汽机常用阀门讲课

1、常用阀门讲课阀门是一种重要的管路附件，主要用来切断、接通流通介质 （ 蒸汽、水、油、空气 等）的通路，以改变介质的流动方向，调节介质的流量和压力或保证压力容器及管道工 作压力不超限等。单元机组是由许多系统组成的， 如给水系统、凝结水系统、 抽气系统、过热器系统、 再热器系统、排污和疏水系统等等这些系统的管道上装有许多不同的阀门，这些阀门 在机炉运行调节和事故处理中起着重要作用，是机炉设备上必不可少的部件。一、阀门的作用1、用闸阀、截止阀、止回阀、接通或切断管路中各段的介质。2 、用节流阀、调节阀等调节管路中介质的流量和压力。3 、用分配法、三通旋塞和换向阀等改变介质的流向。4 、用阻汽排水阀（

2、即输水器）在蒸汽管道上既输水又防止蒸汽通过。、阀门型号编制方法2.1 阀门型号由七个单元组成，其编制方法如下表：2.2 阀门类型代号用汉语拼音字母表示如下表阀门类型代号阀门类型代号闸阀Z安全阀A截止阀J减压阀Y节流阀L疏水阀S蝶阀D调节阀T止回阀H给水分配阀F水位表（平衡容器）B球阀Q1隔膜阀G旋塞阀X注：低温（低于 -40 C）和带有加热套的阀门，在类型代号前分别加“D”和“ B”。2.3 传动方式代号用阿拉伯数字表示如下表：传动方式代号传动方式代号电磁动0圆锥齿轮5电磁液动1气动6电液动2液动7蜗轮3气液动8正齿轮4电动9注： a）手轮、手柄和板手传动的阀门及安全阀、减压阀、疏水阀省略传动

3、方式代号。 b）对于气动或液动、常开式用 6K、 7K表示，常闭式用 6B、7B 表示，气动带手动用 6S表示，防 爆电动用 9B 表示，户外耐热用 9R 表示。2.4 连接形式代号用阿拉伯数字表示如下表：连接形式内螺纹外螺纹法兰焊接代号1246对夹卡箍卡套789注：焊接连接包括对焊和承插焊2.5 结构形式代号用阿拉伯数字表示如下表升降旋启2止回阀结构形式 升 降 旋 启闸阀结构形式明杆楔式明杆平行式暗杆楔式弹性 闸板刚性 单闸板刚性 双闸板刚性 单闸板刚性 双闸板刚性 单闸板刚性 双闸板代号0123456截止阀和节流阀 结构形式直通式角式直流式平衡 直通式平衡 角式三通式代号145679蝶阀

4、结构形式杠杆式垂直板式斜板式代号013疏水阀结构形式浮球式钟形浮子式脉冲式园盘式代号1589直通式立式单瓣式多瓣式双瓣式代号12456水 位 计 结 构 形 式 代 号水位计结构形式代号3减压阀结构形式薄膜式弹簧薄膜式活塞式波纹管式杠杆式代号12345给水分配阀结构形式代号柱塞式1回转式2旁通式3安全阀结构形式代号注：杠杆式安全 阀在类型代号前 加汉语拼音“ G”弹簧封闭带散热片全启式0微启式1全启式2带板手全启式4不 封 闭双弹簧微启式3微启式7字母表示。全启式8带控制机构全启式6先 导 式9杠杆单杠杆全启式2角形微启式5双杠杆全启式4调节阀结构形式代号回转套筒式0套筒式Z形57升单针形阀2

5、柱塞式4级闸板式6多套筒式8柱塞式Z形1降级9平衡容器7就地云母片式1玻璃板式2玻璃管式3光学折射式双色9光学电视式9a低 读轻液玻璃板式6玻璃管式02.6 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示：阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号尼龙塑料N合金耐酸或不锈钢H渗硼钢P渗氮钢D橡胶X硬质合金钢Y注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“ W”表示，当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不 同时，用低硬度材料代号表示。2.7 公称压力数值用阿拉伯数字表示，由于 JB401885 所采用的计量单位作法定 单位，所以按哈锅“ BT88 018”贯彻法定计量单位的通知均为“ MPa”。如 PN

