电缆附件培训资料

电力电缆结构电力电缆的四个组成部分(1)导电线芯(2)绝缘层(3)屏蔽层(4)护层外护套层铠装层填充物内护套层铜屏蔽外半导电层内半导电层线芯主绝缘层XLPE电力电缆结构半导电内屏蔽层外护套层铠装层主绝缘层内护套层铜屏蔽外半导电层线芯线芯

它是电缆的导电部分，用来输送电能，是电缆的一个主要部分。

绝缘层

它是将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此隔离，从而保证电能输送，因此绝缘层也是电缆结构中不可缺少的组成部分。交联聚乙烯绝缘的特点。①耐压强度高；②介质损耗低；⑧化学性能稳定；④耐电晕；⑤耐环境应力开裂性能较聚乙烯好；⑥耐热性能好，长期允许运行温度可达90℃，且能承受短路时的170～250C的瞬时温度。交联聚乙烯是由聚乙烯材料在高能射线或化学剂的作用下，使分子结构由原来的线状结构改变成三维空间网状结构，而大大提高了聚乙烯的耐热性和机械性能。因此此类绝缘得到广泛的应用。

屏蔽层导体屏蔽层的作用:1)消除导体表面的不光滑(多股导线绞合会产生的尖端)所引起导体表面电场强度的增加。

2)使绝缘层和电缆导体有较好的接触，提高电缆局部放电的起始放电电压。

3）对于导体表面的金属毛刺，半导电屏蔽将有效地减弱毛刺附近的场强，减少场致发射，提高耐电树枝放电特性，抑止树枝生长。

4）热屏障作用，具有一定热阻，高温不会立即冲击到绝缘层。

绝缘屏蔽层的作用：形成高低压电极紧密结合在绝缘表面，使电场方向与绝缘半径方向相同。金属屏蔽层的作用：作为中心线，正常情况下有电容电流，发生故障时，铜带作为短路故障电流回路。保护层保护层一般是由内护套、铠装层和外被层(或外护套)等几个部分组合而成的。电缆附件的类型及定义

按安装位置分类终端中间接头直通式接头绝缘接头户外终端户内终端分支接头设备终端过渡接头转换接头堵油接头定义户外终端安装在电缆末端，用以保证电缆与电网或其他用电设备的电气连接，并维持绝缘直到连接点的装置，这种装置安装在户外环境称为户外终端。户内终端安装在电缆末端，用以保证电缆与电网或其他用电设备的电气连接，并维持绝缘直到连接点的装置，这种装置安装在户内环境称为户内终端。直通式接头连接两根电缆形成连续电路的电缆接头。绝缘式接头将电缆的金属护层，屏蔽和绝缘屏蔽（半导电层）在电气上断开的电缆接头。分支接头

将支线电缆与干线电缆相互连接的电缆接头。设备终端电缆与设备相连，高压导电金属处于全绝缘状态，而不裸露在空气中的终端（可分离连接器）。防洪可分离式电缆终端广东阿尔派新材料股份有限公司

广东阿尔派新材料股份有限公司

户内外终端剥面示意图145mm30mm145mm30mm线耳密封相色管终端头主体应力锥电缆主绝缘半导电屏蔽8.7/15KV户外终端头安装尺寸半导电外屏蔽半导电内屏蔽应力管主绝缘层产品概述可分离式电缆终端广泛应用于箱式变电站、箱式环网柜、充气柜及电缆分支箱等带欧式标准套管的设备柜体。具有体积小，重量轻，安全可靠，组合方便等特点。适用于配电网络的应用。且拆装灵活，全密闭，全绝缘，全防护，免维护，抗淹没，抗污秽。同时表面包覆有一层半导电屏蔽层，在正常工作或接地良好的情况下，即使操作人员接触了产品表面，也不会造成对人员伤害和设备损坏，大大提高了设备使用时的安全性和供电可靠性。可分离式电缆终端均采用进口硅橡胶制作而成。该材料具有良好的绝缘性能，耐电晕性及抗电痕性。能够加强电缆附件对电器系统波动的适应能力；使其在电气性能上与电缆的要求匹配；且具有阻燃性、自熄性能和优良的耐热性能；在电缆附件发生极端事故时，能够最大限度的降低事故后果并在一定程度上阻止事故的蔓延；提高系统运行的可靠程度；同时具有抗紫外线、抗氧化、憎水迁移性强、对人体无毒无害等特点，适用于特殊场合及污秽较严重环境。可分离式电缆终端均符合DIN47636标准,设计规范符合IEC60502:2标准,试验要求符合IEC60502:4标准,试验方法符合GB/T12706.4—2002。完善的规章管理制度及严格的质理控制体系，确保了产品出厂品质。开启包装盒小心打开包装盒!检查所提供的资料产品装箱清单安装工艺检验包装箱内实际产品与图片所示内容清单是否相符广东阿尔派新材料股份有限公司8.7/15kV可分离式电缆终端安装图示安装剥切尺寸

