50-G12700-0第八章锅炉运行说明书(20210314020111)

1、锅炉说明书 BOILER INSTRUCTION B (5) 锅筒上水时严格控制上水速度，夏季上水不少于2h,冬季不少于4h,当水 温与锅筒壁温接近时，可适当加快速度； (6) 锅筒上水时，注意控制锅筒上、下壁温差在安全范围内(见附图11:锅 炉运行允许的锅筒壁温差)，建议锅筒上、下壁温差控制在 50C之内； (7) 锅炉上水至锅筒水位-100mm时，停止进水，开启省煤器再循环阀。 三、锅炉的启动 锅炉启动的升温、升压过程应按锅炉启动曲线进行(见附图18)。 1.锅炉的冷态启动 在锅炉点火启动之前，可利用邻炉蒸汽通过水冷壁下集箱中的邻炉加热 装置对水冷壁进行加热，用以减少冷炉启动时间及启动燃油

2、耗量。炉前蒸汽 参数约为350C、0.98MPa流量约为40t/h，利用邻炉加热可将锅炉升压至 0.49MP 再热蒸汽：温度为300C、压力为1MPa蒸汽品质合格。冲转前应投入水位 保护。 锅炉说明书第八章 锅炉运行说明书50_G12700_O 汽轮机冲转要求按汽轮机厂家说明书。理论上此时锅炉参数很易满足汽 轮机的要求，汽轮机的冲转与锅炉主蒸汽压力温度增加相关不大。 并网 汽轮机冲转结束后并网发电，锅炉将继续升温、升压。锅炉根据汽机启 动曲线的要求逐渐提高蒸汽参数和蒸汽流量，将机组带至额定出力。 (1) 减温水的控制：汽机转速稳定后，根据汽温情况投入主、再热喷水减温 系统。当负荷达60%THA

3、后，主、再热汽温达541 C，投入汽温自动调 节(过热器减温水投自动，烟气调节挡板投自动)并确认正常。 (2) 给水控制：由设计院提供。 炉水的洗硅：机组负荷达到40% BMCR寸，开大连排进行洗硅，整个升负 荷过程中都必须保持炉水含硅量合格,否则停止升负荷。 锅炉吹灰：负荷稳定在70% BMCR后，对锅炉进行全面吹灰一次，以后在 锅炉正常运行情况下，根据炉内积灰情况，进行吹灰。建议吹灰系统每 八小时运行一次。 (5) 根据机组运行情况，逐步投入燃烧自动、锅炉主控、协调控制系统。负 机组荷达600MV额定工况时，应对锅炉设备及联锁、保护投入情况进行 全面检查。 2) 冷态启动注意事项 (1)

4、锅炉冷态启动过程应按照相应的冷态启动曲线进行升温升压。 (2) 本锅炉采用单线进水，给水操纵台至锅炉E排柱前1米的给水管道由设 计院布置。启动前锅炉上水时给水的温度应不低于21 C，以防热应力产 生。上水时严格控制上水速度，以免引起水击，上水上到水位表最下面 的刻度显示中已见水位即可。 (3) 点火后严格控制锅筒上、下壁温差，任何时候不得大于附图11中示出的 控制范围。为排掉锅筒内饱和蒸汽空间中的所有空气，应将放气阀打开， 直至压力达到0.18 MPa时为止。 (4) 若运行中出现由于水冷壁管爆管而使锅筒水位无法维持时，应立即切断 锅炉说明书第八章 锅炉运行说明书50_G12700_O 给煤，

5、完全停止锅炉向外送汽。在燃料切断之后，应对锅炉进行吹扫， 并停止向锅炉给水。 (5) 特别注意的是运行中燃煤量与风量的调节，不要其中一种采用自动，另 一种采用手动。否则，负荷变化时会引起风煤比不协调而有可能引起爆 燃。 (6) 点火之前所有过热器集箱的疏水阀及放气阀均应开启，直到可疏水的水 平过热器及不可疏水的垂直过热器各集箱均疏水完毕。待锅筒上的放气 阀关闭后，过热器上的放气阀及进口集箱上的疏水阀也应关闭，此时全 部空气已为蒸汽所代替，出口集箱上的疏水阀还应保持一定开度，以便 将所有凝聚起来的凝结水疏掉。 (7) 启动期间，锅筒水位不得超过高、低限水位运行。汽机冲转前必须将锅 筒水位保护投入