6、32即 为原 Pg320kgf/cm2. 若工作温度为 540；工作压力为 14MPa时，其标注方法为“PW5414V”。 其中“ W”为温度的含义。2.8 阀体材料代号用汉语拼音字母表示如下表：阀体材料代号阀体材料代号灰铸铁H铬镍钼合金钢I球墨铸铁Q铬镍钛（铌）耐酸钢P碳钢C铬钼钒合金钢V可锻铸铁k铬镍钼钛（铌）耐酸钢R铸钢注： PN 1.6MPa 的灰铸铁阀门及 PN 25MPa的碳素钢，阀体省略本代号。三、阀门的分类 阀门种类很多，可以从不同角度进行分类。3.1 按结构特征分一一根据关闭件相对于阀座的移动方向可分为：3.1.1 截止型关闭件沿着阀座中心线移动阀头旋转。3.1.2 闸板型关

7、闭件沿着垂直于阀座中心线的方向移动，阀板不旋转3.1.3 旋塞型关闭件是柱塞或球，围绕本身中心线旋转。3.1.4 旋启型关闭件围绕阀座外的轴旋转。3.1.5 蝶型关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。3.2 按用途分：3.2.1 开断用用来切断或接通管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀等。3.2.2 调节用用来调节介质流量和压力，如调节阀、减压阀等。3.2.3 止回阀 用来防止管中介质倒流。如止回阀 （也叫逆止阀 ）。3.2.4 分配用用于改变介质的流动方向，起分配作用，如分配阀，三通旋塞阀。3.2.5 安全用用来排放多余介质，使压力容器的工作压力不超过规定值，以保证 设备安全，如安全阀、事故阀

8、、泄压阀等。3.2.6 特殊用用作其他用途，如阻汽排水阀，也叫疏水阀。3.3 按动力分：3.3.1 自动阀门依靠介质 （ 液体、空气、蒸汽等 ） 本身的能力而自行动作的阀门 如止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。3.3.2 手动阀门一借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮，蜗轮等由人力来操纵的阀 门。3.2.3 电动阀门借助电动机、电磁力或其它电气装置来操纵的阀门。3.2.4 液动和气动阀门借助于液体 （ 水、油 ） 或空气的压力来操纵的阀门3.4 按压力分根据阀门公称压力可分为：3.4.1 真空阀绝对压力 0098MPa的阀门。3.4.2 低压阀公称压力 157MPa的阀门。3.4.3 中压阀公称压力

9、在 245MPa627MPa的阀门。3.4.4 高压阀公称压力在 98MPa78.4MPa的阀门。3.4.5 超高压阀公称压力 98MPa的阀门。三、阀门的常用材料3.1 阀门常用密封填料材料性能见下表填料材料制作特性应用范围1 麻制器类（ 1）麻线、麻绳（ 2）油麻线、油麻绳（ 3）胶芯填料平的或油浸过的大麻、亚麻 或黄麻编织成的线绳，有单 股及多股的。一般用在 P 工作 1.6MPa,t 工 作100的水、空气、油管 道中。2 棉制品类（1）棉绳（ 2）油棉绳（ 3）胶芯棉纱线填料干的或油浸过的棉纱编织的 或特别置入胶芯的编织填 料。用于饮用水管道中，油浸过 的棉绳制品可用于 P 工作 2

10、.0MPa,t 工作 100的水、 空气、油管道中。3 石棉类制品（ 1）石棉线、绳（ 2）铅芯石棉绳（ 3）油石棉线、绳（ 4）油铅芯石棉绳以矿物质石棉纤维编制的成 品，有干的、油浸过的以及 夹铅芯的。对油浸制品一般 含有不超过 20%的棉花纤维。干的石棉制品可用于 P 工作 2.5MPa,t 工作 400的蒸汽 管道中，浸过油的，则工作 温度应不超过 200。4 石棉石墨类（ 1）铅粉石棉线、绳（ 2）铜芯铅粉石棉绳（ 3）铅粉油浸石棉线、绳（ 4）铜芯铅粉油浸石棉绳将纯石棉线、绳分股（干的 或油浸过的）编织在定型制 品并涂以优质的铅粉（石墨 粉），有夹以铜芯的。可用于 P 工作 13.7

