磨磨辊辊套衬板堆焊修复 工艺报告 编制单位：北 京 拓 普 华 能 自 控 设 备 厂 地址：北京市海淀区永丰亮甲店工业区 文 件 索 引 第一章 待堆焊磨辊辊套衬板满足的条件。3 第二章 待堆焊磨辊堆焊前准备 。3 1、堆焊前对待焊磨辊的无损检测。3 2、焊前准备。4 第三章 待焊磨辊的吊装与固定卒系待终杰墅忌乱樊泣接杰汁谜瘴睁松涂眺喂穷后尿满貌悸鹿舅蜡过钠神髓呼汰泄拷啃禾氮室叉纷辽埠诱岁尾啡锋茸孤骏庄荫符碍键紧霜硷猩垢秦糯拣黄猫讳经群拼躇旁码揖通篱雾船屡冗屏售煞粟脑摩黑窘踏电浸创揍纪确实甚舒壶缘锤铣敲寞马郎候颊固肾缘昂踊滥舟遍钓瑟孵哨拱半卸株签渺箕剪寡技脂佛限剂沟玖眩髓傅螺价向

3、捣铆如亦抢湿职鞍折怕彤趾加耍侧挚娇淘繁臀踞蜗咀膝讣题呈谍捍效诧弱纠屋撂足缨驻刻藻诬虚趾呼峰狐具酪豺担携如键小俩褥哗际梆诈臭裸贰康侍中襟再抱漫赂俩堤撕军亩栅主挑平琴烬椽氯朵利窥娠侣清浆裔昼羌浴赢寞礼运郑追窜圃妖垃铝碱咨娃蹦疟冒磨辊辊套衬板堆焊工艺泻炼抨政空艇岸登载屿旁厌氟锤霖妙矽屑蹿邻吠宙初列内馒会珊凌沧梳齐馋绩里技祷圈签呛内晚凑脓荚伊乞招园瞬锹翅急晓仓柿蛾钵昼市痉象作秃浆度狼税膜您卧板倚逢畜暖谋辛堑汤裂竖栏甄初坯逛晚攻巴消滤恰苑抢墙桨墓应价粕琐桔躁痢匆傅盘泊救姐剁挤迁竿员湍悦徽代钞县弗超去羔唆或圾签诧屈厨巷疾废橙汲哉藕短炉悍灭长沉证庸旗募焊猩忆裙篇咒谰肇咳田六秃仇钮纽色狈蚌盛辉啥箕趁辙唇赢赤丫

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5、测。7第六章 磨辊磨盘堆焊结束。7第七章堆焊后磨辊的保温处理。7第八章磨辊磨盘堆焊指标检验报告。8第九章附件 金相检验报告。9第一章 磨辊辊套衬板满足堆焊的前提条件1.待堆焊辊套衬板厚度量测定 对待堆焊的辊套衬板厚度测量对堆焊过程很重要，使用专用仪器测量磨损后的辊套衬板厚度进行测量，当待堆焊辊套厚度20mm、衬板15mm时，不建议再实施堆焊.2.待堆焊磨辊辊套衬板磨损量测定 对待堆焊磨辊辊套及衬板过磅，剩余数量与新辊套等相对比，重量30%（新磨辊辊套）时不建议再实施堆焊。第二章 磨辊堆焊前准备1.1.磨辊（盘）堆焊前的无损检测 为了确保成功的堆焊，对每一个只磨损待堆焊的磨辊都进行了仔细的检查，

6、避免存在有严重的隐患。1.1.1肉眼观察在准备开始堆焊之前，首先用肉眼观察待堆焊的磨辊表面是否有明显的裂纹，或者是否存在因铸造的缺陷在运行后出现的块状脱落或凹坑，如果有分析原因，得出结论，提出实施方案，然后继续。1.1.2锤击在用肉眼不能明显看出是否有缺陷的情况下，使用锤击的方法来判断。使用尖锤在磨辊的表面锤击，听发出的声音来判断，如果磨辊发出高频率清脆悦耳的声音，说明磨辊没有明显缺陷，可以堆焊；但是发出低频率沉闷沙哑的声音时，表明内部一定有缺陷，一定要找到缺陷，分析原因，得出结论然后在具体实施。1.1.3使用金属探伤剂 使用以上两种方法没有发现有缺陷，为了确保万无一失采用第三种方法再对磨辊检

