预制箱梁施工质量保证措施

9.1质量保证体系 19.1.1项目质量管理组织机构 19.1.2质量管理职责 29.1.3质量控制管理流程 59.2质量保证措施 69.2.1箱梁预制 69.2.2预应力工艺 69.2.3钢筋保护层控制措施 69.2.4质量通病防治措施 79.2.4.1模板质量及安装不符合要求 79.2.4.2模板安装不符合要求 89.2.4.3钢筋、钢绞线、波纹管发生锈蚀、损伤 89.2.4.4出现钢筋锈胀裂缝 99.2.4.5施工裂缝 109.2.4.6混凝土外观缺陷 109.2.4.7梁体张拉时底板砼崩裂 139.2.4.8预应力施工机具使用不规范 139.2.4.9预应力筋滑丝、断丝 149.2.4.10后张法预应力管道堵管 149.2.4.11预应力钢绞线张拉未按规范双控 159.2.4.12后张法压浆工艺不规范 15PAGE159.1质量保证体系9.1.1项目质量管理组织机构图9-1质量管理组织机构9.1.2质量管理职责表8-1项目管理层质量管理职责岗位名称质量管理职责项目经理1.负责贯彻执行国家、行业和地方的现行有关法律法规、标准规范，遵守集团、局、公司质量方针、质量目标以及管理文件要求。2.执行公司质量管理体系文件要求，保持项目工程质量管理体系有效运行，确保施工过程工程质量处于受控状态。3.组织编制审核项目质量总策划及计划，并监督实施。4.履行工程承包合同与项目承包合同职责，实现合同完美履约，确保工程承包合同与项目承包合同质量目标实现。5.严格对分包、分供方管理，协调总分包关系，严格履行专业分包合同，确保材料、设备和专业工程质量。6.每月组织召开月度质量例会，参加周质量例会。7.参加项目分部工程、单位工程的质量验收工作。8.按规定向上报告工程质量事故，并配合开展事故调查和处理。生产经理1.执行国家、行业和地方的现行有关法律法规、标准规范，遵守集团、局、公司质量方针、质量目标以及管理文件要求。2.执行企业各项施工过程质量管理制度。3.参加质量策划、施工方案编制与组织实施。4.落实施工组织设计及施工方案，科学组织协调生产要素，有序组织施工。5.重点监督项目各专业过程质量控制工作。6.参加项目质量例会，组织对涉及施工过程管理的质量问题落实整改。7.参加质量事故调查，落实相关问题整改项目总工程师1.组织贯彻国家、行业、地方政府和公司颁布的各项技术、质量政策、法规、标准以及管理制度。2.主导做好图纸优化及深化设计，预判质量风险和优化质量解决方案。3.组织施工组织设计编制工作。4.主持施工方案、工程项目质量策划书、项目样板计划等的编制或审核工作。5.对试验、检测数据的真实性，对工程资料的真实性、完整性、及时性负领导责任。6.组织开展施组、方案和施工工艺交底工作，检查施工组织设计、施工方案、工程项目质量策划书、技术交底的落实情况。7.参加项目分部工程、单位工程的质量验收工作。8.参加月度质量管理例会与专项质量管理例会。9.参与工程质量事故调查。质量总监1.严格执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.监督项目质量管理体系的运行，并向项目经理及时报告运行中出现的问题。3.根据项目的质量目标，组织编制项目质量策划。4.参与项目分包分供的标前考察，一票否决不符合公司要求的分包分供资源。5.参与对分包分供的过程施工及工程款支付审核。6.研究解决项目质量缺陷或常见质量问题。7.组织工程各阶段的内部验收工作，参与外部质量验收。8.组织对项目部人员的质量教育，提高项目部全员的质量意识。9.组织收集、留存各施工阶段实体质量影像资料。10.组织项目质量例会。11.及时向项目经理报告质量事故。12.参与质量事故的调查。商务经理1.严格执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.负责采购项目施工所需要的材料、物资和设备，满足工程设计及验收规范的质量要求。3.负责按规定程序招标项目施工所需要的劳务分包队伍，满足工程承包合同规定的质量要求。4.按照分包合同规定，做好工程计量及确认，维护施工正常秩序。5.负责落实项目质量奖罚在分包付款时的扣除。6.落实质量专项管理协议增加至合同条款，合同条款有具体奖罚内容。7.负责维保的相关合同管理工作，明确各分包单位的维保责任、范围、期限及维保费用的使用与扣除。工程管理部1.执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.在生产经理指导下，坚持“管生产，必须管质量”的原则，负责组织施工生产。3.参与编制各类《施工方案》，负责组织现场责任工程师实施各类《施工方案》。4.协助组织现场生产所需的资源、机器设备，确保符合施工方案中质量相关标准要求。5.