[YZ]振华路（圭白路-长沙县东界）道路工程建设项目（第一标段）

1、1 第一章、施工方案 本工程为振华路（圭白路-长沙县东界）道路工程第一标 段施工，项目位于湖南环保科技产业园，西起圭白路，东至长 沙县界，全长 2833.9m，道路等级为城市次干道，设计车速 40km/h，设计荷载为公路-i 级，路面结构型式为沥青混凝土路 面，排水采用雨污分流制。圭白路至白秋路段规划路幅宽度 30m;白秋路至长沙县东界段规划路幅宽度为 36m;本项目在桩号 k3+484 处下穿京珠高速，宽度为 28.8m。其中第一标段为圭白 路-京珠高速段，含穿京珠高速箱涵，箱涵为两孔，净高 6 米， 单孔宽 12.5 米。 第一标段施工内容为：道路、箱涵、排水、景观亮化、绿 化、交通设施工

2、程以及相应的市政和城管等一体化配套设施等 （具体的范围和内容详见工程量清单） 第一节、编制原则及依据 1、严格按照振华路（圭白路-长沙县东界）道路工程招 标文件的要求，执行施工验收规范、操作规程，严格管理、 科学组织，保证每一分项工程质量验收合格。 2、加强生产管理，提高机械化施工水平和劳动生产率。 3、合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和 立体交叉作业，不断加快工程进度。 4、我方计划工期为 135 日历天，落实季节性施工措施， 确保全年在有效工作日内连续均衡施工。 2 5、因地制宜，尽量利用当地资源，减少物资运输量，节 约能源。 6、精心进行现场布置，组织文明施工，搞好环境保护。

3、 7、认真进行技术经济比较，选择最优方案，使企业取得 最好的经济效益。 8、推行项目法施工，提高施工生产水平，一切从实际出 发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡生产。 9、加强施工管理，控制工程造价。 本工程这市政道路工程，施工内容包括土方、路基、路面 及相关顶管、顶涵工程、绿化景观及挡墙等，施工工作内容众 多，施工时结合工程特点详细制定管理程序及实施计划。反映 在实施过程中的实质工作表现是：突出一个“快”字，快调遣、 快进场、快开工；狠抓一个“实”字，人员、机械落实，施工 组织落实，各项管理务实；立足一个“先”字，开工及进度率 先，安全生产工程质量争先。质量管理按 iso9002 质量保证

4、模 式进行，以“高起点、严要求”作为在本工程中实现“追求卓 越管理，提供诚信服务，保用户满意”这一质量方针，全面实 施质量保证措施，对质量责任实行终身负责制。安全管理实行 项目经理、工程队长、生产班组三级责任制，重点确保班组安 全，最终实现安全目标。 第二节、工程概况 一、工程概述 3 1、项目名称：振华路（圭白路-长沙县东界）道路工程建 设项目（第一标段） 2、建设地点：长沙市雨花区 3、招标范围：道路、排水、景观亮化、绿化、交通设施 工程以及相应的市政和城管等一体化配套设施等（具体的范围 和内容详见工程量清单） 。 4、计划工期：135 日历天。 5、质量要求：合格 二、施工组织机构及施工

5、队伍布置和任务划分 （1）组织机构 振华路（圭白路-长沙县东界）道路工程建设项目（第一 标段） ，项目经理部设经理、总工程师、经理部内设工程技术 室、安全质量检查部、物资设备部、计划财务部、中心试验室、 综合办公室等六个职能部门。直接管理下属一个工程队，该工 程队具有丰富的工程施工经验，劳力全部由我公司职工和长期 合同工组成。 1、项目经理：负责领导本工程的实施，对项目的安全、 质量、工期、效益等全权负责。 2、项目总工程师：负责本工程的施工技术、质量管理工 作，组织编制项目质量计划和实施性施工组织设计。 3、生产副经理：协助项目经理领导管理现场施工、合理 调配资源。 4 4、工程技术部：负责

6、生产调度、测量放线、审核图纸、 技术交底、编制项目质量计划、实施性施工组织设计等技术管 理工作。 5、安全质检部：负责本工程质量检查、控制及安全、文 明施工。 6、物资设备部：负责本工程的机械配备、材料供应、劳 保用品的管理发放等工作。 振华路（圭白路-长沙县东界）道路工程第一标段组织机构框架图 7、计划财务部：负责本工程计划编制、验工计量、工程 款拨付、成本管理等工作。 8、中心试验室：负责本工程检测、试验，原材料成品的 质量控制等。 工程施工队 综 合 办 公 室 物 资 设 备 部 工 程 技 术 部 中 心 试 验 室 计 划 财 务 部 项目经理 项目总工生产副经理 5 9、综合办公

7、室：负责项目部对内、对外重大活动的联络、 协调，参与部分组织活动以及后勤保障工作。 （2）施工队伍布置及任务划分 该项目设一个施工基地，该基地设在钢筋加工场旁边。 道路施工队：负责本工程内道路、排水、景观亮化、绿化、 交通设施等工程的施工。 箱涵施工队：负责本工程内箱涵的预制、顶进的施工。 （3）施工总体目标 根据本工程的工程地质条件、工程分布特点及施工的难易 程度，为保证质量目标，保证各节点工期及总工期目标的实现， 安全计划目标的实现，全面统筹、严密组织、科学施工，特制 定以下计划目标。 1、质量目标 本标段工程质量目标：合格。 2、安全目标 认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方

