机电设备常见故障

1、离心式清水泵常见故障的排除 序 号 故障 原因 排除方法 1 水泵不吸水 压力表及真 空表的指针 剧烈跳动 注入水泵的水不够，进水管 与仪表等处漏气 再往水泵内注水；拧紧堵塞漏 气处 2 水泵不吸水， 真空表表示 高度真空 底阀没有打开或淤塞吸水管 阻力太大，吸水高度太高 校正或更改底阀；清洗或更换 吸水管；降低吸水高度 3 看压力表水 泵出口处是 有压力而水 泵不出水 出水管阻力太大，旋转方向 不对叶轮淤塞，转数不够 检查或缩短水管及检查电机； 清洗或更换叶轮；提咼转数 4 平衡水中断， 平衡室发热， 电机功率增 加 水泵在大流量低扬程工况运 转，平衡盘与平衡板产生研 磨 关小出口闸阀至设计

2、工况运转， 拆卸平衡盘进行检修 5 水泵不出水 1未灌满引水或底阀泄漏 重新灌满水，消除泄漏 2吸水管，吸水侧填料箱或 真空表连接处漏气 处理漏气处重新安装真空表 3底阀未开或滤水器堵塞 检查底阀，清理滤水器 4水泵转速太低 检查电源电压 5水泵转向不对 重新接线 6吸水咼度不够 降低吸水高度，使吸水高度降 到允许值 6 水泵启动后 只出一股水 就不上不了 1吸入的水中有过多的气泡 检查滤水器浸入水下是否达到 0.5mm 2吸水管中存有空气 排除空气 3吸水管或吸水侧填料不严 密 处理漏气，拧紧连接螺栓或填 料压盖 3底阀有杂物淤泥堵塞 清理杂物 7 水泵排水量 不足排水压 力降低 1转速不足

3、 调整电源电压 2吸水管漏气或底阀堵塞 消除漏气，清洗底阀 3填料箱漏气或水封管堵塞 更换填料，疏通水封管 4叶轮堵塞或损坏 清洗更换叶轮 5叶轮与导叶中心未对正 重新调整叶轮与导叶 6密封环磨损过多，泵内水 泄漏过多 更换密圭寸环 8 启动负荷过 大 1填料压得过紧 放松填料压盖 2叶轮平衡盘安装不正，转 检查并重新调整有关部件 动部分与固定部分有磨擦或 卡碰现象 3排水闸阀未关闭 关闭闸阀 4平衡盘导水管堵塞 疏通导水管 9 运转中消耗 功率过大 1轴承磨损或损坏 更换轴承 2填料压得过紧或填料箱内 不进水 放松填料压盖或疏通水封管 3泵轴弯曲或轴心没对正 校直或调正泵轴 4叶轮与泵壳或叶

4、轮与密封 环发生磨擦 调整修理或更换叶轮或泵壳密 封环 5排水管路破裂，排水量增 加 检修排水管路 10 轴承过热 1油质不良或油量不足 换油加油 2用润滑脂时，油量过多 减少润滑油油量 3轴承过度磨损，轴瓦装得 过紧 修理或调整轴承和轴瓦 4泵轴弯曲或联轴器不正 校直泵轴，调正联轴器 5平衡装置失去作用 检查导水管是否堵塞，平衡盘 与平衡环是否磨损并疏通更换 11 泵壳局部发 热 1水泵在闸阀关闭的情况下， 开动时间较长 水泵启动后应及时打开闸阀 2平衡盘导水管堵塞 清理导水管 12 填料箱发热 1填料压得过紧 放松填料压盖 2填料失水 检查填料环是否装正，水封管 有无堵塞 3填料压偏斜 调

5、正填料 4轴套表面有损伤 修理更换轴套 13 水泵振动 1基础螺栓松动 拧紧基础螺栓 2电动机与水泵中心不正 重新找正电动机和水泵中心 3泵轴弯曲 校直或更换泵轴 4轴承麻损过大 修理或更换轴承 5转动部分有碰撞现象 查出原因消除碰撞 6水泵转子与电动机转子不 平衡 检查修理水泵转子和电动机转 子 14 水泵运行中 有噪音，排 水量、扬程 猛增或供水 中断 1流量过大 适当关闭闸阀 2吸水管阻力过大 检查吸水管底阀 3吸水高度太大 降低吸水高度 4水温过咼 降低水温 叶片泵常见故障的排除 序 故障 原因 排除方法 号 1 压力波动 1叶片或转子装反 纠正转子或叶片方向 2定子内环表面有塑性变形