6、。 (8) 启动期间连续上水后，应特别注意调节给水量，电动给水泵转速应投自 动，锅炉水位投自动。 (9) 启动过程中应严密监视锅炉设备的热膨胀情况，发现异常应立即停止升 温、升压，并采取相应措施消除。 (10) 在过热器、再热器中没有蒸气流动时，应控制炉膛出口烟温不超过538C, 并根据烟温探针温度来调整燃料量。当烟温探针探测到的烟气温度达到 538C时，烟温探针应自动退出，否则运行人员应将其手动退出。 (11) 在锅炉点火至汽机定速阶段，严禁投入过热器减温水系统。汽机转速稳 定后，开始投减温水系统。减温水应控制：使经一、二级喷水减温后蒸 汽的过热度至少不得低于14 C。 (12) 只有确认再

7、热器中有蒸汽流动时，垂直过热器管的炉外段上的热电偶指 示至少有42C的过热度，方可开启位于锅炉尾部再热器一侧的烟道挡板。 (13) 启动过程中，严格控制各受热面壁温和主、再热蒸汽温度在规定值内。 (14) 锅炉启动过程中，锅炉给水、炉水、新蒸汽质量要求参照正常运行时的 标准执行。 锅炉说明书第八章 锅炉运行说明书50_G12700_O (15) 锅炉机组到达满负荷时，各种热工保护及自动装置应全部投入。 2.炉膛吹扫 1) 推荐的炉膛吹扫和锅炉监控： 按B 2）根据汽温、汽压情况，及时调整燃油流量和增、减投运油枪数量； 3）注意锅筒壁温上、下温差满足要求，否则应减慢升温升压速度；如超出附 图11

8、中规定的控制范围，则应停止升温升压； 4）在锅炉升压过程中，应加强与化学联系，当炉水品质超标时，停止升压， 增加排污，必要时降压运行，待水质合格后方可继续升压； 5）过热器出口动力泄放阀具备投运条件后，动力泄放阀阀前隔离阀开启，传 压管隔离阀开启，疏水阀关闭； 6）并网前，控制二级过热器出口管组的进口烟温小于538C。为了过热器管 中的积水能较快地蒸发掉，在不超过上述限制条件下，可使二级过热器进 口烟温尽可能地高； 7）严密监视锅筒水位，调节给水和放水分集箱定排阀门； 8）严密监视锅筒上下、内外壁温差，监视给水品质，进行洗硅（锅炉运行中 需要控制的炉水硅含量参照附图12）； 9）按时关闭有关放

9、气门和疏水门，控制疏水和旁路通流量为维持合适的升 压、升温速度和进行各管道的暖管； 10）经常检查油燃烧器的雾化燃烧情况； 11）定期检查和记录各部位的膨胀指示。 锅炉说明书第八章 锅炉运行说明书50_G12700_O 5燃烧器投粉 制粉系统投运前应满足： （1）锅筒压力5MPa （2）热风温度149 C; （3）油燃烧器工作正常； （4）炉膛压力控制系统正常； （5）锅炉负荷、锅筒水位以及蒸汽参数稳定。 投粉后蒸汽温度上升较快，要注意控制饱和温度升速率。当需要减温时, 首先投入一级减温器。一级减温器的喷水量是有限制条件的，它的限制条件 是：要使屏的入口温度与饱和温度之间保持一定的温差厶 t,

10、以防蒸汽带水进 入管屏，即推荐温差为28 C,报警温差为14 C。一级减温器是用来控制屏 入口汽温不低于整定点（饱和温度加上推荐温差），二级减温器是用来控制过 热蒸汽最终温度。 燃烧器投粉注意事项： 1）燃烧器投粉时，逐层投入。 2）无论何种情况下，任何燃烧器都不允许借用邻近燃烧器进行点火，只能利 用其配套的油枪。 3）煤粉投入后应立即着火，如未着火，必须马上关闭燃烧器关断挡板，吹扫 粉管，查明原因，作必要的调整后，准备再次投运。如果第一个投入的燃 烧器两次点火未成功，再次点火前，锅炉炉膛必须重新吹扫。 4）当主蒸汽流量10% BMCR制粉系统投运后应及时退出炉膛出口烟温探针。 5）根据负荷和