8、针， 以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，严格按照安全技 术操作规程和安全规则组织施工；做好安全生产，保持职工队 伍稳定、解决职工后顾之忧，创造良好的施工生产环境，保证 施工生产有序进行。我公司确定本工程安全目标是：无人身 重伤及其以上事故；年负伤频率低于 12；无等级火警事 故；无机械及行车事故。 6 3、工期目标 通过现场调查及结合我公司的自身能力，经仔细研究、全 面统筹安排，拟定总工期为 135 日历天。 4、文明施工目标 文明施工目标:爱护周边环境，规范施工现场管理，创文 明施工工地。 5、成本控制目标 成本控制目标:加强成本控制，实现保本微利目标。 第三节、主要工序施工方案 根据

9、本工程的地形地貌、地处湖南环保科技产业园，京珠 高速至长沙县界工程的地质条件、工程分布特点及施工的难易 程度，为保证质量目标，保证各节点工期及总工期目标的实现， 全面统筹、严密组织、科学施工，主要施工方法和施工工艺如 下： 一、施工准备 （1）施工调查 先期组织施工管理人员和工程技术人员进入施工现场，进 行开工前的施工调查；详细了解工程情况、特点，周边环境， 确定施工队伍驻地，确定临建工程的具体位置、数量，材料供 应地点供应方式，与地方有关部门进行联系等。 （2）施工测量 及时与建设单位及设计单位办理交接桩，同时组织精干的 7 测量队，对全段进行线路中线复测，并同相邻标段联测闭合； 复核水准基

10、点测量，布设施工用水准点，复测轨顶标高和斜交 角度、测定桥、道路的位置等，并编制复测成果图和计算资料， 上报监理和设计人员签认。如有疑问应通知监理，并与设计单 位联系解决，为工程顺利开工做好准备。 （3）技术准备 积极与建设单位和设计单位联系，备齐施工所需文件、图 纸。组织技术人员认真熟悉设计文件，进行现场实地勘察，对 图纸进行会审和签认。组织编制详细的实施性施工组织设计上 报业主和监理审批，按照批准的实施性施工组织设计进行施工。 同时编制项目质量计划书和作业指导书，明确质量职责，指导 施工作业。 （4）设备、仪器、物资 根据工程进度要求，调配先进适用的各类机械设备及测量 试验仪器。使用前对各

11、种机械设备认真进行检查、维修、保养， 以保证正常运转。各种测量试验仪器必须是经过计量部门检查、 校正合格的，未经检验的测量试验仪器不得进场。 对工程所用材料统一组织做好材质、产量的调查和议价工 作，坚持货比三家，保证质优价廉。按质量计划的要求选择合 格的供方，签订供货合同，保证物资按计划及时供应，满足开 工及正常施工的需要。 二、土石方工程 8 （1）测量及清表 1、根据测量控制点及现场水准高程，沿范围边线每 20 米 放出施工边桩，并做好明显标识。在土方填筑之前，对原地面 进行清理,使用推土机清表,挖掘机配合挖出树根及杂物。 2、由人工配合推土机清理地表的有机杂物、树根、草皮、 垃圾，清理深

12、度根据有机土和树根、草皮深入土中的厚度决定， 清出的有机土和树根、草皮集中堆放；原地面的坑、洞等及时 回填并夯实；清理完毕后及时碾压，基底压实度按不小于 90% 控制，填土高度小于 80cm 时，基底压实度按不小于 94%控制， 当基底松散土层厚度大于 30 厘米时将松土翻挖后再分层回填 夯实，发现有不良地基时及时处理，进行表土的清除及按规范 要求换填经试验合格的土石方。 3、修筑临时排水沟，并在整个施工期间保证排水畅通。 （2）土方挖运 1、对提供的土源点进行开挖前的调查，确定可供施工挖 运的土源点，按照先近后远的原则确定挖运顺序； 2、对土源点进行大规模的取土作业，必然会破坏原有地 表的绿

13、化植被和环境，甚至对局部区域的排水有严重的影响， 每个土源点开挖前，按报批的水土保持方案做好水土保持； 3、确定运输车辆的行驶路径，车辆运行路径的确定要满 足方便、快捷，保证行车安全的需要，且要符合交通规则，尽 量避免绕行，以提高运输效率，加快施工进度； 9 4、对取土区进行深入调查，确定有无地下构筑物、管道 及高压供电线路存在，并采取相应的安全措施，报监理工程师 认可，保证取土过程中的生产安全； 5、随机取样，测定土源点的天然含水量、容重；进行重 型击实试验，测定土源点最大干容重和最佳含水量； 6、取土前，清除土源点的地表植被、表层腐殖土及垃圾、 杂物； 7、组织挖运设备进入取土场，按取土方

14、案确定的取土先 后顺序取土装运。 （3）土方回填 1、在土方填筑之前，对填料进行含水量等指标的试验， 控制填料在最佳含水量情况下进行填筑。填土高度小于 0.8 米 或不填不挖时，清表后，将表面翻松深 0.3 米，然后整平压实， 压实度不小于 94%；填土高度大于 0.8 米时，填筑前先将原地 面整平压实，基底以下 70 厘米范围内压实度不小于 94%。经监 理工程师验收后才开始填筑。 2、对顶面至地面高度小于 1.5m 的低填方，应超挖至 1.5m 并进行压实处理。原地面纵坡大于 12%的地段，采用纵向分层 法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。 3、场地采用水平分层填筑，最大层厚不超过 30 厘

