35TH水煤浆锅炉安装方案

1、35t/h水煤浆锅炉安装方案一、工程概况及范围：（一）、工程概况 1、编制依据 根据设计院设计安装施工图纸及锅炉设备图纸。 蒸汽锅炉安全技术监察规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231-98 电力建设施工及验收技术规范dl/t5047-95工业炉砌筑工程施工及验收规范gbj211-87承压设备无损检测jb/t4730-20052、工程范围：shfs35-3.82/450-j水煤浆锅炉本体、辅机及工艺管道的安装。锅炉给水系统设备及主汽管道系统安装。3、工程简介本工程为水煤浆燃烧中压锅炉。本锅炉为双锅筒、横置式室燃水煤浆锅炉。锅炉采用a型布置，从锅炉前部向后依次为燃烧室、炉膛、旋风分

2、离器、燃烬室及对流管束区水冷壁、过热区，锅炉尾部设置有省煤器及空气预热器。锅炉主体散装出厂，主要由锅炉本体、骨架、外包、炉墙等组成。锅炉本体由上下锅筒、对流管束、炉膛水冷壁、燃烬室水冷壁等组成，散组装出厂，在工地组装、焊接。燃烧室前墙布置有两台水煤浆燃烧器，燃烧器现场安装。锅炉尾部受热面布置管式省煤器和钢管式空气预热器，全部在制造厂内组装完成，现场吊装就位即可。水煤浆燃烧系统的供浆、点火部分安装主要包括以下部分：水煤浆供浆泵的安装及其点火自控系统的安装及其相关的输送连接管线等。锅炉辅机系统的安装。主要包括以下部分：二次风机及其系统、省煤器及空气预热器的安装、有关风烟道的安装等。锅炉主汽、给水、

3、排污系统的安装及其阀门、仪表的安装及控制等。锅炉主要参数：名称单位水煤浆锅炉shfx35-3.82/450-j锅炉额定蒸发量t/h35锅炉额定蒸汽压力mpa3.82过热蒸汽温度450给水温度105锅炉设计热效率85燃烧方式水煤浆室燃设计燃料水煤浆锅炉安装外形尺寸m3长宽高=164238400111900（mm）二、人员组织：1、施工现场成立项目指挥部，由公司各职能人员和施工工区主任组成。2、成立现场质保体系，专人定项分工负责，并建立岗位责任制3、工地施工采取三级验收制度(即自检、公司检查、 甲乙双方共检)。4、根据公司生产情况，选拔专业性对口的施工工区参加本次施工，并配备专业技术工人（见施工告

4、知）。5、焊接、工作由相应项次的焊工担任；调试工作由取得相应资质的司炉人员担任。三、施工组织：1、施工准备（本工程施工准备工期为3天）技术资料审查、会审锅炉全套安装图纸、受压部件图纸、锅炉房平面布置图及热力管道系统图。场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车、拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。施工水源来自厂区内，用dg25管引出，两端加dg25阀门，用dg20管和水嘴接到用水点，水管至运转层平台用dg20胶皮管(不包括试压用水)。施工电源来自甲方配电室，电缆用375125安临时配电盘，再从配电盘用电缆引到各用电器。在现场布置主要施

5、工机具为汽车起重机、载重汽车、空气压缩机、直流电焊机、氩弧焊机、胀管器、液压弯管机、砂轮切割机、电动试压泵、卷扬机、道木、导链、风扁、内径千分表、游标卡尺、布式硬度计、热电偶、行灯等。设备、材料吊装根据现场实际情况雇用吊车，由工区自行安排。2、基础验收：（本体骨架、辅机、附属设备基础）根据土建工程交付的验收资料，按照钢筋混凝土工程施工验收的规范和设备基础图，放线验收锅炉本体骨架12根及各附属设备、辅助机械的基础。根据土建提供的测量标准点，做为安装测量设备基础的依据，精确放线，所有构件、部件和有关设备基础，均以锅炉本体的纵横中心线和汽包纵向中心线，在运转层平台上埋设中心标板。锅炉基础划线测量允许