11、启动工况要求增加燃料量和风量，并调整二次风量，使锅炉炉 膛内火焰均匀，有较好的充满度。 推荐以下投粉步骤： 1）启动一次风机，调节一次风机进口挡板，使一次风压逐渐升高，并投入进 口挡板自动调节。 锅炉说明书第八章 锅炉运行说明书50_G12700_O 2）确认磨煤机组启动条件满足，按相应的辅机运行规程启动磨煤机组。投粉 后，应检查煤粉燃烧着火良好，炉膛压力正常，并将磨煤机负荷、给煤机 转速投自动，适当减小油量。 3）开启过热器、再热器减温水总门，准备及时控制过热器、再热器金属壁温 不超温。 4）当负荷至25%时，给水切换为三冲量自动，暂停升负荷，开大连排调节 门进行洗硅，直至汽水品质合格。 5

12、）负荷大于50%，可投入锅炉所有的联锁和报警保护。 6）当第一台给煤机转速达70%时，可启动第二套制粉系统。 7）燃烧器投煤着火稳定后，再逐步关小或停止部分油枪。当燃烧稳定，燃料 安全系统联锁允许，可撤除全部油枪。 8）随着负荷的增加，继续启动第三六套制粉系统，提升负荷至满负荷。 6.机组温态、热态启动 锅炉温态、热态启动，关键是控制主蒸汽、再热蒸汽温度与汽轮机高压 缸、中压缸内缸金属温度相匹配，其基本操作过程类似于锅炉冷态启动，应 按相应的启动曲线进行，电机升速、升负荷速度较冷态启动时稍快，在达到 相应工况点前，应尽量减少不必要的停留。 温态、热态启动的特点是锅炉内存有锅水，只需少量进水调整

13、水位；蒸 汽管道与锅炉内都有余压与余温，升温、升压与暖管等工作在现有的压力温 度水平上进行；锅水、蒸汽品质一般都合格，不必进行洗硅过程；冲转汽轮 机的蒸汽参数要适应汽轮机的金属温度。其它方面与冷态启动基本相同。 1）锅炉机组温态、热态启动注意事项 （1）为满足汽轮机冲转参数要求，通常在汽轮机冲转以前就投入制粉系统运 行。 （2）温态、热态启动时严格参照锅炉启动曲线，参见附图2、3、6、7。 （3）锅炉点火前，在各项准备工作完成以后，再启动引风机、送风机进行炉 锅炉说明书第八章 锅炉运行说明书50_G12700_O 膛吹扫，尽可能地减少引风机、送风机启动后对炉膛不必要的冷却。 (4) 热态启动时

14、，应严格控制各受热面管壁温度，防止超温。 2) 热态启动特殊规定 (1) 热态启动前检查和准备与冷态启动基本相同，启炉过程参照锅炉热态启 动曲线2、6。 (2) 锅炉点火前锅筒放气阀的状态： a. 若锅筒压力0.18MPa锅筒放气阀应开启； b. 若锅炉点火前，锅筒压力0.18MPa则锅筒放气阀保持在关闭状态。 (3) 锅炉点火前顶棚过热器进口集箱疏水阀和过热器对流传热区集箱疏水阀 的状态： a. 若锅筒压力0.18MPa,上述疏水阀应在锅炉点火前开启，待锅筒压 力0.18MPa后连同锅筒放气阀同时关闭； b. 若锅炉点火前锅筒压力0.18MPa,则在锅炉点火前开启1min后关闭; c. 锅炉

15、蒸汽系统所有的疏水阀在锅炉闷炉保温期间应保持关闭，锅炉点 火前开启；在过热器管屏内积水蒸干后关闭。 (4) 锅炉点火后，全开过热器和再热器疏水阀，汽轮机冲转后关闭。 (5) 吹扫时，核查再热器侧与过热器侧烟气挡板均已打开，吹扫后过热器侧 全开，再热器侧全关。 (6) 锅炉点火后，在保证锅筒壁温和热应力的情况下，应尽快地投入全部的 油枪，使锅炉蒸汽参数尽快地达到汽轮机冲转条件。 (7) 升温、升压应按热态启动曲线进行，锅筒上下壁温差控制的最大限额可 参照附图11, 一般推荐注意锅筒上、下壁温差v 50C。 (8) 为配合升负荷工作，应事先做好磨煤机的准备工作。对于内部有存煤的 磨煤机，应尽早进行