15、米，最 小摊铺厚度不小于 10 厘米，按照横断面全宽分成水平层次， 逐层向上填筑，并形成 2%-4%横坡以利排水，且使每层填料铺 10 设的宽度超出每边路堤的设计宽度 30-50 厘米，以保证完工后 的路堤边缘有足够的压实度。 4、每层压实后经监理工程师验收合格后才摊铺上一层。 5、用不同性质的填料回填时，把不同性质的填料分别分 层填筑，每种填料的填筑层的压实后的连续厚度不宜小于 0.5 米，填筑路床顶面最后一层的压实层厚度不小于 0.1 米，并将 透水性好的土放在透水性差的土上面。 6、地面自然横坡或纵坡陡于 1:5 时，填土前应将原地面 做成向内倾斜 4%的台阶进行处理，台阶宽度应满足摊铺

16、和压实 设备操作的需要，且不得小于 2m。台阶顶面作成 4%的内倾斜 填方施工工艺流程框图 压实度检查 场地放样 选择土场 清理地表 清除表土 软基处理 监理签认测量标高 击实试验 场地上土 平整压实 含水量检查 填土资料监理检查 压实度检查 边坡修整 排水施工 土方运输 击实试验 11 坡，并予夯实，再进行填筑。 7、填土分区施工时，交接处不同时填筑时则先填段按 1:1 坡度分层留台阶；若两区同时施工，则分层相互交叠衔接，搭 接长度不小于 2m。 （4）回填砂砾石 1、土石方作业前先作好地面排水设施，使场地不积水， 如遇雨季应做好雨季施工方案，并经监理批准才能实施。保证 整个施工期间场地排水

17、畅通。 2、开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进行。 挖土时不直接挖至路堑设计标高，视土质松实情况预留虚高， 以备压实。 3、为减少填挖交界处场地(包括半填半挖)不均匀沉降， 应根据施工技术规范要求开挖成台阶，台阶宽度不小于 2.0m， 并朝挖方方向设 4的坡度，然后再进行路基填筑。 3、地面横坡陡于 1：5 时，原地面应结合清除草皮和挖成 台阶，台阶宽度不小于 2.0m，并应采用小型夯实机加以夯实。 4、场地填土应水平分层填筑、分层压实，分层厚度应按 压实机械吨位进行确定，但不应超过 30cm，填土石路堤分层厚 不得大于 40cm，填石路堤分层厚不得大于 50cm：场平顶面最 后一层

18、不得小于 8cm。路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度， 压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡，确保路基全宽的压实 度。 12 5、土方路基碾压施工应在最佳含水量2.0%范围内进行， 超出上述范围时应采取晾晒或洒水等措施。 （5）回填级配碎石 1、工艺流程：检验碎石质量分层铺筑碎石洒水夯 实或碾压。 2、找平验收：对级配碎石进行技术鉴定，如是人工级配 碎石，应将碎石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的 规定。 3、分层铺筑碎石 3.1 铺筑碎石的每层厚度，一般为 15-20cm，不宜超过 30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压 实的方法。大面积的碎石垫层，铺筑厚度可达 35

19、cm，宜采用 6-10t 的压路机碾压。 3.2 砂和碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同 时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。 施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平 距离应错开 0.5-1.0m，并应充分压（夯）实。 3.4 铺筑的碎石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象， 应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的碎石。 4、洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程 度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为 13 8%-12%。 5、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。 用木夯或蛙式打夯机时

20、，应保持落距为 400-500mm，要一夯压 半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路机往 复碾压，一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不小于 50cm。边缘 和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 （6）分层碾压施工及整平 1、采用振动压路机碾压，碾压进横向接头的轮迹重叠宽 度为 40-50cm，前后相邻两区段纵向重叠不小于 2m，碾压时做 到无漏压、无死角并确保碾压均匀。 2、碾压时，沿路基纵向先压边缘，后压中间，先轻压， 后重压。四周铺筑到无法采用压路机压实的地方，则采用人工 夯实或打夯机夯实，并确保密实度达到规定值。填筑的土方用 推土机推平，以保证表面的平整度。 3、场地四

21、周侧边缘多填 30cm 宽以上，压实工作完成后再 按设计宽度和坡度予以削齐整平。 （7）边坡修整 1、采用挂线放出边坡，利用机械或人工进行削坡作业， 对边坡进行修整，与设计图纸相符合，尺寸误差满足规定要求。 2、恢复各项标桩，按设计图纸要求检查位置、宽度、纵 坡、横坡及相应的标高等，并根据检查结果编制整修计划，报 14 监理工程师核查与批准。 3、检验和试验：采用灌砂法进行土方密实度试验。 （8）余土外运 土方外运时，车辆不超载，运出前进行拍土，对车轮进行 清理。 三、挡墙护壁桩工程 本工程护壁桩采用人工挖孔灌注桩基础。挡墙部分采用连 系梁及混凝土护壁挡土板构成。 （1）人工挖孔桩施工 1、施