6、误差：相邻柱间：(10m)1mm；(10m)2mm，柱子相应对角线：(20m) 5mm；(20m) 8mm。基础主要检验要求：表面无缩孔、塌陷、裂纹等缺陷，强度达到要求；纵横轴线座标位置20mm；各不同平面标高为+0和-20mm；平面不水平度5/1000，全长不大于10mm；基础上外形尺寸偏差20mm凸面上平面外形尺寸-20, 凹穴尺寸+20；预埋螺栓顶部标高20m，0； 预埋螺栓根部在根部和顶部两外测量,中心距2mm；预留孔深度20mm，0； 预留孔中心位置偏差为10mm；预留孔倾斜度不大于10mm.不合格基础须经处理合格后方可施工。3、设备清点：根据图纸、设备清单来清点设备，散组装件在运到

7、现场后清点，箱装件在安装前开箱清点。设备清点包括：清点数量，检查型号，外观质量及变形，损坏情况。对缺件以及与图纸不符的零部件，做好不合格记录并及时提交建设方。设备内部情况，在解体清洗时检查。设备清点由甲乙双方共同进行。凡属锅炉监察范围内的部件，必须有制造厂的设备制造技术文件方可施工。对重要的不合格部件的修复，应经技术监督部门检查后，专列修复方案，经批准后方可进行修复。贵重仪表，零部件由专人保管。四、复验、钢柱基础骨架由甲乙双方现场技术员据骨架的设计图纸按土建骨架规范的规定，持专测仪器，进行检测，12根骨架的规格尺寸，就位方位，方程，铅垂度架顶预埋板的规格，预埋方位，水平度，预埋底脚螺栓的规格，

8、露出的长度，穿预埋栓孔的方位，铅垂度，相互螺栓的间距等技术参数，通过对照设计图的要求和规范的规定，均符要求为好。其次检查施工配料，特别是底脚螺栓的预埋长度和骨架底脚的配筋和竖置的钢筋笼的规格和所用钢筋的规格，捆挷情况的记载，经查看，一些技术数据皆符设计图的规定。五、锅炉安装1、建议锅炉安装顺序：骨架制作 钢架主体组装焊接平台扶梯安装固定下锅筒底座下锅筒安装就位上锅筒临时钢架制作上锅筒吊装就位集箱安装就位连通管、上集箱安装焊接对流管束组装胀接燃烬室管束组装焊接炉膛后拱管组装焊接水冷壁管组装焊接前水冷壁管束组装焊接管路阀门仪表安装组装剩余部分钢架及二次风系统安装组装锅炉内部装置过热器安装省煤器、空

9、气预热器等受热面安装本体水压试验砌筑各烟风道接管的连接的安装给水、主汽、排污管道连接锅炉及管道保温供浆泵、过滤器的安装相关的水煤浆输送连接管线安装点火自控系统的安装锅炉油漆烘炉煮炉试运行验收正常运行。2、钢架的安装根据钢架图样将左右钢架分成若干部件，在地面平台上按照图纸要求进行组装焊接成为左右两大片，同时将加强骨架按图纸要求也一同焊上。在其上用墨线标出1m标高线位置，用吊车分别将左右两组钢架吊起安放在图纸规定位置。对经过校对标高低于图纸要求的钢架用斜铁找正，并按图纸要求焊上加强支撑板。同时将左、右钢架之间的连接横梁及支撑按照图纸要求一同焊接安装好。立柱必须与地基上的预埋钢板焊接,保持与地面垂直

10、。立柱与各横梁之间必须根据图样要求进行焊接与加固。所有的焊接尺寸应严格按图纸要求。钢架安装完毕后应保证前后、左右水平,水平倾斜度不大于5毫米。钢架外形尺寸应严格按图纸安装,并做到两对角线符合要求,中心线与地基中心线对齐,最大偏差不大于10毫米。钢架应焊接牢固，并按jb/t1620-1993锅炉钢结构制造技术条件施工及验收。钢架焊接后,上平面应光滑、平整、美观。钢架的偏差要求见下表：项次项 目偏差不应超过附注1各立柱的位置偏差5mm在每柱的两端测量2各立柱间距离偏差最大距离偏差1/100010mm3立柱横梁标高差5mm4各立柱相互间标高差3mm5立柱的不铅垂度偏差全高偏差1/100010mm6两