16、惰性处理和水清洗，减少启动过程中的耽搁，缩短 机组启动时间。 (9) 汽轮机冲转前，锅炉燃烧率维持在 25% BMCR主蒸汽、再热蒸汽温度根 据汽轮机高压缸、中压缸内缸金属温度查曲线后确定。 锅炉说明书第八章 锅炉运行说明书50_G12700_O (10) 汽轮机暖机、冲转及定速稳定期间，应尽量保持各参数稳定。 (11) 并网前，烟温探针处烟温V 538C，并网后视情况退出烟温探针。 (12) 并网后，应根据升负荷速度及时投入制粉系统；并根据升温速度投入减 温水防止受热面管壁超温。 (13) 热态启动中，根据化学要求，调整连续排污，控制全部炉水、蒸汽品质 合格。 (14) 通过高低压旁路系统建

17、立蒸汽流后，改变高压阀后蒸汽温度，可以调节 再热蒸汽进口温度。 3) 锅炉极热态启动特殊规定 (1) 锅炉极热态启动参照附图锅炉极热态启动曲线1、5。 (2) 机组跳闸后检查确认机组安全联锁保护动作正确，确保机组安全。 (3) 对机组状态进行全面检查： a. 调节电动给水泵转速，维持锅筒水位稳定。 b. 若高低压旁路系统快开动作，当主机压力降至额定汽压时，手动关小 高低压旁路阀(低压旁路阀控制切至手动，保持在最小开度位置或关 闭)，控制再热蒸汽压力，短时维持再热蒸汽压力，并迅速投入备用 的辅助蒸汽源。 c. 如果引风机、送风机在运行状态，控制炉膛压力在下降范围内。保持 锅炉跳闸前的风量，对炉膛

18、吹扫510mi n,再将锅炉总风量减至最 小，维持引风机、送风机运行。如两组引风机、送风机都跳闸，应全 开烟风系统的挡板，炉膛进行自然通风。在锅炉点火前各项准备工作 完成以后，再进行炉膛吹扫。 (4) 对跳闸后的磨煤机尽早进行惰性处理和水清洗。 (5) 锅炉点火前有关疏水、放气阀的状态参见锅炉温态、热态注意事项。 (6) 待机组缺陷消除以后，马上进行炉膛吹扫，吹扫结束即开始锅炉点火。 (7) 在汽轮机冲转以前，投入一组或两组制粉系统运行，控制主蒸汽压力、 再热蒸汽压力，主蒸汽、再热蒸汽温度根据汽轮机高压缸、中压缸内缸 锅炉说明书第八章 锅炉运行说明书50_G12700_0 金属温度确定。 (8

19、) 在汽轮机冲转前，自过热器集箱中疏出的应为清洁的凝结水，到这时再 把疏水阀关紧。在每次锅炉启动时，甚至是机组仅仅停用了几分钟都应 该采用这样一种程序，因为只要是一熄火，凝结水就有可能在过热器内 形成。 四、锅炉正常运行 1. 锅炉负荷调整 当机组并网后正常运行中，可以改变给煤量，以适应机组负荷变化要求。 通过给煤机自动控制，可以达到很宽的负荷调节范围。 1) 增负荷 当需要增投磨煤机时，按以下程序进行： (1) 启动一次风机。 (2) 打开热风隔绝门使磨煤机达到运行温度，启动磨煤机。 (3) 启动给煤机，给煤机应在“手动”位置上，以最小转速启动。 (4) 当磨煤机开始磨煤，煤粉着火已建立时，

20、逐步增加给煤量，直到磨煤机 负荷与其它正在运行的磨煤机负荷相等，然后将磨煤机控制放到“自动” 位置上。 (5) 调节风量使燃烧稳定。 (6) 当炉内工况稳定，二次风温200C，并至少有三台磨煤机运行，而且每 台磨煤机的给煤转速都在50%以上时，辅助燃料可以切除。 (7) 根据负荷要求逐步投入磨煤机，调节风量，使燃烧稳定。 2) 减负荷 (1)如果机组减负荷使运行给煤机转速降为50%时，应切除一台给煤机。选 择切除最上层还是最下层燃烧器，由运行人员根据具体情况决定。 锅炉说明书第八章 锅炉运行说明书50_G12700_O （2） 一台磨煤机切除后，其它给运行磨煤机的给煤机转速应相应增加，以维 持