22、工准备 1.1 挖孔桩施工前要精确测定桩位，平整场地，做好防护 设施。 1.2 安装井架。根据施工需要，为便于出碴，在开始挖井 时采用扒杆，开挖较深时在井口设置小型卷扬机作为提升设备。 1.3 修建出碴道路。第一节护壁混凝土灌筑完后，在井口 附近修建临时道路，供运输弃碴。 1.4 配备齐全所需的机具、器材、照明及人员上下设施。 2、桩身开挖 2.1 井口部分。根据桩身井口段土质情况将井口挖至 1m 深 时，立模灌筑第一节混凝土护壁。此节护壁在井口 0.5m 高度 范围内壁厚 20cm，以下为 10cm。顶面要平整，并高出原地面 15 20cm，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷以及防止土、石杂物

23、滚入孔内伤人。 2.2 桩井掘进。采取边挖边护的方法，每节开挖深度视地 质情况确定。每次井壁开挖及衬砌立模，均要从井口吊线测量， 以防止超挖欠挖及护壁偏斜。每挖深 0.5m-1.0m 后，沿井壁立 模灌注一节混凝土护壁，形成框架。 2.3 出碴。井内采用人工装碴，使用卷扬机及吊桶做提升 设备，井上设专人指挥，将吊桶直接提升到井口，卸入车中运 出。 2.4 护壁支撑。为保证桩井开挖的施工安全应逐段灌注混 凝土护壁，同时避免在土石层变化处分节。在立模灌注每节混 凝土前，先要清除井壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧 贴井壁。每节开挖要在上节护壁混凝土终凝后进行，而且不宜 过深，以免上节护壁悬空过高

24、。灌注护壁混凝土利用卷扬机、 吊料斗，通过溜槽入模。灌注混凝土时，每两节护壁之间留出 缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。 2.5 安全设施。桩身开挖必须严格遵守建筑安装工人安 全技术操作规程 ，各工序必须有安全员。 2.6 施工时井口四周必须设防护栅栏，各种材料及施工器 材距井口有一定距离，以防落入井内伤人。 2.7 挖孔工人必须配戴安全帽、安全绳，必要时搭设掩体。 提升设备要经常检查，挖孔工作暂停，孔口必须罩盖。为解决 16 施工人员上下井，井深 2m 以内设扶梯，井深 2m 发下设带安全 卡的吊笼。开挖后必须及时灌注护壁。 2.8 作业时电器部位一定要有接地装置，防止漏电。井下 照明必

25、须使用安全电压 3、灌注桩身混凝土 3.1 桩身材料。严格按设计混凝土标号控制好配合比，混 凝土原材料要符合技术规范要求。钢筋直径、间距、接头等均 要符合相关规范的要求。 3.2 灌注前准备工作 清孔：一是凿除护壁突出的部位，防止侵入钢筋骨架范围。 二是用带压水冲洗护壁，清除护壁上的杂物。 确定灌注方法：当井孔渗水量较小时，采用普通砼直接灌 注法。当井孔渗水量较大时，采用水下砼灌注法。 3.3 钢筋骨架 钢筋骨架按设计尺寸、要求在现场分节制作，吊装就位。 在骨架上端根据骨架长度、直径大小，均匀设置吊环或固定杆， 在外侧设置控制保护层厚度的耳环。骨架就位后要与护壁上的 铁蹬或预埋铁件焊接牢固，防

26、止灌注混凝土过程中骨架上升。 3.4 灌注混凝土 混凝土现场搅拌，用导管灌注。灌注速度要尽可能加快。 桩顶 2m 以下依靠混凝土自由坠落捣实，2m 以上使用振捣器人 工捣实。混凝土一次连续灌注完毕。 17 （2）混凝土挡土墙施工 1、工艺流程：测量放线清挖土方钢筋制作与安装 外双排脚手架墙体钢筋及泄水孔制作与安装支立墙体模板 浇筑墙体混凝土养生及拆模. 2、测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出护壁桩连系 梁及挡土墙（板）中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做 好平面、高程控制点。 3、支立墙体及连系梁模板 3.1 按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在 浇筑混凝土时松动、跑模。 3.2

27、 按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位， 然后安装拉杆，间距 600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原护壁 桩和连系梁有效连接。 3.3 模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼 缝及下口是否严密，并办理预检手续。 4、浇筑墙体混凝土 4.1 墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑 15mm- 20mm 厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。 4.2 混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度 不大于 300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇 筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝 宜设在设计伸缩缝处。 18 4.3 混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出

28、的钢筋加以整理， 用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。 5、混凝土养生 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水 次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于 7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情 况，适当延长。 6、模板拆除 当混凝土强度达到的设计强度 75%以上时，方可拆除侧面 模板。首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不 允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。逐块拆除模板，拆除时 注意保护墙体防止损坏。将模板及支撑拆除后应维修整理，分 类妥善存放。 四、道路工程 （1）水泥稳定砂砾石基层施工 本工程道路工程部分依据工程量清单：水泥

29、稳定砂砾石上 基层厚度为 15cm 和 20cm，水泥含量 6%；水泥稳定砂砾石下基 层厚度为 15cm 和 20cm，水泥含量 4%。其中穿京珠高速地道部 分道路上下基层厚度均为 20cm。 1、试验段的实施 铺筑试验路段的目的，是为了总结和确定施工过程中所需 的各种参数，便于指导大面积的生产。经监理工程师批准，在 19 已验收合格的底基层路段上铺筑 200m 试验路段。具体实施步 骤如下： 1.2 施工前检查底基层的高程、横坡、平整度，宽度指标 并做详细记录。 1.3 清除工作面上的松散粒料、灰尘、泥土和其他杂物。 1.4 进行施工测量放样.由测量人员准确量出路面中线、宽 度线、高程。定出

