纸板瓦楞机作业规范

1、文件名称纸板瓦楞机作业规范文件编号生效日期版本页 码1.0目的：1.1 为了规范瓦楞机作业，提高品质、降低消耗，特制定本规范。2.0适用范围：2.1 适用于纸品厂纸板瓦楞机作业。3.0定义：（无）4.0职责：4.1 带班科长负责瓦楞机（a、b、c、e）的操作督导。4.2 品管员负责瓦楞机生产见坑纸的质量抽查、检验。4.3 操作工负责瓦楞机的操作及质量的控制。5.0内容：5.1 开机生产前的准备工作。5.1.1 开机前应对设备进行常规检查，无异常状况方可送电开机。（1）空气帮浦压力：6.5-8.3kgf/cm2。（2）主空气入口压力：6-7kgf/cm2。（3）控制空气帮浦压力：3.5-4kgf

2、/cm2。5.1.2 冷态起动机组，按起动开关，再按调速按钮，缓慢加速至15-25m/min，观察机组各运转部件应平稳、无异声。5.1.3 蒸汽压力达5kgf/cm2以上时方可向机组送汽，送汽时必须在机组低速运转状态下缓缓开启主蒸汽阀门，同时打开各回路旁通阀，充分排出冷凝水。5.1.4 机组预热15-20分钟后关闭各路旁通阀，并注意观察蒸汽压力及温度达到以下几点：（1）主蒸汽入口管压力控制在9-11kgf/cm2。（2）瓦楞辊之温度控制在160-170。（3）压力辊之温度控制在170-180。5.1.5 机组注浆前先装糊槽里的两片挡糊板并螺栓固定，用手感检查浆糊浓度和粘度，必要时用涂6杯检查浆

3、糊粘度1012秒，方可打开浆管阀门向浆槽注浆。5.1.6 原纸上机前，必须依工作单核对纸质、规格，分清纸的正反面。5.2 操作步骤：5.2.1 原纸架的操作：当原纸要上架时，先按上升开关把原纸架升高到适应的高度。将输送台车置于原纸相应位置，然后将原纸推置输送台车上，推到原纸架下方，再按夹臂上操作面板上分开之“ ”按钮，使夹臂分开，后按下降按钮“”，使夹臂下降并对正原纸中心。按合闭“ ”按钮使夹臂夹紧原纸，后按上升 “”按钮，使夹臂夹紧的原纸上升到适当的高度，按同左或同右“ 或 ”按钮，以控制左右移动，来调整原纸的中心位置。5.2.2 穿纸操作：（1）将面纸入口处切成尖角（45度）顶点距边（操作

4、侧）的10，退开压力轮，使压力轮退离下瓦楞辊，将面纸穿经导纸轮、预热轮，由压力之下方将面纸拉出，启动机组旋转调速钮，使机组慢速运转，面纸经导纸轮送到上引输送架。（2）将芯纸入口处切成尖角（45度）顶点距边（操作侧）约10，按开关“真空入”起动真空泵，将芯纸穿过上下喷汽板，经导纸轮将其送到上下瓦楞辊之间起瓦，当芯纸进入瓦楞辊时，旋转糊轮压力旋钮开关，使糊轮靠近下瓦楞辊，使瓦楞辊与糊轮之间隙调整在0.2-0.3m/m之间，按“+、-”按钮调整切糊轮与糊轮间隙调整在0.2-0.3m/m，旋转压力开关，推进压力轮，使压力轮靠近瓦楞辊，压轮与下瓦楞辊间隙调整在0.2-0.25m/m，浪型之芯纸经上糊后，

5、即与面纸贴合，形成单瓦楞纸送到上引输送架。5.2.3 引纸上机后立即进行以下操作及调试：（1）按同左或同右“ 或 ”按钮，调整面纸与瓦纸边缘对齐。（2）糊轮施胶面的调整按“右或左”，分开“ ”，合闭“ ”按钮进行调整，也可用机组架上的调整开关进行调整，两边对齐，糊轮挂浆量在0.3-0.5m/m。（3）旋转上瓦楞辊和压力轮的压力调整旋钮，调整操作侧和传动侧的压力，上瓦楞辊2-3.5kgf/cm2，压力轮调整在2.5-4kgf/cm2之间，检查机组出纸无错边、无脱胶起泡、破坑、倒坑。5.2.4 机组走纸一切正常后，等待电脑工序发来加速信号，按调速按钮将机组平衡增速。视全线工况按增减速按钮控制本机车速。如出现异常紧急情况按“紧急停机”按钮，但必要时要按糊轮自转按钮，让糊轮自转，防止糊轮长时间停转，辊面上的胶水变干。5.2.5 生产过程中，要勤于本机巡检，稳定本机工况，控制本机主电机的电流a、b、c机主电机定额电流60a，蒸汽压力8.5-11kgf/cm2。5.3 工作完成或下班前工作。5.3.1 工作单全部完成后，卸下剩余原纸按5.2.1相反顺序操作，使机组转速降至20-30m/min