混凝土排水沟施工方法(六篇)

混凝土排水沟施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土排水沟施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。第一篇混凝土排水沟施工方法如下：1、排水沟施工工艺定位放线→基础土方开挖→垫层施工→模板施工→钢筋砼施工→土方回填2、定位放线2.1坐标控制使用全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。2.2标高测量控制本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差;根据建设单位提供的水准点的位置，每次直接从建设单位提供的水准点引测，以保证准确。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。3、土方工程3.1土方开挖土方采用挖掘机大开挖，土方开挖放坡系数1：0.5，工作面宽度为300mm，挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点。序号项目基槽允许偏差（mm）1标高0-502中心线位移203长度、宽度或直径+200，-503.2土方回填土方回填在混凝土验收合格后进行逐层回填。回填前先清理干净基坑中的水和杂物，回填土质符合设计施工规范要求，不能含有有机物及建筑垃圾。（1）土方回填施工程序土料准备和处理→基坑清理→基础隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→检查验收。（2）基础回填待基础模板拆除和各方对基础的混凝土外观等项目验收合格后方可开始施工。土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物清理干净，四周土方分层回填夯实，每层高度为300mm，压实不小于0.96，下层土的压实度经试验合格后方可进行上层土的回填。（3）土方回填质量控制①回填土的最佳含水量应通过试验确定，一般为14-16%。回填土中的孤石不能大于Φ200，数量不超过5%。②严格控制每层回填厚度，每虚铺厚度300mm，回填时在基础上划出分层线，并严格按分层线进行回填。③下层土试验不合格不允许上层土回填。4、基础垫层施工垫层砼施工待验槽合格后进行，基础垫层模板采用10cm木方支设，垫层模板支设时坑内钉上轴线桩，然后根据轴线桩支垫层模板，垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于砼浇筑时控制标高。砼采用商砼，垫层砼用平板振动器振动。在混凝土垫层浇筑后，经监理进行定轴线验收合格后方可进行下一步施工。5、钢筋工程5.1原材料进场施工前根据进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带钢筋出厂质量证明文件，钢筋进场后立即组织复检，钢筋复检合格后方可使用：每批钢筋都要进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋入场后，分规格堆放堆放高度离地面300mm，上方用防雨布遮盖，并设立标识牌。5.2钢筋的预制（1）技术人员向钢筋工做详细的技术交底，钢筋制作前现场进行放样，放样核实无误后方可下料;（2）钢筋加工前若发现钢筋表面有油渍、污垢和铁锈则必须清除干净。（3）钢筋在加工棚进行钢筋加工，钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点。钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。5.3钢筋的安装钢筋采用错开搭接绑扎；基础钢筋与沟壁竖向钢筋同时绑扎,沟壁竖向钢筋一次绑扎到位。基础混凝土浇筑前沟壁竖向钢筋的固定方法为：所有沟壁竖向钢筋均与基础钢筋绑扎连接完后在沟壁外侧搭设模板加固系统,在基础混凝土浇筑完后，开始进行水平钢筋绑扎。沟壁外留为支设外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。5.4钢筋隐蔽验收（1）钢筋现场安装严格执行“三检制”。（2）钢筋安装完毕，由班组自检，再由施工员复检，检查时特别要注意钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题：标高控制是否正确;沉降观测点位置是否正确，制作要求是否符合要求。专业质量检查员复核无误后通知监理等单位验收,并做好钢筋隐蔽工程验收记录。（3）本工程钢筋均采用机械制作，严格按照图纸尺寸下料，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎。绑扎前先于垫层上划好线，按线摆放钢筋，底网钢筋交点采用22号绑扎丝全部扎紧，绑扎方向应左右错开。6、模板工程：（1）底板模板施工前在垫层上弹出中心线及边线，沟壁模板施工前在底板上弹出中心线及边线，以便施工、校正与检查。木模板拼接缝隙处全部贴透明胶带，模板支撑采用木方支撑系统。（2）沟壁模板支设方法：先支设沟壁底板模板。底板支设难度不大，底板混凝土施工完毕达到一定强度后即可进行拆除，以方便内外脚手架的施工。底板施工完后，在表面弹出壁的两边边线，待堤壁钢筋绑扎完并隐蔽工程验收合格后，即可支设堤壁模板。（3）沟壁模板支好后在模板内侧抄上砼顶面设计标高。（4）模板拆除待砼强度达1.2Mpa后模板拆除不会破坏边角方可拆除。7、砼工程本工程混凝土采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我公司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。7.1混凝土浇筑前准备（1）准备施工机具，检验施工机具是否能正常使用。（2）检查模板的标高、位置，基础的平面尺寸是否符合设计要求，检查模板之间的紧密度。（3）检查钢筋的规格、数量、位置是否正确。（4）模板内的垃圾、泥土等清理干净，模板浇水湿润但不允许积水，湿润后木模板尚未膨胀的缝隙应贴严，以防漏浆。7.2混凝土的浇筑混凝土浇筑工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护。（1）混凝土浇筑应连续浇筑。如必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在上层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土。（2）混凝土浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（3）混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在20-30S，不宜过长也不宜过短，以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止，应避免漏振、欠振和过振。混凝土表面先用木抹抹压平整再用铁板抹平。在终凝前再进行最后的抹压，防止或减少裂纹的产生，要求抹压后的混凝土表面密实、平整。7.3混凝土取样（1）混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（2）标准养护试块每100m’取样不得少于1组且每台罐基础不得少于1组，同条件养护每台罐基础留置一组：在施工现场设同条件养护池并建立养护记录。7.4混凝土养护（1）应在混凝土浇筑完成后12小时内对混凝土进行覆盖并保湿养护。（2）模板拆除后，覆盖塑料薄膜进行保湿养护。（3）混凝土养护不得少于7天。（4）采用浇水养护时，浇水次数以混凝土表面保持湿润为标准。8、地沟混凝土养护完毕后，开始覆盖地沟混凝土盖板。