30、引导摊铺机行走的标高基准控制线，要求用 钢筋焊接的支杆按直线段 10m 间隔锭入地面，并用钢丝绳拉紧， 起到摊铺机行走控制方向和高程的作用。 1.5 按拟定方案组织施工，详细记录，及时杆测摊铺厚度， 摊铺机行走速度，压路机碾压速度和碾压遍数。 1.6 试验段施工结束后，按部颁尽快验收试验段高程厚度、 平整度、压实度、强度和路拱等。 1.7 根据现场获取的数据和验收检测结果，以及试验段施 工过程中采用的施工方法，施工工艺，人员机械设备等情况， 总结分析确定大面积施工配合比和施工方案。 2、水泥稳定砂砾石基层的大面积施工 2.1 施工放样，主要是高程控制：放样时，首先是在已铺 好的底基层上恢复中线

31、，边线，直线段每 20m 设一桩，曲线段 每 10m 设一桩，并在两侧外缘外 0.3-0.5m 设指示桩；然后进 行水平测量。在各桩点上根据设计标高及试验段确定的松铺厚 度设置摊铺机水平传感导线。导线采用直径 2-3mm 的不锈钢丝， 20 用张紧器张紧并固定好，张紧力不小 800n，每次架设长度不大 于 200m，钢丝绳与钢筋支杆间要固定好，一般在钢筋支杆端刻 出 3mm 槽，让钢丝绳正好卡在槽内并用扎丝固定，以防钢丝绳 上下滑动，应在摊铺前和摊铺过程中对导线进行复核测量，确 保施工的准确性。 2.2 下承层面清除和洒水湿润：摊铺前对底基层顶面进行 彻底清除，使底基层表面不留任何杂物，浮土；

32、必备一台洒水 车，确保底基层达到较湿润的状态。 2.3 水泥稳定混合料的拌和：基层水泥稳定砂砾石采用集 中厂拌法，自动配料称量系统按砂、砾石、水泥的比例依其重 量比采用试验段总结出的施工配合比进行配合，含水量应根据 气温以及各种原材料自然含水量等情况，较最佳含水量增减 0.5%-1%左右。使混合料运到现场摊铺碾压时，含水量不小于 最佳含水量。 2.4 摊铺：第一，将摊铺机的压板高度控制在试验段所确 定的松铺系数高度，并采用做标高线的方法，利用摊铺机在已 设置的导线上，探杆传感器自动控制路面纵横坡坡度，均匀摊 铺。第二，结合各标段拌和能力，摊铺机采用最低速度摊铺， 减少停机待料情况。第三，为了防

33、止混合料运输车辆在卸料时 碰撞摊铺机而对路面平整度造成影响，要求运料车必须在摊铺 机前 20-30cm 停下，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂 空挡，靠摊铺机推动前进。第四，对于无法摊铺的路段或部位 21 采用人工摊铺，并严格控制基层纵横坡和平整度。第五为保证 熟料水分不受损失，摊铺机铺好后的基层，及时用薄膜覆盖， 待碾压前卷开，循序渐进。 2.5 碾压：压路机（按其吨位大小）在碾压过程中按照 “稳定振动收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边后中” 的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于 50m，碾压时控制混 合料的含水量处于最佳值，有时还需人工补水（简易喷雾气）； 先用振动压路机及时并连续地

34、在全宽范围内进行一遍初压(静 压)，碾压均与路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧 到外侧依次、连续、均匀地进行碾压，相邻碾压轮迹重叠 1/2 轮宽，然后微振 2 遍，强振 2 遍，再用光轮压路机静压 2-3 遍， 最后用振动强振一遍，微振一遍结束。 2.6 纵缝处理：将中线超宽部分用切缝机垂直切深 8- 10cm，宽 15-20cm，然后用机械或人工凿除放宽部分，垂直面 用人工凿毛，以防止产生纵向裂缝，这与规范虽有相异，但也 是一种处理方法。 （2）沥青混凝土路面 1、摊铺 1.1 混合料自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度 2.5m）， 进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的

35、 高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制 器来控制，精度在0.1%范围。 22 1.2 摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地 摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的 混合料的高度保持不低于送料器高度的 2/3。并保证在摊铺机 全宽度断面上不发生离析。 1.3 混合料的摊铺以参考线控制铺筑层标高。 1.4 上下两层之间的横向接缝应错开 50cm 以上。 1.5 在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同 意后可用人工摊铺和整修。 1.6 在施工安排时，当气温低于 10时不安排沥青混合料 摊铺作业。 2、碾压 2.1 一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则

36、的表面修整后， 立即对其进行全面均匀的压实。 2.2 初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不 应低于 120，不得产生推移、发裂。 采用振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压 路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。 2.3 复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于 90， 复压用轮胎压路机与三轮压路机，配合使用，复压遍数为 4-6 遍至稳定无显著轮迹为准。 2.4 终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于 70， 采用轮胎压路机碾压 2-4 遍，并无轮迹，路面压实成型的终了 23 温度符合规范要求。 2.5 碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮 压路机每次重叠 3