11、3MPa,t 工 作540的蒸汽管道中，或 P工作27.45MPa的主给水管 道中油浸过的 , 则 t 工 作 200。5 石墨类用不含矿物和有机物杂质， 而含碳不少于 90%的纯鳞状 石墨粉模压制成。可用于 P 工作 555的蒸汽 管道中。3.2 法兰垫片材料选用表见下应用范围垫片材料工作介质工作压力（MPa)工作温度（）不大于绝缘纸水1.040软 橡胶水、空气0.660质 XB2001.6200石XB350水、空气、汽4.0350棉 XB4506.0450A3、10、20、水、汽不限5501413金属1Cr18Ni 9Ti汽不限600属铜水10.0250汽6.44253.3 法兰紧固件及使

12、用工况见下表种 钢号 钢途 用碳素钢FA3螺栓022 母 螺25 502 A3螺栓61.503 母 螺61.083 25螺栓限 不503 母 螺限 不 00 35螺栓限 不00 母 螺限 不 02 合金钢0G限 不53 母 螺限 不 08 限 不08 母 螺限 不 015 限 不305 母 螺限 不 505 四、阀门的结构4.1 闸阀闸阀的特点是结构复杂， 尺寸较大， 价格较高； 开启缓慢， 无水锤现象， 易调节流量； 流体阻力小，密封面较大，易磨损。4.1.1 高压电动闸阀的结构如下图所示： （以 Z962Y250 Dg300 阀门为例）4.1.2 高压电动闸阀主要由阀体、阀盖、阀杆、框架、

13、阀瓣、填料密封装置和电动头 等组成。4.1.3 高压电动闸阀采用自密封形式， 利用阀门内的流动介质的压力压紧自密封体上的 盘根，从 而达到密封的目的。主要由阀体、门杆、阀杆、阀瓣、阀杆盘根、自密封体 以及驱动装置等组成。1. 电机 2. 换向齿轮箱 3. 手轮 4. 手轮手柄 5. 传动套 6.26 螺钉 7.25 齿轮 8. 齿轮箱 9. 油杯 10. 阀杆 11.14 螺母 12. 铰链螺丝 13. 销 14. 螺母 15. 地脚螺丝 16. 六分环盖 板 17. 密封底圈 18.31 填料 （ 盘根 ） 19. 自密封体 20. 阀体 21. 阀座 22. 阀瓣 23. 螺栓 24. 键

14、 26. 圆柱头内六角螺钉 27. 框架 28. 压兰 （ 填料压盖 ） 29. 夹板 30. 锁母 32. 六33. 自密封圈 34. 垫片4.2 自密封式阀门4.2.1 自密封式阀门工作原理在自密封阀门安装时，将分裂环卡在阀座内壁环形槽中，使其不能上下移动，通过 预紧螺栓，使阀帽向上移动，从而使自密封垫被阀帽斜面及自密封环紧紧压住，当阀门 内部介质压力升高时，阀帽将受到介质向上的压力而将自密封垫更紧地压住，介质压力越高，自密封垫受到的压紧力越大，从而起到更好的密封作用。在自密封阀门中，阀杆 与阀门帽的密封是通过填料进行的，而阀帽与阀体之间的密封则是通过自密封垫进行 的。4.2.2 自密封阀

15、门结构（以 Z62Y为例）见下图： 自密封阀门结构的几个主要零部件为自密封垫、阀座内筒、阀帽斜面及外圆、自密 封压环、分裂环及拉紧螺丝等。阀杆限位块 6 压兰 7 预紧螺栓1 锁紧螺母 2 锁母 3 套筒 4 支架 5预紧螺母9 阀盖 10 填料 11 填料压环 12 自密封体 13 阀杆 14 阀芯 15 16 门柄 17 门体18 垫圈 19 螺栓 20 垫圈 21 螺杆 22 螺母 25 弹簧圆柱销 26 27 密封法兰螺母28 压兰螺栓 29压环 30 31 阀盖螺母 32 四合环 33 压圈 34 自密封填料4.3 截止阀 截止阀的特点是操作可靠，关闭严密，易于调节或截断流量。但结构

16、复杂，价格较 贵，流体阻力大，启闭缓慢。4.3.1 高压截止阀主要用于高压蒸汽和给水管道上，以开启和截断通路及切换热力 系统，一般不做调节阀使用，常见的高压截止阀有自密封式，门盖螺栓密封式等。自密 封高压截止阀由阀体、阀盖、阀杆、框架、阀瓣、自密封填料、四合环、压板等组成， 高压截止阀的安装方向一般为介质从阀瓣下流经密封面上，或按阀件箭头指向安装 。4.3.2 手动截止阀的结构如下图，截止阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座，阀瓣沿阀 座中心线移动，改变阀瓣和阀座之间的距离，即可改变通道截面积，从而控制和截断流 量。4.3.3 截止阀是有方向性的， 安装时必须注意， 介质流动方向是由下向上流过阀瓣，