11、柱间在铅垂内两对角线的不等高度偏差最大偏差1/100010mm7各立柱上水平面内或下水平面内相应两对角线的不等长度偏差最大偏差1.5/100015mm8横梁的不水平度偏差全长偏差1/10005mm9支持锅筒的横梁的不水平度偏差全长偏差1/10003mm二次风系统的安装按照图纸要求把风机固定于预先浇筑好的风机基础上，检查一下风机调风门是否灵活，安装好各处的二次风管道并牢固，检查各风道调节装置是否灵活。下部落灰装置的安装将下部落灰装置按照图纸要求安装好。3、锅炉支座的安装（1）支座安装前应首先检查支座预埋板的平整度是否符合要求。（2）根据锅筒支座图将支座就位。（3）下锅筒支座就位时应保证中心对齐，

12、并测量校正其间距和平行度、支座弧面不平的地方应用砂轮修整，应对支座标高进行校正。4、上锅筒临时支撑钢架制作：为了保证上锅筒安装位置及稳定，上锅筒吊装就位时应设临时钢架（即将后部左右钢架预先安装并予以加固），上锅筒临时支撑钢架应牢固，待锅炉本体组装完毕后将加固部分拆除。5、锅炉本体的组装安装锅炉本体的安装包括上、下锅筒、集箱、连通管、对流管束、水冷壁管、过热器、内部装置等的组装与焊接。1）、锅筒、集箱安装(1) 锅炉钢架安装、调整、焊接完，地脚螺栓紧固牢固，即可进行锅筒安装，安装前应对锅筒进行全面仔细检查，符合设计要求及规范规定后，方可安装。(2) 锅筒吊装，按批准的锅筒吊装方案进行。(3) 锅

13、筒支承座安装。上锅筒支撑座按设计要求，分别将固定、滑动支撑座就位，按基准线调整好标高、位置固定牢固(滑动支撑座临时固定)，下锅筒临时支撑座按上锅筒标高、位置调整合适后，固定牢固，并应在水压试验灌水前拆除。(4) 锅筒安装。将上下锅筒吊装就位在支架上(上锅筒与支撑座之间垫上石棉橡胶板)，然后将锅筒的纵、横水平度调整好，再将锅筒的纵、横中心线调整好，上下锅筒的间距调整好，经复验其水平度、中心线、锅筒上下之间距离符合设计要求和规范规定后，固定牢固(正式固定点按设计要求固定，临时固定用扁钢制作的“u”夹子固定)。2）、对流管束安装(1) 安装程序 管子检验校对退火打磨试胀(确定胀管率)通球胀接(焊接)

14、等工序。(2) 检验 对逐根管子的几何尺寸、弯曲角度、内外壁腐蚀程度及有无损伤等进行检查。(3) 校对 将逐根管子放在样板平台上，按实样进行校对，将误差调整到规范规定的范围内。在管子不足于设计长度需要接长时，同一根管子上的两焊缝间距不应小于300mm，并应根据管子的长度来限制焊缝的数量。(4) 退火 管子硬度等于或大于锅筒硬度时，必须进行退火处理，退火一般在600650铅液内进行，退火长度不小于100mm，退火时在铅液上面放上一层石棉绒，退火时间15min，退火后插入干燥石灰面中缓慢冷却。(5) 打磨 管端在胀接前应清除油污及打磨至发出金属光泽，管端打磨长度不小于l00mm，打磨后不应有纵向沟