协助组织编制项目施工生产的进度计划、劳动力使用计划、机械使用计划，协调解决现场施工过程中的技术、质量、安全、资源配置问题。6.协助组织项目责任工程做好常规技术质量交底及关键和特殊过程的技术质量交底工作。7.组织实施项目实测实量工作并根据数据分析结果对现场施工进行及时整改，确保质量受控。8.负责组织做好成品保护工作。技术部1.执行上级有关技术管理文件的要求，熟悉相关施工规范、法律法规及施工图纸等。2.参与项目设计图纸会审。3.负责编制项目《施工方案》。4.开展《施工方案》及技术质量措施交底工作。5.开展跟踪、监督《施工方案》的实施，并做好信息反馈和修订工作。6.开展对分承包方提交的专项《施工方案》审核工作。7.解决新技术、新工艺、新材料的施工图设计问题，开展“四新技术”交底工作。8.编制施工工艺及工序设计，解决施工图设计质量问题。9.向商务部提交所编制《施工方案》的材料、设备的技术参数，确保提交的技术质量参数合规。10.按要求参加项目相关阶段工程施工质量验收工作。11.参与项目对工程质量通病、缺陷的处理工作。12.编制工程技术资料。质量管理部1.贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。2.严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3.编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查。4.负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。5.监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。6.不合格品控制及检验管理。7.组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。8.参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。9.按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。试验室1.贯彻执行国家质量、试验检测方面的法律、法规、标准规程等；贯彻执行集团、公司试验检测、质量管理制度，落实公司质量目标、质量体系文件和业主合同文件相关要求。2.执行项目质量体系文件和各项规章制度，落实质量监督管理职能；参与项目质量策划活动，编制本部门试验检测计划以及相应的实施性计划，并加以落实。3.与质量部、料设部密切配合，严把原材料进场关，工程开工前，明确本项目所有工程主材检验技术指标，加强对原材料的进场检验，从源头上控制工程质量，坚持工程材料“先检验后使用”的原则，及时根据抽检频率进行原材料抽样检测，检测合格后，方可用于工程。4.做好各种配合比设计，确定科学经济的施工配合比，加强过程监控，并根据原材料变化情况适时进行调整，使产品质量始终处于受控状态。5.严格按照试验规程规定的操作办法和标准要求的检测频率完成施工检测工作，适时进行动态监控，做好结构物半成品和成品的检测，发现问题尽早处理。6.建立各种试验台帐，做到及时、完整、正确，试验检测的数据必须真实、可靠。7.对内部质量管理工作进行全面配合，积极参与项目部工程质量检查，参加质量检查评比活动，并对项目经理负责。8.实行质量否决权，对试验检测不合格的分项工程，有权责令停工或提出返工建议。参加工程质量检查及质量事故的调查分析。9.做好试验检测仪器的管理、标定、维修工作，建立仪器台帐，确保仪器的精确度，保证检测数据的准确性。10.参与项目QC小组活动，对质量有关信息及时进行收集、传递。测量部1.监测项目部配置测量设备的检验状态和工作状态。2.按照批准的测量方案开展现场测量工作。3.编制施工测量相关资料。物资设备部1.执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.负责组织采购项目施工所需要的材料、设备。3.负责组织材料、设备的进场验收工作。4.负责组织材料、设备的现场存贮管理。5.负责组织材料、设备不合格品的处置。9.1.3质量控制管理流程图9-2质量控制管理流程图9.2质量保证措施9.2.1箱梁预制1）浇筑箱梁混凝上前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性；预制梁顶，底板及腹板较薄，施工单位应选用合适的骨料粒径并做好配合比试验；梁端2m范围内及锚下混凝上部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应充分振捣密实，严格控制其质量。