21、负荷下降平稳。当运行的给煤机转速再次下降到最大转速的50%时, 以同样的方式再停一台磨煤机。将燃烧器二次风空气流量调至冷却值， 磨煤机停运前应先停给煤机，磨煤机保持运行一段时间，待煤粉排空后, 再停磨煤机。 3）锅炉负荷变化 锅炉机组具有良好的负荷适应性，锅炉在升负荷或降负荷运行时，其负 荷变化率按下式数值： 50 % BMCF以下：士 2% / 分钟； 50 %70% BMCR 士 3% / 分钟； 70 % BMC以上：士 5%/ 分钟。 2. 锅炉蒸汽压力调整 锅炉米用定-滑-定方式运行，也可米用定压方式运行。 锅炉采用定压方式运行时，应保持蒸汽压力在正常值，并在允许范围内 波动。蒸汽压

22、力的调整可通过适当增加燃料量、风量、风煤的配比等运行方 式进行，以达到汽轮机额定进口压力。当负荷接近满负荷时，应调整负荷变 化率，避免锅炉超负荷。 下列情况容易引起主蒸汽压力较大的变化，应注意监视并进行适当的调 整： 1）锅炉负荷变化时； 2）启动制粉系统或给煤机、磨煤机、燃烧器工作不正常时； 3）燃烧不稳定时； 4）煤质变化时； 5）减温水变化时； 6）高压旁路开启时； 7）自动控制失灵时。 锅炉说明书第八章 锅炉运行说明书50_G12700_O 3. 锅炉蒸汽温度调整 为控制过热器蒸汽温度，锅炉配置了两级喷水减温装置，通过调节喷水 量使高温蒸汽和低温水混合达到所需的蒸汽温度。喷水来自锅炉的

23、给水系统, 在高压加热器前引出，通过管路引至喷嘴，一级喷水减温器布置在一级过热 器到屏式过热器进口集箱之间的连接管道上，左、右各一只，作为粗调节； 二级喷水减温器布置在二级过热器进口集箱，左、右各一只，作为细调节。 减温器型式是文丘利式。喷水调节阀的特性为等百分比型。 按设计要求：一级减温水量将受到进入屏式过热器集箱的允许最低蒸汽 温度的限制。当一级减温器喷水量达不到要求，需对汽温进行细调时，用二 级喷水减温器进行控制。 再热蒸汽调温主要采用尾部烟道挡板调节。再热器喷水减温器布置在再 热器进口管段上，在正常运行情况下，无喷水要求，仅作为事故工况下紧急 喷水用。减温器型式是直套筒式。喷水调节阀的

24、结构特性为等百分比型。 锅炉正常运行中应尽量减少引起汽温变化的因素，使汽温保持稳定，下 列因素容易引起汽温变化，请运行过程中注意： 1）汽压波动时； 2）锅炉负荷变化时； 3）煤质变化时； 4）给水温度变化时；（如启、停高加等） 5）风量变化时； 6）磨煤机启停时； 7）水位变化时； 8）锅炉吹灰时。 4. 给水与水位调整 1）给水调节要求采用全程调节，启动和低负荷时采用给水旁路调节阀的开度 锅炉说明书第八章 锅炉运行说明书50_G12700_O 控制锅筒水位；高负荷时，锅炉给水调节依靠控制汽动给水泵的转速来控 制。蒸汽流量、锅筒水位、给水流量组成的三冲量调节。 2) 在锅炉运行过程中应经常检

25、查各水位计，给水“自动”投入时，应经常检 查给水控制系统的工作情况是否良好，发现水位异常要及时处理。 3) 锅炉运行中下列情况易引起水位变化： (1)锅炉负荷增减幅度过快； 安全阀动作； (3) 燃料增减过快； (4) 启动和停止给水泵时； (5) 给水自动失灵时； (6) 承压部件泄漏； (7) 汽机调节门、旁路门、过热器及主蒸汽锅炉疏水门开、关时。 锅炉运行时要注意防止出现上述情况，当出现上述情况时，应加强对水 位的监控。 5. 空气预热器冷段端温度调节 为防止空气预热器结露腐蚀，特别在锅炉启动时，必须投入该调节系统, 具体见空气预热器供货商提供的说明书。 五、锅炉停运 1. 正常停炉至冷