17、这样安装流体阻力小，开启省力，关闭时填料不接触介质，易于检修。4.3.4 截止阀的结构型式有直通式、直流式、直角式等结构。4.4 蝶阀 蝶阀是指关闭件（阀瓣）为圆盘，围绕阀座内的轴旋转来达到开启与关闭的一种阀 门，在管道上主要作切断和节流用。阀门主要由镶有铜密封圈的阀体、阀轴、碟板与密 封圈、填料、填料压盖、联接座、电动装置等组成。 靠电动装置之动力使阀轴带动碟板， 一起作旋转运动，达到启闭的目的。104.4.1 蝶阀具有以下优点：1）、体积小，重量轻。与相同压力级和同样口径的闸阀相比，它均可减轻约30%50%。2）、结构简单，开闭迅速。蝶阀的零件少，结构紧凑，开闭只需将阀瓣旋转90即可。3）

18、、调节和密封性能良好。蝶阀可以实现分级控制流量，调节性能好，由于采用橡 胶作密封圈，压缩、回复性能良好，因此容易密封。4）、流体阻力和操作力矩小。根据对蝶阀所作的流阻试验证明，蝶阀的流阻小于其 它类型的阀门。操作力矩小是由于阀瓣处于近似平衡的状态，这样就可以用相当小的力 量去开启。4.4.2 蝶阀根据结构和用途一般可分为：1）、密封性蝶阀：关闭时能够保证密封的蝶阀，在管道上可以作切断用，密封圈通 常采用橡胶制成。2）、非密封性蝶阀：关闭时不能保证密封的蝶阀，在管道上只能作节流用，密封圈 通常是金属的。4.4.3 发生的故障、原因及消除办法：故障现象原因消除办法碟板与阀体密封面处渗漏1、密封面上

19、有污物2、密封面磨损3、密封圈老化或损坏1、消除污物2、均匀拧紧压紧螺钉3、更换密封圈填料处渗漏1、填料磨损2、填料老化1、压紧填料压盖2、更换填料启闭力矩增大1、密封面上积有污物2、密封过盈量太大1、清除污物2、放松压紧螺钉4.4.4 循环泵出口碟阀安装在循环泵出口管上，具有闭路和止回作用。其型号为： 公称压力 0.6Mpa，公称直径 800mm。结构构件由阀体、碟板、轴、连杆、重锤、油箱、 高压软管、摆动油缸油泵等组成。111、止回阀壳体 2 、枢轴 3 、翻板门 45、马达 6 、操纵杆7、跳闸机构 8 、重锤 9 、支座4.5 安全阀 安全阀是容器和管路系统中的安全装置。在电厂汽轮机系

20、统中的除氧器、高低加等 压力容器处都可见到。当系统中的介质压力超过规定的工作压力时，安全阀就会自动开启，降低压力；当 压力恢复正常后，就会自动关闭。4.5.1 安全阀的型式及选择4.5.1.1 安全阀的型式按照结构型式，安全阀可分为以下三种类型 :1) 、弹簧式安全阀 利用弹簧将作用力传递到阀瓣上，它是通过调节弹簧松紧来平 衡介质对阀瓣的压力的，如下图所示：121阀体 2 阀座 3 阀瓣 4 阀杆 5 弹簧 6 阀盖 7 调整螺丝2) 、杠杆重锤式安全阀 利用杠杆将作用力传递到阀瓣上，它是通过调整重锤对阀 杆的距离来平衡介质对阀瓣的压力的，如下图所示：1- 阀体 2 阀瓣 3 阀杆 4 导向套

21、 5 重锤 6 杠杆3) 、先导式安全阀 由主阀和副阀组成，借副阀的作用带动主阀动作，也叫脉冲式 安全阀，它由主安全阀、先导安全阀等零件组成。当压力超过规定值时，先导安全阀开 启，将介质引入主安全阀内，然后顶动活塞，活塞带动阀瓣开启；当介质压力降到低于 规定值时， 先导安全阀关闭， 使主安全阀的活塞无介质压力作用， 在弹簧的作用下回弹， 带动阀瓣关闭。4.5.2 安全阀的选择弹簧式安全阀适用于 PN32MPa、DN15Om工m 作条件下的水、蒸汽、石油等介质。 碳钢制的弹簧式安全阀适用于介质温度 T450OC，合金钢制的弹簧式安全阀适用于介质 温度T600OC。杠杆重锤式安全阀主要用于水、蒸汽