2）为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于齡期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。9.2.2预应力工艺1）预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。2）箱梁混凝土达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。预制梁内正弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。3）施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计拉力时，实际引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。4）孔道压浆采用专用压浆材料，要求压浆饱满。水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。9.2.3钢筋保护层控制措施1）预制箱梁中各部位钢筋保护层，在使用保护层垫块时应根据不同部位使用不同的保护厚度的保护层垫块。2）在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，对各不同班组提出相关要求，强调钢筋保护层的重要性，主动管理。3）钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。钢筋加工时要放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。4）重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。5）注意模板保护，我项目预制箱梁均采用定型钢模，定制时模板尺寸均有严格的控制，在使用过程中应注意模板保护层的控制，防止出现变形造成保护层超限现象。6）安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。底板、顶板施工过程不可避免均有上人施工工作，应注意保护加密，保证每平方米6-8个，腹板处钢筋净保护层为2cm，并且钢筋直径较小，容易发生保护层变形，控制难度较大，垫块每平方米不少于8块。7）注意成品保护，加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块被倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。8）保护层检查，砼浇筑前项目部质检人员要对钢筋、模板、保护层厚度等项目进行检查。检查方法采用尺量，即对工程实体周边采用直尺或卷尺对保护层厚度进行检查，确保保护层厚度满足设计和规范要求，尺寸超限的不得浇筑砼；同时还要确保垫块绑扎牢固。9）浇筑混凝土过程中，选用合格的振捣棒，配置专业振捣工，合理分工，振捣有序，避免过振或振捣触及钢筋骨架等，引起保护层不合格。9.2.4质量通病防治措施9.2.4.1模板质量及安装不符合要求1、表现形式：（1）模板刚度、平整度不足，使用时变形、翘曲，影响结构外观；（2）模板边线不平顺，尺寸偏差较大，拼接后产生错台或接缝较大，混凝土浇筑时产生漏浆、错台；（3）模板预留孔位置不准确，加劲梁位置与结构预埋钢筋发生冲突，无法配置钢筋。2、形成原因：（1）模板出厂未做预拼装检验；（2）施工单位组织不力。3、防治措施：（1）优选模板厂家，出厂前应做好模板预拼装检验；（2）严格控制模板尺寸，预留孔洞应根据结构设计图设置；（3）严格控制模板刚度、强度、平整度及边线顺直度；（4）预制梁及结构外露部分应使用钢模；（5）有条件的可制定模板准入制度并量化模板的质量要求。9.2.4.2模板安装不符合要求1、表现形式：（1）模板支撑不规范，成品跑模、线形不顺直；（2）模板未打磨、表面未清除干净，或脱模剂影响色泽，成品外观质量较差；（3）模板相邻板面出现错台；（4）模板接缝、预留孔洞等位置堵浆措施不到位，出现漏浆、离析等问题。2、形成原因：（1）未采取有效措施固定模板；（2）模板使用前未打磨，脱模剂选择不正确；（3）模板未标号，安装混乱；（4）模板接缝处处理不规范。3、防治措施：（1）采取有效措施固定模板,支撑应牢固，并不得与脚手架相连接，以防止变形。可采用工厂生产的模板定型支撑；（2）模板使用前应打磨，并选用不影响混凝土原有色泽的脱模剂，使用过程中应加强维修与保养，吊运、安装、拆除、存放时应防止变形与受损，拆模后应指派专人及时除污、防锈；（3）同类型模板应编号管理，固定安装顺序，及时检查、调整模板相邻两板面表面高差；（4）模板接缝处应采用强力胶皮粘贴等有效堵浆措施，确保模板不漏浆，严禁使用沙石、砂浆或布条。