26、态 锅炉按计划停止运行时，应按停炉曲线和汽轮机要求进行： 1) 机组逐渐减负荷，与蒸汽流量减少的同时，减少燃烧率。可以随负荷减少, 降低压力来加速冷却。按汽轮机要求确定降温速度，汽温控制、燃烧控制 和给水控制仍保持自动，直到手动更好地控制时为止。 2) 当所有给煤机转速降到最大转速的50%时，将最上层油枪投入，将该层 锅炉说明书第八章 锅炉运行说明书50_G12700_O 磨煤机切换到手动位置，逐渐降低给煤机转速，当降低到最低时，关掉给 煤机。关掉给煤机的煤闸门，而磨煤机继续运行，待磨煤机排空后，停磨 煤机，调节风量，使燃烧稳定。除非事故状态，停磨煤机前总是应该排空 磨煤机。 3）磨煤机切除后

27、，对应的二次风分风道挡板应关至冷却位。 4）自上而下依次用同样的方式切除磨煤机和燃烧器。当切除到只剩下三台磨 煤机，而且有一台磨煤机的给煤机转速降到最大转速的50%之前，投入 相应的油枪运行。 5）投入全部吹灰器。 6）随着燃料量的减少，相应减少风量，燃烧器全部停止和机组解列前，风量 不能低于最大风量的30%。 7）在降负荷时应检查机组热膨胀位移情况。 8）在最后一台磨煤机停运后，退出稳燃油枪，机组解列。 9）汽轮机解列后，汽轮机旁路应自动打开。立即全开过热器和再热器出口排 气阀和疏水阀，如果要进一步降低压力，则要打开过热器系统其它疏水阀。 10）打开省煤器再循环管道阀门，关闭减温水隔绝阀。

28、11）熄火后引风机和送风机至少运行 5分钟（风量为总风量的30%）来吹扫 炉膛。 12）当锅炉主蒸汽压力降至0.18MPa时，打开锅筒排气阀。 13）空气预热器进口烟温降至150 C时，才能停运空气预热器和风机。 14）如果锅炉要全部排空，在疏水前炉水温度至少要降到150C。 2. 正常停炉至热备用 如果锅炉停炉时间短而且要保持在某个压力和温度下，除遵循正常停炉 类似程序外，还应遵循如下程序： 1）机组减负荷时，锅筒降压速度要比正常停炉小，当汽轮机解列后锅炉已达 到要求保持的压力时，可用关闭全部过热器排气阀的方法来保持锅炉压力， 锅炉说明书第八章 锅炉运行说明书50_G12700_O 再热器排

29、气阀和疏水阀仍维持打开状态。 2）不需要关闭给煤机入口闸门，也不必排空磨煤机和给煤机。当磨煤机退出 运行后，关闭该磨煤机热风门。当风粉混合物降至49C，停给煤机。磨煤 机继续运行直至排空，然后停磨煤机。 3）建议炉膛熄火后，引风机、送风机与空气预热器继续保持运行直至空气预 热器进口烟温降至150C以下，在关闭空气预热器和风机后关闭所有烟道、 二次风道和二次风分风道挡板。 4）锅炉处于热备用状态时，应按正常运行进行巡回检查。 六、锅炉停运后的保养 锅炉中许多腐蚀问题是在锅炉停用时开始出现的。当炉管表面形成红色 的FqQ铁锈时，它不仅使管子的表面变得粗糙，而且使母材进一步遭受腐蚀。 不论三氧化铁的

30、形成是由于大气腐蚀的结果还是由锅炉附属设备中带到锅炉 里来的，只要出现Fe2O铁锈，锅炉的金属材料就会受损。如果在锅炉停用时 不注意保护受热面，就有可能使良好的水处理失去其意义。 1. 湿法保护 在锅炉中要使所有的回路完全干燥是困难的，故若有可能采用化学处理 过的水对锅炉进行湿法保护将是最好的方法，所谓化学处理过的水指的是经 过除氧的并加入了氨及联氨的水。 如果锅炉停用七天以上，应令除氧水中氨的浓度为1/105，联氨的浓度 为2/104，这样可使水的PH值达到10。如果停用七天以下，则应将上面所述 联氨的浓度提到2.5/104。 上水时应先向过热器内上水，直至水向锅筒内溢出，然后再经由正常的