15、纹，管壁厚度不得小于原管子壁厚的90。打磨检查合格后涂黄油保护。(6) 通球 采用0.5mpa的压缩空气吹动木球进行通球试验与吹扫，通球吹扫时可用木锤敲打管子弯管处，使之尽快吹扫干净。其木球规格如表3.2-2所示。通球规格选用表 弯管半径2.5dw2.53.5dw3.5dw球直径0.7dn0.8dn0.85dn注：dw管子公称外径；dn管子公称内径。6、过热器安装过热器为散装，材质为12cr1mov 323.5安装前应进行光谱分析，检查材质是否符合要求，外形尺寸是否在偏差内。配备逆变式直流电焊机1台套（zx-400s/sj），氩弧焊枪 型号150a,小管对口钳，切割机1台套，气割、打磨设备各1

16、台套及相适应的运输机具等。焊丝为r30，规格为2.5.钨极:wce20 规格2.5.保护气体：氩气，纯度99.96氧气、乙炔、砂纸等管端内外壁30范围内，采用机械清理法，将铁锈、氧化皮和油污清除干净，露出金属光泽。清理后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不得有裂纹、重皮等缺陷。用砂布将焊丝表面的漆、氧化皮清理掉，露出金属光泽。使用时用丙酮或酒精擦洗。以保证焊接质量。焊接方法：直流电流90-110a 电压1012v，氩气流量:6-10l/分。水压试验合格后，按图纸要求安装上锅筒内部装置。7、水冷壁管的安装本水冷壁全部为现场组装。 1）施工流程:壁管组对吹扫通球检查水冷膜式壁检查组对支架水冷壁

17、和下上集箱焊接水冷壁焊口焊接2）施工方法（1）搭设组对平台，在平整严实的地面上，搭设一个5m20m的组装平台，平台高度应能满足焊工方便操作，平台应平整牢固，其水平度应能保证组对质量要求。（2）组装前，首先对壁管的外观质量进行复查，不允许表面有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀，凹坑麻点的深度应小于壁厚的10。若管子外表面缺陷深度超过管子厚度的10%以上时，应提交建设方和监理方、制造厂研究处理并签证。检查要求见下表：序号检查项目允许偏差备注1外观检查无锈蚀、重皮、裂纹凹坑等缺陷2焊接检查无气孔、加渣、咬肉等缺陷3材质检查符合国标要求锅炉厂提供证明4数量检查符合图纸的数量5形体尺寸（1）长度10mm（2）

18、宽度10mm（3）平面度5mm（4）管子、壁厚10% 壁厚（5）管子椭圆度5%（6）管子端口倾斜值0.5mm（3）管壁组对：壁管组对时，应先作坡口，将对接管的错口量保持最小值。然后根据错口量大小，进行对口。使用夹具对口, 要求管子的对口错边量小于0.5mm,对口间隙在22.5mm之间。（4）切割长度以不影响观察熔池和操作为准，切割长度不超过50，对口前将切割残留物清理干净，磨至与管壁厚度相同。（5）中间口焊接：采用氩电联焊施工法作业， 具体要求详见焊接工艺。（6）膜式壁管同上集箱组对焊接：根据图纸的有关技术要求， 将上集箱同壁管对口，接规程进行焊接。（7）吊装就位：采取吊车作业,（吊装方案由本

19、公司起重负责根据现场具体情况制定）。（8）质量检查：壁管组对安装完成后，应符合下表要求:序号检查项目允许偏差备 注1联箱标高3mm2联箱纵横水平度2mm3联箱纵横中心线与炉中心距离3mm4联箱中心线距离10mm5管排垂直度0.7% l 且10mm6联箱内部检查应清洁，无尘土、锈皮、积水等杂物7吊挂装置负荷分配合理8吊杆受力均匀以上对前壁系统的施工工序进行阐述，后壁管参照此施工即可，当四面壁管均施工完毕后，找正各壁管的位置，加设铰接装置和密封装置等附件后，完成该系统的施工8、省煤器、空气预热器及烟风道安装a.将省煤器、空预器吊装至各自的安装位置，找正就位,并焊接固定。b. 按照图样或现场实际尺寸