22、等工作介质。铸铁制的杠杆重锤式安全阀适用 于公称压力 PN1.6MPa，介质温度 T20OOC的工作条件下；碳素钢制的杠杆重锤式安全 阀适用于 PN 4.OMPa、介质温度 T45OOC的工作条件下。13先导式 （ 脉冲式）安全阀主要用于高压和大口径场合。4.6 逆止阀逆止阀又称止回阀或单向阀，是利用阀前阀后介质的压力差而自动启闭的阀门。它 的作用是使介质只作一个方向的流动，而阻止其逆向流动。按其结构形式的不同，又分 为升降式和旋启式两种。4.6.1 升降式止回阀升降式止回阀的阀体与截止阀相同，但阀瓣上有导杆，可以在阀盖的导向筒内自由 升降。当介质自前向后流动时，能推开阀瓣而流过；若流向相反，

23、则阀瓣下降，截断通 路，阻止逆流。升降式止回阀安装时必须装在水平管路上，且使阀瓣的轴线严格地垂直 于水平面，这样才能保证阀瓣的灵活升降与可靠工作。4.6.2 旋启式止回阀旋启式止回阀是利用摇板式阀瓣来启闭的，当介质自前向后流动时，阀瓣由于介质 的压差作用而开启；反之，当介质反向流动时，阀瓣关闭，截断通路。在安装旋启式止 回阀时，只要保证阀瓣的旋转枢轴呈水平，可任意安装在水平、竖直或倾斜的管路上， 见下图所示：4.6.3 抽汽止回阀4.6.3.1 抽汽止回阀的作用为了防止机组突然甩负荷时，汽轮机压力突然降低，各抽汽管道中的蒸汽倒流入汽14 轮机内起超速，并防止加热器管系泄漏使水从抽汽管道进人汽轮

24、机内发生水冲击事故， 在抽汽管上均装有抽汽止回阀。4.6.3.2 抽汽止回阀的结构机组所采用的抽汽止回阀有两种类型 : 升降式止回阀和旋启式止回阀。它们都以压 缩空气为控制动力，所以称为气压式止回阀。升降式止回阀主要由阀体、蝶阀、密封环和阀盖及操纵装置所组成。而操纵装置由 上壳体、下壳体、活塞、压缩弹簧、阀杆、套筒、进出气管接头所组成。正常运行时， 气动止回阀控制系统的二位三通电控电磁气阀的空气排出口压力大约 为 0.l2MPa ，进入操纵装置活塞上部，其作用力不足以克服弹簧的弹性力。活塞及阀杆 在弹簧预紧力的作用下处于上限位置，阀杆下端与蝶阀是脱开的，蒸汽进人阀体后，由 下往上顶起阀瓣，阀门

25、处于开启状态。当需要关闭止回阀时，控制系统电磁阀动作，使 空气出口压力增加为 0.6MPa，进人活塞上部， 其作用力大于弹簧预紧力。 此时活塞带动 阀杆向下运动，阀杆冲击阀瓣，达到关闭的位置。 当活塞上的空气压力降到 0.l2MPa时， 活塞在弹簧力的作用下又恢复到原来的开启位置。气压式旋启抽汽止回阀由阀体、阀瓣、拉杆、密封环、阀盖、转矩传动轴和操纵装 置组成。而操纵装置由活塞缸、活塞、 拉伸弹簧、活塞杆、套筒、 进出气管接头等组成， 它位于阀体的侧面。旋启式止回阀经常容易出现的一个缺陷是 : 它的阀瓣与阀座密封面 在使用较长时间以后，会出现上半部产生间隙或下半部产生间隙的掉上或掉下现象，而

26、使其不能关严。这时应进行调整和处理，使其能关严。正常运行时，控制系统 0.l2MPa 的空气进人操纵装置活塞上面，其作用力不足以克 服弹簧的弹性力，所以活塞及活塞杆在弹簧的预紧力作用下处于上限位置，此时蒸汽的 冲动力顶开阀瓣，开度一般为 30035O，阀门处于开启状态。当需要关闭止回阀时，控 制系统电磁气阀动作，使出口压力为 0.6MPa 的空气进入操纵装置活塞的上部，其作用 力大于弹簧的预紧力。此时活塞带动活塞杆向下运动，活塞杆带动转矩传动轴压块冲击 在阀瓣拉杆的销子上，使阀门快速关闭。当活塞上的空气压力降到 0.l2MPa 时，活塞在 弹簧力的作用下又恢复到原来的开启位置。4.6.3.4