6、， 造成叶片接触不良 修复或将定子反转180度装上， 并在对称位置重新加工定位孔 3配油盘内孔磨损 更换或修复 4转子槽与叶片间隙过大 根据转子槽单配叶片 5配油盘上的压油二角槽太 短 用什锦锉修长 2 叶片泵不能 泵油 1叶片在转子槽内配合过紧 研配叶片 2油液粘度过大，叶片移动 不灵活 根据作用要求更换粘度较小的 油液 3配油盘与壳体接触不良 刮研配油盘与壳体的接触面 4吸油侧堵塞或密封损坏 检查吸油管路或更换密封件 3 噪声严重 1定子表面磨损 抛光定子表面 2配油孔与其端面不垂直 修磨配油盘端面或叶片侧面， 使其垂直度误差在0.1mm以内 3转轴密封圈过紧 调整密封圈 4叶片倒角太小

7、将叶片一侧倒角改为C1,或加 工成圆弧面，从而在叶片运动 时，减小作用力突变 5叶片高度尺寸不一致 每一组叶片的咼度尺寸差不应 超过0.01mm 6吸入空气或吸油不畅 检查油面高度及管路接头 7联轴器安装质量差或松动 重新安装联轴器 齿轮泵常见故障的排除 序 号 故障 原因 排除方法 1 泵不输油或 压力过低 1连接处泄漏或密封老化 检查各连接处及其密封，修复 或更换 2吸油管过于细长，阻力过 大 更换大直径油管或缩短油管长 度 3油温太低油粘度过大 按季节更换合适的油液或加热 油液 4油箱油位过低或泵吸程超 过规定 注油使泵的吸程在500mm以内 5吸油滤油器堵塞 检查更换滤油器，更换或过滤

8、 油液 6溢流阀损坏或堵塞 检查维修溢流阀，更换或过滤 油液 7泵的转向不对或转速太低 改变泵的转向，增加转速 8泵的轴向或径向间隙过大 拆卸检杳修复 2 齿轮泵噪声 严重 1油泵吸油不足：滤没器堵 塞、油位低 保持油位咼度，检查密封、滤 油器，更换或过滤油液 2回油客咼于油面，油中有 大里气泡 使回油管浸于油面以下 3连接处泄漏或密封老化， 使泵吸入空气 检查各连接处及其密封，修复 或更换 4油温太低，油粘度过高 按季节更换合适的油液或加热 油液 5检修后从动齿轮倒装，啮 合面积变小 重新安装从动齿轮 6泵轴与电动机轴的同轴度 误差太大 要求泵轴与电动机轴的同轴度 误差不超过0.1mm 7泵

9、的转速过高或过低 使泵按规定转速运转 3 泵的温度升 高过快 1压力过高，转速太快，侧 板研伤 适当调节溢流阀，降低转数到 规定值，拆卸检查 2油粘度过高或内部泄漏严 重 更换油液，检查密圭寸 3回油路的背压过高 检查回油路是否堵塞，如有背 压阀则调节背压阀压力 4油箱太小，散热不良 :加大油箱，改善散热条件 轴向柱塞泵常见故障的排除 序 号 故障 原因 排除方法 1 轴向柱塞泵 不泵油或流 量小 1液压油粘度过高或油温过 低 检查并更换液压油或加热油液 2油泵旋转方向错误 :纠正油泵旋转方向 3吸油侧密封不严，泵内有 空气 检查并加强密封 4溢流阀损坏 :检查维修溢流阀 5配油盘与缸体或柱塞

10、与缸 体这间磨损严重 检查修复配油盘与缸体或柱塞 与缸体之间的配合面 6如果是变量泵，则可能是 变量机构变量角太小 适当增大变量角 2 压力不稳定 1配油盘与缸体或柱塞与缸 体之间磨损严重 检查修复配合面 2如是变量泵，可能是变量 机构的变量角过小，造成内 泄严重 适当增大变量角 3进油管堵塞，吸油阻力增 疏通进油管，清洗过滤器 大 3 泵的噪声大 1油位低泵吸入空气 添加液压油 2吸油侧密封不严 检查并加强密封 3滤油器堵塞 :清洗滤油器和油箱 4联轴器松动 检查并修复联轴器 乳化液泵站常见故障的排除 序 号 故障 原因 排除方法 1 启动后无压 力 1压力表开关未打开 :打开压力表开关 2手动卸载阀未关闭 关闭手动卸载阀 3主阀阀芯未落下 检查清洗主阀芯 4泵吸空或液面过低 :放尽空气或加足乳化液 2 压力脉动大， 流量不足， 管道振动噪 音严重 1柱塞进液腔未排尽空气 排尽空气 2柱塞密封损坏严重，排液 时漏液，吸液时进气 修复或更换密封圈 3过滤器堵塞，吸液管阻力 大，供液不足或漏气 清洗过滤器处理漏气 4吸排液阀密封不严或弹簧 断裂 处理阀芯，阀座，更换弹簧 5蓄能器失效 检查更换蓄能器 3 运