37、0cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向 内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压 纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵 向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压 路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却 的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中， 使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度， 开始碾压时的温度控制在不低于 120，碾压终了温度控制在 不低于 70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不 同的断面上，横向错开 1m 以上。 2.6 为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生， 可向碾压轮

38、洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材 料，把碾轮适当保湿。 3、接缝、修边和清场 沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺 混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露 出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适 量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意 调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上 下层的横向接缝均应错位 1m 以上。横缝的碾压采用横向碾压 24 后再进行常规碾压。 （3）人行道透水砖铺设 1、工艺流程：施工放样监理验收细沙铺设透水砖、 盲道砖铺设监理验收 2、细沙铺设 铺设用砂的含泥量应控制在容许范围之内，砂子

39、采用粗砂。 含水量适中或略偏高，有利于砂垫层的密实。砂子铺设应均匀， 摊铺砂垫层采用刮板法，并应在刮平之前将其踩实。施工时注 意挑出其中的碎石，以免铺设时高低不平。在已摊铺好的砂垫 层上不得有任何扰动。 3、透水砖、盲道砖铺设 正式铺装前应进行试铺，以保证在人行道宽度的范围内刚 好铺下整数的砖，而不使砖之间或与界石之间缝隙过大。当路 面砖与路边产生不大于 20 毫米的缝隙时，可适当调整路面砖 之间的缝隙宽度来弥补。 铺设时，工人应面向已刮平的砂垫层，站在已铺设好的砖 上向前推进。并应选择最佳的分段地点，以保证段与段之间的 接茬美观和避免切割砖。 当必须裁切路面砖时，采用切割机切割，不得使用榔头

40、敲 击而使路面砖外观破损。切割应直顺。尽量节约材料，使用那 些缺角的路面砖。切断块的的最小尺寸应大于 20 毫米。 检查井等周围不得使用切断块；未铺部分及时用细石砼填 25 补好。填补的砼强度等级不小于 c20，水泥砂浆的强度等级不 小于 m20，其色彩应与路面一致。 平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，弯 道外周路面砖的接缝宽度不大于 6 毫米，内周不应小于 2 毫米。 竖向弯曲路面的施工应将路面基层及砂垫层采用竖向曲线 过度，保证路面砖的接缝宽度为 2-6 毫米。 待拼砌完毕后用细砂均匀洒铺在路表面上，用笤帚将路面 上的沙子扫入接缝中。保证缝隙被填满，砖块牢实稳固。对砖 进行初

41、步碾压时采用专用手扶振动胶轮碾压机，由路边向中间 碾压 2-3 次，其行走方向与路面砖长度方向垂直，接缝灌砂与 振动碾压反复进行，直到接缝灌满填实为止。 （4）安砌侧平石 侧平石采用质地均匀的麻石经机械切削加工而成，要求表 面无裂纹，色泽一致，棱角完整，装卸时不准摔、砸、撞、碰， 以免造成破损。 按侧平石顶面标高挂线绷紧，按线砌筑侧平石，侧平石要 安正，切记前仰后合，侧面顶线应顺直、圆滑、平整，无高低 错牙现象，平面无上下错台、内外错台现象。 侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外型美观，对 弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线型 流畅、圆顺，拼缝紧密。 26 勾缝时必须再挂

42、线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润 湿，然后用 1:2.5 砂浆灌缝填实勾平。 （5）砼锁边石 1、施工工序：水泥砼拌和（试验室取样）锁边石预制 养生施工放样准备下承层（下基层）锁边石安装。 2、水泥砼拌和 2.1 采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂 的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。 2.2 各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进 行控制，用磅秤称量，确保用量准确，按质量计的允许误差严 格控制在规范规定的范围以内：水泥1%，碎石3%，砂 3%，水1%。 2.3 在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃， 然后再按规定的配合比进行搅拌。 2.4 搅拌机装料顺序为

43、：砂，水泥，碎石，进料后，边搅 拌边加水。 2.5 严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间 （自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌 时间）符合规范要求，并且最长搅拌时间不超过最短时间的三 倍。 2.6 搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确 保水泥砼的质量，试验室取样制取试件，进行抗压强度等试验。 27 2.7 每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净， 不得留有残渣。 3、预制 预制采用锁边石成型机，严格按照图纸标示尺寸进行，预 制出的锁边石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整、 无脱皮现象，否则，予以废弃。 4、养生：锁边石预制完毕后，立即进行覆盖，

44、并洒水养 生七天。 5、施工放样 在下基层铺筑并养生完后，进行路缘石施工放样，根据中 央分隔带宽度放出锁边石安装控制点（每 10 米一个点） 。 6、清理下承层 放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、 砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在锁边石安装之前对其洒 水润湿。 7、安装 7.1 首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆， 以确保路缘石平面位置和高程准确。 7.2 砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好 的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否 达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。 28 锁边石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块 高差及顶

45、面高程等指标进行检测，不合格路段重新铺设。 （6）树池砌筑施工 1、基础垫层 基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整，垫层达到一定 强度后，方可上人弹线施工。 2、砌筑砂浆 砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质 量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为 1- 1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合 好的砂浆应在初凝前使用完毕；每 50m3 砌体应制作试块一组， 不足 50m3 按每一砌筑段留设试块 3、砌筑方法 砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前 对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过 15%。砌筑前应检 查垫层或平基尺寸，高程及中线位