第二篇混凝土排水沟的一般施工方法如下所示：1、排水沟开挖根据设计图纸和现场实际情况，确定排水沟的位置、方向、长度宽度、深度等参数，用绳子和木桩标出排水沟的中心线和边线。使用挖掘机和推土机进行排水沟的开挖，开挖的宽度应比设计的宽度大0.2米，开挖的深度应比设计的深度大0.1米，以便于施工和检查。将开挖出的土方运至指定的堆放地点，不得影响工程的正常进行和周围的交通和环境。对开挖后的排水沟底部进行清理，去除杂物和松散土层，保证排水沟底部的平整和稳固。2、排水沟底部处理根据设计要求，在排水沟底部铺设一层厚度为0.1米的碎石层，用振动棒进行压实，使之成为均匀的支承层。在碎石层上铺设一层厚度为0.05米的砂层，用水平仪进行检测使之成为平整的垫层。在砂层上铺设一层厚度为0.01米的防水膜，用胶带或者钉子将其固定在模板上，防止移位或者破损，使之成为有效的防水层。3、排水沟钢筋绑扎根据设计图纸和规范要求，按照排水沟的截面形状和尺寸，用钢筋切割机和钢筋弯曲机将钢筋加工成所需的长度和形状。用铁丝将钢筋按照设计间距和位置绑扎在一起，形成排水沟的钢筋笼。钢筋笼应保持一定的弯曲弧度和弹性，以便于安装和调整。用支撑或者吊钩将钢筋笼吊装到排水沟中，用尺子进行测量，使之符合设计要求。钢筋笼与排水沟底部、侧壁、顶部的距离应保持在0.05米摆布，以保证混凝土的厚度和强度。4、排水沟模板安装根据设计图纸和规范要求，按照排水沟的截面形状和尺寸，用锯子将木板或者钢板加工成所需的模板。模板应平整、光滑、无裂缝、无变形、无锈蚀等缺陷。用螺栓或者钉子将模板连接在一起，形成排水沟的模板系统。模板系统应坚固、稳定、无间隙、无漏浆现象。用支架或者吊索将模板系统固定在排水沟中，用水平仪进行检测使之符合设计要求。模板系统与钢筋笼应保持一定的距离，以便于混凝土的浇筑和养护。5、排水沟混凝土浇筑根据设计要求，在混凝土搅拌机中按比例加入水泥、砂、石、外加剂等材料，搅拌成均匀的混凝土，搅拌时间应不少于5分钟，以保证混凝土的质量和均匀性。使用混凝土输送泵将混凝土从搅拌机输送到排水沟中，沿着排水沟的长度方向分段进行浇筑，每段长度不超过10米，以防止混凝土的分层和脱水。使用振动棒对混凝土进行振捣，使之充分填充模板和钢筋笼之间的空隙，排除空气和水泥浆，提高混凝土的密实度和强度。振捣时应避免损坏模板和钢筋笼，振捣深度应不超过0.5米，振捣时间应不少于30秒。使用抹子或者刮板对混凝土表面进行抹平和修整，使之符合设计要求。混凝土表面应平整、光滑、无裂缝、无空鼓、无起砂等缺陷。使用喷雾器对混凝土表面进行喷水养护，保持混凝土的湿润状态防止混凝土的干缩和开裂。喷水养护应持续至少28天，以保证混凝土的强度和耐久性。6、排水沟模板拆除使用锤子或者撬棍将模板从排水沟中拆卸下来，注意不要损坏模板或者混凝土。拆卸后的模板应清理干净，分类堆放或者回收利用。使用刷子或者水枪将排水沟内外的杂物和污垢清洗干净，保持排水沟的清洁和通畅。7、排水沟防水处理在排水沟外侧铺设一层厚度为0.05米的黏土层，用压路机进行压实，使之成为一层隔离的防水层。黏土层应选择含水量适中、粘性强透气性差等特点的材料。在黏土层上铺设一层厚度为0.1米的碎石层，用压路机进行压实使之成为一层保护的防水层。碎石层应选择硬度高、颗粒均匀、无泥沙等特点的材料。8、排水沟回填土方在排水沟两侧填充原来开挖出的土方，用推土机进行平整和压实使之与周围地面保持一致。回填土方应分层进行，每层厚度不超过02米，每层都要用压路机进行压实，以保证土方的稳定性和承载力。在排水沟顶部铺设一层厚度为0.1米的砂土层，用水平仪进行检测使之与设计高程保持一致。砂土层应选择质地细、含水量低、透水性好等特点的材料。