31、上水系统上水，为使化学药品均匀，通常是将氨及联氨的浓溶液自上水水泵 的入口端加入。 再热器一般采用干法保护，最好是在锅炉已经熄火停炉，机组已解列， 锅炉说明书第八章 锅炉运行说明书50_G12700_O 但汽轮机轴封还维持着的时候，把再热器与冷凝器的真空相连，这样可使再 热器管圈中的残存冷凝水自己蒸发掉。 如果预计锅炉内的水会结冻，则必须将可疏水受热面里的水全疏掉。必 须米取某些措施来加热不能疏水的受热面，以解决结冻的问题。在结冻期过 后，应重新将化学处理过的水充入锅炉。 汽轮机的调节门和再热器的截止门在低压时并不是一点不漏的，在机组 长期停用时汽轮机的疏水应该打开。如果机组停炉几个月，应每隔

32、一个月， 补充化学处理水以弥补经由截止阀泄漏掉的水量。 2. 充氮保护 如果锅炉停炉时间较长，还可采用充氮保护法对锅炉进行保护： 1）当锅炉压力降至1.8kg/cm2时，关闭锅炉及过热器所有疏水阀门、空气门, 开启二级过热器出口的充氮阀门向锅炉内充氮。开启省煤器进口母管疏水 一、二次阀，放水集箱放水一、二次阀，用氮顶放排水。 2）当锅炉金属温度降至100C以下时，向锅炉进保养水至锅筒高位处。锅炉 进水前暂停充氮，进水时速度应缓慢，为防止进水起压，应暂停打开锅筒 空气阀，进水结束恢复充氮并立即关闭空气阀。 3）保养水的水质要求： 保养期 少于7天 大于7天 氮浓度 10PPM 10PPM 联胺浓

33、度 25PPM 200PPM PH值 10.0 10.0 4）保养期间，始终保持水位正常，维持氮压在5lOPSIg。冬季采用该保养 方法时，应该注意防冻。 七、锅炉吹灰 有关吹灰器及吹灰管路的运行注意事项见吹灰器制造厂说明书，此处结 合吹灰器的使用，就锅炉本体的运行提出以下注意事项。 锅炉说明书第八章 锅炉运行说明书50_G12700_O 在投入吹灰器时，应使锅炉烟道内的积灰被搅动起来以后，借助锅炉烟 气全部被带走，故吹灰器应于锅炉稳定在 30%负荷以上运行时才投入。但为 了防止锅炉熄火，炉膛内靠近燃烧器的一些吹灰器应在锅炉达到50%负荷以 上时使用。 在吹灰时适当加强锅炉的引风，以免炉内形成

34、正压，但不应影响空气的 总流量。 在锅炉停炉以后，炉内积存的飞灰将在很长时间内仍处于灼热状态，因 此建议锅炉停用时不要使用吹灰器，以防将积灰扬起，进而可能引起爆炸， 不要让积灰积累到已不能为吹灰所清除的程度。 在常规检查时应检查吹灰器本身及吹灰器区域。应仔细检查吹灰区中的 管子有没有由于飞灰的磨损、蒸汽的吹损、吹灰器与管子摩擦以及腐蚀而出 现管壁减薄的迹象，如有，则应降低吹灰压力。 八、锅炉排污和水质控制 锅炉排污是控制炉水浓度(固态物和碱度)和排出泥渣沉积的一种方法。 排污的次数决定于锅炉的具体工况，如水质特性、水处理的效果，锅炉的设 计特点和出力情况等。在大多数情况下，只采用锅筒上的连续排

35、污就足够。 我公司RBC锅炉在以往工程的实际运用中，只要控制锅炉给水品质及炉水品 质符合要求，蒸汽品质完全符合标准，不需要进行定期排污。在运行中若炉 水品质超标，应在锅炉主蒸汽压力低于5.17MPa( 750PSI )时用放水分集箱 上的定期排污阀进行定期排污，并严格监视锅筒水位，每次排污不超过30秒, 高负荷时应避免进行锅炉定期排污。 众所周知，蒸汽对盐分的溶解能力随锅炉运行压力提高会显著增加，例 如硅酸盐的溶解，在7.80MPa时为0.50.6 %，而达到17.5MPa时增加为8%。 当压力为10.8MPa时直接溶于蒸汽中的硅酸比蒸汽机械携带的硅酸要多30 100倍，要注意到当炉水含盐量越