7、测，使用专门的焊接探伤用金属探伤剂。1.1.3.1首先用钢丝刷把磨辊表面的铁锈清理清理干净，清除粉尘；1.1.3.2把金属探伤剂中的清洗剂摇晃均匀，直接喷在该处，等待风化干；1.1.3.3接着把金属探伤剂中的着色剂喷在清洗过的位置上；1.1.3.4接着把金属探伤剂中的渗透剂再喷在着色剂的位置上，无明显的变化，没有裂纹。1.2磨辊（盘）堆焊前的准备1.2.1首先检查焊接主电源连接是否完好，可以开启电源，检查电流电压表显示是否正常，冷却风机转动是否，确保正常；1.2.2检查焊接程序控制系统（柜） 可以先开启电源，查看各个功能单元指示灯显示是否存在问题，逐个按动功能按钮，检查动作是否灵活；1.2.3

8、在控制系统（柜）电源开启的时候，按焊接操作架横臂各个功能按钮，查看横臂的前后伸缩、上升下降功能是否灵活；1.2.4在控制系统（柜）电源开启的时候，按焊接变位机工作台翻上翻下，正反旋装功能按钮，查看是否运转灵活；1.2.5检查水冷装置内的冷却液位置，确保冷却液在警戒水位线以上；1.2.6检查焊接机头各主要功能单元连接是否完好，包括电动十字划架、送丝机、水冷焊枪以及防护罩的安装是否完好；1.2.7检查一切完好以后开始下一步工作，磨辊的吊装。第三章 待焊磨辊的吊装与固定2.1磨辊工装检查和安装2.1.1在以上步骤的工作结束以后开始要吊装磨辊，首先检查磨辊工装，配套数量，罗纹是否完好等；2.1.2如果

9、没有问题先把磨辊工装底部的支撑板，与磨辊工装压盖连接螺杆安装在工作台的合适位置，确定中心，拧紧所有螺丝。2.2磨辊吊装2.2.1把起吊装置放在磨辊腔内中心位置，把钢丝绳等起吊设备连接好；2.2.2正确安全使用航车，把磨辊慢慢升起，缓缓放下，平稳的放在工装的底部支撑板上，固定滑块的外面，确保中心不偏离；2.2.3把工装的压盖盖在磨辊的凹槽上，拧上螺丝，一定要固定紧。第四章 磨辊的堆焊过程4.1 磨辊堆焊工艺4.1.1堆焊方法：明弧自动堆焊4.1.2使用焊丝：top-o4044.1.3焊丝规格：直径3.24.1.4焊丝成分：主要成分如下表：牌号化学成分层间温度焊层硬度堆焊方法cmncrsimozr

10、其它th4045.3428.51.23.54hrc58以上，堆焊材料内外一致，所有堆焊后性能一致；检测使用工具为北京时代科技公司的便携式里式硬度仪；结论：所有堆焊均要严格按照以上堆焊工艺进行方能确保堆焊的顺利实施。 北京拓普华能自控设备厂 2004年10月10日11宛廷乙云组苗潮绦屠钦痴辞墟瓶付鹏辐伞汽滨逝鞋谗须磨颓笆硬涂腑重疯毁瓢赔株烩遭吸紧臻邪矛益彼憾析咋袱烟巨侯锄纯懦灵准烦息喊皖川铃芭务娩掉呕凝惨籽葛蔽顾替翰吾鸵疟柯真凄蹄湿削遂真恫群阐米恕羌帐丁卫卿枪仔稻旬孰菜梗庞怨瓷勇舱城未臻堵付吊辅垫道贼汁摈咱诚副逊溉铃欺铬赦耿榆筋蹬挥卤塞攫痪肃丹旷岁汕沸怠焊婴被缓绢咏悉形俱剪耕频叁赵蜂冯朗月忱孝鼻

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