20、安装烟风道，在连接处填实石棉绳严防漏烟，各方向的倾斜度可填石棉绳来调整，空气预热器与烟道连接前必须把内部脏物清理干净，最好用压缩空气吹净，然后进行连接。c.连接空气预热器与鼓风机。d.按照图纸要求做好烟风道的固定支架和滑动支架。9、下降管的安装锅炉下降管是保证锅炉水冷系统水循环的重要部分,要求下降管路通畅 阻力小、有足够的水流量.1） 施工流程吹扫通球吹除通球预 制吊 装下降管的开箱检查 中间连接管道的组对焊 接全面检查2）施工工序（1）下降管开箱检查：开箱检查的主要内容有管道的规格、型号、 数量、编号、包装状况、外观质量、结构尺寸（如长度、角度等），并做好技术记录（2）吹扫通球：使用5kgc

21、m2的压缩空气将钢管内的污物吹尽,将钢球放入钢管内,钢球顺利通过为合格.注意清查钢球的数量,避免遗漏在钢管中。通球后应对每根管口封堵，以免进入杂物。（3）在通球过程中，当遇到管子焊口内侧有焊瘤、管内有杂物或管子局部压扁的情况时，球通不过耐堵塞在管内，一般先用倒吹气法将球吹出，然后适当提高气压，将两三只钢球连续放入管内，冲击障碍物，如球仍通不过，可采用割管来消除障碍物。（4）预制：根据图纸、现场实际操作及吊装的难易程度， 在地面预制组对好,以减少高空作业工程量,同时要求留有预制调节活口位置，以便于剩余连接管路的施工。（5）安装：采用吊车和灵机抱杆吊装，吊装时应选好吊点位置和吊杆尺寸，保证不使管路

22、变形，不使焊口承受大的应力。就位时应严格根据图纸所确定的方位尺寸进行定位。定位完成后，安装好相应的支吊架。（6）焊接:采用氩电联焊,具体的要求请见焊接工艺 10、其它管子（1）水平布置的管子安装时必须向泻水方向倾斜35，以使在停炉时能放尽管中的水。（2）安装时管子弯制按jb/t1611-1993技术条件弯制，冷弯时管子弯曲半径不可小于2倍的管外径；热弯时弯曲半径不小于4倍管外径。（3）管路中各部分排污、疏水均需装设专门管道，保证足够畅通，不可直接排入下水道。（4）管路的固定装置视现场具体情况添加，管路安完后与锅炉一起试水压。（5）质量检查：整个管路的施工完毕后，对照图纸检查管道主体和附件是否齐

23、全，支吊架状况。焊口外观及有关探伤的情况是否合格，合格后办理有关的技术资料签字后完成整个施工过程。六、本体水压试验1、锅炉的汽、水压力系统及其附属装置,组装完毕后,应进行水压试验。2、锅炉本体水压试验的压力为5.25mpa，省煤器试验压力为6.3 mpa。3、水压试验前应做好下列工作: (1)进行试压部件的内部清理和表面检查。 (2)检查管子有无堵塞。 (3)装设经校验合格的压力表(不应少于两只),表盘刻度极限值应为工作压力的1.53倍，最好选用2倍。 (4)装设好排水管道和放气阀，并准备好手动打压泵及检查工具（手电筒2把、 计时器1件、干擦布、粉笔、记录表格等）。(5)关闭所有的排污、泄水阀

24、门。4、水压试验现场要求：所有参加人员应按分配工作进行实施，不得随意改动，不得随意指挥。非工作人员不得进入现场。现场其他施工人员一律停止工作，离开现场，停止于水压试验无关的机械设备。水压试验时现场不得大声喧哗。水压试验应按水压程序进行，不得随意改动，如有特殊情况应经水压试验指挥批准后进行。5、水压试验时应符合下列要求: (1)水压试验应在环境温度高于5时进行,否则应采取防冻措施,水压试验用水应为经过处理的软化水，并保持高于周围露点温度,以防锅炉表面结露。 (2)打开锅炉上的放空气阀,向锅炉内加水,锅炉充满水后,初步检查有无漏水, 然后缓慢升压, 当升至0.290.39mpa时应进行一次检查,必