27、抽汽止回阀的试验抽汽止回阀在复装后 （ 旋启式止回阀在扣盖前 ） 应通以压缩空气进行开关和开度试 验，试验开关是否灵活，开度是否正确，关闭是否严密。如试验情况良好，则可扣盖， 结束检修工作；如有问题，则应想办法处理和修复。154.7 高压排汽止回阀的检修4.7.1 高压排气止回阀的作用 高压排汽止回阀安装在汽轮机高压缸排汽至锅炉再热器中间的再热冷段管道上， 汽 轮机甩负荷主汽关闭时， 该止回阀迅速关闭， 防止中间再热器的低温蒸汽流入高压缸内。2）、高压排汽止回阀的结构 高压排汽止回阀由阀体、阀盖、阀瓣、阀轴、阀臂、密封环、操纵装置 I 、操作装 置 II 、扳手等零部件组成。正常运行时，由于此

28、阀位于中间再热冷段管上，要求阀门压力损失小，利用压缩空 气压力自动开启，使之达到 85O，然后又能自动脱锁，以保证足够的关闭速度。五、阀门的一般故障原因及处理方法5.1 传动部分5.1.1 手轮、手柄与门杆连接件，如方孔、键槽及螺纹磨损，不能传递扭矩时应进 行修复，对修复较困难的应采取粘接固定或进行更换。a、手轮上键槽损坏者，可将原损坏键槽补焊起，用半圆锉锉平后，重新加工一与 原键槽尺寸相同的新键槽。b、手轮上螺纹损坏后，可采用镶套方法修复。c、手轮上方孔损坏后，可用铁皮制作一个长方形套，嵌入手轮方孔后，用粘接方 法固定。5. 1. 2 齿轮、蜗轮和蜗杆传动不灵，采用翻面修理或换位修理齿轮，蜗

29、轮和蜗杆， 无法修理时，进行更换。5. 1. 3 气动和液动支座不灵或失效，应检查修理活塞，活塞筒与涨圈无法修理时， 进行更换。5.2 阀体、阀盖泄漏5. 2. 1 阀体和阀盖上有砂眼，松散组织，安装阀门的按规定进行强度试验，可用补 焊方法消除。5.2.2 天冷冻裂， 对环境温度在零度以下的铸铁阀门应保温， 停止使用的阀门应排 除积灰。5.3 盘根的泄漏5. 3. 1 盘根选用不对，应按工况条件选用盘根的材料和型式。165.3.2 盘根安装不对，应按规定正确安装盘根，盘根应逐圈安放压紧，接头成45O。5.3.3 盘根超期使用，已经老化，丧失弹性，应及时更换。5.3.4 门杆有腐蚀、磨损、弯曲，

30、应进行修复、损坏严重时应予以更换。5.3.5 盘根圈数不够，压盖末压紧，盘根应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地 压紧，压套应有预紧间隙 20mm以上。5.3.6 压盖歪斜，压盖与阀杆间隙过大或过小，致使门杆磨损，盘根损坏，应对称 均匀拧紧压兰螺丝，压盖与门杆间隙要适当均匀。5.4 垫片的泄漏5.4.1 垫片选用不对，应按工况条件正确选用垫片的材料和型式。5. 4.2 垫片的压紧力不够或者连接处无预紧间隙， 应均匀对称地拧紧螺栓， 预紧力 要适当，不可过大或过小，法兰和螺栓连接处应有一定的预紧间隙。5. 4.3 垫片装配不当，受力不均，垫片装配要逢中对正，受力均匀。5.4.4 接合面不平，有横向划痕和沟槽，解体进行修理，研磨或补焊后修整。5.4.5 接合面垫片不清洁，混入异物，安装垫片时应注意清洁，接合面用棉布擦净 或用面粘干净。5.5 门杆操作卡涩5. 5.1 门杆与其配合件加工精度低， 配合间隙过小，光洁度差，应提高门杆及其配 合件的加工精度，相互配合的间隙要适当，光洁度符合理求。5. 5.2 门杆、支架