9.2.4.3钢筋、钢绞线、波纹管发生锈蚀、损伤1、表现形式：堆放或已下料的钢筋原材及钢筋骨架出现锈蚀或有刻痕、划痕。2、形成原因：（1）未采取防雨防潮措施，钢筋直接堆放在场地上；（2）钢筋骨架制作完成后未及时进行安装和浇筑混凝土；（3）钢绞线穿束后未及时进行张拉和压浆；（4）成品、半成品运输、安装不规范，施工时有重物或尖锐器械损伤钢筋、钢绞线和波纹管；（5）成品波纹管存放时间过长。3、防治措施:（1）明确责任制，重视材料保管环节，确保材料进场后不受到损伤；（2）存放场地采用雨棚或加强覆盖措施，钢材垫高存放；（3）尽量缩短钢筋骨架制作与混凝土浇筑的间隔时间，避免钢材锈蚀现象发生，如有钢材有锈蚀现象，应在混凝土浇筑前清除干净；（4）合理安排工序，钢绞线穿束后应及时进行张拉和压浆；（5）缩短波纹管存放时间，自行加工的波纹管应随用随制。9.2.4.4出现钢筋锈胀裂缝1、表现形式：钢筋锈蚀膨胀而产生的顺筋向裂缝，裂缝边缘突出，混凝土内部钢筋与混凝土发生分离，部分轻敲有空壳声，有锈迹渗到混凝土表面。2、形成原因：（1）钢筋原材在混凝土施工前已发生严重锈蚀；（2）混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀膨胀而产生裂缝；（3）混凝土保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀碳化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，导致钢筋锈蚀膨胀而产生裂缝；（4）由于氧化物介入，钢筋周围氯离子含量较高，引起钢筋表面氧化膜破坏，导致钢筋锈蚀膨胀而产生裂缝。3、防治措施：（1）混凝土浇筑前应对钢筋骨架进行除锈处理，不得使用锈蚀严重的钢筋；（2）施工时应严格控制混凝土的水灰比，混凝土振捣要密实、均匀，不得出现蜂窝、麻面、空洞；（3）设置足够的钢筋保护层垫块，钢筋骨架绑扎、固定牢固，水泥混凝土浇筑时避免踩踏钢筋骨架，确保不因钢筋骨架变形或位移致使保护层厚度不足；（4）严格限制使用含氯盐的外加剂用量，沿海地区或其他存在腐蚀性强的空气、地下水地区应按设计要求适当加大钢筋保护层厚度，确保水泥混凝土的密实性。9.2.4.5施工裂缝1、表现形式：在混凝土结构浇筑、构件制作、脱模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，因施工工艺不合理、施工质量差，产生的各种裂缝。2、形成原因：（1）混凝土搅拌、运输时间过长，混凝土坍落度损失大，使混凝土结构出现不规则的收缩裂缝；（2）混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝；（3）施工时模板刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝；（4）施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝；3、防治措施：（1）严格控制混凝土搅拌时间，并采取有效措施减少混凝土运输时间，防止混凝土坍落度损失过大；杜绝二次加水拌和；（2）严格按规范要求进行混凝土接缝处理；（3）选用刚度好的模板，并固定牢靠；（4）严格控制拆模时间，在混凝土达到规定强度后方可拆模；（5）构件按规范要求进行堆放，运输及吊装过程中应避免颠簸、碰撞。9.2.4.6混凝土外观缺陷质量问题：蜂窝、麻面、孔洞、云斑、砂线、露筋、夹层、破损、表面不平整、表面不光洁等。1）蜂窝1、表现形式：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，表面蜂窝。2、形成原因：（1）混凝土配合比不当或集料、水泥、水计量不准，造成砂浆少、石子多；（2）混凝土搅拌时间不足，未拌和均匀，和易性差，不易振捣密实；（3）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不足；模板缝不严密，漏浆。3、防治措施：（1）认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查和校核称量系统，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度合适；（2）混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；（3）混凝土浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振；（4）模板缝应堵塞严密，混凝土浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止跑模、漏浆。