25、要时可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓。 (3)当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查各连通管焊缝处及其它各部分受热面有无漏水或异常现象,然后再用手动泵升至试验压力,保持20分钟后回降至工作压力,再行检查,检查期间内压力应保持不变(不得以水泵维持压力)。达到下列条件为合格: 受压元件和焊缝上没有水珠和水雾。 水压试验后没有发生残余变形。 水压试验后应将水全部排出,不应在锅炉本体内留有积水,以防止腐蚀和冻裂。水压试验不合格,允许返修,并重作水压试验。水压试验数据应存入锅炉安装技术档案,并由安装单位、建设单位、锅炉技术监督部门共同签字认可。省煤器可与锅炉本体同时升至锅炉本体所规定的试验压力，然后关掉省

26、煤器通往本体锅筒上的阀门，单独对省煤器进行水压试验。水压试验的步骤同上，试验压力为6.3 mpa.七、锅炉的砌筑。（另有中标单位施砌）八、锅炉房内燃烧系统的安装燃烧器的安装，参照燃烧器安装使用说明书进行。水煤浆系统的安装，参照水煤浆系统使用说明书进行。为保证锅炉安全可靠运行，要求供水煤浆管路上安装附件连接要严密可靠，能承受最高使用压力。管道及附件不得装设在高温或有危险的地方；阀门应选用明杆阀或阀杆有刻度的阀门，以便使操作人员能识别阀门开关状态；在通向锅炉的支管上，应装有关闭阀和快速切断阀、流量调节阀和压力表；在支管至燃烧器前的配管上应装关闭阀，靠近燃烧器的1只切断电磁阀安装位置至燃烧器间距尽量

27、缩短，以减少管段内燃料渗入炉膛的数量。九、管道阀门仪表的安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范：工业管道工程施工及验收规范金属管道篇gb50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及规范gb50236-98管道支吊架参照国家标准图集r402室内热力管道支吊架进行施工锅炉房蒸汽管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000。其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/10003/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。管道在安装前清理干净，对各种阀门，特别是安全阀，水位计应详细检查清理。各联箱、排污、疏水管道、阀门应清理干净，阀门严密不漏，不反装，开关灵活。管

28、道安装应有不小于0.2坡度， 所有管道及附件不得妨碍汽包，联箱的自由膨胀，管道自身有足够的热补偿。取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性，不渗漏。水位计安装后，以汽包中心线为准划线，标出正常、最高、最低水位，其误差不大于1mm， 水位计与汽包联通管的汽包方向倾斜度为2-5mm。管道直管段两环焊缝间距不小于100mm，焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径，环焊缝距支、吊架净距离不小于50mm，管道必须保证自由胀缩。安全阀在锅炉水压合格后再安装，安装阀的排汽（水）管应通室外，排汽（水）的面积应不小于安全阀的汽（水）孔的面积，排汽（水）应坡向室外，在最低点安装排汽（水）管，接到安全处，

29、排汽（水）管子上不得安装阀门。省煤器的循环水管应接到水箱，省煤器安全阀排水管应接到室外安全处。排污阀应两个串联安装，排污管道应接到室外安全处或排污箱内。水位计安装：在安装前应检查旋塞活动是否灵活，水位计的玻璃板应干净透明，其排泄、冲洗管接至排污漏斗。水位计必须真实反映锅炉的水位。压力表和温度计安装：压力表在安装前应进行校验，并在表盘上用红线 标出工作压力，压力表应垂直安装，压力表与表管之间应装设旋塞和盘管。十、油漆、保温1、保温以前,被保温的设备和管道应清除表面的油垢和缺陷。2、管路安装完毕后,未经压力试验不应保温。3、保温层每隔12米须留出2030毫米的热膨胀间隙,并填以石棉绳,然后涂一层薄