46、置，垫层混凝土抗压强度满 足要求后，方可开始砌砖。垫层或平基顶面应先清扫，并用水 冲刷干净。砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定 砌法。砖使用前应浸水，不得有干心现象。砌筑采取一丁一顺 法，在第一层均排丁砖，树池、花池两边对称一致。 砌筑时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰 缝厚度和竖向灰缝厚度应为 10mm，允许编差为2mm。砌筑直 29 墙应挂线。砌筑 240 厚墙体需单面挂线，超过 240 厚墙体应双 面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。伸缩缝与底板伸缩缝 应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内 挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转角处和交接处应与墙体 同

47、时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将 斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。 （7）三维植被网护坡 1、草种的选择及预先处理。根据所在工程地的气候及地 理特征选择合适的草种科学搭配。草种要经过消毒处理沥水后 播种。催芽处理、发芽实验及拌肥处理。确保草种有最高的发 芽率。 2、取土备置。合理选择取土场，保证量的足够，取土颗 粒大小及改良加工做好防雨准备。土壤中应适当加入经腐熟的 养粪等以改良土壤的肥性。 3、坡面的平整及人工刻槽。坡面的整理不只是简单的清 掉垃圾，拔掉杂草，该作业的重要性在于为植物提供良好的生 长条件。 4、覆土处理。在风化石的陡边坡覆盖土的质量直接关系 的草种的生长。实

48、践中采用的湿润坡面、撒肥、覆土三结合。 确保覆盖的土层有足够的养分、水分及透气性。 5、盖三维网。顺势铺设，铺网时应让网尽量与坡面帖附 紧实、防止悬空，铺设时应保持平整。坚硬的坡面采用 u 型钉， 30 松软可以采用竹签加以固定。横向用 6 号铁丝加以固定。 6、盖好无纺布后要湿润一次，可以使坡面湿润同时可以 避免无纺布被风吹离位。 （8）浆砌片石护坡 1、施工准备 按片石砌体要求检查片石质量，清除表面的泥垢等污渍， 必要时用水冲洗。 在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线，并复核各部位 的标高。 挖好的基坑要及时复核各部位几何尺寸并挂准线。施工 时必须做样架并挂线，以保证砌面顺直平整，边角分明。

49、 制备的砂浆应符合设计和施工要求。 施工现场必须具备的机具：砂浆拌合机、灰盘、配合比 标牌、磅秤。无砂浆搅拌机、无砂浆配合比牌、无灰盘、无磅 秤计量器具不得施工。 2、砌筑 砂浆砌体采用挤浆法分层卧砌、分段进行砌筑。严禁采 用灌浆法施工。分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处。分层水平 砌缝（每 1.2m 应找平一次砌筑高度）应大致水平。 砌筑时，石块应大面朝下，严禁将石块立放砌筑。砌筑 前应在基底铺设一层砂浆。砌筑过程中，对不规则的石块应稍 加修整，去掉尖角，保证石块间不产生大的砌缝。 31 砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑，各砌块的砌缝 应相互错开，表面砌缝宽度不得大于 4cm，三角缝内切圆直径

50、 小于 7cm。两层间竖向错缝不得小于 8cm。并在面石砌筑完毕 时，砌筑作业人员应沿石缝随即剔出 2-3cm 深的勾缝所需的凹 槽。 严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝， 缝缝有浆” 。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石 料间无砂浆直接接触） 。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝， 内外搭接（设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开） 。 不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法，石块间 较大的空隙应先填塞砂浆，后用锤击小石块挤实，不得采用先 摆小石块后塞砂浆或干填小石块的方法。 沉降缝整齐垂直，上下贯通，沉降缝要用沥青麻筋填塞 密实后用沥青灌缝。如需设泄水孔，按设计要求位置

51、进行设置。 片石规格、强度、砌体反滤层设置、砂浆强度等级、泄 水孔的位置、布置形式、孔径尺寸、泄水孔背反滤层设置规格、 沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封、垫层材料、各部尺 寸应符合设计要求。 严格按设计要求位置和泄水孔规格设置泄水孔，确保泄 水孔畅通。 3、勾缝 32 砌体表面的勾缝采用与砌体砂浆同标号的砂浆进行勾缝。 全标段统一采用凹缝，缝宽、缝深应保证均匀一致（1.5 厘米 宽、0.8-1.0 厘米深） ，勾缝专人采用专用勾缝刀进行，砌筑完 毕后，将缝间砌筑砂浆铲除 2-3cm 深（应经专人检查剔缝合格） ，然后用 m10 水泥砂浆进行勾缝，勾缝前应把缝洒水湿润。勾 缝砂浆用砂应用细砂

52、，水泥强度应不小于 32.5。砌体勾缝应牢 固、美观、圆滑、顺直，宽度色泽一致。 （9）混凝土排水沟施工 1、基础施工 混凝土溜槽入模，插入式振捣器振捣密实，基础顶面连接 筋布设要符合设计及规范要求。基础浇注完毕后采用薄膜或草 袋覆盖养护，防止混凝土表面失水收缩而产生开裂。 2、钢筋混凝土框架施工 钢筋按设计规格、尺寸、形状在加工场加工成型，现场绑 扎；涵身钢筋布置较密，要求钢筋加工、安装尺寸准确，钢筋 接头类型及安装时接头相错量符合规范要求。施工时先绑扎底 板及部分边墙钢筋，浇筑底板混凝土后，再绑扎边墙及顶板钢 筋，立模浇筑边墙及顶板混凝土。 沟体钢筋混凝土分为两步进行施工，先浇筑底板混凝土