依配套管规格及现场情况确定好剥切尺寸；做好接地及密封处理；安装三指套与绝缘管；确定好绝缘管、铜屏蔽及半导电层剥切尺寸。按左图要求对电缆进行剥切及处理；用绝缘清洗纸正确清洗电缆绝缘后，均匀涂抹硅脂；做好安装定位标识；用力将应力锥一次性推到定位标识处；校正好端子，保证连接平面与双头螺栓垂直，然后压接好端子。第一代工艺：中间接头及插头均采用喷涂工艺。即：表面导电层使用导电液对其表面进行喷涂。

产品长时间运行或储存后，导电层易造成脱落，表面电阻较高，且表面电阻不均匀，不能良好的达到带电可触及接地效果，较之受人为因素影响较大，产品局放不能达到良好的效果。

第二代工艺：中间接头及插头均采用包胶工艺。即：在绝缘层表面包覆一层导电胶。

可以解决表面导电层脱落及电阻不匀等现象，且表面电阻值均匀，但产品在包胶工艺生产时，易产生表面粘附不好，且导电胶易挤入绝缘胶中，造成产品绝缘中有尖角毛刺，易发生尖端放电，形成表面局部放电值偏大。

第三代工艺：中间接头及插头均采用后注射工艺。即：在做好第三层导电外层后，进行第二层的绝缘注射。

可以解决表面导电层脱落及电阻不匀等现象，且表面电阻值均匀，同时后注射工艺可以解决产生表面粘附不好，且外屏蔽导电层表面光滑，不会出现挤入绝缘胶中，产品表面不会出现尖端放电及对产品局放及工频耐压均较之以前工艺先进。

1、压接端子时为何要旋转九十度，从上往下压？如果保持一个方向压接下去，会使压接端子的截面变得扁平，通流面积变小，旋转的目的是使截面积保持尽可能的大。从上往下压是为了保证在端子的内部不出现空隙，端子的延伸部分向下，整体尺寸不会变长。常见事故及分析2、螺栓安装得太紧或太松会产生什么样的后果？若柱螺栓安装时用力太大，由于铜的硬度相对小，拆卸时会损伤螺栓及套管的丝扣，从而无法正常使用。若螺栓没有拧紧，会使端子和套管的接触电阻增大，长时间运行会过热甚至烧毁。3、备用预留的出线为何一定要安装绝缘保护帽？分接箱预留出线必须安装保护帽。因为设备运行后套管带电，若不安装保护帽，则不能实现全绝缘和可触摸性，更重要的是裸套管并非按照运行工矿设计，在当湿度达到一定程度或套管表面有污秽时，会导致放电击穿。4、电缆线径与压接端子不匹配时该如何处理？原则上必须使用与电缆线径匹配的压接端子。只有在极特殊的情况下（如送电要求很急），才可进行如下处理：若线径比端子的尺寸小，可以往端子内填若干铜芯后压接，最好用1.0铜线紧密缠绕后再压接；若线径比端子的尺寸大，可以将电缆铜芯去掉若干（在载流量允许范围内）后压接。5、插头做试验时应注意些什么？当试验电压较高时，建议工频耐压试验时务必保证插头前、后通孔处保证密封。最好是装在设备上带设备一起做试验，同时高压端从不带设备处施加（即终端头处）。6、应如何解决电缆和端子的铜铝配合问题？原则上，铜芯电缆使用相应规格的铜端子，铝芯电缆使用相应规格的铜铝端子。现场经常会由于某些原因，造成电缆线芯和压接端子材质不对应。若出现这种情况应更换端子。因为铜电缆用铜铝端子或者铝电缆用铜端子，都会在两种金属的连接处发生电化学反应，降低设备的使用寿命。7、在没有电缆裕量的情况下，半导电层剥得太多应如何处理？这种情况时有发生，一旦发生了也不要着急，应及时用半导电带一层层恢复，达到与原来的尽可能一致，确保能和附件的半导电层可靠接触。绝对禁止不做任何处理，任其自然，否则会产生严重后果。8、安装