2）麻面1、表现形式：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，麻面的表现形式。2、形成原因：（1）模板表面粗糙或不清洁，黏附水泥浆渣等杂物，拆模时混凝土表面形成麻面；（2）脱模剂选用不当，或涂刷不均匀，局部漏刷；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效；（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，表面形成麻点。3、防治措施：（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；（2）模板不得有缝隙，若难以消除缝隙，应用油毡纸、腻子等止水；（3）应选用长效隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；（4）混凝土应分层均匀振捣密实。3）孔洞1、表现形式：孔洞表现形式：为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2、形成原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔、预埋件处，混凝土下料被挡住；（2）混凝土离析、砂浆分离，石子嵌挤，又未进行振捣；（3）混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振动不到位，形成松散孔洞；3、防治措施：（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇筑，在模板内填充满混凝土并选派经验丰富的工人进行振捣；（2）分层振捣密实；（3）在较大的预留孔洞处应两侧下料，必要时侧面加开浇灌孔，严防漏振。4）露筋1、表现形式：混凝土内部钢筋局部裸露在构件混凝土表面。2、形成原因：（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（4）振捣棒撞击钢筋或施工人员踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（5）钢筋骨架上浮；（6）混凝土方量不足。3、防治措施：（1）加强检验，保证钢筋位置和保护层厚度准确；（2）钢筋密集构件应选用细石子混凝土；（3）保证混凝土配合比准确和良好的和易性；（4）混凝土浇注高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；（5）混凝土振捣避免撞击钢筋，施工人员操作时不得踩踏钢筋；（6）采取有效固定措施避免钢筋骨架上浮；（7）确保水泥混凝土浇筑方量。9.2.4.7梁体张拉时底板砼崩裂1、表现形式：梁体张拉时，底板砼崩裂。2、形成原因：（1）底板砼厚度不足或未达到张拉强度；（2）未采取有效固定措施。3、防治措施：（1）底板砼设计厚度应足够，上下层钢筋应用拉筋固定，底板管道密集区或弯道处设计时应设计防崩钢筋；（2）有效固定底板管道，并在管内设置硬塑料管，防止管道局部上浮；（3）施工时应采取措施防止底板钢筋骨架整体上浮，避免节段管道整体上浮。9.2.4.8预应力施工机具使用不规范1、表现形式：（1）张拉机具未按频率标定；（2）张拉用油泵压力表指示不准；（3）压浆用压力表损坏，无法控制压力；（4）压浆管爆裂；（5）张拉机具随意摆放。2、形成原因：（1）施工单位不按规定频率要求对预应力张拉器具进行标定；（2）预应力施工机具保管不善造成设备损坏或精度达不到要求；（3）液压油混入杂质，油路不畅，油表指针抖动厉害而无法准确读数；（4）压浆管材质差或压浆时压力控制不准，压力偏大。3、防治措施：（1）建立预应力机具标定台账并严格定期进行标定；（2）专人负责保管、使用预应力施工机具，保证施工机具完好性；（3）选用质量较好的压浆管并严格控制压浆时的压力；（4）定期更换液压油。9.2.4.9预应力筋滑丝、断丝1、表现形式：预应力筋张拉过程中发生滑丝、断丝现象。2、形成原因：（1）预应力筋实际直径偏大，致使夹片安装不到位，发生断丝、滑丝；（2）锚夹片硬度指标不合格，硬度过高使其咬伤钢绞线而断丝，硬度过低使其夹不住钢绞线而滑丝；（3）预应力筋局部受损导致强度不足；（4）预应力筋张拉时发生交叉，受力不均匀；（5）预应力筋表面浮锈、水泥浆等未清除干净，发生滑丝。3、防治措施：（1）应将实际使用的预应力筋与锚具配套进行锚固性能试验，确保其具有良好的匹配性；（2）按标准要求对锚夹具硬度进行检验；（3）