36、高，尤其是炉水中含有易溶于高压蒸汽的 硅酸盐越多时，则直接溶于蒸汽中的盐分也越多。因此，在锅炉启动过程中， 锅炉说明书第八章 锅炉运行说明书 50-G12700-0 必须对炉水的含硅量进行严格控制。要限制锅炉的升压，排去硅浓度高的炉 水，使炉水含硅量限制在附图中的规定范围内，以保证蒸汽含硅量在质量标 准范围内。 九、其它 1. 直吹式煤粉锅炉燃烧器控制系统导则见 B&WB030Q3 2. 直吹式煤粉锅炉推荐的联锁和报警导则见 B&WB03004 3. 煤粉燃烧器运行说明见锅炉说明书第四章燃烧系统。 第8-33页共48页 锅炉说明书第八章 锅炉运行说明书 附表1：各种工况下阀门的位置 阀门 阀门

37、位置 启动前 启动时 并网 锅筒上空气阀 开 0.18 0.34MPa时关 关 蒸汽取样 按需要开启 按需要开启 按需要开启 水取样 按需要开启1 按需要开启: 按需要开启1 连续排污 按需要开启 按需要开启 按需要开启1 双色水位表 开 开 开 双色水位表疏水 关 关 关 化学加药 按需要开启 按需要开启 按需要开启 省煤器进口集箱疏水 关 关 关 省煤器再循环管 开 开启到开始给水后关 关 集中下降管下端疏水 关1 关I 关1 顶棚进口集箱疏水 开 在升压到0.18 0.34MPa时关闭 关 包墙管及水平烟道下 集箱疏水 开 在升压到0.18 0.34MPa时关闭 关 屏式过热器进口集箱

38、疏水 开 升压到0.69MPa时关 到留两圈开度 负荷达到5% 时关闭 一级过热器进口集箱 疏水 开 升压到0.69MPa时关 到留两圈开度 负荷达到5% 时关闭 一级过热器出口集箱 疏水 开 升压到0.69MPa时关 到留两圈开度 负荷达到5% 时关闭 再热器进口集箱疏水 按需要开启 按需要开启 关 再热器出口集箱疏水 按需要开启 按需要开启 关 屏式过热器出口集箱 放气 开 升压到0.69MPa时关 到留两圈开度 负荷达到5% 时关闭 一级过热器出口集箱 放气 开 升压到0.69MPa时关 到留两圈开度 负荷达到5% 时关闭 再热器出口集箱放气 按需要开启: 按需要开启: 关I 省煤器上集

39、箱放气 关 关 关 过热器连接管上放气 开 0.18 0.34MPa时关 关 锅炉说明书第八章 锅炉运行说明书 附表2:负荷变化率对蒸汽压力、蒸汽温度和水位波动的影响 负荷 变化率 % /min 负荷 变化量 % 恢复 时间 min 偏离值 主汽门 压力 kPa 过热汽/再 热汽温度 锅筒 水位 cm 省煤器 出口氧量 % A. 稳态 0 0 0 士 138.12 士 5.56 士 2.54 士 0.5 B. 定压 状态 时的 变化 3 80 无 士 172.65 士 5.56 士 2.54 +0.7/-0.5 5 5 1 士 207.18 士 8.33 士 2.54 + 1.0/-0.5 1

40、0 10 3 士 276.24 士 11.11 士 5.08 +2.0/-0.5 C. 滑压 状态 时的 变化 1 1/4 80 无 士 172.65 士 5.56 士 2.54 +0.7/-0.5 80 1 士 207.18 士 8.33 士 5.08 +0.7/-0.5 5 5 2 士 276.24 士 11.11 C 士 5.08 + 1.0/-0.5 10 10 3 士 345.30 士 16.67 C 士 7.62 +2.0/-0.5 注：1.以上预测值是基于设定控制值的偏离量 2. 这些预测是在一个恰当设计和调整的控制系统。 3. 恢复时间是指锅炉负荷变化后的状态（此时已无负荷变化）到规定稳 态所需的时间。 4. 负荷变化较大和/或者未达到恢复时间将导致大于表中的偏离值。 5. 上述负荷变化率和变化量是基于实际运行经验和观察结果。 附表3:锅炉正常运行期间新蒸汽品质控制指标 项 目 单位 数值 通过强阳树脂H+后在25C时导电率 a s/cm 0.3 二氧化硅sio2 Ppb 20 氯根CI Ppb 30 铁离子Fe Ppb 20 铜离子Cu Ppb 3 钠离子Na Ppb 10 PH值 9.0 士 0.2 附表4:锅炉正常运行期间给水质量标准 PH (在