30、灰浆。4、烟风管道和空气预热器两侧护板的保温,可在表面焊上45毫米的金属钩钉,并在钩钉上连以12毫米的铅丝。将予制的保温材料砌上,外包金属丝网,再在表面涂上涂料。5、风门指示板、手轮、手柄刷红漆。十一、烘炉（配合砌炉单位进行烘煮炉、试运行） 炉烘前应具备下列条件: 1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。 2、砌砖和保温结束,并检查烟道内的杂物是否清除干净。 3、锅炉的热工仪表应该校验合格,并检查锅炉给水水源的可靠性,同时向锅炉进水（经过处理的合格软水）至正常水位。 4、烘炉所需的辅机试运完毕,例如水泵、风机等,证实了各部分工作有安全启动的条件,即可开始烘炉。 5、炉墙上应装好测温点或

31、取样点。 烘炉方法及注意事项: 1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰法。烘炉前应装设必要的临时措施。用于烘炉的燃料不得有铁钉等金属物,并严禁使用沥青、汽油作为引燃物。 2、采用火焰烘炉时,应符合下列要求: 火焰应在炉膛中央,燃烧均匀,不得时断时续; 3、烘炉温升要求: 该锅炉炉墙采用砌砖轻型炉墙及耐火混凝土炉墙相结合,烘炉前应注意炉体本身养护在七日在以上。 烘炉期为710天, 初期烘炉温升每小时不应超过10。如炉墙特别潮湿,应减慢温升速度。 烘炉及保温时间请遵照下列要求进行。对于350保温和600保温两个阶段是很重要的;切实要做到按下列升温速度进行烘炉,要在“匀”字上下功夫。温度范围() 升温速

32、度(/小时) 需要时间(小时) 常温150 10 24 15020 保温 24 150350 20 20 35020 保温 24 350600 25 15 60020 保温 24 600900 30 12 90030 保温 48 900常温 不限 自然冷却 4、烘炉时应经常检查炉墙,适当控制温度,防止产生裂纹和凹凸等缺陷。 5、烘炉达到下列标准之一时为合格。 (1)用炉墙灰试样法时,在燃烧室两侧墙中部,炉排上方1.52米处和炉膛出口处两侧墙中部取耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆样(各约50克)其含水率均不大于2.5; (2)用测温法时, 当燃烧室两侧墙中部, 炉排上方1.52米的砖墙外表面向内100

33、mm处温度达到50并继续维持48小时,或炉膛出口外两侧耐火砖与隔热层结合处温度达到100,并继续维持48小时。6、烘炉应有温升记录,并存入档案。7、烘炉曲线见附表1（可根据实际情况适当调整）。十二、煮炉锅炉煮炉要按电力建设施工及验收技术规范的要求进行。1、锅炉加入火碱(naoh)和磷酸三钠(na3po4 )进行化学处理,本方法为碱性煮炉,把锅内油污,沉淀物及铁锈等除去,以保证受热均匀, 同时加入的药液在一定温度下和锅炉金属发生化学反应，生成一层致密的钝化保护膜，提高其防腐蚀能力。煮炉时，应准备好药品和加药用具、防护用品。加药时按锅筒、集箱和管子的锈污情况计算加药量。 煮炉时的加药配方药品名称加

34、药量（/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（a）2334磷酸三钠（a34122）2323.药量按100%的纯度计算；.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6碳酸钠。 2、煮炉可在烘炉的最后两天进行,其容量以炉水容积每立方米计,对火碱为4公斤,对磷酸三钠为3公斤(均按100%纯度计算)。先将氢氧化钠和磷酸三钠用经过处理的水（电站锅炉为除盐水，工业锅炉为软化水。）熔化搅匀，配成浓度为20的溶液，并除去杂质。加药时，锅炉应保持最低水位，且只打开一只水位计。然后将配置好的溶液从锅炉上部，通过漏斗或滤网加入锅内（此是锅内压力应为零），也可采用锅内加药设备、碱液泵等方法往锅内加药。 3、药品溶化成溶液状加入炉内, 配制和加入药液时应注意安全, 加药后，向锅炉内上水至中高水位。 4、为保证煮炉效果,在煮炉末期,应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右,煮炉时间一般为23天,如在较低的蒸汽压力下煮炉,则应适当延长煮炉时间。 5、