第三篇混凝土排水沟施工步骤如下：1、土方工程沟槽开挖：本项目的沟槽开挖采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡按图纸为1：1，沟槽两侧留0.5m的操作面宽，若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。2、钢筋工程（1）钢筋进厂后，应检查是否有出厂证明、复试记录，并按施工平面图指定位置，按规定部位、编号分别加垫木堆放。（2）底板筋绑扎时,首先清除模板上杂物,按设计要求弹出排水沟中线在摆设钢筋。（3）按设计要求和施工规范设置钢筋保护层。（4）排水沟：底板模板安装完后，再进行钢筋绑扎，首先在垫层上按施工图弹出底板筋、及侧壁筋位置线，按弹出的位置线先绑扎底板筋、然后绑扎侧壁筋。（5）钢筋焊接严格控制焊接质量，绑扎钢筋时，钢筋保护层利用1：1水泥砂浆垫块控制，基础底板、侧壁垫块每0.5m/个，钢筋绑扎经质检员检查合格后，报监理单位隐验后组织进行下道工序施工。3、模板工程底板及侧壁模板采用竹胶板支模每块模板纵向五道6×9木方，竖向二道，用钢管进行固定。并设16圆钢丝杆制作拉杆控制壁厚，间距400梅花型布置，严格控制轴线及壁厚，标高用水准仪严格控制申请监理验收方可进行下到工序施工。4、混凝土工程本工程所有混凝土全部用商品混凝土泵送。按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护底板及侧壁砼的浇筑时分二次浇筑，首先浇混筑凝土底板，在浇筑侧壁浇注时由一端平行向另一端推进摊铺，采用平板振动器及振捣棒振捣，人工收浆抹平，浇筑砼时，进行跟踪测量，严格控制高程，用平整尺检查，底板及侧壁采用塑料薄膜进行养护。5、土方回填排水沟施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧应同步回填高度不超过0.5米，采用电动夯及蛙式打夯机进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，应分层进行，分层厚度小于0.5米。沟槽两侧不得回填淤泥、杂填土及大块状物。6、排水沟每30米设一伸缩缝，填充材料为橡胶塑料止水带。7、盖板安装当砼强度80%达到强度以后，方可安装。盖板与排水沟间的缝隙用1：2的水泥防水砂浆灌缝填实。

第四篇本项目排水沟采用混凝土浇筑而成，具体施工工艺如下：1、前期准备进场勘察，确定排水沟的走向、位置、标高等参数，并进行放线测量。按照设计图纸和规范要求，编制施工组织设计、质量控制计划、安全措施等相关文件，并报主管部门审批。按照施工计划，组织人员、材料、设备等资源，并进行检查验收在施工区域设置暂时围挡、警示牌、灯光等安全设施，并做好防尘、防噪等环保措施。2、土方开挖使用挖掘机等机械设备，按照设计标高和断面尺寸，从上游到下游顺序开挖排水沟的基槽，并将挖出的土方运至指定地点堆放或者处理。在开挖过程中，注意保持基槽的平整度和稳定性，防止坍塌和滑坡。如遇到软弱地基或者地下水位高的情况，应采取加固或者降水等措施。在开挖完成后，对基槽进行清理和检查，确保无杂物和污染物并按照规范要求进行复测。3、混凝土浇筑使用混凝土搅拌站或者搅拌车等设备，按照设计强度和配合比，制备混凝土，并进行试验检验。使用泵送机或者自卸车等设备，将混凝土输送至施工现场，并使用振动棒等工具进行振捣密实。按照设计断面形式和尺寸，从下游到上游顺序浇筑排水沟的底板侧墙、顶板等部位，并设置必要的钢筋、模板、支撑等结构。在浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度和温度，防止浮现空鼓裂缝等缺陷。如遇到温度过高或者过低的情况，应采取保温或者降温等措施。在浇筑完成后，对混凝土进行养护和检查，确保达到设计强度和质量标准，并按照规范要求进行抽样试验。

第五篇本项目排水沟采用混凝土浇筑而成，具体施工工艺如下：1、放样施工前，应进行渠道施工放样。首先，用全站仪定出排水沟的中心控制线。其次，按水准要求控制高程。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠道口线共四条控制线。2、混凝土浇筑（1）浇筑前准备清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物吹扫干净。混凝土浇筑和振捣一般要求：①本工程混凝土采用商品砼泵送的方式进行混凝土的浇筑。②浇筑混凝土时设专人看模，观察模板情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。③使用插入式振捣棒要快插慢拔，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。（2）混凝土浇筑首先浇混筑凝土底板，再浇筑侧壁，浇注时