53、， 再搭设满堂架支撑，模板采用大块定型钢模，模板外用槽钢作 带木，模板上涂脱模剂以利脱模。脱模剂涂刷均匀，混凝土对 称、分层浇筑，采用插入式振捣器捣固，以便灌注混凝土，插 33 入振捣器振捣。 3、钢筋制作及绑扎 钢筋制作前必须调直、除锈，钢筋规格、下料长度、成品 几何尺寸均应满足规范要求；钢筋绑扎时，先设架立筋并焊接 牢固，防止施工过程中变形、移位，然后再进行其它钢筋绑扎， 钢筋绑扎的位置，规格，间距必须符合设计图纸和验标要求； 钢筋保护层采用混凝土同标号的砂浆块控制，砂浆垫块提前预 制，确保在使用时有足够的强度。 4、支架及模板工程 沟体立模分两步进行。先安装底板部分，浇筑混凝土，再 安装

54、侧墙模板。采用满堂扣件式钢管支架进行支撑。下卧木垫 板采用厚宽=525cm 的木板，长度根据施工现场调整，木垫 板下用细砂找平，以便木板受力均匀，整个受力面尽可能被完 全利用。为保证沟体制作内实外美，采用大块整体钢模，横扣 安装要求平整光滑，接缝严密。 5、混凝土浇注 水沟墙体分两次泵送砼浇注，先浇注底板，待底板砼达到 一定强度后再浇注侧墙和顶板砼，浇注侧墙和顶板前，先将施 工缝处砼凿毛，清除浮浆。侧墙砼分层对称浇注，每层高 50cm，相邻两层浇注时间间隔不超过 2h。确保上下层混凝土在 初凝之前结合好，不形成施工冷缝。浇注砼的自落高度超过 2m 时使用串筒进行浇注。 34 6、养护 常温条件

55、下砼浇注完后 4-6 小时内必须进行覆盖并浇水养 护，3 天内每天浇水 4-6 次，3 天后每天浇水 2-3 次，养护时 间不少于 14 天。墙体浇灌 3 天后将侧模松开，应在侧模与砼 表面缝隙中浇水以保持湿润。 7、拆模 侧墙砼达到设计强度 70%即可拆模，顶板砼达到设计强度 后才可拆除内模及支撑，拆模后用塑料薄膜或草袋覆盖。 五、管棚门框工程 1、管棚施工工艺流程图见下页图 2、施作导向墙 混凝土作为管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部施作， 断面尺寸为 1.01.0m，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔 口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确 定，要保证其基础稳定性。 孔口管作

56、为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、 外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工 35 字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口 管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固 焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 3、钻孔 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好， 钻孔由 1-2 台钻机由高孔位向低孔位进行。 平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定， 防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质 量。 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必 须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方 法，反复调整，确保

57、钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 砂浆填塞钢管 压 浆 测量放线 导墙形成 搭置施工平台 钻 孔 钻机就位 顶入钢管 检查钻孔质量 36 依图纸及清单本工程采用:245*6.5mm 无缝钢管，为了 便于安装 245*6.5mm 钢管，钻头直径采用 250mm。 岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时， 需补注浆后再钻进。 钻机开钻时，应低速低压，待成孔 10m 后可根据地质情 况逐渐调整钻速及风压。 钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进 的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻 进。 4、清孔验孔 用地质岩芯钻杆配

58、合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确 保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口 清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 5、安装管棚钢管 钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径 10-16mm 注浆孔(靠孔口 2.5m 处的棚管不钻孔)，孔间距 15- 20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。 棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先 钻大于棚管直径的引导孔(108mm 或 127mm)，然后用装载 机在人工配合下顶进钢管。 接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。 37 同一横断面内的接头数不大于 50%，相邻钢管接头至少错开 1m。

59、 6、注浆 安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液 由高速制浆机拌制。 注浆材料：注浆材料为 m20 水泥浆或水泥砂浆。 采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压 0.5-1.0mpa， 终压 2mpa，持压 15min 后停止注浆。 注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的 1.5 倍；若 注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确 保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单” 号孔，再灌注“双”号孔。 7、施工控制要点 钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对 每个孔进行编号。 钻孔外插角 1-3以为宜，工点应根据实际情况作调 整。钻孔仰角的确定应视钻

60、孔深度及钻杆强度而定，一般控制 在 1-1.5。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。 严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内， 相邻的钢管不得相撞和立交。 经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍 超限者应封孔，原位重钻。 38 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 六、顶管滑轨工程 按工程量清单，本工程顶管滑轨部分管材采用 1500 钢 筋混凝土管。 1、工作坑的布置与开挖 工作坑布置在管线交接处。工作坑底面净空尺寸符合设计 要求。 在工作坑底垫碎石 30cm，再浇注 c30 钢筋混凝土作为基础 底板，底板设钢筋混凝土防滑及加劲系梁，系梁截面尺寸 2525 厘米，